DE969671C

DE969671C - Cutting edge glazing for an electrical discharge tube and process for its production

Info

Publication number: DE969671C
Application number: DET2536D
Authority: DE
Inventors: Dr Werner Duesing; Helmuth Gaertner
Original assignee: Telefunken AG
Current assignee: Telefunken AG
Priority date: 1942-09-16
Filing date: 1942-09-16
Publication date: 1958-07-03

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidenanglasung für eine elektrische Entladungsröhre, insbesondere für eine Sender- oder Verstärkerröhre größerer Leistung oder für eine Röntgenröhre. Bei derartigen Röhren wird ein rohr- oder kappenförmiger Teil des Vakuumgefäßes durch die erwähnte Schneidenanglasung mit einem Glashohlkörper verbunden. Hierbei wird der anzuschmelzende Rand des beispielsweise aus Kupfer bestehenden Metallteiles dünn gehalten und geht allmählich in die volle Wandstärke über. Die Herstellung einer solchen Anschmelzung geht so vor sich, daß der in einer Gebläseflamme erhitzte Rand des Metallteiles mit Hilfe eines Glasstabes mit einem schmalen Glasstreifen überzogen (»bewickelt«) und dann mit dem passenden Glasrohr verschmolzen wird. Eine solche bekannte Schneidenanglasung ist in Abb. ι dargestellt, worin ι das angeschärfte Kupferrohr, 2 die Glasbewicklung und 3 das Glasrohr bedeuten. Aus der Abb. ι ist zu sehen, daß der angeschärfte Rand nur zum Teil, also nicht bis zur Übergangsstelle in die volle Wandstärke, mit dem Wickelglas bedeckt ist. Macht man nämlich die Glasbewicklung so breit, wie es die Abb. 2 zeigt, in welcher der Glasüberzug den ganzen verjüngten Teil des Kupferrohres bedeckt, so treten leicht Glassprüge auf. Andererseits kommt es aber bei der gemäß Abb. 1 schmaler gehaltenen Glasbewicklung leicht vor, daß der angeschärfte Rand des Metallrohres dort, wo er nicht mehr vom Glas bedeckt ist, mechanisch beschädigt wird oderThe invention relates to a cutting edge glazing for an electrical discharge tube, in particular for a transmitter or amplifier tube of higher power or for an X-ray tube. With such Tubing becomes a tubular or cap-shaped part of the vacuum vessel through the aforementioned glazing of the cutting edge connected to a glass hollow body. Here, the edge to be fused is for example The metal part made of copper is kept thin and gradually goes into the full Wall thickness over. The production of such a fusion is done in such a way that the one in a fan flame heated edge of the metal part with the help of a glass rod with a narrow glass strip coated ("wrapped") and then fused with the matching glass tube. Such a well-known Edge glazing is shown in Fig. Ι, where ι the sharpened copper pipe, 2 the glass wrapping and 3 mean the glass tube. From Fig. Ι it can be seen that the sharpened edge only partially, so not up to the transition point in the full wall thickness, is covered with the wrapping glass. If you make the glass wrapping as wide as Fig. 2 shows, in which the glass covering the covers the entire tapered part of the copper pipe, cracks of glass easily appear. On the other hand comes However, with the glass wrapping, which is narrower according to Fig. 1, it is easy for the sharpened Edge of the metal tube where it is no longer covered by the glass, is mechanically damaged or

809 555/38809 555/38

durchoxydiert und damit eine Undichtigkeit entsteht. Der Zweck der Erfindung ist die Vermeidung der bei den Anglasungen nach Abb. ι und 2 beobachteten Fehlerquellen.oxidized through and thus a leak arises. The purpose of the invention is avoidance the sources of error observed in the glazing according to Fig. 1 and 2.

Es sind Schneidenanglasungen für elektrische Entladungsröhren bekannt, bei denen das angeschärfte Ende eines Metallkörpers zum Teil mit einem Glaskörper verschmolzen und ferner mit einer korrosionsverhindernden Glasschicht bedeckt ist.There are known glazing edges for electrical discharge tubes in which the sharpened End of a metal body partially fused with a glass body and also with a corrosion preventive glass layer is covered.

ίο Die Erfindung bezweckt, eine solche Schneidenanglasung sprungsicher herzustellen, und erreicht dies dadurch, daß der aufgeschmolzene Glaskörper nur den besonders nachgiebigen, dünnsten Teil der Schneide bedeckt und die korrosionsverhindernde Glasschicht derart dünn und nachgiebig ausgebildet ist, daß sie Wärmeausdehnungen des Metallteiles folgt.ίο The aim of the invention is to provide such a cutting edge glazing produce crack-proof, and this is achieved by the fact that the melted glass body only covers the particularly flexible, thinnest part of the cutting edge and that which prevents corrosion Glass layer is so thin and flexible that it expands the heat of the metal part follows.

Die den angeschärften Teil des Metallkörpers 1 bedeckende und mit einem Glaskörper 3 zu ver-The one that covers the sharpened part of the metal body 1 and is to be provided with a glass body 3

ao schmelzende Glasschicht besteht mithin aus zwei Teilen, einer dicken, über dem dünnen Ende des Metallkörpers angebrachten Glasschicht 2 und einer im Verhältnis dazu dünnen Schicht 4; dabei ist die dicke Glasschicht über dem dünnen Ende des Metallkörpers 8 angebracht. Auf diese Weise ist die Schneidenanglasung gegen mechanische Einflüsse und Korrosion zuverlässig geschützt. Andererseits treten dabei im Wickelglas keine Sprünge auf, weil sich das Wickelglas nur über den besonders nachgiebigen dünnsten Teil der Schneide erstreckt und die sehr dünne Glasschicht 4, die mit der Befestigung des Metallteiles an dem Glasteil nichts zu tun hat, ohne weiteres so dünn und nachgiebig gewählt werden kann, daß sie die Ausdehnung des Metallteiles mitmacht.Ao melting glass layer therefore consists of two parts, a thick one over the thin end of the metal body attached glass layer 2 and a relatively thin layer 4; there is the thick glass layer attached over the thin end of the metal body 8. That way is the Blade glazing reliably protected against mechanical influences and corrosion. on the other hand there are no cracks in the wrap-around glass because the wrap-around glass only extends over the particularly flexible ones thinnest part of the cutting edge extends and the very thin layer of glass 4 that comes with the attachment of the metal part has nothing to do with the glass part, easily chosen so thin and flexible can be that it takes part in the expansion of the metal part.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Abb. 3 dargestellt, in welcher die dünne Glasschicht mit 4 bezeichnet ist. Diese dünne Glasschicht schließt zweckmäßig unmittelbar an die dicke Glaswicklung 2 an und steht mit dieser in Berührung. Es ist zweckmäßig, die dünne Glasschicht ebenso wie die dicke Glaswicklung auf beiden Seiten des angeschärften Randes des Metallteiles 1 anzubringen.
Für das Aufbringen der dünnen Glasschicht gibt es verschiedene Möglichkeiten. Sie kann nach Fertigstellung der Anglasung aufgetragen oder schon vor dem eigentlichen Anglasen der Metallschneide vorbereitet und gleichzeitig mit der Aufbringung des Wickelglases fertiggestellt werden. Das Auftragen der dünnen Glasschicht erfolgt in Form einer Glaspaste, die auf die zu schützenden Stellen aufgestrichen oder aufgespritzt und anschließend erhitzt wird. Wenn man die Paste schon vor dem Aufbringen des Wickelglases auf den Metallteil aufträgt, kann sie unbedenklich aus derselben Glassorte wie das Bewicklungsglas, z. B. aus einem hochschmelzenden Glas bestehen, weil die bei der Herstellung der Anglasung angewandten Temperaturen hoch genug sind, um die Paste zu einer Glasschicht zu verschmelzen. Um einen sicheren Kontakt zwisehen dünner und dicker Glasschicht zu gewährleisten, empfiehlt es sich, die Glaspaste auch noch an solchen Stellen aufzutragen, die später von der dicken Glasschicht bedeckt werden sollen. Wennman die dünne Glasschicht erst nach Fertigstellung der eigentlichen Anglasung auftragen will, muß man für die dünne Schicht ein niedriger schmelzendes Glas als für die eigentliche Anglasung wählen, um die Anglasung nicht zu gefahren.An embodiment of the invention is shown in Fig. 3, in which the thin glass layer is denoted by 4. This thin glass layer expediently directly adjoins the thick glass winding 2 and is in contact with it. It is useful to apply the thin glass layer as well as the thick glass winding on both sides of the sharpened edge of the metal part 1.
There are various options for applying the thin glass layer. It can be applied after the glazing has been completed, or it can be prepared before the actual glazing of the metal cutting edge and completed at the same time as the wrapping glass is applied. The thin glass layer is applied in the form of a glass paste, which is brushed or sprayed onto the areas to be protected and then heated. If the paste is applied to the metal part before the winding glass is applied, it can be made from the same type of glass as the winding glass, e.g. B. consist of a high-melting glass, because the temperatures used in the manufacture of the glazing are high enough to fuse the paste to form a layer of glass. To ensure reliable contact between the thin and thick layers of glass, it is advisable to apply the glass paste to those areas that will later be covered by the thick glass layer. If you want to apply the thin glass layer only after completion of the actual glazing, you have to choose a lower melting glass for the thin layer than for the actual glazing in order not to run the glazing.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Glazed cutting edge for an electrical discharge tube, in particular for a transmitter or Amplifier tube of greater power or for an X-ray tube in which the sharpened End of a metal body partially fused with a glass body and also with a Corrosion-preventing glass layer is covered, characterized in that the melted Glass body only covers the particularly flexible, thinnest part of the cutting edge and the corrosion-preventing glass layer in this way is made thin and resilient that it follows thermal expansions of the metal part.

2. Edge glazing according to claim 1, characterized in that for the thin glass layer (4) the same type of glass is used as for the thick glass layer (2).

3. Edge glazing according to claim 1, characterized in that the appropriate on the inside and outside of the metal body applied thin glass layer (4) applied in this way is that it is in contact with the thick glass layer (2).

4. A method for producing a glazed cutting edge according to claim 1, characterized in that that the thin glass layer (4) by spreading a paste on the metal cutting edge and subsequent heating is produced.

5. The method according to claim 4, characterized in that the metal cutting edge before Wrap the thick glass layer (2) with the thin glass layer (4) or a glass paste to produce the thin glass layer (4) is covered that the thick glass coating the thin glass cover overlaps,

6. The method according to claim 4, characterized in that the thin glass layer (4) according to Completion of the glazing is made using a glass that has a lower Temperature melts than the glass used for the thick glass layer (2).

Considered publications:
British Patent No. 222,508;
U.S. Patent No. 1,716,140.

1 sheet of drawings