DE968638C

DE968638C - Method and device for the production of rings, in particular for roller bearings

Info

Publication number: DE968638C
Application number: DEH12818A
Authority: DE
Inventors: Friedrich Bernhard Hatebur
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1952-06-10
Filing date: 1952-06-10
Publication date: 1958-03-13

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Ringen, insbesondere für Wälzlager.The invention relates to a method and a device for producing rings, in particular for rolling bearings.

Kugellager-Laufringe wurden bisher entweder spanabhebend aus Vollmaterial, durch Stauchen von Stangenmaterial, verbunden mit abfallfreiem Rückstauchen des Lochbutzens in die Stange auf Schmiedemaschinen, aus Rohren durch Warmstanzen aus Platinen oder — bei Lauf ringen großer Abmessungen — aus vorgeschmiedeten Rohlingen hergestellt. Bei der Fertigung kleiner Lauf ringe aus Vollmaterdal entsteht hoher Spanabfall. Bei der Herstellung der Ringe durch Stauchen auf Schmiedemaschinen gelangt die geseigerte Kernzone des Stangenmaterials beim Rückstauchen in der Lochoperation durch Breitung wieder in die Stange und beim nächsten Stauchen in das Material des Ringes, wodurch die Lauffläche ungünstige Eigenschaften erhalten kann. Die Herstellung von Kugellager-Laufringen aus Rohren bedingt teueres Ausgangsmaterial und ist daher unwirtschaftlich. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, kleine bis mittlere Lauf ringe unter Erhaltung der notwendigen Wälzlagergefügeeigenschaften mit hoherUp to now, ball bearing races have either been machined from solid material or by upsetting of rod material, combined with waste-free back upsetting of the perforated slug into the rod Forging machines, from tubes by hot stamping from blanks or - larger rings in the case of running rings Dimensions - made from pre-forged blanks. When manufacturing small barrel rings In full material, there is a high level of chip waste. When producing the rings by upsetting Forging machines, the segregated core zone of the bar material gets into the back upsetting the piercing operation by spreading it back into the rod and then into the material during the next upsetting of the ring, as a result of which the running surface can acquire unfavorable properties. The manufacture of Ball bearing races made from tubes are an expensive starting material and are therefore uneconomical. The invention is based on the object of small to medium-sized running rings while maintaining the necessary Rolling bearing structure properties with high

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Ausbringungsziffer zu erzeugen. Sie bezweckt des weiteren, die Ringe sehr genau und materialsparend anzufertigen, dadurch Ausschuß zu vermindern und die Werkzeugstandzeiten zu erhöhen, 5 ohne die Werkzeuge hoch zu beanspruchen, also Vorteile zu erzielen, die für eine wirtschaftliche Massenfertigung ausschlaggebend sind.Generate application rate. It also aims to make the rings very precise and save material to manufacture, thereby reducing rejects and increasing tool life, 5 without putting high demands on the tools, thus achieving advantages that are economically viable Mass production are crucial.

Es ist bekannt, Ringe für Wälzlager aus einem Vorpreßling zu erzeugen, der in stufenförmiger ίο Anordnung eine Mehrzahl aneinanderhängender Ringe enthält und bei dem der Innendurchmesser des jeweils größeren Ringes etwa dem Außendurchmesser des nächstkleineren entspricht. Aus einem solchen Vorpreßling werden die. Einizelringe durch Anwendung eines axialen Scherdruckes auf den Vorpreßling gewonnen. Das bekannte Verfahren ist indessen insofern nachteilig und hat deshalb wohl auch keinen Eingang in die Praxis gefunden, als bei der Ausbildung des stufenförmigen Vorpreßlings versucht wurde, die einzelnen Ringe schon so weit vorzuformen, daß sie lediglich durch sehr dünne ringförmige Einschnürungen miteinander in Verbindung bleiben. Bei einer solchen Ausbildung des Vorpreßlings "ist beim Pressen ein Materialausgleich von Ring zu Ring über die Einschnürungen nicht mehr möglich. Eine Ausgleichsmöglichkeit muß aber vorhanden sein, denn wenn beispielsweise einer der Ringteile mehr Werkstoff als zur Ausfüllung seines Volumens nötig erhält, so entsteht im Werkzeug ein Überdruck, der in jedem Falle zu fehlerhaften Werkstücken einerseits und zu starkem Verschleiß oder gar Beschädigungen der Werkzeuge, wenn nicht überhaupt der ganzen Presse, andererseits führt. Es ist aber praktisch unmöglich, jedem Ringteil des Vorpreßlings beim Eintauchen des Stufenstempels in die Ronde das entsprechende Volumen zuzuteilen, ohne daß ein Werkstoffaustausch zwischen ihnen stattfindet.It is known to produce rings for rolling bearings from a preform, which in step-shaped ίο Arrangement of a plurality of contiguous Contains rings and in which the inner diameter of the larger ring is approximately the outer diameter of the next smallest. From such a pre-pressed the. Single rings through Application of an axial shear pressure on the preform gained. The known procedure is, however, disadvantageous in this respect and has therefore probably not found its way into practice, when trying to form the step-shaped pre-pressed part, the individual rings to be preformed to such an extent that they are only connected to one another by means of very thin annular constrictions stay in contact. With such a design of the pre-pressed part "is a during pressing Material compensation from ring to ring via the constrictions is no longer possible. However, there must be an opportunity to compensate, because if so For example, one of the ring parts receives more material than is necessary to fill its volume, so an overpressure is created in the tool, which in any case leads to faulty workpieces on the one hand and to severe wear and tear or even damage to the tools, if not all of them Press, on the other hand, leads. But it is practically impossible to use every ring part of the pre-pressed part Dipping the step stamp into the round blank to allocate the appropriate volume without a Material exchange takes place between them.

Um den geschilderten Nachteilen zu entgehen und die zuvor erwähnten Vorteile zu erreichen, ,wird nach der Erfindung ein Vorpreßling gebildet, dessen aufeinanderfolgende Ringe in.Achsrichtung längs einer Scherfläche zusammenhängen, deren Höhe einen ausgleichenden Materialfluß zwischen den Ringen beim Enddruck zuläßt.In order to avoid the disadvantages described and to achieve the advantages mentioned above, , According to the invention, a pre-pressed part is formed, the successive rings of which in.Achsrichtung related along a shear surface, the height of which a compensating flow of material between allows the rings at the final pressure.

Zweckmäßigerweise kann das Verfahren so ausgestaltet werden, daß die von der Scherfläche nach innen und außen gerichteten Schulterflächen mit gleicher Neigung schräg gepreßt und beim Ab-So trennen eben gerichtet werden.The method can expediently be designed in such a way that the shear surface after inside and outside facing shoulder surfaces with the same inclination pressed obliquely and on Ab-Sun separate just be directed.

Zum Auftrennen eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Vorpr*eßlings kann man sich vorteilhafterweise eines Scherwerkzeuges bedienen, das gekennzeichnet ist durch eine Schnittmatrize mit zwei konzentrischen inneren Matrizenhülsen unterschiedlicher Länge, die einen zentralen Lochstempel umgeben, sowie zwei zueinander konzentrische Hohlstempel mit ebenen Ringflächen, die mit den Schnitt-MatrizenhiHsen und βο dem Lochstempel derart zusammenarbeiten-, daß sie die Ringteile des Vorpreßlings längs der Scherfläche auseinanderscheren, wobei gleichzeitig der -Lochstempel der Matrize," einen der Rdngteile lochend, in den gegenläufigen Hohlstempel ein dringt.For separating a preform produced by the method according to the invention you can advantageously use a shear tool, which is characterized by a Cutting die with two concentric inner die sleeves of different lengths, one surrounding central punch, as well as two concentric hollow punches with flat ring surfaces, which work together with the cutting die sleeves and βο the punch in such a way that they the ring parts of the preform shear apart along the shear surface, at the same time the -Hole punch of the die, "punching one of the marginal parts, into the hollow punch running in the opposite direction penetrates.

Die Zeichnungen veranschaulichen eine Quertransportpresse, in der sich das erfindungsgemäße Herstellen des Vorpreßlings aus der Platine und das Trennen der Ringe mit der erfindungsgemäßen Trennvorrichtung, durchführen läßt. Einzelheiten, soweit sie nicht Gegenstand des Schutzbegehrens sind, gehören nicht zur Erfindung.The drawings illustrate a cross transfer press in which the inventive Manufacture of the preform from the blank and the separation of the rings with the inventive Separating device, can be carried out. Details, insofar as they are not the subject of the protection request are not part of the invention.

Fig. ι ist eine schaubildliche Draufsicht auf die Quertransportwarmpresse, mit der das Verfahren gemäß Erfindung.durchführbar ist;Fig. Ι is a diagrammatic plan view of the Cross transport hot press with which the method according to the invention can be carried out;

Fig. .2 zeigt einen Längsschnitt durch die Presse nach Fig. 1;Fig. 2 shows a longitudinal section through the press of Fig. 1;

Fig. 2 a veranschaulicht die zum Greifen, Halten und Transportieren der Zwischenwerkstücke dienenden Zangen in Vorderansicht;Fig. 2 a illustrates the gripping, holding and transporting the intermediate workpieces serving pliers in front view;

Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt durch die Presse wie Fig. 2, jedoch nach vollzogener seitlicher Förderbewegung der Transportmittel;FIG. 3 shows a longitudinal section through the press as in FIG. 2, but laterally after it has been completed Conveying movement of the means of transport;

Fig. 4 ist ein vergrößerter Querschnitt durch ein Zwischenwerkstück.4 is an enlarged cross-section through an intermediate workpiece.

Die Werkstoff stange 1 wird, wie aus Fig. 1 ersichtlich, durch eine Mittelfrequenzinduktionsheizung 2, die eine kurze Erhitzungszeit ermöglicht, auf Schmiedetemperatur gebracht, so daß das Warmpressen bei Temperaturen von etwa 950 bis 850⁰C vonstatten gehen kann.The material rod 1 is, as can be seen from Fig. 1, by a medium frequency induction heater 2, which allows a short heating time, brought to forging temperature, so that the hot pressing at temperatures of about 950 to 850 ⁰ C can take place.

Die erwärmte Stange 1 wird in einer zweiteiligen Klemmesserbuchse 3 (Fig. 2) festgehalten und ein auf das erforderliche Volumen berechneter Abschnitt 4 von ihr durch seitliche Bewegung des Messerschlittens 5, an dem das Schermesser 6 angebracht ist, in Richtung des Pfeiles α abgeschert. Von der Halteklaue 7 am Schermesser 6. festgehalten, wird dann der Abschnitt 4 durch die Seitwärtsbewegung des Messerschlittens 5 vor die erste Preßmatrize 8 befördert (Fig. 3).The heated rod 1 is held in a two-part clamping knife bushing 3 (Fig. 2) and a section 4, calculated to the required volume, is sheared off in the direction of arrow α by moving the knife carriage 5 to which the shear knife 6 is attached. Secured by the holding claw 7 on the cutting knife 6, the section 4 is then conveyed in front of the first press die 8 by the sideways movement of the knife carriage 5 (FIG. 3).

Die Preßmatrize 8 und die Folgematrizen liegen in einer Reihe, und ihre Achsen verlaufen parallel zur Achse der Messerbuchse 3. Der Stempelschlitten 10 mit den darin befindlichen,, den einzelnen Matrizen zugeordneten Stempeln bewegt sich in Richtung des Pfeiles b zum Matrizenträger 9 der Presse.The press die 8 and the subsequent dies are in a row, and their axes run parallel to the axis of the knife bushing 3. The punch carriage 10 with the punches therein, associated with the individual dies, moves in the direction of arrow b to the die carrier 9 of the press.

Sobald der Stangenabschnitt 4 die in Fig. 3 dargestellte Stellung vor der Preßmatrize 8 erreicht tio hat, bewegt sich der Stempelschlitten 10 in Richtung des Pfeiles b gegen den Matrizenträger g, so daß der im Preßstempel 11 federnd gelagerte Fühlstempel 12 den Abschnitt 4 aus dem Schermesser 6 heraus in die Matrize 8 hineindrückt, wo er nach seitlichem Rückgang des Schermessers 6 anschließend vom Preßstempel 11 zur Platine 13 verpreßt wird.As soon as the rod section 4 has reached the position shown in Fig. 3 in front of the press die 8, the die slide 10 moves in the direction of arrow b against the die carrier g, so that the feeler die 12 resiliently mounted in the press die 11 removes the section 4 from the cutter 6 pushes out into the die 8, where it is then pressed by the ram 11 to the plate 13 after the shear blade 6 has fallen to the side.

Die Platine 13 wird sodann von dem gesteuerten Ausstoßerstift 14. und- der axial beweglichen iao Matrizenbodenplatte 15 aus der Matrize 8 herausgedrückt..' Die in Wi rkungsverbindung mit dem Stempeischlitten 10 stehenden Zangenhälften 16 und 17 (Fig. ι und 2 a) erfassen die Platine 13 beim Herausschlüpfen aus der Matrisse 8 und befördern sie automatisch vor die zweite Preßmatrize 18. DerThe board 13 is then 14 of the axially movable iao Matrizenbodenplatte pushed out from the controlled Ausstoßerstift and- 15 from the die 8 .. 'The rkungsverbindung in Wi with the Stempeischlitten 10 stationary plier halves 16 and 17 (Fig. 2 and ι a) detect the Board 13 when slipping out of the matrices 8 and convey them automatically in front of the second press die 18. The

mit dieser Matrize zusammenarbeitende Stempel 19 mit den Stempelhülsen 20 und 21 drückt beim erneuten Vorgehen des Stempelschlittens 10 die Platine 13 aus den in der Zwischenzeit seitlich zur zweiten Preßstufe gewanderten Zangenhälften 16 und 17 heraus und in die Matrize 18 hinein. Die Zangen 16 und 17 kehren bei der weiteren Vorwärtsbewegung des Stempelschlittens 10 sofort zur ersten Preßstutfe (Matrize 8) zurück und sind wieder ίο zur Aufnahme einer neuen Platine 13 bereit.with this die cooperating punch 19 with the punch sleeves 20 and 21 presses when renewed Procedure of the stamp carriage 10, the board 13 from the in the meantime to the side second pressing stage wandered tong halves 16 and 17 out and into the die 18 into it. the Tongs 16 and 17 return as they move forward of the punch slide 10 immediately to the first Preßstutfe (die 8) back and are again ίο ready to accept a new circuit board 13.

Durch den Stempel 19 und die Stempelhülsen 20 und 21 einerseits und die Matrize 18, die Matrizenhülse 23 sowie den festen Matrizenbodenstempel 24 andererseits wird nunmehr aus der Platine 13 der VorpreßHng 25 geformt.Through the punch 19 and the punch sleeves 20 and 21 on the one hand and the die 18, the die sleeve 23 and the fixed die bottom punch 24 on the other hand is now from the board 13 of VorpreßHng 25 shaped.

Die Verformung der Platine 13 geht dabei in einem fließpreßartigen Vorgang vor sich, derart, daß zwei zusammenhängend ineinandergeschachtelte Ringe 25' und 25" mit einem Hohlraum 26' ausao gebildet werden, wobei ,der Innenring 25" zweckmäßig eine entgegengesetzte Locheinsenkung 26 erhält (Fig. 4)·The deformation of the plate 13 takes place in an extrusion-like process, in such a way that two coherently nested rings 25 'and 25 "with a cavity 26' ausao are formed, wherein the inner ring 25 ″ expediently receives a counterbore hole 26 (Fig. 4)

Beim Rückgang des Stempelschlittens 10 wird der VorpreßHng 25 durch die gesteuerten Ausa5 werferstifte 27 und 28 von der Matrizenhülse 23 aus der Matrize 18 herausgedrückt und von den gesteuerten Zangenpaaren 29 und 30 erfaßt. Diese Zangenpaare 29 und 30 bewegen sich bei weiterem Rückgang und zu Beginn der erneuten Vorwärtsbewegung des Stempelschlittens 10 seitlich zur dritten Preßstufe vor die Matrize 31 (Fig. 3). Beim weiteren Vorgehen des Stempelschlittens 10 drückt der Hohlstempel 32 den- VorpreßHng 25 in die-Matrize 31 hinein. Dabei legt sich der Außenring 25' des Vorpreßlings 25 mit seiner Außenschulter gegen die Matrizenhülse 33, so daß die zwischen Außenring 25' und Innenring 25" des Vorpreßlings 25 befindliche Wand w (Fig. 4) von dem weiter vordringenden Hohlstempel 32 durchgeschert (in Fig. 2 gestrichelt angedeutet) und der kleinere Innenring 25" vollständig vom größeren Außenring 25' getrennt wird. Weiter wird der kleine Innenring 25" durch den Hohlstempel 32 gegen die Matrizenhülse 35 und den in ihr befindlichen feststehenden Matrizenstempel 36 bewegt, wodurch die Abfallscheibe 37 herausgestanzt wird. Die Innenbohrung ' des Hohlstempels 32 dient hierbei als Lochmatrize. Die Abfallscheiben 37 werden durch die Bohrung 38 des Hohlstempels 32 bei rück-So wärtiger . Stellung des Stempelschlittens 10 nach unten ausgeworfen und gelangen über Leitrinnen 46 (Fig. 1) nach außen.When the punch slide 10 retreats, the VorpreßHng 25 is pushed out of the die 18 by the controlled Ausa5 throwing pins 27 and 28 from the die sleeve 23 and grasped by the controlled pairs of pliers 29 and 30. These pairs of tongs 29 and 30 move laterally to the third pressing stage in front of the die 31 (FIG. 3) as the decline continues and at the beginning of the renewed forward movement of the punch carriage 10. As the punch carriage 10 proceeds, the hollow punch 32 presses the pre-pressing 25 into the die 31. The outer ring 25 'of the pre-pressed part 25 rests with its outer shoulder against the die sleeve 33, so that the wall w (Fig. 4) located between the outer ring 25' and inner ring 25 "of the pre-pressed part 25 is sheared through by the hollow punch 32 advancing further (in Fig . 2 indicated by dashed lines) and the smaller inner ring 25 "is completely separated from the larger outer ring 25 '. Furthermore, the small inner ring 25 ″ is moved by the hollow punch 32 against the die sleeve 35 and the stationary die punch 36 located in it, whereby the scrap disc 37 is punched out 38 of the hollow plunger 32 are ejected downward when the plunger slide 10 is in the backward-looking position and pass to the outside via guide channels 46 (FIG. 1).

Beim Auftrennen des Vorpreßlings 25 in die beiden Ringe 25' und 25" und beim Ausstanzen der Abfallscheibe 37 werden in der Matrize 31 die schräg verlaufenden Stirnflächen des Vorpreßlings 25 senkrecht zur Achse gerichtet, so daß nach der Trennung alle Stirnflächen, der Einzelringe senkrecht zur Lochachse derflinge verlauf en. fip Die getrennten Ringe -25' und 25" werden sodann aus der Matrize 31 ausgestoßen, und zwar zweckmäßig auf folgende Weise: Die Auswerferstange-49 löst anfänglich über "den zentralen Auswerfer 50 und die unter je 120⁰ auf seinem Umfang verteilten drei inneren Auswerferstifte 55, die auf die innere Matrizenhülse 35 drücken, den in der Matrizenhülse 33 befindlichen kleineren Ring 25" nur so weit, daß der Ring 25" nicht wieder in den Ring 25' zurückgelangt. Beim weiteren Vorgehen der Auswerferstange 49 werden über Zwischenscheiben, die Feder 51, die Federhülse 53 und die drei äußeren, ebenfalls unter je 120⁰ versetzt auf dem Umfang verteilten Auswerferstifte 52 beide Ringe 25' und 25" gleichmäßig so weit vorgeschoben, bis der größere Ring 25', vor der Matrize 31 stehend, von dem Fühlhebel 41 (Fig. 1) abgestreift werden kann. Die Anordnung der je drei Auswerferstifte 55 und 52 ist" im Schnitt A-B (Fig. 2) dargestellt. In der zuletzt erwähnten Stellung ist die die Feder 51 tragende Federhülse 53 auf der Abstützplatte 54 zur Anlage gekommen, so daß bei weiterem Vorgehen der Auswerferstange 49 die Feder 51 zusammengedrückt wird. Der zentrale Auswerfer 50 schiebt dann über die drei Auswerferstifte 55 und die Matrizenhülse 35 den kleineren Ring 25" so weit vor, daß auch dieser vor die Matrize 31 gebracht wird und in dieser Stellung abgestreift werden kann. Die fertigen Ringe fallen über ein nicht dargestelltes Leitblech in die Rinnen 44, 45, von denen aus sie, nach ihrer Größe getrennt und automatisch steuerbar, Warmwalzeinrichtungen zulaufen, die in der Preßwärme eine Walzkalibrierung der Laufringe nach Ringbreite und Innendurchmesser bzw. Außendurchmesser ermöglichen. Da der Ausstoß der Presse in der Zeiteinheit größer ist, als eine Walzvorrichtung verarbeiten kann, werden zweckmäßig mehrere Walzen vorgesehen, die von den Rinnen 44, 45 aus über entsprechende Weichen nacheinander beschickt werden.When the preform 25 is separated into the two rings 25 'and 25 "and when the scrap disc 37 is punched out, the inclined end faces of the preform 25 in the die 31 are directed perpendicular to the axis, so that after the separation, all end faces of the individual rings are perpendicular to the hole axis . derflinge extending en fip the separate rings -25 'and 25 "are then ejected from the die 31, specifically useful in the following manner: the eject-49 solves initially about" the central ejector 50 and at each 120 ⁰ on its periphery distributed three inner ejector pins 55, which press on the inner die sleeve 35, the smaller ring 25 "located in the die sleeve 33 only so far that the ring 25" does not get back into the ring 25 ' washers, the spring 51, the spring sleeve 53 and the three outer also under each 120 ⁰ offset on the circumference distributed ejector pins 52 in The rings 25 'and 25 "are evenly pushed forward until the larger ring 25', standing in front of the die 31, is removed from the feeler lever 41 (Fig. 1) can be stripped off. The arrangement of the three ejector pins 55 and 52 is shown in section AB (FIG. 2) the spring 51 is compressed. The central ejector 50 then pushes the smaller ring 25 ″ over the three ejector pins 55 and the die sleeve 35 so that it too is brought in front of the die 31 and can be stripped off in this position. The finished rings fall over a guide plate (not shown) into the grooves 44, 45, from which they, separated according to their size and automatically controllable, run to hot rolling devices that allow a rolling calibration of the races according to ring width and inner diameter or outer diameter in the press heat. Since the output of the press in the unit of time is greater than a roller device can process, several rollers are expediently provided, which are fed one after the other from the channels 44, 45 via corresponding switches.

Nach dem Walzen gelangen die Riinge zum Zwecke langsamer Abkühlung in einen Durchlaufausgleichofen. After rolling, the rings are placed in a flow equalizing furnace for slow cooling.

Die Arbeitsleistung der dargestellten Presse beträgt bei Ringen mit größtem Außendurchmesser bis izu 50 mm 50 bis 60 Stück je Minute, bei Ringen mit größtem Außendurchmesser bis 75 mm 35 bis Stück je Minute.The performance of the press shown is for rings with the largest outer diameter up to 50 mm 50 to 60 pieces per minute, for rings with the largest outer diameter up to 75 mm 35 to Pieces per minute.

Das Verfahren ist nicht auf die Herstellung von Kugellager-Laufringen beschränkt. Es können auch andere Ringe in genau gleicher Weise hergestellt werden. Ebenso ist es möglich, andere als kreisrunde, ineinanderpassende Teile paarig herzustellen, wie auch der innere Teil nicht unbedingt gelocht zu sein braucht.The process is not limited to the manufacture of ball bearing race rings. It can also other rings can be made in exactly the same way. It is also possible to use other than circular, To make parts that fit into one another in pairs, as well as the inner part not necessarily perforated needs to be.

Claims

Claims ·.

ι. Method of making rings, in particular for roller bearings, starting from a step-shaped containing a plurality of rings VorpreßHng, in which the inner diameter iao of the larger ring is about the Corresponds to the outer diameter of the next smaller and then by axial Shear pressures is broken down into single rings, thereby characterized in that a pre-pressed part · <ge * i «s ■ forms its successive rings

related in the axial direction along a shear surface, the height of which is a compensating Permits material flow between the rings at the final pressure.

2. The method according to claim i, characterized in that that the shoulder surfaces directed inwards and outwards from the shear surface with be pressed at an angle with the same inclination and straightened when cutting off.

3. Device for cutting the preform produced according to claim 1 into rings, characterized by two in a die bore with the larger outer diameter of the pre-pressed part (25) concentrically one inside the other, limited rearwardly displaceable sleeves (33, 35), the outer (33) of which has a bore with the smaller outer diameter of the pre-pressed part, while in the basic position lower lying inner sleeve '(35) encloses a fixed hole cutting punch (36), as well as a hollow punch (32) penetrating into the die, the outer edge of which with the inner edge of the outer sleeve (33) the separation of the rings (25 ', 25 ") and its inner edge with the hole cutting punch (36) causes the smaller ring (25 ") to pierce.

Considered publications:
German Patent Nos. 470125, 550383; French Patent No. 484057;
Swiss patents No. 176 418,
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Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

} 509 657/287 1.56 (709 901/5 3.58)