DE968330C - Gas separator for fuel transfer systems - Google Patents
Gas separator for fuel transfer systemsInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/08—Vortex chamber constructions
- B04C5/103—Bodies or members, e.g. bulkheads, guides, in the vortex chamber
Landscapes
- Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
Description
Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Gasabscheider für Kraftstoffumfüllanlagen, der aus einem stehenden zylindrischen Behälter besteht, an dessen oberem Ende der Kraftstoff tangential einströmt und an dessen unterem Ende dicht über der Kraftstoffableitung ein einen Ringspalt zwischen sich und der Behälterwand für den Durchgang des Kraftstoffes bildender Einbau angeordnet ist, der das Hineinziehen des sich im Zentrum des Behälters bildenden Gastrichters in die Ableitung verhindert.The subject of the invention is a gas separator for fuel transfer systems, which consists of a standing cylindrical container, at the upper end of the Fuel flows in tangentially and at its lower end just above the fuel discharge line an annular gap between itself and the container wall for the passage of the fuel Forming installation is arranged, which pulls in the center of the container forming guest funnel in the discharge prevented.
Bei einem bekannten Gasabscheider dieser Art bildet den Einbau eine zentrale ebene Platte. Demgegenüber ist gemäß vorliegender Erfindung der Einbau als eine nach oben hin offene Schale gestaltet. Hierdurch wird es möglich, den sich im Zentrum des Behälters bildenden Gastrichter, nach dessen Höhe sich die Bauhöhe des zylindrischen Gasabscheidebehälters bestimmt, in einer gewünschten Höhe abzufangen, wodurch sich die Bauhöhe des Behälters unter sonst gleichen Verhältnissen gegenüber der Bauhöhe bekannter Gasabscheidebehälter dieser Art erheblich verringern läßt. Infolgedessen kann ein solcher Gasabscheider bequem in fahrbaren Kraftstoffumfüllanlagen für größere Leistungen untergebracht werden.In a known gas separator of this type, the installation forms a central flat plate. In contrast, according to the present invention, the installation designed as a shell that is open at the top. This makes it possible for yourself in the center of the container forming the gas funnel, the height of which is the height of the construction of the cylindrical gas separation vessel intended to be intercepted at a desired height, whereby the overall height of the container is compared under otherwise identical conditions the overall height of known gas separation containers of this type can be reduced considerably. As a result, such a gas separator can be conveniently installed in mobile fuel transfer systems can be accommodated for larger services.
Die Schalenform des Einbaues ist für den Erfindungszweck deshalb von besonderer Bedeutung, weil bei einem Abfangen des Gastrichters in gewünschter Höhe der Einbau in Schichten der Flüssigkeitssäule des Behälters zu liegen kommt, in denen noch eine lebhafte Gasabscheidung stattfindet. Es befinden sich daher in diesen Schichten noch zahlreiche Gasbläschen auf dem Wege zum Gastrichter hin innerhalb der strömenden Flüssigkeit, von deren nach außen gerichteten Strömungsenergie sie leicht mit in die Ableitung mitgerissen werden könnten. Dies kann, wie Versuche gezeigt haben, durch die Verwendung einer ebenen Platte als Einbau nicht, wohl aber durch eine nach oben offene Schale als Einbau verhindert werden.The shell shape of the installation is therefore of for the purpose of the invention of particular importance because when the guest funnel is intercepted at the desired height the installation comes to lie in layers of the liquid column of the container, in where vigorous gas separation still takes place. There are therefore in these Layers still numerous gas bubbles on the way to the gas funnel within of the flowing liquid, from whose flow energy directed outwards it could easily be carried along into the discharge. This can, like trials have shown, by using a flat plate as installation, not, but they do can be prevented by an upwardly open shell as installation.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch in je einem senkrechten und waagerechten Schnitt durch den Gasabscheüdebehälter in den Fig. i und :2 dargestellt.An embodiment of the invention is shown schematically in the drawing in a vertical and a horizontal section through the gas separator shown in FIGS. 1 and 2.
Der stehende zylindrische Behälter i besitzt in bekannter Weise auf seiner Decke das Schwimmergehäuse- 2, in welchem der Schwimmer 3 an einer Stange 4 od. dgl. den Verschlußkegel g od. dgl. für ein Venti16 trägt, durch das das abgeschiedene Gas in eine Leitung 7 entweichen kann, solange der Flüssigkeitsstand im Behälter i aas erlaubt. Steigt er über sein normales Maß hinaus bis in das Schwimmergehäuse? an, so wird die Leitung 7 über die Schwimmerventileinnichtung abgeschlossen. Diese Einrichtung ist bekannt.The standing cylindrical container i has in a known manner its ceiling the float housing 2, in which the float 3 on a rod 4 or the like. The closure cone g or the like. Carries a Venti16 through which the separated Gas can escape into a line 7 as long as the liquid level in the container i aas allowed. Does it rise above its normal level into the float housing? on, the line 7 is closed via the float valve device. These Establishment is known.
Bekannt ist es auch, den Einlaufstutzen 8 für den Kraftstoff tangential am oberen Ende des Behälters i anzuordnen, damit der durch ihn in den Behälter r einströmende Kraftstoff am der Behälterwand kreist und sich mittig in ihm unter dem Einfluß der Zentrifugalkräfte ein Gastrichter G bilden, kann; aus dem die abgeschiedenen Gase ständig nach oben in die Leitung 7 entweichen.It is also known that the inlet connection 8 for the fuel is tangential to be arranged at the upper end of the container i, so that the through it into the container r Inflowing fuel circles on the container wall and is centered in it under the influence of centrifugal forces can form a gas funnel G; from which the departed Gases constantly escape upwards into line 7.
Erfindungsgemäß wird der Gastrichter G in geeigneter Höhe durch einen zentralen, z. B. schalenförmigen Einbau 9 solchen Durchmessers abgefangen, da.ß er nur die dichtesten wandnahen Kraftstoffschichten zwischen sich und der Behälterwand vorbeiläßt.According to the invention, the gas funnel G is at a suitable height by a central, z. B. cup-shaped installation 9 intercepted such a diameter, da.ß he only has the densest layers of fuel close to the wall between himself and the container wall passes by.
Selbst wenn d:er Gastrichter hin und wieder abreißt, steigen die hierbei abgeschnürten Luftblasen vom Einbau 9 im Kraftstoff nach oben der Leitung 7 zu.Even if the guest funnel tears down every now and then, they rise here constricted air bubbles from the installation 9 in the fuel up to the line 7.
Als Haltemittel für 'den Einbau g dienen z. B. Bleche io, die ihn mit der Behälterwand verbinden, und die als Leitschaufeln so ausgebildet sind, daß sie den kreisenden Kraftstoff nach dem z. B. zentral im Behälterboden eingeordneten Ausla,ßstutzen i hinleiten.As a holding means for 'the installation g serve z. B. Sheets io that him connect to the container wall, and which are designed as guide vanes so that they the circulating fuel after the z. B. classified centrally in the container bottom Pass the outlet, ßstutzen i.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEJ9696A DE968330C (en) | 1955-01-21 | 1955-01-21 | Gas separator for fuel transfer systems |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEJ9696A DE968330C (en) | 1955-01-21 | 1955-01-21 | Gas separator for fuel transfer systems |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE968330C true DE968330C (en) | 1958-02-06 |
Family
ID=7198839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEJ9696A Expired DE968330C (en) | 1955-01-21 | 1955-01-21 | Gas separator for fuel transfer systems |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE968330C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0829305A2 (en) * | 1996-09-11 | 1998-03-18 | Hikoroku Sugiura | Flotation type separator |
-
1955
- 1955-01-21 DE DEJ9696A patent/DE968330C/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0829305A2 (en) * | 1996-09-11 | 1998-03-18 | Hikoroku Sugiura | Flotation type separator |
EP0829305A3 (en) * | 1996-09-11 | 1999-10-20 | Hikoroku Sugiura | Flotation type separator |
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