DE967734C - Use of iron powder from gout dust for sinter metallurgical purposes - Google Patents
Use of iron powder from gout dust for sinter metallurgical purposesInfo
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- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
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Description
Bisher war es üblich, das zur Weiterverarbeitung zu Sintereisen bestimmte Eisenpulver durch Zerkleinern von Eisen in Mühlen oder durch Schleudern oder Zerstäuben von flüssigem Stahl oder auch durch Reduktion reicher Eisenerze, Hammerschlag und Walzensinter herzustellen. Die Verfahren zur Herstellung von Eisenpulver durch Zerkleinerung des Eisens oder durch Zerstäuben flüssigen Stahles sind umständlich. Außerdem ist das so erzeugte Pulver nicht für alle Zwecke in derselben Weise geeignet wie das durch Reduktion gewonnene Material, der Eisenschwamm. Andererseits mußten bei den bisher bekannten Verfahren zur Gewinnung solchen Eisenschwammes die Ausgangsstoffe weitgehend zerkleinert werden, damit eine vollständige Mischung mit der zur Reduktion erforderlichen Kohle möglich war.Up to now it has been customary to crush the iron powder intended for further processing into sintered iron of iron in mills or by centrifuging or atomizing liquid steel or by Reduction of rich iron ores, hammer blow and roll sintering to manufacture. The method of manufacture of iron powder by crushing the iron or by atomizing liquid steel laborious. In addition, the powder so produced is not suitable for all purposes in the same way as the material obtained through reduction, the sponge iron. On the other hand, had to be with the previously known Process for obtaining such sponge iron largely comminutes the starting materials so that a complete mixture with the coal required for the reduction was possible.
Die Erfindung besteht nun in dem Vorschlag, für sintermetallurgische Zwecke ein Eisenpulver zu verwenden, das durch Reduktion von aufbereitetem Gichtstaub sowie durch Zerkleinern, Aufbereiten und Klassieren des dabei gewonnenen Eisenschwammes erzeugt worden ist.The invention now consists in the proposal to use an iron powder for sintering metallurgical purposes, this by reducing processed gout dust as well as by crushing, processing and Classifying the sponge iron obtained has been generated.
Gichtstaub fällt in den Rohrleitungen, Staubabscheidern und Reinigern von Hochofenanlagen an und bildet sich dabei schon in einem derart feinen Zustand, daß eine Zerkleinerung, wie sie bei Verwendung von Erzen, Walzensinter und Hammerschlag erforderlich ist, entbehrt werden kann. Außerdem istFlue dust accumulates in the pipelines, dust collectors and cleaners of blast furnace systems and is already formed in such a fine state that a comminution, as it is when using of ores, roller sintering and hammer blow is required can be dispensed with. Also is
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in dem Gichtstaub noch ein erheblicher Anteil von Kohlenstoff vorhanden, der aus den mitgerissenen Koksteilchen des Hochofens stammt. Infolgedessen kann der Zusatz von Kohle zur Reduktion geringer sein.a considerable proportion of carbon is still present in the gout dust, which is from the carried away Coke particles originate from the blast furnace. As a result, the addition of coal for reduction can be reduced be.
Die Reduktionsstoffe, nämlich Kohle, Holzkohle, Graphit oder Koks, kommen zweckmäßig ebenfalls in sehr feinkörniger Form zur Anwendung; denn auf diese Weise kann die Vermengung sehr weitgehendThe reducing substances, namely coal, charcoal, graphite or coke, are also expediently used in very fine-grained form for use; because in this way the confusion can be very extensive
ίο und gleichmäßig ohne besondere Schwierigkeiten durchgeführt werden.ίο and evenly without any particular difficulty be performed.
Die Reduktion der im Gichtstaub vorhandenen Eisenoxyde geht bei dem Verfahren gemäß der Erfindung viel leichter vonstatten als bei der Verwendung von Erzen, Walzensinter, Hammerschlag od. dgl., da ein erheblicher Teil dieser Oxyde aus der Verbrennung des metallischen pyrophoren Eisens bei Berührung des aus den Reinigern austretenden Eisens mit der Luft entstanden ist und daher in sehr reiner Form vorliegt. Verunreinigungen mit Silikaten, Tonerde usw. sind dabei gering.The reduction of the iron oxides present in the flue dust is possible in the process according to the invention much easier than when using ores, roller sintering, hammer blows or the like, because a considerable part of these oxides result from the combustion of the metallic pyrophoric iron on contact of the iron escaping from the cleaners was created with the air and is therefore very pure Form is present. Contamination with silicates, alumina, etc. is low.
Vor der Verwendung kann der Gichtstaub durch an sich bekannte Verfahren, z. B. Setzen, Flotation, angereichert werden; da er schon außerordentlich fein ist, ist eine weitere Zerkleinerung überflüssig.Before use, the gout dust can be removed by methods known per se, e.g. B. Setting, flotation, to be enriched; Since it is already extremely fine, further shredding is superfluous.
Wenn das Pulver, der Eisenschwamm oder das Sintereisen eine bestimmte Endanalyse aufweisen sollen, ist es vorteilhaft, nur den Gichtstaub solcher Hochöfen zu verwenden, deren Möller eine entsprechende Analyse aufweist. Soll beispielsweise ein Eisenschwamm erzeugt werden, der weniger als 0,1 % Phosphor und Schwefel aufweist, so wird man einen Gichtstaub verwenden, der aus einem Hochofen stammt, dessen Möller möglichst phosphor- und schwefelarm ist. Insbesondere eignen sich hierzu Gichtstaube von Hochöfen zur Erzeugung von phosphorfreiem Gießereieisen, Kupolofen und sonstige mit phosphor- und schwefelfreiem Einsatz arbeitende Hochöfen. Hochöfen, die Erze größeren Phosphorgehaltes möllern, eignen sich andererseits wiederum für solches Sintereisen, das einen höheren Phosphorgehalt besitzen soll.When the powder, sponge iron or sintered iron have a certain final analysis should, it is advantageous to use only the blast furnace dust from those furnaces whose Möller a corresponding Analysis. If, for example, a sponge iron is to be produced that has less than 0.1% If it contains phosphorus and sulfur, one will use a gout dust that has been obtained from a blast furnace originates whose Möller is as low in phosphorus and sulfur as possible. In particular, are suitable for this Blast furnace blast furnace for the production of phosphorus-free foundry iron, cupola furnace and others with Blast furnaces that operate free of phosphorus and sulfur. Blast furnaces, the ores of greater phosphorus content Möllern, on the other hand, are again suitable for sintered iron that has a higher phosphorus content should own.
Die Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung erfolgt in der Weise, daß der Gichtstaub, der in den Rohrleitungen der Hochöfen oder in den Staubflaschen anfällt, nach allfälliger Anreicherung des Eisengehaltes z. B. mit Holzkohle vermengt und sodann zweckmäßig unter Luftabschluß oder in einer Schutzgasatmosphäre geglüht wird. Die Holzkohle oder die anderen verwendeten Reduktionsstoffe werden in Staubform oder weitgehend zerkleinert angewendet.The implementation of the method according to the invention is carried out in such a way that the gout dust, the accumulates in the pipelines of the blast furnaces or in the dust bottles, after any enrichment of the Iron content z. B. mixed with charcoal and then expediently in the absence of air or in a Inert gas atmosphere is annealed. The charcoal or the other reducing agents are used used in dust form or largely crushed.
Auch durch Reduktion mit Wasserstoff oder anderen reduzierenden Gasen kann die Herstellung des Schwammes erfolgen.The production of the can also be achieved by reduction with hydrogen or other reducing gases Sponge.
Nach Durchführung der Reduktion wird der gewonnene Schwamm zweckmäßigerweise unter Luftabschluß abgekühlt, dann zerkleinert, gegebenenfalls noch in bekannter Weise in Magnetscheidern angereichert und dabei die restlichen verunreinigenden Bestandteile, wie Kieselsäure, Tonerde, Kalk und Magnesia, weitgehend entfernt. Die Weiterverarbeitung erfolgt in üblicher Weise. Der zerkleinerte Schwamm wird durch Siebung auf die jeweils erforderliche Korngröße gebracht und dann das Pulver in die gewünschte Form gepreßt. Anschließend erfolgt dann 6s die Sinterung in bekannter Weise, und gegebenenfalls wird noch eine Nachverdichtung oder Nachverformung vorgenommen.After the reduction has been carried out, the sponge obtained is expediently cooled with the exclusion of air, then comminuted, optionally enriched in a known manner in magnetic separators and the remaining contaminating constituents such as silica, alumina, lime and magnesia are largely removed. Further processing takes place in the usual way. The crushed sponge is sieved to the required grain size and then the powder is pressed into the desired shape. Sintering then takes place in a known manner for 6 seconds and, if necessary, further compression or deformation is carried out.
Claims (1)
USA.-Patentschrift Nr. 889 125.Considered publications:
U.S. Patent No. 889,125.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEE4623D DE967734C (en) | 1942-12-18 | 1942-12-18 | Use of iron powder from gout dust for sinter metallurgical purposes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEE4623D DE967734C (en) | 1942-12-18 | 1942-12-18 | Use of iron powder from gout dust for sinter metallurgical purposes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE967734C true DE967734C (en) | 1957-12-12 |
Family
ID=7066362
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEE4623D Expired DE967734C (en) | 1942-12-18 | 1942-12-18 | Use of iron powder from gout dust for sinter metallurgical purposes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE967734C (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US889125A (en) * | 1907-03-09 | 1908-05-26 | Electro Chemical & Dev Co | Method of manufacturing iron. |
-
1942
- 1942-12-18 DE DEE4623D patent/DE967734C/en not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US889125A (en) * | 1907-03-09 | 1908-05-26 | Electro Chemical & Dev Co | Method of manufacturing iron. |
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