Die Erfindung bezieht sich auf Teile von Feuerungen oder deren Wände,
insbesondere Industrieofen-Schachtwände, die durch Kühlrohre gekühlt sind, welche
in einer eine Metallfüllung niederen Schmelzpunktes enthaltenden Kammer untergebracht
sind.The invention relates to parts of furnaces or their walls,
in particular industrial furnace shaft walls that are cooled by cooling pipes, which
housed in a chamber containing a metal filling of low melting point
are.
Oberflächenwärmeaustauscher, deren Kühlrohre in einem bei Betriebstemperatur
flüssigen Metallbad zur Verbesserung des Wärmeüberganges und zur Aufnahme von Wärmespannungen
gelagert sind, sind bekannt.Surface heat exchangers with cooling tubes in one at operating temperature
liquid metal bath to improve the heat transfer and to absorb thermal stresses
are stored are known.
Bei Industrieofen-Schachtwänden oder sonstigen Teilen von Feuerungen,
die durch Kühlrohre gekühlt sind, welche in einer eine Metallfüllung niederen Schmelzpunktes
enthaltenden ummantelten Kammer untergebracht sind, können ohne besondere Vorbeugungsmaßnahmen
am Wandmaterial durch Hitzeeinwirkung und chemische Einflüsse Schäden entstehen,
die unter Umständen das Auslaufen der Metallfüllung zur Folge haben könnten.In the case of industrial furnace shaft walls or other parts of furnaces,
which are cooled by cooling tubes, which are in a metal filling with a low melting point
containing jacketed chamber can be used without special preventive measures
the wall material is damaged by heat and chemical influences,
which could lead to the leakage of the metal filling.
Die Erfindung vermeidet diese Schwierigkeiten, und sie besteht darin,
daß die der Hitzeeinwirkung oder sonstigen Einflüssen ausgesetzte Mantel-Innenwand
der Kammer gegenüber der diesen Einwirkungen abgekehrten Mantel-Außenwand eine verhältnismäßig
größere Wandstärke aufweist und mit einer verschleiß- und verzunderungsfesten Panzerung
versehen ist und daß die Mantel-Außenwand, um Volumenänderungen der Metallfüllung
ausgleichen zu können, schon durch schwächere Bemessung ihrer Wandstärke oder durch
in ihr eingebaute Dehnungsfalten od. dgl. nachgiebig ausgebildet ist.The invention avoids these difficulties and it consists in
that the inner wall of the jacket exposed to heat or other influences
relative to the outer wall of the jacket facing away from these effects
Has greater wall thickness and with a wear-resistant and scaling-resistant armouring
is provided and that the jacket outer wall to volume changes of the metal filling
to be able to compensate, even by a weaker dimensioning of their wall thickness or by
built-in expansion folds or the like. Is flexible.
Vorteilhaft ist es, die Kammer in einzeln getrennte Kammern aufzuteilen,
die aneinandergesetzt die Wand des Schachtofens bilden. Die Kühlrohre der einzelnen
Kammern sind dann auf der Eintritts- und Austrittsseite an gemeinsame Verteiler-
und Sammelleitungen angeschlossen.It is advantageous to divide the chamber into individually separate chambers,
which, when placed next to one another, form the wall of the shaft furnace. The cooling pipes of each
Chambers are then on the inlet and outlet side to common distribution
and manifolds connected.
Die Anwendung der Erfindung ist nicht auf die Bildung von Schachtwänden
u. dgl. beschränkt, sondern es sind auch erfindungsgemäß ausgebildete gekühlte Türrahmen,
z. B. von Siemens-Martin-Ofen, Zyklonauskleidimgen bei Zyklonfeuerungen u. dgl.,
denkbar.The application of the invention is not to the formation of manhole walls
and the like are limited, but there are also cooled door frames designed according to the invention,
z. B. from Siemens-Martin furnace, Zyklonauskleidimgen with cyclone furnaces and the like.,
conceivable.
Die Zeichnung stellt ein Beispiel des Gegenstandes der Erfindung dar,
und zwar zeigt Fig. i den Mittelschnitt durch einen Schachtofen, dessen Schachtwand
aus einzelnen Kammern besteht, und Fig. 2 einen Schnitt in der Linie II-II in Fig.
i. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Schachtwand i eines Röstofens
zum Abrösten sulfidischer Erze in einer wirbelnden Schicht aus einzelnen Kammern
2 gebildet. Die Kammern 2 haben an der der Wärmeeinstrahlung ausgesetzten Seite
der Schachtwand i eine starke Mantelinnenwand 3, die mit einer verschleiß- und v
erzunderungsfesten Panzerung 4 versehen ist. Die Mantelaußenwand 5 der Kammer :2
ist gegenüber der Mantelinnenwand 3 nur schwach gehalten und gegebenenfalls mit
Dehnungsfalten od. dgl. versehen (nicht gezeichnet). In den Kammern 2 sind die Kühlrohre
6 untergebracht, wobei der Raum zwischen den Kühlrohren 6, der Mantelinnenwand 3
und der Mantelaußenwand 5 mit einer Metallfüllung 7 ausgegossen ist. Für die Metallfüllung
wird zweckmäßig ein Metall verwendet, das bei den im Betrieb auftretenden Temperaturen
nicht flüssig, sondern nur teigig oder plastisch wird. Im Bereich der Kühlrohre
kann die Füllung sogar verhältnismäßig fest bleiben. Sie soll aber auch hier eine
gewisse Nachgiebigkeit erhalten, um Wärmespannungen aufnehmen zu können. Die Kühlrohre
6 sind an der Eintrittsseite des Kühlmittels an die Verteilerleitung 8 und an der
Austrittsseite an die Sammelleitung 9 angeschlossen.The drawing represents an example of the subject matter of the invention,
namely Fig. i shows the central section through a shaft furnace, the shaft wall
consists of individual chambers, and FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG.
i. In the illustrated embodiment, the shaft wall i of a roasting furnace
for roasting sulfidic ores in a swirling layer of individual chambers
2 formed. The chambers 2 have on the side exposed to the heat radiation
the shaft wall i a strong jacket inner wall 3, which with a wear and v
anti-scaling armor 4 is provided. The jacket outer wall 5 of the chamber: 2
is only weak compared to the jacket inner wall 3 and possibly with
Expansion folds or the like. Provided (not shown). The cooling tubes are in the chambers 2
6 housed, the space between the cooling tubes 6, the jacket inner wall 3
and the jacket outer wall 5 is filled with a metal filling 7. For the metal filling
a metal is expediently used, which at the temperatures occurring during operation
does not become liquid, but only doughy or plastic. In the area of the cooling pipes
the filling can even remain relatively firm. But you should also have one here
Get a certain resilience in order to absorb thermal stresses. The cooling pipes
6 are on the inlet side of the coolant to the distribution line 8 and on the
The outlet side is connected to the collecting line 9.