DE966514C

DE966514C - Cone crusher

Info

Publication number: DE966514C
Application number: DEE1447D
Authority: DE
Inventors: Adolf Thomas
Original assignee: ESCH WERKE K G MASCHINENFABRIK
Current assignee: ESCH WERKE K G MASCHINENFABRIK
Priority date: 1942-11-05
Filing date: 1942-11-05
Publication date: 1957-08-14

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Kegelbrecher, dessen Brechkegel um die geometrische Achse des Brechmantels Taumelbewegungen ausführt, wobei die Brechkegelachse mit zur Einlaufseite gerichteter Spitze einen Kegelmantel beschreibt. The invention relates to a cone crusher, the crushing cone around the geometric Axis of the crushing jacket performs tumbling movements, with the crushing cone axis to the inlet side directed tip describes a cone jacket.

Diese taumelnde Brechbewegung wird bei bekannten Einrichtungen dieser Art in der Regel dadurch hervorgerufen, daß der Brechkegel starr auf einer Achse angeordnet ist, die an dem Maschinenrahmen um einen Punkt der Achse des Brechbackenringes kugelig gelagert ist und mit ihrem anderen Ende eine kreiselnde Bewegung um diese Achse auszuführen vermag, wodurch der Brechspalt umlaufend verengt und erweitert wird.In known devices of this type, this staggering crushing movement is as a rule thereby caused that the crushing cone is rigidly arranged on an axis on the machine frame is mounted spherically around a point on the axis of the breaker jaw ring and with her the other end is able to execute a gyrating movement about this axis, whereby the crushing gap is narrowed and expanded all around.

Die kreiselnde Bewegung wird dadurch hervorgerufen, daß eine gleichachsig mit dem Brechbackenring im Maschinenrahmen gelagerte Exzenterbüchse das untere Ende der Brechkegelachse umfaßt und bei ihrer Drehung dieser Achse eine einer schlanken Kegelmantelfläche folgende Bewegung erteilt.The gyrating movement is caused by the fact that one is coaxial with the crushing jaw ring The eccentric bushing mounted in the machine frame is the lower end of the crushing cone axis includes and when this axis is rotated, a movement following a slim conical surface area granted.

Die Lagerung der Brechkegelachse findet dabei entweder am oberen Ende an einer das Brechmaul überbrückenden Traverse des Brechbackenringes oder aber mittels einer im Brechkegel angeordnetenThe bearing of the crushing cone axis takes place either at the upper end of one of the crushing jaws bridging traverse of the crushing jaw ring or by means of one arranged in the crushing cone

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Kugelfläche statt, die sich auf einer entsprechenden Kugelpfanne des Maschinenrahmens bewegt.Spherical surface instead, which moves on a corresponding ball socket of the machine frame.

Im ersten Falle ergibt sich der Nachteil, daß die Traverse störend auf die gleichmäßige Verteilung des Brechgutes im Brechraum und somit auf die Gleichmäßigkeit der Abnutzung der Brechbacken und die der Körnung des Fertiggutes einwirkt. Im zweiten Falle bietet die Kugellagerfläche, welche nur einen verhältnismäßig kleinen Sektor-ίο ausschnitt darstellt, nur einen unsicheren Halt für den Brechkegel, wodurch ebenfalls die Gleichmäßigkeit der Körnung des Fertiggutes beeinträchtigt wird.In the first case there is the disadvantage that the traverse interferes with the uniform distribution of the material to be crushed in the crushing area and thus on the uniformity of wear on the crushing jaws and which affects the grain size of the finished product. In the second case, the ball bearing surface offers which is only a relatively small sector ίο excerpt, just an unsafe stop for the crushing cone, which also affects the uniformity of the grain size of the finished product will.

In beiden Fällen greift die Antriebskraft für die Brechbewegung seitlich an der Achse des Brechkegels an, so daß diese fortgesetzt und aus wechselnden Richtungen stark auf Biegung beansprucht wird. Infolge des Vorhandenseins der Exzenterbüchse erfordert die Bauart eine verhältnismäßig große Bauhöhe, welche den Werkstoffaufwand der Maschine erhöht. Ungünstig verhalten sich die bekannten Bauarten auch gegen eine Verlängerung des Brechspaltes nach außen, die für die Erzielung großer Unterschiede zwischen der Körnung des aufgegebenen und des abgehenden Brechgutes erforderlich ist, um den Durchgangsquerschnitt des Brechraumes in allen Zonen etwa gleich zu halten. Es ist schon vorgeschlagen worden, die in üblicher Weise am unteren Ende, an welchem der Antrieb angreift, exzentrisch gelagerte B rech kegelachse oben unterhalb des mit ihr fest verbundenen Brechkegels durch eine zur geometrischen Brechkegelachse senkrecht liegende Ringfläche abzustützen. Bei dieser Anordnung kommen eine oberhalb des Brechkegels angeordnete Kugellagerung und diese tragende Traversen in Fortfall, so daß das Brechmaul vollkommen offen liegt. Bestehen bleiben aber die anderen oben genannten Nachteile, die insbesondere in der weit nach unten ausladenden Bauart und der hohen wechselnden Biegebeanspruchung der Brechkegelachse bestehen. Ferner ist ein Kegelbrecher vorgeschlagen worden, bei dem der Brechkegel sich radial auf einem rotierenden Exzenterkörper und axial auf eine an diesem angeordneten und in bezug auf die Brechmantelachse taumelnde Scheibe abstützt und die Brechkräfte über Radial- und Axiallager von dem Exzenterkörper auf das Brechergehäuse weitergeleitet werden. Bei diesem bekannten Kegelbrecher wird der Exzenterkörper von einer Exzenterbüchse gebildet, die eine im Maschinenrahmen starr sitzende Achse hülsenartig umschließt, wobei die den Brechkegel abstützende taumelnde Scheibe in dessen oberem Teil angeordnet ist, und außerdem der Hauptteil der radialen Komponenten der Brechkräfte durch eine die Exzenterbüchse umschließende, mit dem Unterteil des Brechkegels verbundene Hülse übertragen wird. Die bei dieser bekannten Anordnung vorgesehene Exzenterbüchse ist schwierig herzustellen und bedarf einer dauernden Wartung und ständiger umständlicher Schmierung. Außerdem ergeben sich ungünstige Kraftübertragungsverhältnisse. In both cases, the driving force for the crushing movement acts on the side of the axis of the crushing cone on, so that this continues and is heavily stressed in bending from changing directions will. Due to the presence of the eccentric sleeve, the design requires a relatively large overall height, which increases the material consumption of the machine. The known behave unfavorably Construction types also against an extension of the crushing gap to the outside, which is necessary for the achievement large differences between the grain size of the abandoned and the outgoing crushed material are required in order to keep the passage cross-section of the crushing chamber approximately the same in all zones. It has already been suggested that in the usual way at the lower end, at which the Drive engages, eccentrically mounted B rake cone axis above below the firmly connected to it The crushing cone is supported by an annular surface that is perpendicular to the geometric crushing cone axis. With this arrangement, there are ball bearings arranged above the crushing cone and this load-bearing crossbar is no longer available, so that the jaw is completely open. Exist but the other disadvantages mentioned above remain, in particular in the far down overhanging design and the high alternating bending stress on the crushing cone axis. Furthermore, a cone crusher has been proposed in which the crushing cone is radially on a rotating eccentric body and axially on one arranged on this and with respect to the crushing jacket axis supported tumbling disc and the breaking forces via radial and axial bearings of the Eccentric body can be passed on to the crusher housing. In this known cone crusher the eccentric body is formed by an eccentric bush, one of which is rigid in the machine frame seated axis encloses sleeve-like, with the tumbling disc supporting the crushing cone in the upper part of which is located, and also the main part of the radial components of the refractive powers by an eccentric sleeve enclosing the lower part of the crushing cone Sleeve is transferred. The eccentric bushing provided in this known arrangement is difficult manufacture and requires constant maintenance and constant laborious lubrication. In addition, there are unfavorable power transmission conditions.

Erfindungsgemäß ist demgegenüber der Brechkegel an seinem oberen Ende in einem radialen Pendellager geführt und stützt sich außerdem über ein zur Aufnahme von Radial- und Axialkräften geeignetes Lager auf den Exzenterkörper und die Taumelscheibe ab, wobei dieses Lager sowie das für die Weiterführung der axialen Brechkräfte auf das Gehäuse vorgesehene Lager Durchmesser aufweisen, die etwa dem großen Durchmesser des Brechkegelmantels entsprechen.According to the invention, on the other hand, the crushing cone is radial at its upper end Out of self-aligning bearings and is also supported by a to absorb radial and axial forces suitable bearing on the eccentric body and the swash plate, this bearing as well as the for the continuation of the axial refractive forces on the housing, bearings have a diameter, which roughly correspond to the large diameter of the crushing cone jacket.

Der Hauptteil der radialen und axialen Kräfte wird somit von einem einzigen, sehr kräftig ausgebildeten Wälzlager aufgenommen.The main part of the radial and axial forces is thus developed by a single, very powerful one Rolling bearings added.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, embodiments of the invention are shown, namely shows

Fig. ι einen senkrechten Mittelschnitt durch eine Ausführungsform undFig. Ι a vertical center section through a Embodiment and

Fig. 2 bis 4 schematische Darstellungen weiterer Ausführungsformen mit anderen Lageranordnungen. In der Mitte des Maschinenrahmens 1 erhebt sich eine starre Säulenachse 2, auf deren oberes Ende ein den Brechkegel 3 tragendes Pendellager 4 aufgesetzt ist. Die Außenfläche 5 des Brechkegels bildet mit der Innenfläche 6 des Brechbackenringes 7 den Brechraum 8. Der Brechbackenring 7 wird in bekannter Weise über konische Ringflächen 9 von einem Zwischenringstück 10 unterstützt, das seinerseits durch Ansätze 11 von Stellbolzen 12 getragen wird. Durch Drehen dieser Stellbolzen kann der Brechbackenring 7 gehoben und gesenkt und dadurch die Weite des Brechspaltes 8 verringert oder vergrößert werden. Ein durch Schraubenbolzen 13 anziehbarer Konusring 14 stellt beim Anziehen der Bolzen 13 den Zwischenring 10 und damit den Brechbackenring 7 auf eine bestimmte Brechraumweite fest. Zwischen einem Ring 16 od. dgl., der von Bolzen 15 getragen wird, die sich oben auf den Brechbackenring 7 abstützen, und einer Unterfläche 17 des Ringstückes 10 sind Federn 18 angeordnet, welche die Konusfläche 9 kraftschlüssig zusammenhalten und nachgeben, wenn unzerbrechbare Gegenstände in den Brechraum gelangt sind.FIGS. 2 to 4 show schematic representations of further embodiments with other bearing arrangements. In the middle of the machine frame 1 rises a rigid column axis 2, on the top At the end of a self-aligning bearing 4 carrying the crushing cone 3 is placed. The outer surface 5 of the crushing cone Forms the crushing space 8 with the inner surface 6 of the crushing jaw ring 7. The crushing jaw ring 7 is supported in a known manner via conical ring surfaces 9 by an intermediate ring piece 10, which in turn is supported by lugs 11 of adjusting bolts 12. By turning this The crusher jaw ring 7 can raise and lower adjusting bolts and thereby the width of the crushing gap 8 can be decreased or increased. A conical ring 14 that can be tightened by screw bolts 13 sets the intermediate ring 10 and thus the breaker jaw ring 7 on one when the bolts 13 are tightened certain crushing space width. Between a ring 16 or the like, which is carried by bolts 15, which are supported on top of the crushing jaw ring 7 and a lower surface 17 of the ring piece 10 Arranged springs 18, which hold the conical surface 9 together in a non-positive manner and give way, if unbreakable objects have entered the crushing room.

Der Brechkegel 3 ist unten durch ein Längspendelrollenlager 19 oder ein entsprechendes Kugellager abgestützt, das auf einer schräg zur Achse 20 des Brechbackenringes angeordneten Fläche 21 aufsitzt. Die Schrägfläche ist an einem Drehkörper 22 angeordnet, welcher durch ein in seiner Ebene senkrecht zur Achse 20 liegendes Kugellager 23 abgestützt ist. Dieses Kugellager wird von einer Ausnehmung des Maschinenrahmens 1 aufgenommen. Etwa in dem Drehkörper 22 auftretende, quer zur Achse 20 gerichtete Kräfte werden von Rollenlagern 24, 25 aufgefangen. Auf das untere Ende des Drehkörpers 22 ist ein Kegelradkranz 26 aufgesetzt, welcher mit einem Kegelrad 27 in Eingriff steht, dessen Drehachse 28 im Maschinenrahmen gelagert ist und am freien Ende eine Riemenscheibe 29 trägt.The crushing cone 3 is at the bottom by a longitudinal self-aligning roller bearing 19 or a corresponding ball bearing supported, which is seated on a surface 21 arranged at an angle to the axis 20 of the crushing jaw ring. The inclined surface is arranged on a rotating body 22, which is perpendicular in its plane by a to the axis 20 lying ball bearing 23 is supported. This ball bearing has a recess of the machine frame 1 added. Occurring approximately in the rotating body 22, transversely to Forces directed towards axis 20 are absorbed by roller bearings 24, 25. On the lower end of the Rotary body 22 is fitted with a bevel gear ring 26 which meshes with a bevel gear 27, the axis of rotation 28 of which is mounted in the machine frame and a belt pulley 29 at the free end wearing.

Das obere Ende des Brechkegels umschließt das Pendellager 4 gehäuseartig und ist von einem Dekkel 30 abgeschlossen, welcher der Mündung desThe upper end of the crushing cone encloses the self-aligning bearing 4 like a housing and is covered by a cover 30 completed, which is the mouth of the

Aufgaberohres 31 gegenüberliegt, das in den Aufgaberaum 32 des Kegelbrechers hineinragt.Feed pipe 31 is opposite, which is in the feed room 32 of the cone crusher protrudes.

Durch die Welle 28 wird über die Zahnräder 27 und 26 der Drehkörper 22 zentrisch zur Achse 20 in Umdrehung versetzt, wobei die untere, senkrecht zur Achse 20 verlaufende Fläche des Körpers durch das Kugellager 23 waagerecht abgestützt bleibt. Die Achse 35 des Brechkegels steht senkrecht auf der Schrägfläche 21 und schneidet die Achse 20 im Kreismittelpunkt 37 des Brechkegels. Die Schrägfläche 21 vollzieht bei der Drehung des Körpers 22 taumelnde Bewegungen, die durch das Lager 19 auf den Brechkegel 3 übertragen werden. Dadurch erfährt die Weite des Brechraumes 8 in an sich bekannter Weise eine fortgesetzt umlaufende Veränderung derart, daß an jeder Stelle des Brechraumes, aber zu verschiedenen Zeiten, sich die Weite des Brechmaules ständig auf einen Kleinstwert verringert und sodann auf einen Größtwert vergrößert.The rotary body 22 is centered on the axis 20 via the gear wheels 27 and 26 through the shaft 28 offset in rotation, the lower, perpendicular to the axis 20 surface of the body through the ball bearing 23 remains supported horizontally. The axis 35 of the crushing cone is perpendicular the inclined surface 21 and intersects the axis 20 in the center of the circle 37 of the crushing cone. The bevel When the body 22 rotates, 21 makes tumbling movements that are caused by the bearing 19 are transferred to the crushing cone 3. As a result, the width of the crushing space 8 is known per se Way a continuous circumferential change in such a way that at every point of the crushing area, but at different times, the width of the mouth is constantly reduced to a minimum reduced and then increased to a maximum value.

Das von oben in den Brechraum einfallende Gut wird bei der Verengung der Brechraumweite gebrochen und verläßt den Austrittspalt des Brechraumes als Fertiggut an den Stellen, die sich gerade erweitern. Engste und weiteste Spaltweiten liegen sich jeweils genau gegenüber und laufen dauernd entsprechend der Drehzahl der Schrägfläche 21 um. Das den Brechspalt verlassende Fertiggut fällt durch öffnungen 33 des Maschinenrahmens in eine in das Fundament eingearbeitete Austragschurre 34.The material falling into the crushing space from above is crushed when the crushing space is narrowed and leaves the exit gap of the crushing space as finished product at the points that are currently expand. The narrowest and widest gap widths are exactly opposite each other and run continuously according to the speed of the inclined surface 21 to. The finished product leaving the crushing gap falls through openings 33 in the machine frame into a discharge chute built into the foundation 34.

Der Durchmesser der schrägen Fläche 21 sowie der Lager 19 und 23 wird dem Brechdruck entsprechend festgelegt. Er kann größer sein als der Durchmesser des Brechspaltes.The diameter of the inclined surface 21 and the bearings 19 and 23 is corresponding to the crushing pressure set. It can be larger than the diameter of the crushing gap.

Die Art der Lagerung des Brechkegels und des die Schrägscheibe 21 tragenden Drehkörpers kann gegenüber dem dargestellten Ausführungsbeispiel in verschiedener Weise geändert werden.
So zeigt z. B. Fig. 2 eine Anordnung, bei welcher die feste Achsensäule 2 fortgelassen und stattdessen ein zusammenhängender Drehkörper 22,36, welcher auch die Schrägfläche 21 aufweist, getreten ist. Dieser Drehkörper ist unten in dem Lager 25 geführt und in der Mitte in senkrechter Richtung durch das Lager 23 gehalten. Der Brechkegel 3 sitzt mittels eines Drehlagers 4 auf dem freitragenden Ende des Drehkörpers 22, 36 und stützt sich in der oben beschriebenen Weise mittels des Lagers 19 auf der Schrägfläche 21 ab. Die Ebene des Lagers 4 liegt parallel zur Schrägfläche bzw. seine Achse 35 steht senkrecht auf der Schrägfläche 21.The type of mounting of the crushing cone and of the rotating body carrying the swash plate 21 can be changed in various ways compared to the illustrated embodiment.
So shows z. B. Fig. 2 shows an arrangement in which the fixed axis column 2 is omitted and instead a coherent rotating body 22, 36, which also has the inclined surface 21, has entered. This rotating body is guided at the bottom in the bearing 25 and held in the middle in the vertical direction by the bearing 23. The crushing cone 3 sits by means of a pivot bearing 4 on the cantilevered end of the rotating body 22, 36 and is supported in the manner described above by means of the bearing 19 on the inclined surface 21. The plane of the bearing 4 lies parallel to the inclined surface or its axis 35 is perpendicular to the inclined surface 21.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 wird der die Schrägfläche 21 tragende Drehkörper 22 durch die Lager 25 und 23 geführt. Der Antrieb dieses Drehkörpers, ebenso wie der des Drehköpers 22, 36 nach Fig. 2, kann entweder zwischen den Lagern 25 und 23 oder oberhalb des Lagers 23 erfolgen. Der Brechkegel wird oben durch ein Lager 4 (Fig. 3) geführt, das mittels Traversen 38 in an sich bekannter Weise fest mit dem Brechbackenring 7 verbunden ist. Unten stützt sich der Brechkegel mittels des Lagers 19 frei auf der Schrägfläche 21 ab. Das Lager 4 ist so ausgebildet, daß der Brechkegel kreiselnde Bewegungen um den Kreiselmittelpunkt des Lagers 4 ausführen kann.In the embodiment according to FIG. 3, the rotating body 22 carrying the inclined surface 21 is through the bearings 25 and 23 led. The drive of this rotating body, as well as that of the rotating body 22, 36 According to FIG. 2, it can take place either between the bearings 25 and 23 or above the bearing 23. Of the Crushing cone is guided above by a bearing 4 (Fig. 3), which is known per se by means of traverses 38 Way is firmly connected to the breaker jaw ring 7. The crushing cone is supported at the bottom by means of of the bearing 19 freely on the inclined surface 21. The bearing 4 is designed so that the crushing cone can perform gyrating movements around the gyro center of the bearing 4.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 wird der die Schrägfläche 21 tragende Drehkörper 22 durch ein von der Achsensäule getragenes Lager 23 unterstützt, während er oben durch das an der Achsensäule 2 sitzende Halslager 24 geführt ist. Der Antrieb dieses Drehkörpers erfolgt nicht mehr von unten her, sondern von der Seite zwischen den beiden Lagern 23 und 19. Im übrigen stimmt diese Ausführungsform mit der nach Fig. 1 überein.In the embodiment according to FIG. 4, the rotating body 22 carrying the inclined surface 21 is through a supported by the axle pillar bearing 23, while it is supported by the top of the axle pillar 2 seated neck bearing 24 is performed. This rotating body is no longer driven by from below, but from the side between the two bearings 23 and 19. Otherwise, this is correct Embodiment corresponds to that of FIG.

Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen wird der Brechkegel kreiselnd bewegt, während der Brechbackenring fest am Gehäuse angeordnet ist. Mit Vorteil kann der Haupterfindungsgedanke aber auch bei Anordnungen verwendet werden, bei denen der innere Brechkegel feststeht und der äußere Brechbackenring die kreiselnden Bewegungen ausführt. Dies ist ohne weiteres möglich, wenn die Schrägfläche unterhalb des entsprechend um einen Kreiselmittelpunkt beweglich gelagerten Brechbackenringes angeordnet ist und gedreht wird. Diese Anordnung hat gegenüber der beschriebenen den Vorteil, daß die Schrägfläche mit großem Hebelarm die kreiselnde Bewegung überträgt und die beweglichen Teile von außen leicht zugänglich sind und ferner die Bauhöhe der Maschine noch weiter verringert wird.In the illustrated embodiments, the crushing cone is moved in a gyrating manner, while the Breaking jaw ring is fixedly arranged on the housing. The main inventive idea can, however, be advantageous can also be used in arrangements where the inner crushing cone is fixed and the outer one Crushing jaw ring performs the circular movements. This is easily possible if the Inclined surface below the crusher jaw ring, which is accordingly movably mounted around a center point of the gyroscope is arranged and rotated. This arrangement has compared to that described Advantage that the inclined surface with a large lever arm transmits the gyrating motion and the moving ones Parts are easily accessible from the outside and further the overall height of the machine even further is decreased.

Claims

PATENT CLAIMS:

i. Cone crusher, the crushing cone of which wobbles around the geometric axis of the crushing jacket executes, wherein the crushing cone axis describes a cone shell with the tip directed towards the inlet side and the crushing cone radially on a rotating eccentric body and axially on one arranged on this and with respect to the crushing jacket axis wobbling disc is supported and the refractive forces forwarded via radial and axial bearings from the eccentric body to the crusher housing are, characterized in that the crushing cone (3) at its upper end in a radial Self-aligning bearing (4) is performed and also has a to accommodate radial and Axial forces suitable bearing (19) on the eccentric body (22) and the swash plate (21) supports, this bearing as well as that for the continuation of the axial refractive forces the housing provided bearings (23) have diameters which are approximately the largest diameter of the crushing cone jacket (5).

2. Cone crusher according to claim 1, characterized in that the eccentric body (22) in in a manner known per se as an eccentric bushing on a rigidly seated in the crusher housing (1) Axle journal (2) is mounted and that the self-aligning bearing (4) at the upper end of this journal is arranged.

3. cone crusher according to claims 1 and 2, characterized in that the storage of

Eccentric bushing (22) takes place by means of roller bearings (24, 25).

4. Cone crusher according to claim 1, characterized in that the self-aligning bearing (4) on the upper end of the eccentric body (36) is arranged (Fig. 2).

5. cone crusher according to claim 1, characterized characterized in that the self-aligning bearing (4) is arranged in cross members (38) of the crushing jacket ring (7) is (Fig. 3).

6. Cone crusher according to claims 1 and 2, characterized in that the eccentric bushing (22) supporting axial bearings (23) on a washer seated on the axle journal (2) is arranged (Fig. 4).

7. cone crusher according to claim 1, characterized in that the upper end cover of the self-aligning bearing (4) protrudes freely into the feed area and acts as a movable feed plate serves.

Considered publications: German patent specifications No. 700 016, 653 388,

426 605, 390 761, 470 906, 710 165, 371 447, 662380, 641 511;

British Patent Specification Nos. 25601, 4073,

188953;

U.S. Patents No. 2,305,616,961,084, 2 132 508.

1 sheet of drawings