DE964367C

DE964367C - Drying device for envelope making machines

Info

Publication number: DE964367C
Application number: DEU1540A
Authority: DE
Inventors: Vincent Eaton Heywood
Original assignee: United States Envelope Co
Current assignee: United States Envelope Co
Priority date: 1952-02-07
Filing date: 1952-02-07
Publication date: 1957-05-23

Description

Trockenvorrichtung für Briefumschlag-Herstellungsmaschinen Die Erfindung betrifft eine Trockenvorrichtung für Briefumschlag-Herstellungsmaschinen, bei der ein endloses, annähernd senkrechte und waagerechte Bahnen durchlaufendes Förderband vorgesehen ist, das aus zwei im Abstand voneinander angeordneten parallelen Ketten besteht, die gleich: laufend bewegt werden und dicht beieinander angeordnete Flügel tragen, welche quer zwischen beiden Ketten angebracht sind und deren Zwischenräume Taschen für das Aufnehmen und Befördern je eines Briefumschlags bilden. Hierbei sind eine Einrichtung zum Einführen der Briefumschläge in die Taschen und eine weitere Einrichteng zum Entfernen der Briefumschläge aus den Taschen nach erfolgtem Trocknen der Gummierung vorgesehen.Drying Apparatus for Envelope Making Machines The invention relates to a drying device for envelope making machines in which an endless, almost vertical and horizontal conveyor belt running through is provided that consists of two spaced apart parallel chains consists of the same: are constantly moving and wings are arranged close together wear, which are attached transversely between the two chains and their spaces Form pockets for receiving and transporting one envelope each. Here are one device for inserting the envelopes into the pockets and another Set up for removing the envelopes from the pockets after they have dried the gumming provided.

Bei Maschinen zur Briefumschlagherstellung werden schon seit langem Trockenvorrichtungen benutzt. So ist es bekannt, bei einem Briefumschlagtrockner waagerecht und. senkrecht laufende Kettenpaare zu verwenden, die zwischen sich fingerähnliche Glieder zur Aufnahme und zum Festhalten der zu trocknenden Umschläge tragen. Derartige Trockenvorrichtungen wurden auch bereits in der Weise ausgebildet, daB die getrockneten Umschläge bei Beendigung des Trockenvorganges auf der Innenseite der Trockenvorrichtung wieder herausgeführt werden konnten. Bei Trockenvorrichtungen mit Ketten, die Tragglieder für die Briefumschläge aufweisen, ist es ebenfalls bekannt, Einsätze zum Festhalten der Umschläge vorzusehen und die getrockneten Umschläge aus den Gliedern der Trockenkette mittels Saugwalzen herauszuziehen.Envelope production machines have been around for a long time Dryers used. It is known for an envelope dryer horizontal and. Use vertical pairs of chains that are finger-like between them Wear members to hold and hold the envelopes to be dried. Such Drying devices have also already been designed in such a way that the dried Envelopes at the end of the drying process on the inside the drying device could be brought out again. With drying devices with chains that have support links for the envelopes, it is also known Provide inserts to hold the envelopes in place and the dried envelopes to be pulled out of the links of the drying chain by means of suction rolls.

Bei den bisher bekannten Trockenvorrichtungen konnten die aufeinanderfolgenden Umschläge mit ihren frisch gummierten Klappen mittels einer Einschiebvorrichtung, die neben der Trockenkette, aber außerhalb von ihr lag, zwischen aneinanderliegende Kettenfinger dann eingeschoben werden, wenn diese ein Paar Kettenräder passierten, denn beim Durchlaufen einer Biegung spreizten sich die äußern Teile der zusammenliegenden Finger auseinander. In diesem Augenblick kann ein Umschlag leicht in sie hineingeschoben werden. Die Vorrichtung zum Entfernen der Umschläge ist in ähnlicher Weise neben und außerhalb der Trockenkette angebracht. Sie nimmt die nacheinander getrockneten Umschläge aus den Kettenfingern heraus, wenn sie eine Biegung an einem Paar Kettenrädern durchlaufen. Nach Auswurf der Umschläge aus den Kettenfingern verwendet man gewöhnlich eine geeignete Vorrichtung, mit der die fertigen Umschläge zu handlichen Stößen aufgestapelt werden.In the previously known drying devices, the successive Envelopes with their freshly gummed flaps using an insertion device, which lay next to the dry chain, but outside of it, between adjacent ones Chain fingers are inserted when they passed a pair of sprockets, because when going through a bend, the outer parts of the joint spread Fingers apart. At this moment an envelope can easily be pushed into it will. The device for removing the envelopes is similarly next to and attached outside the dry chain. She takes the dried ones one after the other Envelopes stick out of your chain fingers when they get a bend on a pair of sprockets run through. After ejecting the envelopes from the chain fingers, one usually uses a suitable device with which the finished envelopes become manageable bumps be piled up.

Wenn man diesen bekannten Vorrichtungen die Umschläge auch mit großer Geschwindigkeit zuführt, so ist erfahrungsgemäß die Schnelligkeit, mit der sie aus den Kettenfingern entfernt werden, je nach dem angewandten Verfahren und der benutzten Stapelvorrichtung begrenzt. Die letztgenannte Vorrichtung bestimmt daher die Laufgeschwindigkeit der Trockenkette.If the envelopes are also fed to these known devices at high speed, experience has shown that the speed with which they are removed from the chain fingers is limited depending on the method used and the stacking device used. The latter device therefore determines the running speed of the drying chain.

Die Bauart der bekannten Trockenvorrichtungen brachte es mit sich, daß jeder Umschlag aus den Fingern der Trockenketten mittels einer Bewegung entfernt werden mußte, die das Gegenteil von der Art des Zuführens des Umschlags war. Jeder Umschlag mußte den Fingern entzogen werden, wenn diese sich beim Passieren eines Paares von Kettenrädern an ihren Enden auseinanderspreizten. Da die Umfangsgeschwindigkeit der äußeren Teile der Kettenfinger mit den von ihnen gehaltenen Umschlägen verhältnismäßig hoch ist, wenn die Ketten die Räder passieren, ist die Entfernung der Umschläge immer ein verhältnismäßig schwieriges mechanisches Problem gewesen. Das aufeinanderfolgende Abgeben der Umschläge von den sich mit großer Geschwindigkeit bewegenden Ketten während des Passiereis eines Paares von Kettenrädern mußte erfolgen, ohne die Bewegung der Ketten mit den anderen Umschlägen zu behindern, und stellte daher ein Problem dar, das bisher noch nicht auf einfache und praktische Weise gelöst werden konnte.The design of the known drying devices meant that that removes each envelope from the fingers of the dry chain with one movement which was the opposite of the way the envelope was fed. Everyone Envelope had to be withdrawn from the fingers if they were to pass through one Pair of sprockets at their ends spread apart. As the peripheral speed of the outer parts of the chain fingers with the envelopes they hold in proportion high is when the chains pass the wheels is the removal of the envelopes always been a relatively difficult mechanical problem. The consecutive Dispensing of the envelopes from the chains moving at high speed during the passage of a pair of sprockets had to take place without the movement of the chains interfering with the other envelopes, and therefore posed a problem that has not yet been solved in a simple and practical way.

Nach der Erfindung werden diese Schwierigkeiten dadurch beseitigt, daß die Einrichtung zum Einführen der Briefumschläge an der Außenseite einer senkrechten Kettenbahn und die Einrichtung zum Entrernen der Briefumschläge an der Innenseite einer anderen senkrechten Kettenbahn angeordnet ist, wobei die Entfernung der Briefumschläge durch eine Bewegung erfolgt, die eine Fortsetzung der Einführbewegung ist. Auf diese Weise kann mit größter Geschwindigkeit gearbeitet werden, ohne daß die genannten Nachteile auftreten. Die neue Trockenvorrichtung weist auch den Vorteil auf, keine komplizierten, sich hin und her bewegenden Teile zu besitzen, so daß sie verhältnismäßig geräuscharm arbeitet und wenig Instandhaltungskosten verursacht. Außerdem verlangt die neue Trockenvorrichtung nur sehr wenig Bodenfläche zu ihrer Aufstellung.According to the invention, these difficulties are eliminated by that the device for inserting the envelopes on the outside of a vertical Chain conveyor and the device for removing the envelopes on the inside another vertical chain conveyor is arranged, with the removal of the envelopes takes place by a movement that is a continuation of the insertion movement. To this Way can be worked at the greatest speed without the aforementioned Disadvantages occur. The new drying device also has the advantage of none have complicated, reciprocating parts, so that they are proportionate works quietly and incurs little maintenance costs. Also required the new drying device has very little floor space for its installation.

Die besondere Ausgestaltung der Trockenvorrichtung nach der Erfindung ermöglicht es, den Mechanismus zur Entfernung und Aufstapelung der getrockneten Umschläge innerhalb des Kettenumlaufs neben. einem Paar Kettenrädern aufzustellen. Daher können. die nacheinander getrockneten Umschläge unmittelbar aus den inneren Endteilen der Kettenfinger entfernt werden, deren Umfangsgeschwindigkeit beim Passieren der Kettenräder erheblich geringer ist als die der äußeren Enden.The special embodiment of the drying device according to the invention allows the mechanism to remove and pile up the dried Envelopes within the chain circulation next to. a pair of sprockets. Hence can. the successively dried envelopes directly from the inner ones End parts of the chain fingers are removed, their peripheral speed when passing of the sprockets is considerably smaller than that of the outer ends.

In Verbindung mit der Trockenvorrichtung nach der Erfindung kann zum Entfernen der nacheinrander getrockneten Umschläge aus den Kettenfingern eine hierfür an sich bekannte Saugwalze verwendet werden.In connection with the drying device according to the invention can for Remove the successively dried envelopes from the chain fingers one for this known suction roll can be used.

Ein Ausführungsbeispiel einer Trockenvorrichtung nach der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt, und zwar zeigt Fig. r eine Seitenansicht des Trockners nach der Erfindung, wobei ein Teil des Rahmens entfernt wurde, um den Mechanismus deutlicher erkennen zu lassen, Fig. a eine Teilansicht der Trocknerkettenbahn mit den die Umschläge tragenden Fingern, und zwar gesehen im Sinne des Pfeiles a in Fig. i; Fig. 3 eine Seitenansicht eines Teils der Umschlagstapelvorrichtung, die in Fig. i nicht sichtbar ist, Fig. q. das Beispiel eines Briefumschlags mit gummiertem Rand, der sich zum Trocknen in der neuen Vorrichtung eignet, Fig. 5 einen Schnitt gemäß der Linie 5-5 in Fig. i, Fig.6 einen Schnitt gemäß der Linie 6-6 in Fig. 5, Fig.7 einen Schnitt gemäß der Linie 7-7 in Fig. i und Fig.8 einen Schnitt gemäß der Linie 8-8 in Fig. 7.An embodiment of a drying device according to the invention is shown in the drawings, namely Fig. R shows a side view of the Dryer according to the invention, wherein a part of the frame has been removed to the The mechanism can be seen more clearly, Fig. A is a partial view of the dryer chain track with the fingers carrying the envelopes, seen in the direction of arrow a in Fig. i; 3 is a side view of part of the envelope stacking device; which is not visible in Fig. i, Fig. q. the example of an envelope with rubberized edge, which is suitable for drying in the new device, Fig. 5 a Section along the line 5-5 in FIG. 1, FIG. 6 a section along the line 6-6 in FIG. 5, FIG. 7 a section along the line 7-7 in FIG. 1 and FIG. 8 a section according to line 8-8 in FIG. 7.

Die Trockenvorrichtung nach der Erfindung besteht gemäß Fig. i aus einem Rahmen mit senkrechten Teilien ii und 1a, die auf einer Grundplatte io befestigt und an den oberen Enden durch Träger 13 miteinander verbunden sind. Der nicht dargestellte Vorterteil dieses Rahmens ist ebenso ausgebildet und mit dem hinteren Teil durch verbindende Streben vereinigt.The drying device according to the invention consists of FIG a frame with vertical parts ii and 1a, which are attached to a base plate io and are connected to one another at the upper ends by brackets 13. The one not shown The front part of this frame is designed in the same way and with the rear part through unifying strivings united.

Auf dem Rahmen sind mehrere Paare von kleinen Kettenrädern 14, 14 und zwei Paar ähnliche, aber größere Kettenräder 15, 15 gelagert. Über sie läuft ein Paar endloser gegliederter Rollenketten 16, 16. Diese tragen die in der Fig. i allgemein mit 17 bezeichneten, die Umschläge haltenden Finger. Von diesen Fingern werden die zugeführten Umschläge ergriffen und mittels der Ketten zum Trocknen der Ränder ihrer Umschlagklappen, gegebenenfalls durch einen Ofen, so lange bewegt, bis sie trocken sind und aufgestapelt werden können.There are several pairs of small sprockets 14, 14 on the frame and two pairs of similar ones, but larger sprockets 15, 15 are stored. A pair of endless articulated roller chains 16, 16 run over them the fingers, generally designated 17 in FIG. 1, holding the envelopes. The supplied envelopes are grasped by these fingers and by means of the chains to dry the edges of their envelope flaps, possibly through an oven, moved until they are dry and can be stacked.

Ein Motor 18 treibt über seine Welle i9 und den üblichen Getriebekasten 21 eine Welle 2o, die über ein Schneckengetriebe 23 die horizontal angeordnete Welle 22 langsam umlaufen läßt. Die Welle 22 ist in den Stützen 24 gelagert und trägt die Kettenantriebsräder 15. Auf diese Weise werden die Ketten im Sinne der Pfeile 25 angetrieben.A motor 18 drives through its shaft i9 and the usual gear box 21 a shaft 2o, which via a worm gear 23, the horizontally arranged shaft 22 revolves slowly. The shaft 22 is mounted in the supports 24 and carries the chain drive wheels 15. In this way, the chains are in the direction of the arrows 25 powered.

In den Fig. 5 und 6 sind mehrere endlose Transportbänder 26, 26 dargestellt, mit denen die Umschläge von der Umschlag-Herstellungsmaschine zugeführt werden.In FIGS. 5 and 6, several endless conveyor belts 26, 26 are shown, used to feed the envelopes from the envelope making machine.

Aus den Fig. 1, 5 und 6 geht hervor, daß die Transportbänder 26, 26 dicht bei einem der kleinen, auf einer waagerechten Welle 27 befestigten Räderpaare 14, 14 angeordnet sind.. Die Rollenketten 16, 16 weisen, wie aus Fig. 2 und 5 hervorgeht, die allgemein übliche Form auf, doch sind die Verbindungsglieder an den inneren Seiten der Ketten als Befestigungs- oder Stützteile ausgebildet. Auf diesen Stützteilen sind die Greiffinger 29 befestigt.From FIGS. 1, 5 and 6 it can be seen that the conveyor belts 26, 26 close to one of the small pairs of wheels mounted on a horizontal shaft 27 14, 14 are arranged .. The roller chains 16, 16, as can be seen from Fig. 2 and 5, the common shape, but the connecting links are on the inner ones Sides of the chains designed as fastening or support parts. On these support parts the gripping fingers 29 are attached.

Insbesondere Fig.5 läßt erkennen, daß jeder Finger 29 aus einem großenteils flachen Teil besteht und an seinem Ende mit Ohren 30, 30 versehen ist, die zur Befestigung mittels eines Bolzens 31 am Stützteil des Kettengliedes dienen. Auf diese Weise sind die Umschlag-Tragfinger leicht auswechselbar.In particular, Figure 5 shows that each finger 29 consists of a largely flat part and is provided at its end with ears 30, 30 , which are used for fastening by means of a bolt 31 on the support part of the chain link. In this way, the envelope carrying fingers are easily exchangeable.

Da die Ketten beim Passieren der Kettenräder 14 bzw. der Transportbänder 26 ihre Richtung ändern, spreizen sich hier die Finger 29, 29 derart, wie dies in Fig. 6 dargestellt ist. Hier wird jeder einzelne Umschlag der Rollenkette derart zugeführt, daß er mit dem unteren Teil voran direkt zwischen zwei aufeinanderfolgende Finger gelangt. Dabei liegt die Bodenklappe des Umschlags dicht an der Kette, die offene Verschlußklappe ragt außen aus den Endteilen der Finger hervor, wobei sich der feuchte gummierte Teil der Klappe oben befindet. Die Transportbänder 26 laufen gerade so schnell, daß immer je ein Umschlag zwischen ein Paar der Kettenfinger geschoben wird, während die Rollenketten um den Rahmen der Trockenvorrichtung herumlaufen.Since the chains when passing the sprockets 14 or the conveyor belts 26 change their direction, the fingers 29, 29 spread here as shown in FIG Fig. 6 is shown. Here every single turn of the roller chain becomes like this fed that he is with the lower part leading directly between two consecutive Finger got. The bottom flap of the envelope lies close to the chain that open flap protrudes outwardly from the end portions of the fingers, whereby the damp rubberized part of the flap is at the top. The conveyor belts 26 run just so fast that there was always an envelope between a pair of the chain fingers is pushed while the roller chains go around the frame of the dryer.

Bei der Aufwärtsbewegung- gemäß Fig. 6 schließen sich die Finger unmittelbar nach der Aufnahme eines Umschlags. Aus Fig. 2 geht hervor, daß hierbei die frisch gummierten Umschlagsklappen leicht gewellt werden, wie es die strichpunktierten Linien 34 zeigen. Auf diese Weise wird der einzelne Umschlag biegungssteif gemacht und ihm die Möglichkeit genommen, sich selbst oder den nächsten Umschlag zu berühren und festzukleben. Hierfür ist jeder Finger mit Vorsprüngen 35, 35 und auf der anderen Seite in der Mitte mit einem weiteren Vorsprung 36 versehen. Dabei arbeiten immer die äußeren Vorsprünge 35 des einen Fingers mit dem mittleren Vorsprung 36 des anderen Fingers zusammen, um die Wellung des Umschlags zu bewirken. Gleichzeitig wird hierbei verhindert, daß sich die Umschläge während des Umlaufs um den Rahmen der Trockeneinrichtung verschieben.During the upward movement, as shown in FIG. 6, the fingers close immediately after picking up an envelope. From Fig. 2 it can be seen that this is the fresh Gummed envelope flaps are slightly corrugated, like the dash-dotted ones Lines 34 show. In this way the individual envelope is made rigid and deprived him of the opportunity to touch himself or the nearest envelope and glue on. For this, each finger is provided with protrusions 35, 35 and on the other The side is provided with a further projection 36 in the middle. Always work the outer protrusions 35 of one finger with the central protrusion 36 of the other Fingers together to create the curl of the envelope. At the same time this is prevents the envelopes from wrapping around the frame of the dryer move.

Aus den Fig. 5 und 6 geht auch hervor, daß der einzelne Umschlag 34, der zwischen zwei benachbarten Fingern von den Transportbändern 26 eingeschoben wird, an ein Paar Anschläge 37, 37 anstößt. Diese Anschläge können als Drähte ausgebildet sein, die an einem waagerecht am Rahmen angebrachten Verbindungsstück 38 befestigt sind. Dabei fassen die freien Enden der Anschläge durch entsprechende Biegung um die Kettenradwelle 27 herum.From FIGS. 5 and 6 it can also be seen that the individual envelope 34, which is inserted between two adjacent fingers by the conveyor belts 26 a pair of stops 37, 37 abuts. These stops can be designed as wires be attached to a horizontally attached to the frame connector 38 are. The free ends of the stops embrace by means of a corresponding bend the sprocket shaft 27 around.

Ähnliche Anschläge sind auch bei den an. den oberen Rahmenecken vorgesehenen Kettenrädern 14, 14 angebracht. Hier werden die Umschläge infolge des Richtungswechsels der Ketten gelockert, und die Anschläge verhindern ein Durchfallen. Aus Fig. 5 geht hervor, daß der äußere Teil 39 jedes Kettenfingers ungefähr entsprechend dem freien Randumschlag bzw. der Verschlußklappe geformt ist, wohingegen der hintere Teil jedes Fingers mit einem Ausschnitt 40 versehen ist, der seitlich durch Vorsprünge 41, 41 begrenzt ist.Similar attacks are also at. the upper frame corners Sprockets 14, 14 attached. Here are the envelopes as a result of the change of direction the chains are loosened and the stops prevent it from falling through. From Fig. 5 goes shows that the outer part 39 of each chain finger corresponds approximately to the free Edge flap or the flap is shaped, whereas the rear part of each Finger is provided with a cutout 40, which is laterally formed by projections 41, 41 is limited.

Die durch den Motor 18 angetriebenen Rollenketten befördern also die einzelnen Umschlagfinger an den Transportbändern 26 vorbei nach oben und am oberen Rahmenteil entlang. Danach werden sie abwärts bewegt, laufen an den Spannrädern 14, am linken unteren Rahmenteil entlang und gelangen nach einem Richtungswechsel der Ketten zu den großen Spannrädern 15, 15 im linken unteren Teil der Anordnung. In Fig. i ist auch der Umschlagpacktisch 43 dargestellt, der- auf Stützen 44 ruht und in der Nähe der links unten angeordneten Kettenräder 14 im Innern des Rahmens vorgesehen ist.The roller chains driven by the motor 18 thus convey the individual envelope fingers past the conveyor belts 26 upwards and at the top Frame part along. Then they are moved downwards, run on the tensioning wheels 14, along the left lower frame part and arrive after a change of direction the chains to the large tensioning wheels 15, 15 in the lower left part of the arrangement. The envelope packing table 43, which rests on supports 44, is also shown in FIG and in the vicinity of the chain wheels 14 arranged at the bottom left inside the frame is provided.

Nach der Abwärtsbewegung der Transportketten im linken Teil des Rahmens ändern sie, wie bereits bemerkt, bei den unteren Kettenrädern 14 ihre Richtung, wobei sich die Finger 29, 29 wieder öffnen. Dabei nähern sich zwar die nach innen ragenden Teile 41, 41 der Finger einander, doch kann hier trotzdem der Umschlag entfernt werden, da diese Annäherung nicht groß genug ist, um die Umschläge festzuhalten. Die Umschläge werden nach innen hin entfernt, da sie ja auf den Stapeltisch 43 gelangen müssen, und diese Bewegung stellt also eine Fortsetzung oder Verlängerung der Bewegung zum Einschieben des Umschlags in die Trocknerkette dar, die aber in der entgegengesetzten Richtung stattfindet, da jeder Umschlag w iihrend des Trockenprozesses eine Schwenkung von annähernd i8o° erfährt. Der Umschlag gelangt also auf den Stapeltisch 43, der sich im Innenraum der Trockenvorrichtung befindet und daher keinen zusätzlichen Aufstellplatz in Anspruch nimmt.After the downward movement of the transport chains in the left part of the frame change, as already noted, the direction of the lower sprockets 14, fingers 29, 29 opening again. In doing so, they approach inward protruding parts 41, 41 of the fingers each other, but here the envelope can nonetheless removed as this approximation is not close enough to hold the envelopes in place. The envelopes are removed towards the inside, since they reach the stacking table 43 must, and this movement thus represents a continuation or extension of the movement for pushing the envelope into the dryer chain, but the one in the opposite one Direction takes place as each turn over during the drying process learns about i8o °. So the envelope arrives on the stacking table 43, the in Interior of the drying device is and therefore none takes up additional space.

Das Entfernen der Umschläge erfolgt durch eine an sich bekannte Saugwalze 45, die aus einem zylindrischen, an beiden Seiten; geschlossenen Mantel 46 besteht. Sie ist mit Achsstummeln 47, 47 in den Seitenwänden eines Saugkastens 48 gelagert. Dessen obere Deckelplatte 49 besitzt eine Offnung, aus der ein Teil der Saugwalze 45 hindurchragt. Fig.8 zeigt, daß der Saugkasten mit einer Luftleitung 5o ausgerüstet ist, die (Fig. i) an eine Vakuumpumpe 51 angeschlossen ist. Letztere wird ebenfalls durch den Motor 18 angetrieben und erzeugt im Saugkasten 48 einen entsprechenden Unterdruck.The envelopes are removed by a suction roller known per se 45, consisting of a cylindrical, on both sides; closed jacket 46 is made. It is supported by stub axles 47, 47 in the side walls of a suction box 48. Its upper cover plate 49 has an opening from which part of the suction roll 45 protrudes. Fig.8 shows that the suction box is equipped with an air line 5o which is connected to a vacuum pump 51 (FIG. i). The latter will also driven by the motor 18 and generates a corresponding one in the suction box 48 Negative pressure.

Die Spannräder 14, bei denen der Saugkasten 48 angeordnet ist, sind nur mittels Achsstummel 52 in den Rahmenteilen i i gelagert. So wird Platz gewonnen, um die getrockneten Umschläge mittels der Saugwalze 45 nach innen entfernen zu können. Der in jedem Finger vorgesehene Ausschnitt 40 schafft dabei Platz für den Saugkasten, so daß die Ketten mit den Fingern unbehindert vorbeiwandern können,. Hierbei gelangt der nach innen vorstehende Umschlagteil auf den oberen Teil der Saugwalze 45, die ihn fassen und infolge ihrer Rotation herausziehen kann. Der Drehsinn der Saugwalze wird durch den Pfeil in Fig.8 angedeutet; ihre Antriebsvorrichtung ist aus Fig. 7 ersichtlich und besteht aus einem Kettenrad 53, das auf dem äußersten Ende des Achsstummels 47 befestigt ist, und aus einer Laschenkette 54, deren Antrieb noch später beschrieben wird.The tensioning wheels 14, in which the suction box 48 is arranged, are stored in the frame parts i i only by means of stub axles 52. This is how space is gained in order to be able to remove the dried envelopes inwards by means of the suction roller 45. The cutout 40 provided in each finger creates space for the suction box, so that the chains can wander past unhindered with the fingers. This arrives the inwardly protruding envelope portion on the upper part of the suction roller 45, the can grasp it and pull it out as a result of its rotation. The direction of rotation of the suction roll is indicated by the arrow in Figure 8; its drive device is shown in Fig. 7 and consists of a sprocket 53 which is on the extreme end of the Axle stub 47 is attached, and from a link chain 54, the drive of which is still will be described later.

Bei Umlauf der Saugwalze 45 entsprechend dem Uhrzeigersinne wird demnach jeder Umschlag aus den vorbeilaufenden Kettenfingern herausgezogen. Der Unterdruck im Saugkasten 48 reicht aus, um den Umschlag genügend fest auf der Walze haften zu lassen. Er wird daher in Fig.8 nach rechts herübergezogen. bzw. -gestoßen. Dabei ist die Umdrehungsgeschwindigkeit der Saugwalze 45 so hoch zu wählen, daß sie jeden Umschlag,vollständig aus den Kettenfingern herauszieht, bevor das nächste Paar von Kettenfingern der Walze einen neuen Umschlag zuführt. Da die Umdrehungsgeschwindigkeit der innenliegenden Teile der Kettenfinger beträchtlich geringer ist als die ihrer äußeren Teile, kann der im Innenraum des Trockners liegende Saugzylinder die Umschläge hier sehr viel leichter herausziehen, als wenn er sich außerhalb der Trockenvorrichtung befindet. Der linke Teil des Stapeltisches 43 besitzt zwei senkrechte Wände 55, zwischen denen sich zwei Transportwalzen 56,57 befinden. Diese nehmen die Umschläge auf und befördern sie in Fig.8 nach rechts. Jede Walze trägt einen aus der Wand 55 herausragenden Achsstummel 58 mit einem Zahnrad 59, wobei die beiden den Walzen zugehörenden Zahnräder 59 miteinander kämmen (Fig.3). Auf dem Wellenstummel der unteren Walze 57 sitzt außerdem ein Antriebsrad 6o, das über eine Rollenkette 61 zusammen mit der Saugwalzenkette 54 von einem Motor 62 mittels Kette 63 und Vorlegewelle 64 angetrieben wird. Auf weitere Einzelheiten des Stapeltisches 43 soll hier nicht näher eingegangen werden, da sie zum Verständnis der Erfindung nichts beitragen.When the suction roller 45 rotates clockwise, each envelope is accordingly pulled out of the chain fingers passing by. The negative pressure in the suction box 48 is sufficient to allow the envelope to adhere firmly to the roller. It is therefore pulled over to the right in Fig. 8. or -bumped. The speed of rotation of the suction roller 45 is to be selected so high that it pulls each envelope completely out of the chain fingers before the next pair of chain fingers feeds a new envelope to the roller. Since the speed of rotation of the inner parts of the chain fingers is considerably slower than that of their outer parts, the suction cylinder located in the interior of the dryer can pull the envelopes out here much more easily than when it is located outside the drying device. The left part of the stacking table 43 has two vertical walls 55, between which two transport rollers 56, 57 are located. These pick up the envelopes and convey them to the right in Fig. 8. Each roller carries a stub axle 58 protruding from the wall 55 and has a gear 59, the two gears 59 belonging to the rollers meshing with one another (FIG. 3). On the stub shaft of the lower roller 57 there is also a drive wheel 6o, which is driven via a roller chain 61 together with the suction roller chain 54 by a motor 62 by means of a chain 63 and countershaft 64. Further details of the stacking table 43 will not be discussed here, since they do not contribute anything to an understanding of the invention.

Claims

PATENT CLAIM: Drying device for envelope production machines, in which an endless, almost vertical and horizontal path running through Conveyor belt is provided, which consists of two spaced apart parallel There are chains that are moved in the same direction and are arranged close together Carry wings, which are attached transversely between the two chains and their spaces Form pockets for receiving and conveying an envelope each, with one Device for inserting the envelopes into the pockets and, another device for removing the envelopes from the pockets after the rubber coating has dried are provided, characterized in that the device (26) for introducing the envelopes (34) on the outside of a vertical chain conveyor (16, 17) and the means (45, 48) for removing the envelopes on the inside the other vertical chain track (i6, 17) is arranged, the distance of the envelopes is carried out by a movement that is a continuation of the insertion movement is. Considered publications: German Patent Steps No. 617 587, 511 i59, 574 410, 169 651, 619 6oo; French patent specification No. 824 584.