DE963272C

DE963272C - Foundry molding machine for compression molding with hydraulic pressure drive

Info

Publication number: DE963272C
Application number: DE1953F0012409
Authority: DE
Original assignee: LEIGHTON BUZZARD; Foundry Equipment Ltd
Current assignee: LEIGHTON BUZZARD; Foundry Equipment Ltd
Priority date: 1952-12-08
Filing date: 1953-12-08
Publication date: 1957-05-02
Also published as: CH318527A

Description

Die Erfindung· betrifft die Steuerung von Giießereiiormmaschinen mit hydraulischer Pressung·. Solche Maschinen sind mit Preßtischen oder -platten und einem hydraulischen Zylinder ausgerüstet, der die Platten zusammenpreßt, so daß, wenn ein Modell nebst Formkasten zwischen den Platten eingebracht ist, der in den Formkasten um das Modell gefüllte Sand hydraulisch gepreßt und auf diese Weise verfestigt werden kann. Derartige Maschinen ermöglichen ein besonders schnelles Füllen von Formkästen mit festgiesehichtetem Sand und sind vielfach im Gebrauch. Derartige Maschinen weisen auch noch andere Vorrichtungen auf, die ebenfalls hydraulisch betätigt werden, z. B. einen hydraulischen Abstreifer. Die bewegliche Platte, die auf dem hydraulischen Preßkolben angebracht ist, ist im allgemeinen als Preßtiseh ausgebildet, während die obere Platte an einer darüber befindlichen Säule derart angeordnet ist, daß sie um die Säule heruimgescbwenkt und zum Pressen der Form unmittelbar über den Formkasten gebracht, sonst aber ausgeschwanigen werden kann.The invention relates to the control of foundry machines with hydraulic pressing. Such machines are equipped with press tables or plates and a hydraulic cylinder, which presses the plates together, so that if a model and molding box between the Plates is introduced, the sand filled in the molding box around the model and hydraulically pressed can be solidified in this way. Such machines allow a particularly fast Filling molding boxes with sand layered with cast iron and are widely used. Such machines also have other devices that are also hydraulically operated, e.g. B. a hydraulic scraper. The moving plate, which is mounted on the hydraulic ram, is generally designed as a press while the top plate is arranged on an overlying column so that it surrounds the column swiveled out and immediately for pressing the mold brought over the molding box, but otherwise can be sworn out.

Bei den bekannten Maschinen sind der hydraulische Preßkolben und der hydraulische Abstreifer, wenn ein solcher vorgesehen ist, mit Leitungsverbindüngen versehen, um die an der Maschine angeordneten Ventile zu steuern. Die Ventile sind mit einer hydraulischen Hauptleitung verbunden, dieIn the known machines, the hydraulic plunger and the hydraulic scraper, if such is provided, provided with line connections to those arranged on the machine Control valves. The valves are connected to a main hydraulic line, the

auch andere Maschinen der Gießereianlage versorgt. Diese Anordnung bringt eine verhältnismäßig langsame Betätigung mit sich und erfordert eine unverhältnismäßig kostspielige Ausstattung, da der hydraulische Druck derart sein muß, daß er die Formpressung in genügender Weise bewirkt, während andererseits der Hauptweg des Preßkolbens unter verhältnismäßig geringem Widerstand ausgeführt wird und die Verwendung eines ίο sehr hohen Preßdrucks auf langem Wege eine Energieverschwendung bedeutet. Wenn mehr als eine Maschine gleichzeitig betätigt werden sollen, so wächst die für die Bewegung erforderliche Zeit. Ebenso- erfolgt auch die Rückführung der Maschine in die BereitschaftssteUung nach ihrem Einsatz langsam.other machines in the foundry are also supplied. This arrangement brings a proportionate slow exercise and requires disproportionately expensive equipment because the hydraulic pressure must be such that it causes the compression molding in a sufficient manner, while on the other hand the main path of the plunger with relatively little resistance is carried out and the use of a ίο very high pressure on a long way a Means wasting energy. If more than one machine is to be operated at the same time, so the time required for movement increases. The machine is also returned into the standby control slowly after their use.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist in Verbindung mit einer Formmaschine mit hydraulischer Pressung eine besondere Zuführungseinheit vorgesehen, die aus einer motorisch angetriebenen Zwillingspumpe und Regelventilen besteht. Die Zwillingspumpe und die Regelventile sind dabei derart ausgebildet, daß sie ein großes Volumen des Preßmittels bei niedrigem Preßdruck für die anfänglichen Bewegungen und den Rückgang der Teile liefern und ein kleineres Volumen von hohem Druck für den eigentlichen Preßvorgang.According to the present invention is in connection with a molding machine with hydraulic Pressing a special feed unit is provided, which consists of a motor-driven There is a twin pump and control valves. The twin pump and the control valves are included designed so that they have a large volume of the pressing agent at low pressing pressure for the initial Movements and the fall of the parts provide and a smaller volume of high Pressure for the actual pressing process.

Zur Beschleunigung der Wirkungsweise und zur Einsparung von Energie genügt es nicht, lediglich eine besondere Pumpe für jede Maschine anzuordnen. Es ist vielmehr notwendig, daß die Pumpe als Duiplexpumpe ausgebildet wird, die imstande¹ ist, ein großes Volumen des Betriebsmittels bei niedrigem Preßdruck und ein kleineres Volumen bei höherem Preßdruck zu liefern.To accelerate the mode of operation and to save energy, it is not sufficient to simply arrange a special pump for each machine. Rather, it is necessary that the pump is designed as Duiplexpumpe, which is capable of ^1, a large volume to provide the operating means with low compression pressure and a smaller volume at a higher pressing pressure.

Ein. wesentliches Merkmal der Erfindung besteht ferner darin, daß der Übergang von der Zuführung des großen Volumens unter niedrigem Druck zur Zuführung des kleineren, unter 'höherem Druck stehenden Volumens automatisch erfolgt und daß beide Mengen demselben Zylinder der Maschine zugeführt werden, was eine besonders einfache Konstruktion der Maschine ermöglicht.A. Another essential feature of the invention is that the transition from the feed of the large volume under low pressure to supply the smaller, under 'higher Pressure standing volume takes place automatically and that both quantities have the same cylinder of the machine which is a particularly simple construction the machine enables.

Der Preßkolben kann* gegebenenfalls doppelt ■45 wirkend ausgebildet sein, so> daß seine Rückbewegung durch Pumpwirkung betätigt wird. In diesem Falle kann die zur Zuführung und zur Rückbewegung dienende, mit dem einen Ende des Kolbenzylinders verbundene Leitung einen größeren Querschnitt erhalten als die mit dem anderen Zylinderende für die Aufwärtsbewegung verbundene Leitung, so daß der Auslaß von dem erstgenanntien Zylinderende ungehindert erfolgt und die Geschwindigkeit der Rückbewegung erhöht wird.The plunger can * optionally be designed to act as a double ■ 45, so> that its return movement is actuated by pumping action. In this case, the feed and return movement serving, with one end of the piston cylinder connected line has a larger cross section preserved as the line connected to the other end of the cylinder for the upward movement, so that the outlet from the former cylinder end is unimpeded and the speed the return movement is increased.

Die Erfindung betrifft ferner die Vereinigung der vorstehend erwähnten Merkmale mit der besonderen Form eines automatischen Vibrators, der den Sand vor dem Pressen verdichtet und auch dazu dient, die Preßplatten während ihrer Rückkehrbewegung nach dem Pressen von der Form zu. lösen. Dieser Vibrator beseitigt auch den bei den bekannten, unzweckmäßigen Vibratorvorrichtungen bestehenden Nachteil, daß das Maschinengestell die Erschütterungen aufnimmt und dadurch das Modell nicht wirksam allseitig frei gemacht wird.The invention also relates to the combination of the above-mentioned features with the particular one Form of an automatic vibrator that compacts the sand before pressing and also serves to hold the press platens during their return movement after being pressed from the mold to. to solve. This vibrator also eliminates the inconvenience of prior art vibrator devices existing disadvantage that the machine frame absorbs the vibrations and thereby the model is not effectively made free on all sides.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes beispielsweise dargestellt. In the drawing, two embodiments of the subject matter of the invention are shown, for example.

Fig. ι zeigt in Seitenansicht eine Ausführungsform der Maschine in ihren wesentlichen Teilen mit Antrieb durch eine besondere Motorpumpe und der Steuersäule für diese;Fig. Ι shows an embodiment in side view the main parts of the machine driven by a special motor pump and the tax pillar for this;

Fig. 2 ist eine Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 1;Fig. 2 is a top plan view of the arrangement of Fig. 1;

Fig. 3 ist ein Schnitt durch den Preßzylinder; Fig. 4 ist ein Schaltbild, das die hydraulischen Verbindungen der in Fig. 1 und 3 dargestellten Anlage veranschaulicht;Fig. 3 is a section through the press cylinder; Fig. 4 is a circuit diagram showing the hydraulic Connections of the system shown in FIGS. 1 and 3 illustrates;

Fig. 5 zeigt in Seitenansicht eine zweite Ausführungsform der Maschine mit besonderer Motorpumpe; 5 shows a side view of a second embodiment of the machine with a special motor pump;

Fig. 6 ist ein Schaltbild der hydraulischen Verbindungen für die Maschine gemäß Fig. 5.FIG. 6 is a circuit diagram of the hydraulic connections for the machine of FIG. 5.

Gemäß den Darstellungen der Fig. 1 bis 3 besitzt die Maschine einen Unterbau 11, der einen senkrechten Zylinder 12 enthält (vgl. Fig. 3), welch letzterer einen Tisch 13 trägt. Der Zylinder 12 enthält ferner einen Kolben 14, der nach oben arbeitet. .Dabei ist der Tisch 13 unmittelbar am oberen Ende des Kolbens befestigt. Von dem Tisch 13 wird 'eine Platte 15 in geringem Abstand von dem Tisch getragen. Der Tisch 13 besitzt eine Anzahl Vertiefungen 16 in seiner Oberfläche, in welchen Rahmen 17 angeordnet sind, die mit Gummischeiben 18 ausgelegt sind. In die Gummischeiben sind zentrale Buchsen 19 eingelassen, durch welche Setzschrauben 20 hindurchgehen, die in die Unter-Sieite der Platte 15 eingeschraubt sind. Die Gummischeiben 18 sind so gestaltet, daß die Platte 15 frei vom Tisch getragen wird, wenn kein Druck auf 'dieselbe stattfindet. Wenn andererseits ein Druck auf die Platte 15 ausgeübt wird, so kann' die Platte vermöge der elastischen Wirkung der Gummischeiben heruntergedrückt werden, so daß sie in Berührung mit dem Tisch 13 tritt. Die Zahl der unter der Platte 15 angeordneten Gummischeiben 18 wird entsprechend der Gestalt der Platte bestimmt, so daß sie die Platte in der erforderlichen Weise abstützen.According to the representations of FIGS. 1 to 3, the machine has a substructure 11, the one contains vertical cylinder 12 (see. FIG. 3), which latter carries a table 13. The cylinder 12 contains also a piston 14 which works upwards. The table 13 is directly at the upper end of the piston attached. From the table 13 is' one Plate 15 carried a short distance from the table. The table 13 has a number of recesses 16 in its surface, in which frame 17 are arranged with rubber washers 18 are designed. Central bushings 19 are let into the rubber washers through which Set screws 20 go through that in the Unter-Sieite the plate 15 are screwed. The rubber washers 18 are designed so that the plate 15 is freely supported by the table when there is no pressure on 'same takes place. If, on the other hand, pressure is exerted on the plate 15, then ' the plate by virtue of the elastic action of the rubber washers are pressed down so that it comes into contact with the table 13. The number of rubber washers placed under the plate 15 18 is determined according to the shape of the plate so that it fits the plate in the required Way to prop up.

Das obere Ende des Kolbens 14 und der Teil des Tisches, der an dem Kolben befestigt ist, können hohl gestaltet werden, so daß. ein elektrischer Motor 21 in dem Hohlraum untergebracht werden kann, der mit einem Vibratorgehäuse 22 verbunden ist, das einen Flansch 23 besitzt, vermittels dessen er an der Platte 15 festgeschraubt ist. Das Vibratorgehäuse 22 ist in Fig. 3 dargestellt, teilweise weggenommen, um die Motorwelle 24 sichtbar zu machen, die eine Scheibe 25 trägt, an welcher ein Unwuchtgewicht 26 angebracht ist. Wird der Elektromotor in Gang gesetzt, wenn kein Druck auf die Platte 15 wirkt, so wird die Platte in einer horizontalen Ebene in Vibration versetzt, wobei eine kreisförmige Bewegung mit sehr kleiner Amplitude stattfindet, die vermöge der Gummi-The upper end of the piston 14 and the part of the table attached to the piston can be made hollow so that. an electric one Motor 21 can be accommodated in the cavity provided with a vibrator housing 22 is connected, which has a flange 23, by means of which it is screwed to the plate 15 is. The vibrator housing 22 is shown in FIG. 3, partially removed, around the motor shaft 24 to make visible, which carries a disk 25 on which an imbalance weight 26 is attached. If the electric motor is started when there is no pressure on the plate 15, the plate will vibrated in a horizontal plane, making a circular motion with very small Amplitude takes place, which by virtue of the rubber

scheiben 18 stattfinden kann. Dies bewirkt, daß einem auf die Platte 15 gesetzten Formkasten diese kreisförmige Vibration mitgeteilt wird, so daß, vor dem Pressen der Sand wirkungsvoll in die Aus.-sparungen des Modells hineingerüttelt wird, während andererseits das Modell nach dem Preßvorgang durch solche kreisförmige Vibration genügend vom Sand gelöst wird, daß es entfernt werden kann. Die vor der Druckverdichtung vorgenommene xo Vibration ermöglicht es, einen besonderen Rüttelmechanismus in Fortfall kommen zu lassen. Die Vibration nach dem Pressen ist insbesondere wichtig bei einer Formmaschine gemäß der Erfindung, weil infolge des hohen Pneßdrucks und des besehleunigten Gangs der Maschine die Modelle unmittelbar nach dem Formvorgang besonders wirksam und vollständig von der Form gelöst werden müssen.disks 18 can take place. This causes this circular vibration is communicated to a molding box placed on the plate 15, so that, before pressing the sand is effectively shaken into the recesses of the model, while on the other hand, the model after the pressing process by such circular vibration sufficiently from Sand is loosened so that it can be removed. The one made before compression xo Vibration makes it possible to dispense with a special vibration mechanism. the Vibration after pressing is particularly important in a molding machine according to the invention, because due to the high tire pressure and the accelerated gait of the machine, the models are immediate can be removed from the mold particularly effectively and completely after the molding process have to.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, besitzt der Tisch 13 einen nach unten reichenden kreisförmigen Flansch 27, der mit einem nach oben gerichteten Flansch 28 am Unterbau der Maschine^ vermittels eines Balgs 29 verbunden wird, der dazu dient, Staub und Schmutz von den innen arbeitenden Teilen der Maschine fernzuhalten.As can be seen from Fig. 3, the table 13 has a downwardly extending circular flange 27, with an upwardly directed flange 28 on the substructure of the machine ^ by means of a Bellows 29 is connected, which serves to remove dust and dirt from the internal working parts of the Keep machine away.

Der Unterbau 11 trägt eine nach oben gerichtete Säule 30, .an welcher bei 31 ein waagerecht schwenkbarer Arm 32 drehbar gelagert ist, der den Kopf 33 der Maschine trägt. Der Arm 32 besitzt einen Anschlag 34, dessen Fläche aufwärts gerichtet ist. Er ist SiO' eingerichtet, daß er unter 'einen überhängenden Anschlag 35 an der Säule 30 greifen kann, wenn der Arm 32 in Arbeitsstellung "geschwenkt wird, so daß der Kopf 33 über die Modellplatte 15 gelangt. Hierbei nimmt er den aufwärts gerichteten Rieaiktionsdruck auf, der sich gegen den Druck des hydraulischen Zylinders 12 entwickelt. Der Kopf 33 trägt eine ebene Platte 36, deren Fläche der untenen Platte ι S gegenüberliegt. Er läßt sich durch eine Spindel 37 und Muttern 38, 39 in bekannter Weise ©ins teilen.The substructure 11 carries an upwardly directed Column 30, on which at 31 a horizontally pivotable Arm 32 is rotatably mounted, which carries the head 33 of the machine. The arm 32 has a stop 34, the surface of which is directed upwards. It is siO 'set up under' an overhanging Stop 35 can grip the column 30, when the arm 32 is "pivoted into the working position" so that the head 33 over the model plate 15 got. In doing so, it absorbs the upward directional reaction pressure, which is opposed to the pressure of the hydraulic cylinder 12 developed. The head 33 carries a flat plate 36, the surface of which is the lower Plate ι S is opposite. He lets himself through a Spindle 37 and nuts 38, 39 in a known manner © ins share.

Unmittelbar hinter der Säule 30 ist eine doppelt wirkende hydraulische Pumpe in einem Gehäuste 40 angeordnet. Die Pumpe wird durch einen Elektrqmotor 41 angetrieben. Die Fördermenge der Pumpe ward durch 'eine Leitung 42 nach dem hydraulischen Zylinder 12 geführt. Die Steuerleitung 43 erstreckt sich nach einer Steuersäule 44, in welcher 'Steuerhebel 45, 46 angeordnet sind,, die weiterhin erläutert werden. Die hydraulischen und elektrischen Verbindungen sind in dem Schaubild gemäß Fig. 4 dargestellt.Immediately behind the column 30 is a double-acting hydraulic pump in a housing 40 arranged. The pump is driven by an electric motor 41. The delivery rate of the pump was through 'a line 42 to the hydraulic Cylinder 12 out. The control line 43 extends after a control column 44, in which 'control levers 45, 46 are arranged, which is further explained will. The hydraulic and electrical connections are shown in the diagram according to FIG. 4 shown.

Das. Vibrationsrütteln vor dem Pressen sollte stattfinden, nachdem der Formkasten mit Sand gefüllt ist, bevor die Platten gegeneinander geführt werden.That. Vibratory shaking before pressing should take place after the molding box is filled with sand is before the plates are guided against each other.

Die Vibration, die das Modell vom Sand im Formkasten löst, muß während der Zeit stattfinden, während der der Formkasten auf der Platte 15 ruht, und zwar sobald als möglich, nachdem der Preßdruck nachgelassen hat. Um' zu gewährleisten, daß der Motor 21 zur idchtigen Zeit in Gang gesetzt wird, ist er mit der elektrischen Stromquelle durch einen automatischen Schalter 50 verbunden, der die Stößel 51, 52 (vgl. Fig. 3) trägt. Wenn die Platte sich hebt, so hiebt sich der Stößel 52 von einem Anschlag 53 ab und setzt den Motor in Gang. Der Stößel 51 greift an der Platte 15 an und unterbricht den Motorstrom, wenn die Platte ι ζ, auf dem Tisch 13 aufliegend, in vollem Maße anigehoben ist. Wenn der Tisch seine unterste Stellung erreicht, schlägt der Stößel 52 wiederum an dem festen Anschlag 53 des Zylinders 12 an und unter-" bricht den Motorstrom. Sobald daher der Preßdruick aufhört und der Tisch 13 sich zu senken beginnt, kann der Stößel 51 sich aufwärts bewegen infolge des Umstandes, daß die Platte 15 sich infolge ihrer Massenträgheit vom Tisch 13 abhebt, wie in Fig. 3 dargestellt, wodurch der Motorstramkreis .automatisch geschlossen wird. Sobald der Tisch die tiefste Stellung seines Hubes erreicht, wird der Stößel 52 den Stromkreis automatisch ausschalten.The vibration which detaches the model from the sand in the flask must take place during the time the flask is resting on the plate 15, and as soon as possible after the pressure has been released. In order to ensure that the motor 21 is started at the correct time, it is connected to the electrical power source by an automatic switch 50 which carries the plungers 51, 52 (see FIG. 3). When the plate rises, the plunger 52 is lifted from a stop 53 and starts the motor. The plunger 51 engages the plate 15 and interrupts the motor current when the plate ι ζ, resting on the table 13, is fully raised. When the table reaches its lowest position, the ram 52 again strikes against the fixed stop 53 of the cylinder 12 and interrupts the motor current. As soon as the pressing pressure ceases and the table 13 begins to lower, the ram 51 can move upwards move due to the fact that the plate 15 lifts off the table 13 due to its inertia, as shown in Fig. 3, whereby the motor current circuit is automatically closed. As soon as the table reaches the lowest position of its stroke, the ram 52 is the circuit automatically switch off.

In Fig. 4 ist der Motor 41 dargestellt, der eine doppelt wirkende Pumpe antreibt, die aus einem Niederdruckteil 60 und einem Hochdruckteil 61 besteht. Beide Pumpen saugen aus einem Voraats;-behälter 62. Die Hochdruckpumpe speist ihre Fördermenge durch eine Leitung 63 nach einem Entlastungsventil 64, das durch Federwirkung derart geregelt wird, daß beim Erreichen des höchst zulässigen Drucks die von der Pumpe gelieferte Überschußmenge über die Leitung 65 zurück nach dem Vorratsbehälter 62 gehen kann. Andernfalls geht die Hochdruckfördermenge der Pumpe durch die Leitung 66 nach dem Steuerventil 67. 4 shows the motor 41 which drives a double-acting pump which consists of a low-pressure part 60 and a high-pressure part 61. Both pumps suck from a reservoir 62. The high-pressure pump feeds its delivery rate through a line 63 to a relief valve 64, which is regulated by spring action in such a way that the excess amount delivered by the pump is returned via line 65 when the maximum permissible pressure is reached after the reservoir 62 can go. Otherwise, the high pressure delivery rate of the pump goes through the line 66 to the control valve 67.

Di'e Pumpe niedrigen Drucks speist ihre Fördermenge durch eine Leitung 68 nach einem Entlastungsventil 69 und von da durch ein Rückschlagventil 70 und eine Leitung 71 nach der Spieiseleitung 66 der Hochdruckpumpe. Das Entlastungsventil 69 wird durch einen Kolben in einem Zylinder 72 betätigt, welch letzterer am Ende des Gehäuses des Entiastungsventils befestigt ist. Der Kolben unterliegt dem Druck aus einer Leitung 73, die mit einer Stelle 74 des Entlastungsventile der Hochdruckpumpe 61 verbunden ist. Die Wirkung besteht darin, daß, wenn der Druck in der Leitung 66 einem bestimmten Wert .erreicht, das Entlastungsventil 69 ■ betätigt wird, indem die Speisung durch die Leitung 71 unterbrochen wird, während die Fördermenge der Pumpe niedrigen Drucks nach dem Vorratsbehälter 62 durch die Leitung 7 5 zurückgeführt wird. Die beiden Pumpen speisen also bis zu einem bestimmten Druck ihre Fördermenge parallel nach diem Steuerventil 67. Oberhalb dieses Drucks und bis das· Entlastungsventil 64 betätigt wird, liefert die Hochdruckpumpe allein ihre Fördermenge nach dem Ventil 67.The low pressure pump feeds its delivery rate through a line 68 to a relief valve 69 and from there through a check valve 70 and a line 71 to the feed line 66 of the high pressure pump. The relief valve 69 is actuated by a piston in a cylinder 72 which is attached to the end of the housing of the relief valve. The piston is subject to the pressure from a line 73 which is connected to a point 74 of the relief valve of the high pressure pump 61. The effect is that when the pressure in line 66 reaches a certain value, the relief valve 69 ■ is actuated by interrupting the feed through line 71, while the delivery rate of the low pressure pump to the reservoir 62 through the Line 7 5 is returned. The two pumps therefore feed their delivery rate in parallel to the control valve 67 up to a certain pressure. Above this pressure and until the relief valve 64 is actuated, the high-pressure pump alone delivers its delivery rate to the valve 67.

Das Steuerventil 67 ist als Zweiwegventil ausgebildet, das in der einen Stellung die zugeführte., unter Druck stehende Fördermenge durch dit Leitung 66 nach der Leitung 42 speist, die zu dem Preßzyündier 12 der Maschine führt. In der anderen Stellung ist die Leitung 42 mit einer Leitung ver-Kunden, die zum Vorratsbehälter 62 führt. FernerThe control valve 67 is designed as a two-way valve, that in one position the supplied., pressurized delivery rate through dit Line 66 feeds to line 42 which leads to the press cylinder 12 of the machine. In the other The line 42 is in position with a line leading to the storage container 62. Further

ist ein Arbeitszylinder 79 an einem Ende des Ventils 67 angeordnet sowie ein Arbeitszylinder 80 an seinem anderen Ende. Die Zylinder 79, 80 sind durch Leitungen 81, 82 mit einem Drehschieber 83 verbunden, der in der Säule 44 angeordnet ist und durch denen Hebel 46 betätigt wird. Der Drehschieber 83 ist mit der Druckuntertaechungsstellet 74 an dem Hochdrudtentlastungsventll. 64 durch die Leitung 43 verbunden. In einer Stellung des Hebels 46 verbindet derselbe die Leitung 81 mit dem von der Leitung" 43 zuigeführten Druck und bewegt das Ventil 67 in die Stellung, in welcher der Leitung 42 Druck zugeführt wird. In einer zweiten Stellung· des Hebels 46 wird Druck auf die Leitung 82 gegeben und bewegt das Ventil 6j in die Stellung, in welcher die Leitung 42 mit dem Vorratsbehälter verbunden ist. Infolgedessen bebt der Hebel 46 in der einen Stellung den Kolben 14 das Zylinders 12, so daß die Platte 15 gehoben wird, während in der anderen Stellung es ermöglicht wird, daß diese Teile unter der Wirkung ihrer Schwere sinken. -a working cylinder 79 is arranged at one end of the valve 67 and a working cylinder 80 is arranged at its other end. The cylinders 79, 80 are connected by lines 81, 82 to a rotary valve 83 which is arranged in the column 44 and by which lever 46 is actuated. The rotary valve 83 is with the Druckunteraechungsstelle 74 on the Hochdrudtentlastungsventll. 64 connected by line 43. In one position of the lever 46 it connects the line 81 with the pressure supplied by the line "43 and moves the valve 67 into the position in which pressure is supplied to the line 42. In a second position of the lever 46 pressure is applied to the Line 82 and moves the valve 6j into the position in which the line 42 is connected to the storage container. As a result, the lever 46 triggers the piston 14 of the cylinder 12 in one position, so that the plate 15 is raised, while in the in another position it is made possible for these parts to sink under the effect of their gravity.

Der Motor 21 braucht lediglich! für wenige Sekunden in Gang gesetzt zu werden, während der Kolben 14 gehoben wird und sinkt. Zu diesem Zweck wird eine Speiseleitung des elektrischen Stromkreises durch den automatischen Schalter 50 eingeschaltet und durch die in Reihe angeordneten Kontakte 91, 92 und alsdann über die Kontakte 93, 94 zum Motor geführt. Wenn der Preßdrack auf die Platte 15 wirkt, übt der Stößel S1 einen Druck auf einen isolierenden Block 95 aus, der den Kontakt 94 vom Kontakt 93 entfernt. Sobald der Preßdruck indes nachläßt und der Kolben 14 zu sinken beginnt, wind dieser Stromkreis geschlossen und der Motor 21 wieder in Gang gesetzt. Sobald der untere Stößel 52 am Anschlag 53 angreift, wird der Kontakt 91 vom Kontakt 92 abgehoben, so daß der Stromkreis wieder unterbrochen wird. Bei der in Fig. 5 in Ansicht und in Fig. ο im Schaltbild dargestellten Konstruktion ist die Wirkungsweise im allgemeinen ähnlich. Die Maschine besteht aus einem Unterbau 111, der eine Säule 112 besitzt, die einen Schwenkarm 113 trägt, der um ein Gelenk 114 schwingt und eine obere Platte 115 trägt. Auf dem Unterbau 111 ist ein Kolben 116 angeordnet, der eine untere Platte 130 (Fig. 6) trägt, die in einem Gehäuse 117 arbeitet. Zwischen dieser und der oberen Platte 115 befindet sich ein Modellplattenträger 118, der eine Modellplatte 119 und ein oberes Gehäuse 120 enthält. Der Modellplattenträgier mit der Modellplatte und dem Gehäuse 120 sind auf 'einem drehbar angeordneten Arm so angebracht, daß sie zur Seite geschwenkt werden können.The motor 21 only needs! for a few Seconds to be started while the piston 14 is raised and lowered. To this The purpose is to feed the electrical circuit through the automatic switch 50 switched on and through the contacts 91, 92 arranged in series and then through the contacts 93, 94 led to the engine. When the pressing rack acts on the plate 15, the plunger S1 exerts a pressure to an insulating block 95 which makes the contact 94 removed from contact 93. As soon as the pressure decreases, however, and the piston 14 to sink begins, this circuit is closed and the motor 21 is started again. Once the lower plunger 52 engages the stop 53 is the contact 91 is lifted from the contact 92, so that the circuit is interrupted again. In the construction shown in Fig. 5 and in Fig. O in the circuit diagram is the Generally similar in operation. The machine consists of a substructure 111, the one Has column 112, which carries a pivot arm 113, which swings around a joint 114 and an upper one Plate 115 carries. On the substructure 111 is a Piston 116 is arranged which carries a lower plate 130 (FIG. 6) which works in a housing 117. Located between this and the top plate 115 a model plate carrier 118, the one Contains model plate 119 and an upper case 120. The model plate carrier with the model plate and the housing 120 are rotatable on one arranged arm attached so that they can be pivoted to the side.

Der Breßfeolben 116, der die untere Platte 130 trägt, umgibt einen festen inneren Kolben, der durch ein Tmgigestänge 122, 123 getragen wird, das von der Unterseite der Grundplatte in ausgeht. Der Unterbau ist auf Profilträgern 124 abgestützt, die eine Grube 125 überspannen, in die die von dem Unterbau abwärts führenden Teile ih'ineinragiea. Breßfeolben 116, which holds the lower plate 130 carries, surrounds a solid inner piston carried by a Tmgigestang 122, 123, the from the underside of the base plate in. The substructure is supported on profile beams 124 which span a pit 125 into which the from Parts of the substructure leading downwards into the structure.

Auf der Innenseite des festen Preßkolbens 121 ist ein ein Gehäuse betätigender Kolben 126 angeordnet, an welchem eine Traverse 127 befestigt ist, die mit seitlichen Stangen 128 mit den oberenOn the inside of the fixed plunger 121 a housing-actuating piston 126 is arranged, to which a traverse 127 is attached, which with side rods 128 with the upper

129 des Gehäuses 117 verbunden ist. Die innere Anordnung dieser Teile, die an sich bekannt sind, ist in idem Schaltbild der Fig. 6 dargestellt, in dem auch 'die untere Platte 130 erkennbar ist.129 of the housing 117 is connected. The internal arrangement these parts, which are known per se, is shown in idem circuit diagram of FIG also 'the lower plate 130 can be seen.

Auch bei dieser Ausführungsart ist hinter der Formmaschine 'eine besondere Speisevorrichtung vorgesehen, die aus einer doppelt wirkenden Pumpe in einem Gehäuse 131 besteht, die durch einen Motor 132 unter Steuerung durch an einer Steuersäule 133 angeordnete Ventile angetrieben wird. Die Steuersäule trägt die Ventilhebel 134, 135. Zum Speiseauslaß der Pumpe führen eine Anzahl Leitungen. Eine derselben ist in Fig. 5 bei 136 dargestellt, die zu den Antriebszylindern für die PlatteIn this embodiment, too, there is a special feed device behind the molding machine provided, which consists of a double-acting pump in a housing 131, which is through a Motor 132 is driven under the control of valves arranged on a control column 133. the The control column carries the valve levers 134, 135. A number of lines lead to the feed outlet of the pump. One of these is shown in Figure 5 at 136 corresponding to the drive cylinders for the plate

130 und für den Formkasten 117 führt. Die Pumpe ist ferner durch eine Schaltleitung 137 mit der Steuersäule 133 verbunden.130 and for the molding box 117 leads. The pump is also through a switching line 137 with the Steering column 133 connected.

Gemäß dem Schaltbild in Fig. 6 ist der Motoir 132 mit einer doppelt wirkenden Pumpe verbunden, die zwei Teile 140, 141 für niedrigen Druck sowie für hohen Druck besitzt. Diese Teile sind in ähnlicher Weise, wie oben im Zusammenhang mit Fdg. 4 beschrieben, angeordnet. Sie saugen aus dem Vorratsbehälter 142. Der Teil niedrigen Drucks 140 speist nach einer Entlastungsvorridhtung 143, während der Hochdruckteil seine Fördermenge nach¹ einem Überdruckventil 144 führt. Von dem Überdruckventil geht die Hochdrucküberschu'ßmenge durch die Leitung 145 nach einem Umsteueirventil 146 des das Gehäuse betätigenden Kolbens. Von dem Entlastungsventil geht die Speisung niedrigen Drucks 147 durch ein Rückschlagventil 148 und eine Leitung 149 durch ein weiteres Steuerventil 150 und vereinigt sich mit der Leitung 145 hohen Drucks. Eine Verbindung 151 ist von der Leitung 149, die unter demselben Druck steht wie die Hochdruckleitung 145, nach dem Steuerzylinder 152,, und der Entlastungsvorrichtung 143 abgezweigt. Die allgemeine Betätigung dieser Teile ist dieselbe wie die der entsprechenden Teile gemäß Fig. 4, so daß die beiden Abschnitte der Pumpe 140, 141 ihre Fördermenge zusammen liefern, bis ein Druck erreicht ist, der dem Höchstdruck entspricht, unter dem gegebenenfalls die Pumpe niedrigen Drucks arbeiten soll. Danach schaltet die Entlastungsvorrichtung 143 den Pumpenteil niedrigen Drucks ab und der Hochdruckteil arbeitet allein.According to the circuit diagram in FIG. 6, the motor 132 is connected to a double-acting pump which has two parts 140, 141 for low pressure and for high pressure. These parts are arranged in a manner similar to that described above in connection with FIG. They suck from the reservoir 142. The low pressure part 140 fed by a Entlastungsvorridhtung 143, while the high-pressure part performs its delivery rate by a pressure relief valve ¹ 144th From the pressure relief valve, the high pressure excess quantity goes through line 145 to a reversing valve 146 of the piston actuating the housing. From the relief valve, the low pressure feed 147 goes through a check valve 148 and a line 149 through another control valve 150 and merges with the high pressure line 145. A connection 151 is from the line 149 which is at the same pressure as the high pressure line 145 , branched off after the control cylinder 152 ,, and the relief device 143. The general operation of these parts is the same as that of the corresponding parts of FIG. 4, so that the two sections of the pump 140, 141 deliver their delivery rate together until a pressure is reached which corresponds to the maximum pressure below which the low pressure pump, if any, is reached should work. Thereafter, the relief device 143 turns off the low pressure pump part and the high pressure part operates alone.

Von dem Steuerventil 146 erstreckt sich eine Leitung 152 nach dem Boden des Kolbens 126. Von da geht sie aufwärts durch den Kolben hindurch nach seiner oberen Seite. Da der innere Kolben 121, den der Preßkolben 126 enthält, an seinem unteren Ende an dem Querträger 122 (Fig. 5) angeschlossen ist, wird bei Zuführung des Drucks zur Leitung 152 der Kolben 126 sowie der Querträger Γ27 abwärts ,getrieben und hiermit auch die untere Fonrikastenhälfte abgesenkt. Der Unterseite des Kolbens 126 wird Druck ständig durch die Leitung 154 von der Leitung 145 aus zugeführt. Der Raum oberhalb desA conduit 152 extends from the control valve 146 to the bottom of the piston 126. From there it goes up through the piston to its upper side. Since the inner piston 121, which the plunger 126 contains, connected at its lower end to the cross member 122 (FIG. 5) is, when the pressure is applied to line 152 the piston 126 and the cross member Γ27 downwards , driven and with it the lower half of the phone box lowered. The underside of piston 126 is constantly under pressure through line 154 from the Line 145 supplied from. The space above the

Kolbens 126 ist größer als der Raum unterhalb desselben. Wenn infolgedessen das Ventil 146 so bewegt wird, daß der Leitung 152 Druck zugeführt wird, so wird der Formkasten abwärts getrieben. Wenn -das Ventil weiter so eingestellt wird, daß es die Leitung 152 über die Leitung 155 mit einem. Vorratsbehälter 142-verbindet, so wird dadurch veranlaßt, daß der Druck in der Leitung 154 den Formkasten aufwärts treibt. Das Ventil 146 wird durch die Arbeitszylinder 156, 157 in die eine oder andere dieser beiden Stellungen gesteuert. Die Arbeitszylinder sind durch Leitungen 158, 159 mit einem Steuerventil 160 verbunden, das durch den Hebel 134 in ähnlicher Weise, wie bereits für Fig. 4 beschrieben wurde, betätigt wird.Piston 126 is larger than the space below it. As a result, when the valve 146 moves so when pressure is applied to line 152, the flask is driven downward. If the valve is further adjusted so that it is the line 152 via line 155 with a. Reservoir 142-connects, this causes that the pressure in line 154 drives the flask upward. The valve 146 is through the working cylinder 156, 157 in one or the other other of these two positions controlled. The working cylinders are connected by lines 158, 159 connected to a control valve 160, which is controlled by the lever 134 in a manner similar to that already for FIG is operated.

Ein Steuerventil 161 ist für den Plattenkolben vorgesehen, das unter der Steuerung der Arbeitszylinder 162, 163 steht, die durch Leitungen 164, 165 betätigt werden, welche mit einem Umschaltventil oder Drehschieber 166 verbunden sind, das durch den Tischhebel 135 bedient wird. Das Steuerventil 161 dient dazu, eine Leitung 167 entweder mit dem aus der Leitung 149 kommenden Druck zu verbinden oder in den Vorratsbehälter 142 über die Leitung 168 zu schalten. Die Leitung 167 ist vermittels Durchflußkanäle, die in der Wandung des Kolbens 121 vorgesehen sind, mit dem Raum 169 oberhalb des Kopfes des Kolbens 121 verbunden, der innerhalb des äußeren Kolbens 116 liegt. Der Druckzutritt zu diesem Raum dient dazu, die Platte 130 anzuheben. Durch eine Leitung 136 wird beständig zu dem Raum 170 unterhalb des Kopfes des Kolbens 121 Druck zugeführt, der bestrebt ist, die Platte 130 zu senken. Infolgedessen kann durch Betätigung des Hebels 135 des Drehschiebers 166 entweder Druck in den Raum 169 gelassen werden, um die Platte 130 zu heben, oder dieser Druck abgesperrt werden, wobei dann der konstante Druck im Raum 170 die Platte 130 absenkt. Der Höchstdruck in der Leitung 167 ist durch das Ablassen des Drucks aus dem Überdruckventil 144 beschränkt. Da dieser Druck zu hoch ist, als daß man den Hochdruckteil 141 der Pumpe beständig arbeiten lassen könnte, wenn die Maschine leer läuft, so ist ein zusätzliches Ventil 171 vorgesehen, das mit dem Ventil 144 durch die Leitung 173 verbunden ist. Das Ventil 171 entlastet den Druck in 172, wenn ein zwischen dem Hochdruck des Ventils 144 und dem Entlastungsdruck des Ventils 143 liegender Druck erreicht ist. Das Ventil 171 enthält einen Kolben, der mit der Leitung 167 verbunden ist. Wenn diesem Leitungsventil 171 Druck zugefüh-t wird, wird es geschlossen gehalten, so daß der ansteigende Druck durch das Überdruckventil 144 abbläst und der Rest durch die Leitung 172 zum Vorratsbehälter geführt wird.A control valve 161 is for the plate piston provided, which is under the control of the working cylinders 162, 163, which through lines 164, 165 are operated, which with a switching valve or rotary valve 166, which is operated by the table lever 135. The control valve 161 serves to either use a line 167 to connect the coming from the line 149 pressure or to switch to the storage container 142 via the line 168. Line 167 is through Flow channels, which are provided in the wall of the piston 121, with the space 169 connected above the head of the piston 121, which lies within the outer piston 116. Of the Pressure access to this space is to raise the plate 130. Through a line 136 becomes persistent to the space 170 below the head of the piston 121 pressure is supplied which tends to to lower the plate 130. As a result, by operating the lever 135 of the rotary valve 166 either pressure can be left in space 169 to raise plate 130, or this pressure be shut off, the constant pressure in space 170 then lowering plate 130. The maximum pressure in line 167 is restricted by releasing pressure from relief valve 144. Since this pressure is too high to keep the high pressure part 141 of the pump stable could operate when the machine is idling, an additional valve 171 is provided, that is connected to valve 144 by line 173 is. The valve 171 relieves the pressure in 172 when there is between the high pressure of the Valve 144 and the relief pressure of valve 143 lying pressure is reached. The valve 171 includes a piston connected to line 167. When this line valve 171 pressure is supplied, it is kept closed so that the pressure increases through the pressure relief valve 144 blows off and the remainder is passed through line 172 to the storage container.

Beim Betrieb einer Maschine dieser Art betätigt der Bedienungsmann zunächst die Ventilschalthebel !34> ^X35> um den Formkasten 117 und die Platte 130 gleichzeitig zu heben und den Sand gegen das Modell zu pressen. Hierauf können diese Teile zusammen abwärts bewegt werden, indem der Oberkasten 120 an federnden Haltern aufgehängt bleibt, so daß auf diese Weise der Formkasten 117 vom Modell 119 abgelöst wird und die Modellplatte und das Modell 119 ausgeschwenkt werden können. AIs-'dann können der Formkasten 117 und die Platte 130 wieder aufwärts bewegt werden. Der Bedienungsmann kann dann den Formkasten 117 allein wieder abwärts bewegen, wodurch der Formkasten von der Form abgestreift wird und auf der Platte 130 eine vollkommen nackte Sandform verbleibt, die nun aus der Maschine entfernt werden kann.When operating a machine of this type, the operator first operates the valve switching lever! 34> ^X 35> in order to lift the molding box 117 and the plate 130 at the same time and to press the sand against the model. These parts can then be moved downwards together, in that the upper box 120 remains suspended on resilient holders, so that in this way the molding box 117 is detached from the model 119 and the model plate and the model 119 can be swiveled out. Then the molding box 117 and the plate 130 can be moved upwards again. The operator can then move the molding box 117 down again by himself, whereby the molding box is stripped from the mold and a completely bare sand mold remains on the plate 130, which can now be removed from the machine.

Das Anheben der Platte 130, deren Kolben einen großen Hub besitzt, erfolgt bis zum Ende seines Hubes durch kleinen Druck und wird durch beide Pumpen 140, 141 bewirkt, die zusammen und infolgedessen beschleunigt arbeiten. Um ■ die Bewegung noch mehr zu erleichtern und die Schnelligkeit des Rückzugs und des Aushebens zu vergroßem, sind in den Wandungen des festen Kolbens 121 mehrere parallel miteinander verbundene Kanäle vorgesehen, wie sie in dem Schaltbild der Fig. 6 in gestrichelten Linien dargestellt sind.The lifting of the plate 130, the piston of which has a large stroke, is carried out to the end of its Stroke by small pressure and is effected by both pumps 140, 141, which together and as a result work faster. To ■ make movement even easier and speed of retraction and lifting are in the walls of the fixed piston 121 several parallel interconnected channels are provided, as shown in the circuit diagram of 6 are shown in dashed lines.

Das Steuerventil 150 hat die Aufgabe, die Höhe des Drucks in den Leitungen 154 und 167 derart zu regeln, daß der Formkasten 117 und die Platte 130 mit gleicher Schnelligkeit gehoben werden.The task of the control valve 150 is to control the height to regulate the pressure in the lines 154 and 167 so that the molding box 117 and the plate 130 can be lifted with the same speed.

Bei einer Maschine dieser Art wird die Schnelligkeit der Arbeitsfolge wesentlich dadurch erhöht, go daß zwei Druckleitungen von den beiden Pumpenteilen vorgesehen werden, die bis zu einem gewissen Druck parallel arbeiten und durch einen einzigen Motor angetrieben werden, wobei die Motorgröße stark verringert werden kann, da die Pumpe 141 /dann keinen hohen Druck zu liefern braucht, wenn beide Pumpen gemeinsam liefern.With a machine of this type, the speed of the work sequence is significantly increased by go that two pressure lines are provided from the two pump parts, which to a certain extent Pressure work in parallel and are driven by a single motor, the Motor size can be greatly reduced because the pump 141 / then does not deliver high pressure needs when both pumps deliver together.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Foundry molding machine for compression molding with hydraulic pressure drive, thereby characterized in that the hydraulic drive of the machine is a motor-driven twin pump (60, 61 or 140, -141), their a pump part (60 or 140) a large volume of low pressure for the initial Movements and for the return movement of the press cylinder parts supplies and their others Pump part (61 or 141) has a smaller delivery rate supplies high pressure for the actual pressing process.

2. Foundry molding machine according to claim 1, ■ characterized in that the feed low pressure to the press cylinder via a check valve (70 or 148) and a pressure relief valve (69 or 143) is arranged, which when the low pressure for the supply line (68 or 147) permissible maximum pressure connects this with the storage tank (62 or 142).

3. Foundry molding machine according to claim 2, characterized in that the pressure relief valve (69 or 143) has a control cylinder (72 or iS2 _a ) which is in communication with the high pressure circuit.

4 · Foundry molding machine according to claims ι to 3, characterized in that the press cylinder (ii6) is designed to be double-acting and cooperates with a stationary piston (121), its larger piston side (169) to the actual, the upward movement of the Pressing cylinder (116) effecting control circuit connected is, while its smaller piston side (170) to one of the return movement serving line (167) is connected to constant pressure.

5. Foundry molding machine according to claims 1 to 4, characterized in that the press plate (15) carried by a table (13) by means of flexible connections (18) and an unbalance vibrator (21) is arranged on it, whose vibration plane is parallel to the plane of the press plate.

6. Foundry molding machine according to claim 5, 'characterized in that the resilient connections (18) under the action of the pressure allow the press plate (15) to rest firmly on the table (13).

7. foundry molding machine according to claims 1 to 6, characterized in that an electrical Switching device (50) is present, ■ by the relative movement of the press plate (15) and table (13) the vibrator motor (21) Release of the pressing pressure turns on before the pressing plate (15) is completely in its starting position has returned.

8. A foundry molding machine according to claims 1 to 7,. Characterized in that in the Hodhdru'ckkreis a control valve (146) for controlling a hydraulically operated molding box (117) and in the Niederdrutikkreis a control valve (161) for controlling the press plate (115) is switched on.

9. Foundry molding machine according to: Claim 8, characterized in that. via a line (137) to the high pressure circuit remote control valves, e.g. in the form of rotary valves (160, 166), with which via reversing cylinders (162, 163, 156, 157) the press cylinder control valve (161) and the molding box control valve (146) are to be controlled remotely.

For this purpose 2 sheets of drawings