DE961564C

DE961564C - Circumferential seal for circulating regenerative heat exchanger

Info

Publication number: DE961564C
Application number: DES37115A
Authority: DE
Inventors: Joseph Francis Valvo
Original assignee: Svenska Rotor Maskiner AB
Current assignee: Svenska Rotor Maskiner AB
Priority date: 1953-01-14
Filing date: 1954-01-12
Publication date: 1957-04-11

Description

Umfangsdichtung für umlaufende regenerative Wärmeaustauscher Die Erfindung betrifft eine Umfangsdichtung für umlaufende regenerative Wärmeaustauscher, die in axialer und radialer Richtung zwischen dem Rotormantel und dem Gehäuse beweglich ist.Circumferential seal for circulating regenerative heat exchangers The invention relates to a circumferential seal for circulating regenerative heat exchangers that movable in the axial and radial directions between the rotor shell and the housing is.

Es sind bereits Abdichtmittel bekannt, die aus schwingbar gelagerten Einzelteilen bestehen, welche mit dem Gehäuse und dem Rotor zur Berührung und unter Gewichtsbelastung zum Anliegen gelangen,. Eine derartige Umfangsdichtung besteht aus einer verhältnismäßig großen. Zahl von Einzelteilen., -weswegen sie viel zu kompliziert ist.There are already known sealing means that are mounted to oscillate Individual parts exist, which with the housing and the rotor for contact and under Weight load to get to the concern. Such a circumferential seal exists from a relatively large one. Number of individual parts., -Why they are too much is complicated.

Die Ausführung der Umfangsdichtung gemäß der Erfindung ist im wesentlichen dadurch gzlcennzeichnet, daß an der Innenfläche des Roto-rgehäuses ein starrer Dichtungsring angeordnet ist, auf dem ein über ein. biegsames Ringteil mit dem Rotormantel verbundener starrer Dichtungsring reibend aufliegt.The implementation of the perimeter seal according to the invention is essential characterized in that there is a rigid sealing ring on the inner surface of the rotor housing is arranged on which one over one. flexible ring part connected to the rotor shell rigid sealing ring rests on rubbing.

Die Ausführung mit geschlossenen ringförmigen Umfangsdichtungen ergibt dien technischen Fortschritt gegenüber der alten Ausbildung, daß eine weitgehende Vereinfachuhg der Abdichtmittel erzielt wird. Die Zeichnung zeigt in Fig. r einen Schnitt durch einen Luftvorwärmer mit Umfangsdichtung gemäß der Erfindung, Fig. a einen Teilschnitt in größerem Maßstab, insbesondere der Umfangsabdichtung gemäß Fig. i. Fig. 3 im Teilschnitt eine Draufsicht auf die Umfangsabdichtung gemäß der Erfindung.The design with closed annular circumferential seals results serve technical progress compared to the old training that a far-reaching Simplification of the sealing means is achieved. The drawing shows one in FIG Section through an air preheater with peripheral seal according to the invention, Fig. a is a partial section on a larger scale, in particular according to the circumferential seal Fig. I. 3 shows, in partial section, a plan view of the peripheral seal according to FIG Invention.

Das zylindrische Rotorgehäuse io für den drehbaren Luftvorwärmer ist an beiden Enden, durch mit Öffnungen versehene Sektorplatten i9 abgeschlossen. In dem Rotorgehäuse sitzt die Rotarwelle 12, die einen Rotor 13 trägt. Letzterer ist in sektorartige Räume durch Trennwände 14 unterteilt, die radial von der Säule aus nach außen verlaufen. Der Rotor wird auf seiner Achse durch einen Motor gedreht, der über ein nicht dargestelltes Reduziergetriebe mit dem Rotor verbunden ist. Eine jede der Rotorkammern euthält regeneratives Wärmeübertragungsmateriul in Form metallischer Platteen, die zunächst die Hitze aus dem in. den Vorwärmer eintretenden Gas absorbieren und alsdann bei langsamer Drehung dies Rotors um seine Achse in den Strom kalter Luft gebracht werden, der im Gegenstrom zu den heißen Gasen durch den Rotor hindurchtritt. Nachdem der Strom die Hitze von den Platten aufgenommen, hat, wird der Wärmeluftstrom in den Verbrennungsraum oder an irgendeine andere Verbrauchsstelle geleitet. Um zu vermeiden, daß die Gas- und Luftströme die Wärme-iibertragungsfläche nicht umgehen, indem sie durch den ringförmigen Raum 17 zwischen der Rotorglocke und dem Rotorgehäuse hindurchtrete.n., wird eine Umfangsdichtung, wie es an sich üblich ist, in dem Zwischenraum zwischen diesen beiden Teilen vorgesehen.The cylindrical rotor housing io for the rotatable air preheater is closed at both ends by sector plates i9 provided with openings. The rotor shaft 12, which carries a rotor 13, sits in the rotor housing. The latter is divided into sector-like spaces by partitions 14 which extend radially outward from the column. The rotor is rotated on its axis by a motor which is connected to the rotor via a reduction gear (not shown). Each of the rotor chambers contains regenerative heat transfer material in the form of metallic plates, which first absorb the heat from the gas entering the preheater and then, as the rotor slowly rotates around its axis, are brought into the flow of cold air, which flows in countercurrent to the hot gases passes through the rotor. After the flow has absorbed the heat from the plates, the flow of heat air is directed into the combustion chamber or some other point of use. In order to avoid that the gas and air currents do not bypass the heat transfer surface by passing through the annular space 17 between the rotor bell and the rotor housing, a circumferential seal, as is usual per se, is placed in the space between provided for these two parts.

Erfindungsgemäß besitzt, wie aus Fig. 2 ersichtlich, das Rotorgehäuse an seiner Umfangsfläche einen starren trogförmigen Ringteil 16 mit. halbkreisförmigem Querschnitt. In dem trogförmigen Ringteil ruht ein gleichartig starrer innerer trogförmiger Teil 18, dessen radiale innere Kante mit einem ringförmigen Teil 2o verbunden. ist. Der Ringteil 2o besteht vorzugsweise aus biegsamem Drahtgeflecht in mehreren dicht verwebten Lagen, welches die Wirkung einer Labyrinthdichtung besitzt. Eine gewisse Undichtigkeit ist zwar in jeder Metallgeflechtlage gegeben, indessen wird durch die dichte Ausbildung des Metalls ein sehr hoher Druckabfall geschaffen, der die Undichtigkeit beschränkt. Das Metallgewebe bildet daher eine wirksame Dichtung. Hinzu kommt eine biegsame Verbindung, die eine relative radiale und axiale Bewegung zwischen dem inneren Trogteil 18 und der äußeren Kante des Rotors herstellt, an der der Ringteil 2o befestigt ist.According to the invention, as can be seen from FIG. 2, the rotor housing has a rigid trough-shaped ring part 16 on its circumferential surface. semicircular Cross-section. A similarly rigid inner trough-shaped one rests in the trough-shaped ring part Part 18, the radial inner edge of which is connected to an annular part 2o. is. The ring part 2o is preferably made of flexible wire mesh in several tightly interwoven layers, which has the effect of a labyrinth seal. A certain Although there is a leak in every metal mesh layer, it is through the dense formation of the metal created a very high pressure drop that the Limited leakage. The metal mesh therefore forms an effective seal. In addition, there is a flexible connection that allows relative radial and axial movement between the inner trough part 18 and the outer edge of the rotor which the ring part 2o is attached.

Am äußeren Umfang des Rotors können Stütz-oder Versteifungsstangen 22 angelenkt sein. Diese Versteifungsstangen nehmen besonders starke Kräfte des Ringteiles 2o auf, wenn der innere trogförmige Teil 18 sich dreht und durch Reibung von dem äußeren trogförmigen Ringteil rd gehemmt ist. Die Stangen 22 können indessen auch ganz weggelassen werden, sofern der Ringteil 2o aus einem Metallgeflecht besteht, welches hinreichende Steifigkeit besitzt, die es verhindert, daß der Zug des inneren trogförmigen Teiles 18 in dem trogförmigen Teil 16 das Metallgewebe zerknittert.On the outer circumference of the rotor there can be support or stiffening rods 22 be hinged. These stiffening bars take particularly strong forces from the Ring member 2o when the inner trough-shaped part 18 rotates and by friction is inhibited by the outer trough-shaped ring part rd. The rods 22 can, however can also be omitted entirely if the ring part 2o consists of a metal mesh, which has sufficient rigidity that it prevents the train of the inner Trough-shaped part 18 in the trough-shaped part 16, the metal mesh crumpled.

Die gesamte Abdichteinrichtung kann. an irgendeinem Punkt des.Rotorumfanges angeordnet werden. Üblicherweise wird sie aber an beiden- Enden des Rotors vorgesehen., so daß sie bei etwaigen Ausbesserungsarbeiten leicht zugänglich ist.The entire sealing device can. at any point on the rotor circumference to be ordered. Usually, however, it is provided at both ends of the rotor., so that it is easily accessible for any repair work.

Claims

PATENT CLAIMS: r. Circumferential seal for circumferential regenerative heat exchangers, which can be moved in the axial and radial directions between the rotor casing and the housing is, characterized in that on the inner surface of the rotor housing (zo) a rigid sealing ring (i6) is arranged on which a flexible ring part (2o) with the rotor casing (i3) connected rigid sealing ring (r8) rests with friction.

2. Circumferential seal according to claim r, characterized in that the rigid da.B. Sealing rings (r6, 18) consist of ring parts with a semicircular cross-section.

3. Perimeter seal according to claim z and 2, characterized in that the flexible king part (2o) from a variety of layers. fine: consists of wire mesh.

4. Circumferential seal after: a of claims z to 3, characterized in that the outer edge of the ring part (2o) held by support rods (22) articulated to the rotor casing (i3) will:

5. Perimeter seal according to one of claims z to 4, characterized in that that a seal is provided at each end of the rotor shell. Into consideration Drawn pamphlets: French Patent No. 978: 264; German patent specification No. 884 2o2.