DE958867C

DE958867C - Method for producing a reinforced concrete beam ceiling

Info

Publication number: DE958867C
Application number: DEM24246A
Authority: DE
Inventors: Walter Mutter
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1954-08-26
Filing date: 1954-08-26
Publication date: 1957-02-28

Description

Verfahren zum Herstellen einer Stahlbetonträgerdecke Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Stahlbetonträgerdecke mit Fertigbalken.Method of making a reinforced concrete girder slab The invention relates to a method for producing a reinforced concrete girder ceiling with prefabricated beams.

Es ist bekannt, fabrikmäßig hergestellte Stahlbetontragbalken am Bau zu verlegen und die Zwischenräume durch Betonplatten oder Füllkörper zu überbrücken. Die Nachteide dieser Decke sind die erschwerte Herstellung der Tragbalken, Erschwernisse beim Transport zur Baustelle und Verlegen infolge des großen Eigengewichtes.It is known, factory-made reinforced concrete girders in construction to be laid and the gaps to be bridged with concrete slabs or fillers. The disadvantages of this ceiling are the difficult production of the supporting beams, difficulties during transport to the construction site and laying due to the large weight.

Eine andere Bauweise besteht darin, die Tragbalken als Halbfertigteil herzustellen, bestehend aus dem unteren Flansch und dem Steg, während der obere Flansch am Bau durch Anbetonieren hergestellt wird. Die verlegten Füllkörper sind dabei so gestaltet, daß ein Hohlraum zwischen den Tragbalken und Füllkörpern beim Ausbetonieren den Druckgurt bildet.Another type of construction is to use the supporting beams as a semi-finished part manufacture, consisting of the lower flange and the web, while the upper Flange is made on the building by concreting. The laid packings are designed so that a cavity between the support beams and fillers when Concreting forms the compression belt.

In Vervollkommnung dieser Ausführung ist es weiter bekannt, unter Beibehaltung des Vorteiles des schalungafreien Verlegens der Decke die; Füllkörper während der Verlegung der fabrikfertigen Gitterträger sogleich anzuordnen, die nach derAusfüllung des Hohlraumes zwischen den Füllkörpern die Zug- und Druckbewehrung des Deckentragbalkens bilden. Der als Fertigteil verlegte Gitterträger besteht hierbei aus einem T-Eisen als Untergurt mit aufgeschweißtem Stahlgitter, einer Steg-Zickzackbewehrung und einem hierauf @.ufgeschweißten Rundstab als Obergurt. Der Nachteil dieser Ausführung besteht zunächst in der Verwendung der zwischen den Trägern verlegten. Füllkörper wie auch in der Ausbildung der Gitterträger selbst mit Ober- und Untergurt in Stahlausführung.In perfecting this design, it is further known under Retention of the advantage of laying the ceiling without formwork; Packing during the laying of the prefabricated lattice girders immediately after the filling of the cavity between the fillers the tensile and compression reinforcement of the ceiling support beam. The lattice girder laid as a prefabricated part consists here made of a T-bar as the lower chord with welded steel mesh, a web zigzag reinforcement and a round bar welded onto it as the top chord. The disadvantage this version consists first of all in the use of the laid between the beams. Packing as well as in the design of the lattice girders themselves with upper and lower chords in steel design.

Des weiterem sind gitterförmige Deckenträger mit einem lediglich zur Montage dienenden Obergurt bekanntgeworden, der in Gestalt eines Lagerholzes für den Fußboden mit dem Gitterträger verbunden ist und fußseitig einen auswechselbaren Schalungsboden für das Aufbringen der Betonträgerrippe besitzt.Furthermore, there are lattice-shaped ceiling beams with one only for Assembly serving upper chord became known, which is in the form of a storage timber for the floor is connected to the lattice girder and an exchangeable one at the foot Formwork base for attaching the concrete girder rib.

Auch ist es bei aus vorgefertigten Platten und Trägern bestehender Betondecke bekannt, an dem Obergurt des Montageträgers an den Punkten, bei denen die Bodenplatten aneinanderstoßen, Haltebleche als Auflager der Deckenplatten vorzusehen.It is also the case with prefabricated panels and beams Concrete ceiling known on the top flange of the assembly beam at the points where the floor panels butt against each other, retaining plates should be provided as supports for the ceiling panels.

Nach der Erfindung wird gleichfalls zum Herstellen der Stahlbetonträgerdecke ein vorgefertigter und vorzugsweise aus Stahl bestehender Gitterträger verwendet, der einen lediglich zur Montage dienenden Obergurt aufweist, wobei das Neue darin besteht, daß als Obergurt ein Brett verwendet wird, das Lochungen aufweist, durch welche jeweils zwei am Obergurt zusammenstoßende Diagonalstäbe des gitterförmigen Trägers hindurchgeführt sind, und daß auf das den Hilfsobergurt bildende Brett die Schalbretter zur Herstellung der die Trägerfelder überbrückenden Betondruckplatte aufgelegt werden. Dabei werden vorteilhaft die durch das Brett hindurchgeführten Diagonalstäbe oberhalb des Brettes zu Schlaufen oder zu winkelig abstehenden Schenkeln gebogen und in die Betondruckplatte einbetoniert, so daß eine einwandfreie Verbundwirkung zwischen der Betondruckplatte und den. gitterförmigen Trägern erreicht wird.According to the invention is also used to produce the reinforced concrete girder ceiling a prefabricated lattice girder, preferably made of steel, is used, which has an upper belt that is used only for assembly, with the new one therein consists that a board is used as the top belt, which has holes through which two diagonal bars of the lattice-shaped The carrier are passed, and that on the board forming the auxiliary upper belt Formwork boards for the production of the concrete pressure plate bridging the girder fields be put on. In this case, the ones passed through the board are advantageous Diagonal bars above the board in loops or in angular protruding legs bent and concreted into the concrete pressure plate, so that a perfect bond effect between the concrete pressure plate and the. Lattice-shaped supports is achieved.

Die Vorteile der neuen Bauweise dem Bekannten gegenüber sind beträchtlich. Das Trägerfertigteil besteht nur noch aus dem Zugstab mit aufgeschweißtem Gitter, so daß an Stahl wesentlich gespart wird und die Gewichtsverminderung das manuelle Verlegen erheblich begünstigt. Durch die-Anordnung der Längslatte als Behelfsobergurt im Montagezustand und das Auflegen der Schalung wird eine große Montagesteifigkeit der Träger für die Bildung vier aufzubringenden Betondruckplatte erreicht. Die bisherige Anordnung von Füllkörpern zwischen den Trägerfertigteilen kommt ganz in Wegfall, und es wird eine verhältnismäßig große Verbilligung der Deckenherstellung erzielt.The advantages of the new construction over the familiar are considerable. The precast beam part only consists of the tension rod with a welded-on grid, so that much steel is saved and the weight reduction the manual Laying considerably favored. By arranging the longitudinal batten as a makeshift seat belt in the assembled state and when the formwork is in place, there is great rigidity in assembly the carrier for the formation of four concrete pressure plates to be applied has been reached. The previous Arrangement of fillers between the prefabricated girder parts is completely eliminated, and a relatively large reduction in the cost of blanket manufacture is achieved.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise veranschaulicht, und zwar zeigt Fig. i einen Deckenschnitt mit demTrägerfertigteil in der Ansicht, Fig..2 eine Draufsieht zu Fig. i bei freigelegter Schalung, Fig.3 einen Schnitt am Auflager durch den Untergurt im Punkt A in ,größerem Maßstab.In the drawing, the subject matter of the invention is illustrated, for example, namely Fig. i shows a ceiling section with the carrier prefabricated part in the view, Fig. 2 is a plan view of Fig. I with exposed formwork, Fig. 3 is a section on the support through the lower chord at point A on a larger scale.

Der als Fertigteil von Auflager zu Auflager verlegte Träger besteht aus dem Untergurt i, vorteilhaft Rundeisen, mit aufgeschweißtem Stahlgitter. Die Auflagerenden des Untergurtes können als Flachstähle 3 gehalten sein.The girder laid as a prefabricated part from support to support exists from the lower chord i, preferably round iron, with welded steel mesh. the Supporting ends of the lower chord can be designed as flat bars 3.

Die Gitterdiagonalen 2 sind an ihren oberen Knickpunkten nach oben verlängert, vorspringend gehalten, sei es als Schlaufen 4, als winkelig abstehende Schenkel 5 od. dgl.The grid diagonals 2 are at their upper break points upwards extended, held protruding, be it as loops 4, as angled protruding Leg 5 or the like.

Diese Trägerfertigteile werden in entsprechendem Abstand untereinander von Auflager zu Auflager verlegt und erhalten einen behelfsmäßigen Obergurt in Gestalt eines rauhen Brettes 6, einer Latte od. dgl., welche mit entsprechenden Ausnehmungen zum Einsetzen der Schlaufen 4 oder Schenkel 5 versehen sind.These precast beam parts are spaced appropriately from one another Relocated from support to support and given a makeshift top flange in shape a rough board 6, a lath or the like. Which with corresponding recesses for inserting the loops 4 or legs 5 are provided.

Auf diesen Montageobergurt werden von Träger zu Träger Schalbretter 7 verlegt, die sich zum Teil gegen die Schlaufen 4 bzw. Schenkel 5 abstützen. An Stelle der Schalbretter 7 können andere Schalunzen aus Faserplatten, Gewebeplatten, bewehrte Dachpappe u. dgl. treten, welche sich gegen die Schlaufen 4 oder Schenkel 5 abstützen oder diese auch übergreifen, die Träger somit gegenseitig abstützen oder untereinander verbinden.Forming boards are moved from beam to beam on this top assembly belt 7 relocated, some of which are supported against the loops 4 or legs 5. At Instead of the shuttering boards 7, other shuttering ounces made of fibreboard, fabric panels, Reinforced roofing felt and the like. Step against the loops 4 or legs 5 support or also overlap them, thus supporting the carriers mutually or connect with each other.

Auf diese so vorbereitete Schalung wird die entsprechend starke Betondruckplatte 8 mit Bewei.-rung als geschlossene Platte aufbetoniert.The correspondingly strong concrete pressure plate is placed on this prepared formwork 8 concreted with reinforcement as a closed slab.

An den Untergurt i der Decke wird in bekannter Weise eine Rabitzdecke 9 od. dgl, angehängt, und der durch das Gitter 2 entstehende Deckenhohlraum kann mit Glaswolle od. dgl. ausgefüllt werden.A Rabitz blanket is attached to the lower chord i of the blanket in a known manner 9 or the like, attached, and the ceiling cavity created by the grid 2 can filled with glass wool or the like.

Die Risse- und Streifenfreiheit der Deckenuntersicht wird wesentlich gefördert und die Schallsicherheit stark vergrößert.It is essential that the ceiling soffit is free of cracks and streaks promoted and the sound safety greatly increased.

Claims

PATENT CLAIMS: i. A method for producing a reinforced concrete girder ceiling, the prefabricated girders of which are preferably made of steel and are lattice-shaped and have an upper chord which is only used for assembly, characterized in that a board (6) is used as the upper chord, which has perforations through which two on the upper chord colliding diagonal bars (2) of the lattice-shaped girder are passed through, and that the shuttering boards (7) for producing the concrete pressure plate (8) bridging the girder fields are placed on the board (6) forming the auxiliary upper chord.

2. The method according to claim i, characterized in that the by the Board (6) passed through diagonal bars (2) above the board (6) to form loops (4) or bent to angled legs (5) and inserted into the concrete pressure plate (8) are set in concrete so that a perfect bond between the concrete pressure plate (8) and the lattice-shaped supports is achieved. Considered publications: German patents, nos. 814 936, 823 50i.