DE957955C

DE957955C - Method and machine for manufacturing coaxial pulley cables

Info

Publication number: DE957955C
Application number: DENDAT957955D
Authority: DE
Inventors: Rheydt Dipl-Ing Johannes Deppe Rheydt und Emil Schulz
Original assignee: Kabelwerk Rheydt Aktiengesellschaft, Rheydt
Publication date: 1957-01-24

Description

AUSGEGEBEN AM 14. FEBRUAR 1957ISSUED FEBRUARY 14, 1957

K 18638 VIIId/btcK 18638 VIIId / btc

Elektrische Kabel mit koaxialem Aufbau, bei denen einzelne Scheiben in stets gleich großen, nur von einem zum anderen Kabeltyp verschieden großen Abständen auf dem ■ Innenleiter angeordnet sind und als Abstandhalter zwischen dem Innenleiter und dem Außenleiter dienen, sind seit vielen Jahren bekannt und haben sich als besonders geeignet erwiesen, Hochfrequenzenergie von ziemlich weitem Bereich der Spannungen und Stromstärken auf beliebige Entfernungen fortzuleiten. Wegen der großen Bedeutung, die diese koaxialen Scheibenkabel erlangt haben, hat die Fachwelt bereits mehrere verschiedene Verfahren und Einrichtungen zur maschinellen Herstellung solcher Kabel erdacht und einige auch schon praktisch benutzt.Electrical cables with a coaxial structure, in which individual disks in always the same size, only from one type of cable to the other, spacings of different sizes are arranged on the ■ inner conductor and serve as spacers between the inner conductor and the outer conductor have been around for many Known for years and have proven to be particularly suitable to use radio frequency energy of quite a lot to transmit a wide range of voltages and currents to any distance. Because of the great importance that these coaxial disc cables have acquired, the professional world has already several different methods and devices for the machine production of such Cables made up and some already used in practice.

Bei Aufbau und Herstellung koaxialer Scheibenkabel müssen vor allem drei Forderungen erfüllt werden:In the construction and manufacture of coaxial disc cables, three main requirements must be met will:

1. Die effektiven dielektrischen Werte der durch die Scheiben bestimmten Luftraumisolation müssen möglichst niedrig sein;1. The effective dielectric values of the air space insulation determined by the panes must be as low as possible;

2. der Aufbau der Luftraumisolation und der davon abhängige Wellenwiderstand des Kabels müssen in der Quer- und insbesondere auch in der Längsrichtung möglichst gleichmäßig sein, weil2. the structure of the air space insulation and the wave resistance of the cable that depends on it must be as uniform as possible in the transverse and especially in the longitudinal direction, because

sonst besonders bei sehr hohen Frequenzen Reflexionen an den Störstellen auftreten und die Übertragung empfindlich beeinträchtigen;otherwise, especially at very high frequencies, reflections occur at the points of interference and the Affect transmission sensitively;

3. die Herstellung der Kabel muß wegen der meist .erforderlichen großen Längen trotzdem möglichst billig und schneid sein.3. The manufacture of the cables must nevertheless be as possible because of the great lengths that are usually required be cheap and cutting edge.

Diese sich zum Teil widersprechenden Forderungen laufen praktisch darauf hinaus, daß möglichst dünne und einfach geformte Scheiben in völlig gleichen Abständen so fest, daß sie nicht verrutschen können, maschinell auf dem .Innenleiter angeordnet werden.These partly contradicting demands mean that if possible thin and simply shaped slices at exactly the same intervals so tight that they do not slip can be arranged by machine on the inner conductor.

Es sind nun bereits mehrere Verfahren bekannt, um vorher auf Vorrat gefertigte Scheiben nicht mehr von Hand vom Leiteranfang her auf den Innenleiter aufzufädeln und zu verteilen, sondern maschinell von der' Seite her auf ihn aufzustecken. Es sind neben dieser ersten Gruppe von Verfahren aber auch schon mehrere Verfahren bekanntgeworden, die Scheiben nacheinander gleich auf dem Innenleiter durch',Ausspritzen oder Pressen zu erzeugen, wofür sich vorzugsweise Scheiben aus thermoplastischen Kunststoffen (Kunstharzen) eignen. Scheiben aus keramischen Isolierstoffen, die an sich auch schon bekannt sind und z. B. bei Hochfrequenzenergiekabeln für die Verbindung von Sendern hoher Leistung mit ihren Strahlern (Antennen) verwendet werden, kommen für diese zweite Gruppe von Verfahren aus mehreren Gründen weniger in Frage.A number of methods are now known to prevent disks that were previously made in stock to thread and distribute more by hand from the beginning of the ladder onto the inner ladder, but mechanically attached to him from the side. There are next to this first group of procedures but also several methods have become known, the discs one after the other on the same Inner conductors to be produced by ', injection molding or pressing, which are preferably made of thermoplastic disks Plastics (synthetic resins) are suitable. Disks made of ceramic insulating materials that are attached to are already known and z. B. in high frequency power cables for the connection of High power transmitters with their radiators (antennas) used come for this second group of procedures less in question for several reasons.

Für das Spritzen der Kunstharzeeheiben von Koaxialkabeln kann man nach ihren Prinzipien zwei Wege unterscheiden: Die Scheiben bilden Einzelkörper und müssen deshalb notwendigerweise in einzelnen Arbeitstakten hergestellt werden, auch wenn dabei, wie bekannt, in einem Arbeitstakt ■ jedesmal zugleich mehrere Scheiben erzeugt werden. Der Innenleiter läßt sich nun entweder ebenfalls in einzelnen Arbeitstakten, d. h. periodisch oder intermittierend durch die Maschine hindurchziehen (erstes Prinzip), oder er wird kontinuierlich durch die Maschine hindurchbewegt (zweites Prinzip), wobei es nicht zu umgehen ist, daß mindestens die Spritzform oder die ganze Spritzvorrichtung streckenweise mitlaufen muß. Die periodische Bewegung des Innenleiters bietet sich, wie unschwer einzusehen ist, der periodischen Erzeugung der Scheiben als leichter ausführbar an, insbesondere, wenn dabei in jedem Arbeitstakt mehrere Scheiben, entstehen und aufgebracht werden.For the spraying of the synthetic resins of coaxial cables one can use their principles distinguish two ways: The discs form individual bodies and must therefore necessarily be in individual work cycles are produced, even if, as is known, in one work cycle ■ several slices are generated at the same time each time. The inner conductor can now either also be carried out in individual work cycles, i. H. periodically or pull it through the machine intermittently (first principle), or it becomes continuous moved through the machine (second principle), whereby it cannot be avoided that at least the injection mold or the entire injection device must run along in some sections. the periodic movement of the inner conductor lends itself, as is easy to see, to the periodic generation of the disks as easier to execute, especially if there are several in each work cycle Slices, arise and are applied.

Die Erfindung .betrifft jedoch gerade das eben an zweiter Stelle erwähnte Verfahren zum Erzeugen und Aufbringen der Scheiben bei kontinuierlicher Bewegung des Innenleiters. Für dieses Verfahren war es bisher nur bekannt, daß bei jedem Arbeitstakt nur eine einzige Scheibe erzeugt wird. Bei einer bekannten, nach diesem Verfahren arbeitenden Maschine werden viele einzelne bewegliche und hälftig geteilte Spritzformen nacheinander um den mit ihnen mitlaufenden Innenleiter geschlossen, an der Düse einer feststehenden Spritzvorrichtung vorbeigeführt, die in den Hohlraum jeder geschlossenen Form eine Scheibe einspritzt, und dann wieder geöffnet. Die in der Längsrichtung des Leiters geteilten Formhälften sitzen auf den Gliedern von zwei endlosen, nach Art von Raupenketten umlaufenden und von Zahnrädern angetriebenen Ketten. Eine Vorrichtung dieser Art war auch schon dazu benutzt worden, um vorgeformte Scheiben mit Hilfe von Hebeln auf den streckenweise mitlaufenden Innenleiter aufzustecken.However, the invention relates precisely to the method for generating just mentioned in the second place and applying the disks with continuous movement of the inner conductor. For this procedure it was previously only known that only a single disk is produced with each work cycle. at A known machine operating according to this method has many individual movable ones and halved injection molds closed one after the other around the inner conductor running with them, passed the nozzle of a fixed spray device, which closed in the cavity of each Injected form a disc, and then reopened. The ones in the longitudinal direction of the conductor split mold halves sit on the links of two endless, like caterpillar chains revolving and chains driven by sprockets. A device of this type had already been used to make preformed Using levers to attach discs to the inner conductor, which is moving in parts.

Die Erfindung besteht demgegenüber darin, daß auf den kontinuierlich bewegten Innenleiter bei jedem Arbeitstakt zugleich mehrere Einzelscheiben mittels einer einzigen auf einer Kurvenbahn geführten, längs geteilten Mehrfachspritzform aufgespritzt werden, die zunächst geschlossen und mit dem Innenleiter mitlaufend vollgespritzt und dann anschließend wieder geöffnet und zum nächsten Arbeitstakt zurückbewegt wird. Dabei muß natürlieh die Anzahl der zugleich gespritzten Scheiben dem Arbeitstakt bzw. der Bewegung der Mehrfachform entsprechen.In contrast, the invention consists in that on the continuously moving inner conductor each work cycle at the same time several individual disks by means of a single one guided on a cam track, longitudinally divided multiple injection molds are injected, which are initially closed and with sprayed full of the inner conductor while running and then opened again and to the next Work cycle is moved back. The number of panes injected at the same time must, of course, be taken into account correspond to the work cycle or the movement of the multiple form.

In der dieses Verfahren ausführenden Maschine gemäß der Erfindung bewegen sich die beiden Formhälften auf ihren Kurvenbahnen beim Schließen und öffnen senkrecht zum Innenleiter und beim Vor- und Rücklauf parallel zu ihm, bleiben ihm dabei jedoch mit ihren Innenseiten stets zugekehrt. Demgegenüber, laufen bei der bekannten Maschine die Einfachionnhälften um und drehen sich bei jedem Umlauf einmal um sich selbst. Bei der Maschine gemäß der Erfindung führen die Formhälften ihre senkrecht zum Leiter verlaufende Bewegung beim Schließen und öffnen der Form ruckartig in sehr kurzer Zeit aus, Bei der bekannten Maschine laufen die Formhälften dagegen über den die Ketten antreibenden Zahnrädern auf bogenartig gekrümmten Bahnen allmählich an den Leiter heran und wieder von ihm fort. Es wurde festgestellt, daß auf diese Weise Verschiebungen der einzelnen auf den Kettengliedern sitzenden Formen gegenüber dem Innenleiter und dadurch hervorgerufene Unterschiede in den Scheibendistanzen nicht zu vermeiden sind.In the machine according to the invention carrying out this method, the two move Mold halves on their cam tracks when closing and opening perpendicular to the inner conductor and when moving forward and backward parallel to it, they always remain with their insides facing. In contrast, in the known machine, the simplex halves revolve and rotate around itself once with each revolution. In the machine according to the invention, the Mold halves their movement perpendicular to the conductor when closing and opening the mold jerks off in a very short time. In the known machine, on the other hand, the mold halves overflow the gears driving the chains gradually to the ladder on curved paths towards and away from him. It was found that in this way displacements of the individual Forms sitting on the chain links opposite the inner conductor and caused by it Differences in the target distances cannot be avoided.

Die Erfindung soll nun an Hand des in der Zeichnung schematisch dargestellten Beispiels einer zu ihrer praktischen Ausführung gebauten Maschine näher erläutert werden.The invention is now based on the example of a schematically shown in the drawing to their practical execution built machine are explained in more detail.

Fig. ι stellt eine Aufsicht und noFig. Ι represents a top view and no

Fig. 2 eine Seitenansicht der Maschine dar.Figure 2 is a side view of the machine.

Im Interesse der Übersichtlichkeit sind für die Beschreibung der Erfindung nicht benötigte Teile der Maschine bei beiden Figuren weggelassen worden. "5In the interests of clarity, parts that are not required for the description of the invention are included the machine has been omitted in both figures. "5

Die Spritzform besteht aus zwei einander gleichen Hälften 1, die auf zwei Spannplatten 2 befestigt sind, die ihrerseits mit Hilfe von kräftigen Gleitstangen 3 beweglich an den Führungsplatten 4 sitzen. Auf den Gleitstangen 3 sitzen starke Druckfedern 5, die die Spannplatten 2 von den 'Führungsplatten 4 abzudrücken, und dadurch die Form 1 zu schließen bestrebt sind. Die Führungsplatten 4 gleiten an ihren oberen und unteren Kanten mit schrägen Flächen 6 in entsprechenden Führungen des Maschinenrahmens 7, der von demThe injection mold consists of two identical halves 1, which are placed on two clamping plates 2 are attached, which in turn with the help of powerful Slide rods 3 are movably seated on guide plates 4. Sit on the slide bars 3 strong compression springs 5, which press the clamping plates 2 from the 'guide plates 4, and thereby Strive to close Form 1. The guide plates 4 slide on their upper and lower ones Edges with sloping surfaces 6 in corresponding guides of the machine frame 7 of the

nur in Fig. 2 dargestellten Maschinengestell 8 getragen, wird.machine frame 8 shown only in Fig. 2 carried, will.

In diesem Gestell 8 sitzen die Antriebsorgane für die automatische Bewegung der Formhälften 1 so-. 5 wohl senkrecht als auch parallel zu dem Innenleiter 9, der durch die Maschine hindurchgezogen und von ihr mit den Scheiben 10 versehen wird. Die aus Trommeln und Scheiben bestehenden Organe zum kontinuierlichen Durchzug des Leiters 9 durch die Maschine sind nicht dargestellt, . weil sie in üblicher Weise ausgeführt sein können. Der Antrieb der. Abzugsscheibe, der z. B. aus einem Elektromotor bestehen kann, ist mit den anderen noch zu erwähnenden, Steuerorganen der Maschine gekuppelt.In this frame 8 sit the drive elements for the automatic movement of the mold halves 1 so-. 5 probably perpendicular as well as parallel to the inner conductor 9, which is pulled through the machine and is provided with the washers 10 by it. Those made up of drums and discs Organs for the continuous passage of the conductor 9 through the machine are not shown, . because they can be carried out in the usual way. The drive of the. Haul-off disc, the z. B. off can consist of an electric motor, is with the other still to be mentioned control organs of the Machine coupled.

Die senkrecht zum Leiter verlaufende Bewegung der Formhiälften 1, die sich als Schließen und Öffnen der Form auswirkt, wird periodisch von einer motorisch angetriebenen Kurvenscheibe 11 gesteuert, die über eine Treibstange 12 einen an deren oberen Ende sitzenden konischen Treiber 13 (Kegel) schnell herauf- und herunterschiebt. Der Kegel 13 greift über in ihm gelagerte Kugeln an schrägen Gleitbahnen 14 an, die an den Spannplatten 2 sitzen. Die Kurvenscheibe 11 drückt infolgedessen bei ihrem Umlauf die Formhälften 1 zeitweilig auseinander und läßt «ic sich zeitweilig unter der Wirkung der starken. Federn 5 wieder fest zusammendrücken.. Statt mit Hilfe der auf den Gleitstangen 3 sitzenden Federn 5 und der Steuerglieder ti bis 14 kann die Bewegung der Formhälften auch auf hydraulischem Wege bewirkt werden. Es kommt darauf an, daß die Formhälften sich in jedem Fall schnell schließen: und öffnen. Es sind von sogenannten Spritzautomaten her hydraulische Antriebe bekannt, bei denen Formbewegung, Formschließdruck und Spritzdruck nach Größe und zeitlichem Verlauf sehr genau und schnell geregelt werden.The movement of the mold halves 1, which is perpendicular to the conductor and which appears as closing and The opening of the mold is periodically controlled by a motor-driven cam 11 controlled, which via a drive rod 12 a seated at the upper end conical driver 13 (Cone) moves up and down quickly. The cone 13 engages via balls stored in it inclined slideways 14 that sit on the clamping plates 2. The cam 11 pushes as a result As they circulate, the mold halves 1 are temporarily apart and can be temporarily removed under the action of the strong. Firmly compress springs 5 again .. Instead of using the on the Slide rods 3 seated springs 5 and the control members ti to 14 can control the movement of the mold halves can also be effected hydraulically. It is important that the mold halves close quickly in any case: and open. They are hydraulic from so-called automatic spray guns Drives known in which mold movement, mold clamping pressure and injection pressure according to size and can be regulated very precisely and quickly over time.

Die Formhälften 1 müssen nun außerdem auch parallel zum Innenleiter 9 hin- und herbewegt werden. Dies geschieht dadurch, daß die aus den Spannplatten 2, den Gleitstangen 3 und den Führungsplatten 4 bestehenden beiden Glei t rahmen hälften, die zusammen einen beweglichen Schlitten bilden, in dem festen Maschinenrahmen 7 periodisch hin- und herbewegt werden. Auch diese Bewegung kanu .z. B. von einer Kurvenscheibe 15 gesteuert werden, die über Treibstangen,- Schwing ■-hebel od. dgl. an dem im festen Rahmen 7 beweglichen Schlitten z. B. an einer oder vorzugsweise beiden Spannplatten 2 angreift. In der Zeichnung ist zwecks möglichst einfacher Darstellung schematisch nur eine Kurvenscheibe 15 dargestellt, die mit der Kurvenscheibe 11 auf gleicher Welle sitzt. Um eine möglichst 'symmetrisch« Bewegung der Formhälften 1 zu erzielen, kann man die erwähnten Antriebsorgane ι1 bis 15 auch doppelt oder sogar dreifach an den langen Spannplatten 2 verteilt anordnen. .The mold halves 1 must now also be moved back and forth parallel to the inner conductor 9. This is done by the fact that the clamping plates 2, the slide rods 3 and the guide plates 4 existing two sliding frame halves, which together form a movable slide form, in the fixed machine frame 7 are periodically moved back and forth. These too Movement canoe .z. B. from a cam 15 be controlled, the via rods, - rocking ■ lever or the like. On the movable in the fixed frame 7 Slide z. B. acts on one or preferably two clamping plates 2. In the drawing is shown schematically for the simplest possible representation only one cam disk 15, which with the cam 11 sits on the same shaft. To achieve the most 'symmetrical' movement of the mold halves To achieve 1, the mentioned drive elements ι1 to 15 can also be doubled or even Arrange in triplicate on the long clamping plates 2. .

Es wurde schon erwähnt, daß die Anzahl der zugleich gespritzten Scheiben dem Arbeitstakt bzw. der Bewegung der Mehrfachform entsprechen muß.It has already been mentioned that the number of panes injected at the same time corresponds to the work cycle or must correspond to the movement of the multiple form.

Wenn z. B. bei der dargestellten Maschine in einem Arbeitstakt zehn Scheiben erzeugt werden sollen, so braucht der feste Maschinenrahmen 7 nur weniger als doppelt so lang zu sein als der hin- und hergehende Schlitten, weil die Strecke, um die sich der kontinuierlich durch die Maschine hindurchlaufende Innenleiter 9 während des Rücklaufs des Schlittens vorwärts bewegt, als Differenzstrecke von der Baulänge der Maschine abgeht. Es empfiehlt sich, am (in der Durchlaufrichtung gesehen) vorderen Ende der Mehrfachform eine Leerform vorzusehen, die nicht vollgespritzt wird, sondern jeweils die letzte; Scheibe des vorangegangenen Arbeitstaktes zur Kontrolle völlig gleichmäßiger Scheibenabstände umschließt. 'If z. B. ten disks are generated in one work cycle in the machine shown should, the fixed machine frame 7 only needs to be less than twice as long as the back and forth outgoing carriage, because the distance that it continuously travels through the machine Inner conductor 9 moved forward during the return of the carriage, as a differential distance depends on the length of the machine. It is recommended that on (seen in the direction of passage) To provide an empty mold at the front end of the multiple mold, which is not fully injected, but the last one in each case; Disc of the previous work cycle for checking completely more evenly Enclosing the spacing of the panes. '

In Fig. ι ist der bewegliche Schlitten in der Endstellung gezeigt, die er nach vollzogener Spritzung und öffnung der Form einnimmt, ehe er in die Anfangsstellung am anderen Ende d'es festen Maschinenrahmens 7 zurückläuft. In entsprechender Weise ist in Fig. 2 die Form 1 im geöffneten Zustand gezeigt.In Fig. Ι the movable carriage is in the end position shown, which he assumes after completion of the injection and opening of the mold, before he enters the Starting position at the other end of the fixed machine frame 7 runs back. In corresponding Way is shown in Fig. 2, the mold 1 in the open state.

Die Scheiben werden mit Hilfe des an der linken Formhälfte 1 angesetzten und mit ihr ständig mitlaufenden Spritzzylinders 16 gespritzt. In dem Spritzzylinder 16 arbeitet ein Kolben, der z. B. pulsierend von einer nicht dargestellten Druckquelle über eine bewegliche Druckleitung 17 hydraulisch angetrieben wird. Statt durch ihn kann der Spritzdruck aber auch von einer motorisch angetriebenen Schnecke geliefert werden. Der thermoplastische Spritzwerkstoff wird dem Spritzzylinder in der üblichen Weise von außen zugeführt; nur als Beispiel ist ein auf einem kurzen Rohrstutzen sitzender Fülltrichter i6' dargestellt.The discs are attached to the left mold half 1 with the help of it and are constantly moving along with it Injection cylinder 16 injected. In the injection cylinder 16, a piston works, which z. B. pulsating from a pressure source (not shown) via a movable pressure line 17 hydraulically is driven. Instead of using it, the injection pressure can also be driven by a motor Snail to be delivered. The thermoplastic injection molding material is in the injection cylinder the usual way supplied from the outside; just as an example is one sitting on a short pipe socket Hopper i6 'shown.

Der Spritzzylinder 16 läuft wie üblich in eine Düse aus, die in die Einspritzkanäle für die zehn Formhohlräume übergeht. Er ist wie üblich beheizt, z. B. mit Hilfe elektrischer Widerstandselcmente, und erwärmt infolgedessen auch die mit ihm fest verbundene linke Formhälfte 1. Die rechte Formhälfte 1 wird dagegen nur während der Schließzeit der Form und auch dann· nur weniger stark beheizt. Es empfiehlt sich deshalb, für einen Temperaturausgleich zwischen den beiden Formhälften zu sorgen, beispielsweise durch eine zusätzliche elektrische Beheizung der rechten Formhälfte oder eine Kühlung der linken Formhälfte oder durch beide Maßnahmen. Die Kühlung kann z. B. mit Hilfe einer von einem Kühlmittel, wie öl, Wasser od. dgl., durchströmten Rohrleitung oder durch ein Kühlgebläse erfolgen. Dabei muß die Düse, oder wenigstens ihre Spitze jedoch gegen zu große Abkühlung geschützt werden, was entweder durch Wärmeverlust verhindernde Wärmeisolierung gegenüber der benachbarten Spannplatte 2 oder durch eine zusätzliche Beheizung der Düse erfolgen kann. Als Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung eine elektrische Heizwicklung i8_a in der rechten Formhälfte 1 und eine der Düse angepaßte Heizwicklung 19 sowie ein Kühlkanal 20 in der linken Formhälfte 1 dargestellt. Diese Einrichtungen können dazu benutzt werden, dieThe injection cylinder 16 runs out as usual into a nozzle that merges into the injection channels for the ten mold cavities. It is heated as usual, e.g. B. with the help of electrical resistance elements, and consequently also heats the left mold half 1 firmly connected to it. The right mold half 1, on the other hand, is only heated to a lesser extent during the closing time of the mold and then only. It is therefore advisable to ensure a temperature equalization between the two mold halves, for example by additional electrical heating of the right mold half or cooling of the left mold half or by both measures. The cooling can, for. B. with the help of a coolant such as oil, water or the like., Flow through pipeline or by a cooling fan. The nozzle, or at least its tip, must, however, be protected against excessive cooling, which can be done either by heat loss preventing thermal insulation from the adjacent clamping plate 2 or by additional heating of the nozzle. As an exemplary embodiment in the drawing, an electrical heating coil i8 _a in the right mold half 1 and a nozzle adapted to heating coil 19 and a cooling channel 20 is shown in the left mold half. 1 These facilities can be used for the

Temperatur der beiden Formhälften sehr genau einzustellen und konstant zu halten; auf diese Weise kann auch verhindert Werden, daß die Form nicht voll ausgespritzt wird, weil sie zu kalt istSet the temperature of the two mold halves very precisely and keep it constant; to this This can also prevent the mold from being fully sprayed out because it is too cold

' 5 und der Spritzwerkstoff in den Spritzkanälen besonders zu den äußeren Formhohlräumen zu schnell abkühlt. Es kann auf der anderen Seite aber auch eine zu starke Erhitzung der Form verhütet werden, die dazu führt, daß die gespritzten Scheiben nicht schnell genug.oder bei ungleicher Temperatur der Formhäliten ungleichmäßig abgekühlt werden und als Folge davon ungleichmäßig schrumpfen. Das würde sich in den elektrischen Eigenschaften des herzustellenden Kabels nachteilig auswirken. Es empfiehlt sich deshalb, die Temperatur der Formhälften mit Hilfe von Temperaturfühlern (Thermoelementen, elektrischen Kontaktthermometern u. dgl.) zu regeln, die mit Hilfe von nachgeschalteten Relais oder magnetischen'5 and the spray material in the spray channels especially towards the outer mold cavities cools down quickly. On the other hand, it can also prevent the mold from overheating which means that the molded panes are not fast enough. or at a different temperature of the moldings are cooled unevenly and, as a result, unevenly shrink. That would be disadvantageous in terms of the electrical properties of the cable to be manufactured impact. It is therefore advisable to measure the temperature of the mold halves with the help of temperature sensors (Thermocouples, electrical contact thermometers, etc.) to regulate with the help from downstream relays or magnetic

ao Ventilen· auf die elektrische Beheizung bzw. den Kühlmittelstrom einwirken.ao valves · act on the electrical heating or the coolant flow.

Eine andere Möglichkeit zur Vergleichmäßigung der Temperaturverhältnisse in der Maschine besteht darin, zwei Spritzzylinder anzuordnen, d.,h.There is another possibility of equalizing the temperature conditions in the machine in arranging two injection cylinders, i.e.

in symmetrischem Aufbau jede Formhälfte von einem eigenen Spritzzylinder her zu speisen. Dadurch kann auch die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine erhöht werden, weil durch jede Formhälfte nur die halbe Spritzwerkstoffmenge fließen muß. Die aus dielektrischen Gründen in. Frage kommenden Spritzwerkstoffe, insbesondere die Kunstharze Polystyrol und Polyäthylen, fließen bei richtiger Temperatureinstellung aus beiden Formhälften in den einzelnen Scheiben fest zusammen. to feed each mold half from its own injection cylinder in a symmetrical structure. Through this the working speed of the machine can also be increased because of each mold half only half the amount of spray material has to flow. The dielectric reasons in. Question Upcoming spray materials, especially the synthetic resins polystyrene and polyethylene, flow If the temperature is set correctly, the two halves of the mold are firmly together in the individual slices.

Die Formen lassen sich so genau arbeiten und bedienen, daß völlig gleichmäßig runde Scheiben entstehen, die keiner Nachbearbeitung bedürfen. Um jedoch auch geringe Spuren des Ausgusses zu beseitigen, kann an der Maschine noch eine Putzvorrichtung 21, z. B. ein umlaufendes Putzmesser oder eine kleine Schleifscheibe, angeordnet werden, die vorzugsweise über eine Feder und Feineinstellung 22 an dem Maschinenrahmen 7 befestigt wird.The shapes can be worked and operated so precisely that completely evenly round discs arise that do not require any post-processing. However, there are also small traces of the spout eliminate, a cleaning device 21, z. B. a rotating cleaning knife or a small grinding wheel, can be arranged, preferably via a spring and fine adjustment 22 is attached to the machine frame 7.

Um den Durchlauf des Leiters an den übrigen Antrieb der Maschine, d. h. an die Bewegung der Formhälften und an den Spritzmechanismus anzupassen, kann noch ein Regelgetriebe vorgesehen werden, mit dem sich eine Feineinstellung der Maschine erzielen läßt.To allow the conductor to pass through to the rest of the drive of the machine, i. H. to the movement of A control gear can also be provided to adapt the mold halves and to the injection mechanism with which a fine adjustment of the machine can be achieved.

Mit der Erfindung wird außer der genauen Dimensionierung der Scheibenabstände noch der besondere Vorteil erzielt, daß auf den Innenleiter gleich nach seinem Austritt aus der Maschine zur Aufspritzung der Scheiben der rohrförmige Außenleiter im kontinuierlichen Arbeitsgang aufgebracht werden kann. Dadurch wiru der Gefahr vorgebeugt, daß die Scheiben beim Abziehen oder Auftrommeln des Innenleiters verdrückt oder verschoben werden. Dies läßt sich zwar an .sich auch bei den Verfahren erreichen, bei denen der Innenleiter nicht kontinuierlich durch die Maschine gezogen wird; jedoch ist dann der große Nachteil vorhanden, daß alle nachgeschalteten Einrichtungen-, nämlich z. B-. die. Ablaufspulen für das oder die Außenleiterkupferbänder, dier rotierende rohrformende Nippel, wertere Bandisp inner usw., bei jedem Arbeitstakt von neuem angetrieben und wieder still gehalten werden müssen. Dadurch wird nicht nur Maschinenleistung und Energie vergeudet, sondern auch die Distanzierung der Scheiben ungünstig beeinflußt.With the invention, in addition to the precise dimensioning of the disc spacings, the particular advantage achieved that on the inner conductor immediately after its exit from the machine The tubular outer conductor is applied in a continuous operation to spray on the panes can be. This prevents the risk of the panes being pulled off or Rolling up the inner conductor crushed or shifted will. This can also be achieved in processes in which the inner conductor is not pulled continuously through the machine; however, then is the big disadvantage present that all downstream facilities, namely z. B-. the. Take-off spools for the or the outer conductor copper strips, the rotating tube forming nipples, other inner bandisp, etc. have to be driven anew and kept still with each work cycle. This will not only wasted machine power and energy, but also the distance between the disks adversely affected.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of coaxial disc cables, in which the preferably made of thermoplastics discs one after the other on the continuously forward moving inner conductor by means of a spray device and with the inner conductor longitudinally divided shapes running in parallel are produced in parts, characterized in that, that on the inner conductor with each work cycle at the same time several individual disks by means of a single one on a curved path guided ·, longitudinally divided multiple injection molds are injected, which are initially closed and voU-injected while running with the inner conductor and then opened again and is moved back to the next work cycle.

2. Machine for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the two halves of the multiple injection mold are on their. When closing and opening, move curved tracks perpendicular to the inner conductor and parallel to it when moving forward and backward, but always with their insides facing it. ¹ ^ o

3. Machine according to claim 2, characterized in that that the multiple injection mold closes and opens suddenly.

4. Machine according to claim 2, characterized in that the two are identical to one another Halves of the injection mold are attached to two clamping plates, which are themselves perpendicular to the machine axis are movable and at the same time are parts of a no Form sled.

5. Machine according to claim 4, characterized in that the clamping plates with the help movable by sliding rods on which strong springs that supply the mold clamping pressure are seated are connected with guide plates sliding in the fixed frame and together with them form the movable carriage.

6. Machine according to claim 5, characterized in that one of a cam controlled cone that engages inclined slideways attached to the clamping plates, periodically relieves the mold closing pressure and opens the mold when the carriage returns.

7. Machine according to claim 4, characterized in that that a cam disc controls the

Movement of the slide by means of drive rods, rocker arms or the like. Controls.

8. Machine according to one of claims 4 to 7, characterized in that the mechanical Drive of the mold for movement and closing pressure by a hydraulic known per se, according to size and temporal progression has also been replaced with a drive that is matched to the hydraulic spray pressure.

ίο g. Machine according to claim 2, characterized in that the injection cylinder of the scribing device is firmly connected to one half of the multiple injection mold and constantly runs with it.

10. Machine according to claim 9, characterized by a special; Cooling the den Injection cylinder supporting mold half and / or additional heating of the other mold half.

11. Machine according to claim 10, characterized characterized in that the nozzle or nozzle tip of the injection cylinder insulates against heat loss and is additionally heated.

12. Machine according to one of claims 10 or 11, characterized by the exact rule- »5 development of the temperature of the mold halves by means of temperature sensors Control organs for cooling and / or additional heating.

1.3. Machine according to claim 9, characterized thanks to the symmetrical arrangement of an injection cylinder on both mold halves.

14. Machine according to one of the preceding claims, characterized by a preferably Resiliently attached to the machine frame device for cleaning. Sprue marks on the panes.

15. Machine according to one of the preceding claims, characterized by a variable speed gear, with the passage of the inner conductor through the machine on the movement of the mold halves and the injection mechanism is fine-tuned.

Considered publications:
German Patent No. 849433.

1 sheet of drawings

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