EP0030013A1 - Method and device for cutting plastics blocks - Google Patents

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EP0030013A1
EP0030013A1 EP19800107424 EP80107424A EP0030013A1 EP 0030013 A1 EP0030013 A1 EP 0030013A1 EP 19800107424 EP19800107424 EP 19800107424 EP 80107424 A EP80107424 A EP 80107424A EP 0030013 A1 EP0030013 A1 EP 0030013A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
wire
wires
devices
frame
drive
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP19800107424
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Walter Brüser
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/006—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor specially adapted for cutting blocs of plastic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/547—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member
    • B26D1/553—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member with a plurality of wire-like cutting members

Definitions

  • the invention relates to a method for cutting plastic blocks or the like, with the aid of a wire set in rapid motion, and to a device for carrying out the method.
  • a wire is used for cutting foam, which wire can be moved along its axis through the foam at such a high speed that it is heated by friction. In this way, the otherwise necessary heating of the wire by passing an electrical current through it can be eliminated. Since rotating drive devices are usually used to drive the wire in the direction of its axis, a mechanism is required which enables the conversion of a rotary movement into a rapid linear movement. Furthermore, in many cases it is necessary to cut a plastic block into several plates at the same time, in which case several wires are arranged parallel to one another.
  • the invention is based on the object of providing a method and a device of the type mentioned at the outset, in which or in which the required energy expenditure is reduced and uniform heating of the wire or wires is achieved.
  • the part of the wire that divides the plastic blocks is always completely inside the plastic block during a cutting process, so that the heat generated by the friction due to the rapid rotation of the wire does not reach the ambient air is delivered, but is completely available for cutting the plastic blocks. Since all circumferential sections of the wire come evenly into engagement with the plastic block to be cut, there is uniform heating of the wire, so that there is an improved cutting surface and an increased cutting speed due to the reduced cutting resistance.
  • the rotating wire has a corresponding preload so that it does not become unstable even when exposed to heat.
  • the individual wires can either be driven separately by drive devices arranged at the respective ends or a common drive device can be provided which drives the individual ends of the wires via gear devices.
  • These drive devices can be either small air turbines or high-speed electric motors, which can achieve the required speeds for the wires in the range of approximately 50,000 to 150,000 rpm.
  • the storage units being adjustable with the aid of adjusting devices perpendicular to the axis of the wire, so that the cutting planes in the plastic block and thus the strengths of the plates produced can be changed. Furthermore, it is possible to move one or more wires out of the area of the plastic blocks to be cut, so that a desired number of cuts can be made depending on the application.
  • a common frame which supports a plurality of wires with associated drive devices is provided and can be pivoted about an axis parallel to the wire axis. By pivoting the frame, the effective distance of the cutting planes in the Plastic block can be changed continuously, so that plates of different thicknesses can be cut from the plastic block with the same frame.
  • FIG. 1 an embodiment of the device is shown in which a plurality of wires 1 is rotatably mounted in a common frame 2.
  • the individual wires 1 are mounted in the frame 2 under a pretension, for example in the order of 30 to 40 kg, and the individual ends of the wires 1 are connected to gearwheels which together form a gear device 4a or 4b on the two sides of the wire perpendicular to the wire axis Form frame 2.
  • the wires are driven at a speed in the range of 50,000 to 150,000 rpm, so that they heat up when they are engaged with a plastic block to be cut due to the friction and there is a cutting effect due to the combined mechanical and thermal effect.
  • Heavy-duty wires with diameters for example in the range from 0.4 to 1 mm, can be used for the wires, although other wire thicknesses are also possible.
  • the two ends of each wire are driven synchronously and the individual wires are heated uniformly.
  • the two transmission devices on the two sides of the frame 2 are driven with the aid of drive devices 3a, 3b, which can be formed, for example, by small air turbines or high-speed electric motors.
  • drive devices 3a, 3b which can be formed, for example, by small air turbines or high-speed electric motors.
  • the individual toothed wheels of a transmission device come together and one of these toothed wheels continues to mesh with an output gear of the associated drive device.
  • the drive device optionally drives a toothed belt via a transmission gear which engages with individual toothed wheels arranged at the ends of the wires.
  • the drive devices 3a, 3b shown separately in FIG. 1 can also be replaced by a single drive device which drives gearwheels via a continuous shaft, which then drives one or more of the ends of the wires 1 comb arranged gears.
  • the frame 2 carrying the wires 1 can form a unit with the gearwheels arranged at the ends of the wires, which can be inserted into an outer frame 20 carrying the drive devices. In this way, frames 2 with different distances between the wires can be inserted into the same drive assembly.
  • FIG. 5 Another possibility for changing the effective spacing of the individual wires and thus the thickness of the plates cut from the plastic block is indicated schematically in FIG.
  • An outer frame 20 is shown in FIG. 5, in which the position of the wires 1 is only indicated schematically, without the drive devices and bearing devices for the wires being shown.
  • the entire outer frame can be pivoted about a shaft 6 which runs parallel to the wires 1.
  • This shaft 6 is preferably arranged in the middle of the outer frame 20, but it can also be arranged at another location.
  • the effective, effective cutting distance of the wires can be changed by pivoting the frame, so that the plate thickness between a maximum value at which the by the plurality the wire-extending plane runs perpendicular to the direction of movement of the plastic block, and a minimum value can be changed, which results from the maximum pivoting of the frame, which still allows the plastic block to pass through the frame.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of the device, in which the bearing units of three wires on one side of a frame are shown as an example.
  • These bearing units 7 are provided with respective drive devices 12 and are displaceably mounted in guides 11 vertically to the direction of movement of the plastic block to be cut.
  • the height of the bearing devices can be adjusted using adjusting devices 8, 13, which are shown in FIG. 4 as threaded spindles 13 driven by a drive motor 8.
  • the bearing units 7 can be selectively coupled to these threaded spindles, for example with the aid of coupling devices 9, in order to enable the bearing units 7 to be adjusted in the vertical direction.

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Abstract

In the method/device, the cutting operation is performed with the aid of a wire 1 to which rapid motion is imparted. In order to reduce the energy expenditure required for the cutting operation and to achieve more uniform heating of the wire, a rapid rotation relative to the plastic block is imparted to the wire 1 about its longitudinal axis. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Schneiden von Kunststoffblöcken oder dergleichen, mit Hilfe eines in eine schnelle Bewegung versetzten Drahtes sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for cutting plastic blocks or the like, with the aid of a wire set in rapid motion, and to a device for carrying out the method.

Bei einem bekannten Verfahren bzw. einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens (DE-AS 22 51 985) wird zum Schneiden von Schaumstoff ein Draht verwendet, der mit so hoher Geschwindigkeit längs seiner Achse durch den Schaumstoff bewegbar ist, daß er durch Reibung aufgeheizt wird. Auf diese Weise kann die sonst erforderliche Aufheizung des Drahtes durch das Hindurchleiten eines elektrischen Stromes entfallen. Da zum Antrieb des Drahtes in Richtung seiner Achse üblicherweise rotierende Antriebseinrichtungen verwendet werden, ist ein Mechanismus erforderlich, der die Umsetzung einer Drehbewegung in eine schnelle Linearbewegung ermöglicht. Weiterhin ist es in vielen Fällen erforderlich, einen Kunststoffblock gleichzeitig in mehrere Platten zu zerschneiden, wobei in diesem Fall mehrere Drähte parallel zueinander angeordnet sind. Dabei ist es erforderlich, daß die Vielzahl der Drähte zusammen mit den Halterungseinrichtungen in eine schnelle Längsschwingung versetzt wird, was auf Grund der relativ hohen Masse der aus den Drähten und zugehörigen Halterungseinrichtungen gebildeten Einheit einen hohen Energieaufwand erfordert. Weiterhin steht bei diesem bekannten Verfahren immer lediglich ein im Querschnitt halbkreisförmiger Oberflächenabschnitt des Drahtes mit dem zu schneidenden Material in Eingriff, so daß sich eine ungleichförmige Erwärmung des oder der Drähte ergibt.In a known method or a device for carrying out the method (DE-AS 22 51 985) a wire is used for cutting foam, which wire can be moved along its axis through the foam at such a high speed that it is heated by friction. In this way, the otherwise necessary heating of the wire by passing an electrical current through it can be eliminated. Since rotating drive devices are usually used to drive the wire in the direction of its axis, a mechanism is required which enables the conversion of a rotary movement into a rapid linear movement. Furthermore, in many cases it is necessary to cut a plastic block into several plates at the same time, in which case several wires are arranged parallel to one another. It is necessary for the plurality of wires to be set into rapid longitudinal oscillation together with the holding devices, which requires a high expenditure of energy due to the relatively high mass of the unit formed from the wires and associated holding devices. Furthermore, this is known The method always engages only a surface section of the wire which is semicircular in cross section with the material to be cut, so that there is a non-uniform heating of the wire or wires.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem bzw. bei der der erforderliche Energieaufwand verringert ist und eine gleichförmige Erwärmung des Drahtes oder der Drähte erzielt wird.The invention is based on the object of providing a method and a device of the type mentioned at the outset, in which or in which the required energy expenditure is reduced and uniform heating of the wire or wires is achieved.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 bzw. 2 angegebene Erfindung gelöst.This object is achieved by the invention specified in the characterizing part of claims 1 and 2, respectively.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous refinements and developments of the invention result from the subclaims.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens befindet sich der die Kunststoffblöcke zerteilende Teil des Drahtes bei einem Schneidvorgang immer vollständig im Inneren des Kunststoffblockes, so daß die durch die Reibung auf Grund der schnellen Drehung des Drahtes erzeugte Wärme nicht an die Umgebungsluft abgegeben wird, sondern vollständig zum Schneiden der Kunststoffblöcke zur Verfügung steht. Da alle Umfangsabschnitte des Drahtes gleichmäßig mit dem zu zerteilenden Kunststoffblock in Eingriff kommen, ergibt sich eine gleichförmige Erwärmung des Drahtes, so daß sich eine verbesserte Schnittfläche und eine auf Grund des verringerten Schnittwiderstandes vergrößerte Schnittgeschwindigkeit ergibt. Der rotierende Draht weist eine entsprechende Vorspannung auf, so daß er auch unter der Wärmeeinwirkung nicht unstabil wird.In the method according to the invention and the device for carrying out the method, the part of the wire that divides the plastic blocks is always completely inside the plastic block during a cutting process, so that the heat generated by the friction due to the rapid rotation of the wire does not reach the ambient air is delivered, but is completely available for cutting the plastic blocks. Since all circumferential sections of the wire come evenly into engagement with the plastic block to be cut, there is uniform heating of the wire, so that there is an improved cutting surface and an increased cutting speed due to the reduced cutting resistance. The rotating wire has a corresponding preload so that it does not become unstable even when exposed to heat.

Es ist möglich, mehrere rotierende Drähte in einem gemeinsamen Rahmen anzoordnen, so daß ein Kunststoffblock gleichzeitig in eine Vielzahl von Platten zerteilt werden kann. Die einzelnen Drähte können hierbei entweder getrennt durch an den jeweiligen Enden angeordnete Antriebseinrichtungen angetrieben werden oder es kann eine gemeinsame Antriebseinrichtung vorgesehen sein, die über Getriebeeinrichtungen die einzelnen Enden der Drähte antreibt. Diese Antriebseinrichtungen können entweder kleine Luftturbinen oder hochtourige Elektromotoren sein, die die erforderlichen Drehzahlen etwa im Bereich von 50 000 bis 150 000 U/min für die Drähte erzielen können. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es möglich, die Enden einer Anzahl von Drähten in jeweiligen Lagereinheiten zu lagern, denen jeweils Antriebseinrichtungen zugeordnet sind, wobei die Lagereinheiten mit Hilfe von Stelleinrichtungen senkrecht zur Achse des Drahtes verstellbar sind, so daß die Schnittebenen in dem Kunststoffblock und damit die Stärken der erzeugten Platten änderbar sind. Weiterhin ist es hierbei möglich, einen oder mehrere Drähte aus dem Bereich der zu schneidenden Kunststoffblöcke heraus zu bewegen, so daß je nach Anwendungsfall eine gewünschte Anzahl von Schnitten durchgeführt werden kann.It is possible to arrange several rotating wires in a common frame, so that a plastic block can be divided into a plurality of plates at the same time. The individual wires can either be driven separately by drive devices arranged at the respective ends or a common drive device can be provided which drives the individual ends of the wires via gear devices. These drive devices can be either small air turbines or high-speed electric motors, which can achieve the required speeds for the wires in the range of approximately 50,000 to 150,000 rpm. According to a further embodiment of the invention, it is possible to store the ends of a number of wires in respective storage units, to which drive devices are assigned, the storage units being adjustable with the aid of adjusting devices perpendicular to the axis of the wire, so that the cutting planes in the plastic block and thus the strengths of the plates produced can be changed. Furthermore, it is possible to move one or more wires out of the area of the plastic blocks to be cut, so that a desired number of cuts can be made depending on the application.

Gemäß einer anderen vorteilhafteren Ausgestaltung der Erfindung ist ein gemeinsamer, eine Vielzahl von Drähten mit zugehörigen Antriebseinrichtungen lagernder Rahmen vorgesehen, der um eine zur Drahtachse parallele Achse verschwenkbar ist. Durch das Verschwenken des Rahmens kann der effektive Abstand der Schnittebenen in dem Kunststoffblock stufenlos verändert werden, so daß mit dem gleichen Rahmen Platten unterschiedlicher Stärke aus dem Kunststoffblock geschnitten werden können.According to another advantageous embodiment of the invention, a common frame which supports a plurality of wires with associated drive devices is provided and can be pivoted about an axis parallel to the wire axis. By pivoting the frame, the effective distance of the cutting planes in the Plastic block can be changed continuously, so that plates of different thicknesses can be cut from the plastic block with the same frame.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen undWeiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous refinements and developments of the invention result from the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen noch näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing.

In der Zeichnung zeigen:

  • Figur 1 eine Vorderansicht einer Ausführungsform eines Rahmens, in dem eine Vielzahl von Drähten angeordnet ist, die mit Hilfe von gemeinsamen Antriebseinrichtungen angetrieben werden;
  • Figur 2 eine Seitenansicht der Ausführungsform nach Figur 1 in Richtung der Pfeile II-II nach Figur 1;
  • Figur 3 eine Seitenansicht einer Ausführungsform der Vorrichtung nach Figur 1 mit modifizierten Antriebseinrichtungen;
  • Figur 4 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung;
  • Figur 5 eine schematische vereinfachte Ansicht eines verschwenkbaren Rahmens, in dem eine Vielzahl von Drähten drehbar gehaltert ist.
The drawing shows:
  • Figure 1 is a front view of an embodiment of a frame in which a plurality of wires are arranged which are driven by means of common drive devices;
  • Figure 2 is a side view of the embodiment of Figure 1 in the direction of arrows II-II of Figure 1;
  • FIG. 3 shows a side view of an embodiment of the device according to FIG. 1 with modified drive devices;
  • FIG. 4 shows a side view of a further embodiment of the device;
  • Figure 5 is a schematic simplified view of a pivotable frame in which a plurality of wires are rotatably supported.

In Figur 1 ist eine Ausführungsform der Vorrichtung dargestellt, bei der eine Vielzahl von Drähten 1 in einem gemeinsamen Rahmen 2 drehbar gelagert ist. Die einzelnen Drähte 1 sind in den Rahmen 2 unter einer Vorspannung beispielsweise in der Größenordnung von 30 bis 40 kg gelagert und die einzelnen Enden der Drähte 1 sind mit Zahnrädern verbunden, die zusammen eine Getriebeeinrichtung 4a bzw. 4b an den beiden zur Drahtachse senkrechten Seiten des Rahmens 2 bilden. Die Drähte werden mit einer Drehzahl im Bereich von 50 000 bis 150 000 U/min angetrieben, so daß sie sich beim Eingriff mit einem zu schneidenden Kunststoffblock auf Grund der Reibung erwärmen und sich eine Schneidwirkung auf Grund der kombinierten mechanischen und thermischen Wirkung ergibt. Für die Drähte können hochbelastbare Drähte mit Durchmessern beispielsweise im Bereich von 0,4 bis 1 mm verwendet werden, wobei jedoch auch andere Drahtstärken möglich sind. Die beiden Enden eines jeweiligen Drahtes werden synchron angetrieben und es ergibt sich eine gleichförmige Erwärmung der einzelnen Drähte.In Figure 1, an embodiment of the device is shown in which a plurality of wires 1 is rotatably mounted in a common frame 2. The individual wires 1 are mounted in the frame 2 under a pretension, for example in the order of 30 to 40 kg, and the individual ends of the wires 1 are connected to gearwheels which together form a gear device 4a or 4b on the two sides of the wire perpendicular to the wire axis Form frame 2. The wires are driven at a speed in the range of 50,000 to 150,000 rpm, so that they heat up when they are engaged with a plastic block to be cut due to the friction and there is a cutting effect due to the combined mechanical and thermal effect. Heavy-duty wires with diameters, for example in the range from 0.4 to 1 mm, can be used for the wires, although other wire thicknesses are also possible. The two ends of each wire are driven synchronously and the individual wires are heated uniformly.

Die beiden Getriebeeinrichtungen an den beiden Seiten des Rahmens 2 werden mit Hilfe von Antriebseinrichtungen 3a, 3b angetrieben, die beispielsweise durch kleine Luftturbinen oder hochtourige Elektromotoren gebildet sein können. Bei der Ausführungsform gemäß Figur 2 kämen die einzelnen Zahnräder einer Getriebeeinrichtung miteinander und eines dieser Zahnräder kämmt weiterhin mit einem Abtriebszahnrad der zugehörigen Antriebseinrichtung.The two transmission devices on the two sides of the frame 2 are driven with the aid of drive devices 3a, 3b, which can be formed, for example, by small air turbines or high-speed electric motors. In the embodiment according to FIG. 2, the individual toothed wheels of a transmission device come together and one of these toothed wheels continues to mesh with an output gear of the associated drive device.

Bei der Ausführungsform nach Figur 3 treibt die Antriebseinrichtung demgegenüber gegebenenfalls über ein Übersetzungsgetriebe einen Zahnriemen an, der mit einzelnen an den Enden der Drähte angeordneten Zahnrädern in Eingriff steht.In the embodiment according to FIG. 3, on the other hand, the drive device optionally drives a toothed belt via a transmission gear which engages with individual toothed wheels arranged at the ends of the wires.

Selbstverständlich können bei den Ausführungsformen nach den Figuren 2 und 3 die in Figur 1 getrennt dargestellten Antriebseinrichtungen 3a, 3b auch durch eine einzige Antriebseinrichtung ersetzt sein, die über eine durchgehende Welle Zahnräder antreibt, die dann mit einem oder mehreren der an den Enden der Drähte 1 angeordneten Zahnräder kämmen. Wie es weiterhin in Figur 1 schematisch angedeutet ist, kann der die Drähte 1 tragende Rahmen 2 mit den an den Enden der Drähte angeordneten Zahnrädern eine Einheit bilden, die in einen die Antriebseinrichtungen tragenden äußeren Rahmen 20 einschiebbar ist. Auf diese Weise können Rahmen 2 mit unterschiedlichen Abständen der Drähte in die gleiche Antriebsbaugruppe eingeschoben werden.Of course, in the embodiments according to FIGS. 2 and 3, the drive devices 3a, 3b shown separately in FIG. 1 can also be replaced by a single drive device which drives gearwheels via a continuous shaft, which then drives one or more of the ends of the wires 1 comb arranged gears. As is also indicated schematically in FIG. 1, the frame 2 carrying the wires 1 can form a unit with the gearwheels arranged at the ends of the wires, which can be inserted into an outer frame 20 carrying the drive devices. In this way, frames 2 with different distances between the wires can be inserted into the same drive assembly.

Eine weitere Möglichkeit zur Änderung des effektiven Abstandes der einzelnen Drähte und damit der Stärke der aus dem-Kunststoffblock geschnittenen Platten ist in Figur 5 schematisch angedeutet. In Figur 5 ist ein äußerer Rahmen 20 dargestellt, in dem die Lage der Drähte 1 nur schematisch angedeutet ist, ohne daß die Antriebseinrichtungen und Lagereinrichtungen für die Drähte dargestellt sind. Der gesamte äußere Rahmen ist um eine Welle 6 schwenkbar, die parallel zu den Drähten 1 verläuft. Diese Welle 6 ist vorzugsweise in der Mitte des äußeren Rahmens 20 angeordnet, si kann jedoch auch an einer anderen Stelle angeordnet sein. Durch Verschwenken des äußeren Rahmens 20 oder, falls nur ein innerer Rahmen 2 vorgesehen ist, des inneren Rahmens 2 kann der effektive, für das Schneiden wirksame Abstand der Drähte durch Verschwenken des Rahmens geändert werden, so daß die Plattenstärke zwischen einem Größtwert, bei dem die durch die Vielzahl der Drähte verlaufende Ebene senkrecht zur Bewegungsrichtung des Kunststoffblockes verläuft, und einem Kleinstwert änderbar ist, der sich aus der maximalen Verschwenkung des Rahmens ergibt, die noch ein Hindurchlaufen des Kunststoffblockes durch den Rahmen ermöglicht.Another possibility for changing the effective spacing of the individual wires and thus the thickness of the plates cut from the plastic block is indicated schematically in FIG. An outer frame 20 is shown in FIG. 5, in which the position of the wires 1 is only indicated schematically, without the drive devices and bearing devices for the wires being shown. The entire outer frame can be pivoted about a shaft 6 which runs parallel to the wires 1. This shaft 6 is preferably arranged in the middle of the outer frame 20, but it can also be arranged at another location. By pivoting the outer frame 20 or, if only one inner frame 2 is provided, the inner frame 2, the effective, effective cutting distance of the wires can be changed by pivoting the frame, so that the plate thickness between a maximum value at which the by the plurality the wire-extending plane runs perpendicular to the direction of movement of the plastic block, and a minimum value can be changed, which results from the maximum pivoting of the frame, which still allows the plastic block to pass through the frame.

In Figur 4 ist eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung gezeigt, bei der als Beispiel die Lagereinheiten von drei Drähten auf einer Seite eines Rahmens dargestellt sind. Diese Lagereinheiten 7 sind mit jeweiligen Antriebseinrichtungen 12 versehen und in Führungen 11 vertikal zur Bewegungsrichtung des zu schneidenden Kunststoffblockes verschiebbar gelagert. Die Einstellung der Höhenlage der Lagereinrichtungen kann mit Hilfe von Stelleinrichtungen 8, 13 erfolgen, die in Figur 4 als durch einen Antriebsmotor 8 angetriebene Gewindespindeln 13 dargestellt sind. Die Lagereinheiten 7 sind mit diesen Gewindespindeln beispielsweise selektiv mit Hilfe von Kupplungseinrichtungen 9 kuppelbar, um eine Verstellung der Lagereinheiten 7 in vertikaler Richtung zu ermöglichen. Auf diese Weise ist es nicht nur möglich, die Lage der Schnittebenen in dem Kunststoffblock zu ändern es ist weiterhin möglich, einen oder mehrere der Drähte aus der Bewegungsbahn des Kunststoffblockes herauszubewegen, so daß eine entsprechend geringere Anzahl von Schnitten ausgeführt wird. Weiterhin sind zur Bewegungsrichtung des Blockes schrägverlaufende Schnitte bei entsprechender Steuerung der Kupplungseinrichtungen 9 mit Hilfe einer zentralen Steuereinheit 10 möglich.FIG. 4 shows a further embodiment of the device, in which the bearing units of three wires on one side of a frame are shown as an example. These bearing units 7 are provided with respective drive devices 12 and are displaceably mounted in guides 11 vertically to the direction of movement of the plastic block to be cut. The height of the bearing devices can be adjusted using adjusting devices 8, 13, which are shown in FIG. 4 as threaded spindles 13 driven by a drive motor 8. The bearing units 7 can be selectively coupled to these threaded spindles, for example with the aid of coupling devices 9, in order to enable the bearing units 7 to be adjusted in the vertical direction. In this way it is not only possible to change the position of the cutting planes in the plastic block, it is also possible to move one or more of the wires out of the path of movement of the plastic block, so that a correspondingly smaller number of cuts. Furthermore, oblique cuts to the direction of movement of the block are possible with appropriate control of the coupling devices 9 with the aid of a central control unit 10.

Bei den vorstehenden Ausführungsformen wurde immer eine größere Anzahl von Drähten verwendet. Es ist jedoch genauso möglich, bei vereinfachten Ausführungsformen einen einzigen Draht zu verwenden, der mit seinen Enden mit Hilfe von Lagereinrichtungen in einem Rahmen gehaltert ist, wobei an den jeweiligen Enden des Drahtes Antriebseinrichtungen vorgesehen sind, die den Draht in eine schnelle Drehung versetzen.In the above embodiments, a larger number of wires have always been used. However, in the case of simplified embodiments it is equally possible to use a single wire, the ends of which are held in a frame by means of bearing devices, drive devices being provided at the respective ends of the wire, which put the wire into rapid rotation.

Claims (17)

1. Verfahren zum Schneiden von Kunststoffblöcken oder dgl. mit Hilfe eines in eine schnelle Bewegung versetzten Drahtes,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Draht um seine Längsachse in eine schnelle Relativdrehung gegenüber dem Kunststoffblock versetzt wird.1. Method for cutting plastic blocks or the like with the help of a wire set in rapid motion,
characterized,
that the wire is set into a rapid relative rotation relative to the plastic block about its longitudinal axis. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Draht (1) mit seinen Enden unter Vorspannung mit Hilfe von Lagereinrichtungen drehbar in einem Rahmen (2) gehaltert ist und daß an jedem Ende des Drahtes (1) Drehantriebseinrichtungen (3a, 3b) angeordnet sind, die den Draht mit hoher Drehzahl drehen.2. Device for carrying out the method according to claim 1,
characterized,
that the ends of the wire (1) are rotatably supported in a frame (2) by means of bearing devices and that rotary drive devices (3a, 3b) are arranged at each end of the wire (1) which rotate the wire at high speed . 3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der rotierende Draht (1) eine Drehzahl im Bereich von 50 000 bis 150 000 U/min aufweist.3. Device according to claim 2,
characterized,
that the rotating wire (1) has a speed in the range of 50,000 to 150,000 rpm. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorspannung im Bereich von 30 bis 40 kg liegt.4. Apparatus according to claim 2 or 3,
characterized,
that the preload is in the range of 30 to 40 kg. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Durchmesser des Drahtes (1) im Bereich von D,4 bis 1 mm liegt.5. Device according to one of claims 2 to 4,
characterized,
that the diameter of the wire (1) is in the range of D, 4 to 1 mm. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Antrieb des Drahtes (1) durch an beiden Enden angeordnete synchronisierte Luftturbinen erfolgt.6. Device according to one of claims 2 to 5,
characterized,
that the drive of the wire (1) is carried out by synchronized air turbines arranged at both ends. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Antrieb des Drahtes (1) durch an beiden Enden angeordnete synchronisierte Elektromotoren (3a, 3b) erfolgt.7. Device according to one of claims 2 to 5,
characterized,
that the wire (1) is driven by synchronized electric motors (3a, 3b) arranged at both ends. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Anzahl von Drähten (1) parallel zueinander in einem gemeinsamen Rahmen (2) angeordnet ist.8. Device according to one of claims 2 to 7,
characterized,
that a number of wires (1) are arranged parallel to each other in a common frame (2). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
- daß jedem Ende aller Drähte (1} eigene Drehantriebseinrichtungen zugeordnet sind.9. The device according to claim 8,
characterized,
- That each end of all wires (1} are assigned their own rotary drive devices. 10.Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß an jeder Seite des Rahmens (2) Antriebseinrichtungen (3a, 3b) angeordnet sind, die über Getriebeeinrichtungen (4a, 4b; 5) die an der jeweiligen Seite angeordneten Enden aller Drähte (1) antreiben.10.Device according to claim 8,
characterized,
that drive means (3a, 3b) are arranged on each side of the frame (2) and drive the ends of all wires (1) arranged on the respective side via gear means (4a, 4b; 5). 11.Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Getriebeeinrichtungen (4a, 4b) durch miteinander kämmende und an den Enden der Drähte (1) angeordnete Zahnräder gebildet sind.11.Device according to claim 10,
characterized,
that the gear devices (4a, 4b) are formed by intermeshing gear wheels arranged at the ends of the wires (1). 12.Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Getriebeeinrichtungen (5) durch an den Enden der Drähte (1) angeordnete Zahnräder gebildet sind, die mit an den Seiten des Rahmens (2) angeordneten, von Antriebsmotoren angetriebenen Zahnriemen in Eingriff stehen.12.Device according to claim 10,
characterized,
that the gear means (5) are formed by gears arranged at the ends of the wires (1), which mesh with toothed belts which are arranged on the sides of the frame (2) and are driven by drive motors. 13.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß der gemeinsame Rahmen (2) um eine zur Drahtachse parallele Achse (6) schwenkbar ist.13.Device according to one of claims 8 to 12,
characterized,
that the common frame (2) is pivotable about an axis parallel to the wire axis (6). 14.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Enden der Drähte (1) in mit Antriebseinrichtungen (12) versehenen Lagereinheiten (7) drehbar gelagert sind und daß die Lagereinheiten (7) in Führungen (11) an zwei zur Drehachse senkrechten Seitenflächen des Rahmens (2) verschiebbar gehaltert sind.14.Device according to one of claims 2 to 7,
characterized,
that the ends of the wires (1) are rotatably mounted in bearing units (7) provided with drive devices (12) and that the bearing units (7) are slidably supported in guides (11) on two side faces of the frame (2) perpendicular to the axis of rotation. 15.Vorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verschiebung der Lagereinheiten (7) längs der Führungen (11) mit Hilfe von Stelleinrichtungen (8, 13) erfolgt. '15.Device according to claim 14,
characterized,
that the displacement of the bearing units (7) along the guides (11) with the aid of adjusting devices (8, 13). ' 16.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14, 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Anzahl von Drähten (1) mit zugehörigen Lagereinheiten in einem gemeinsamen Rahmen angeordnet ist.16.Device according to one of claims 14, 15,
characterized,
that a number of wires (1) with associated storage units are arranged in a common frame. 17.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lagereinheiten (7) eines Drahtes (1) selektiv mit Hilfe von Kupplungseinrichtungen (9) mit den Stelleinrichtungen (8,13) kuppelbar sind.17.Device according to one of claims 14 to 16,
characterized,
that the bearing units (7) of a wire (1) can be selectively coupled to the actuating devices (8, 13) with the aid of coupling devices (9).
EP19800107424 1979-12-03 1980-11-27 Method and device for cutting plastics blocks Withdrawn EP0030013A1 (en)

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