DE957358C

DE957358C - Central lubrication device for hydraulically driven machines, in particular tube bending machines or the like.

Info

Publication number: DE957358C
Application number: DEH16837A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Fuchs
Original assignee: Hilgers Masch & App Bauanstalt
Current assignee: Hilgers Masch & App Bauanstalt
Priority date: 1953-06-25
Filing date: 1953-06-25
Publication date: 1957-01-31

Description

Zentralschmiervorrichtung für hydraulisch angetriebene Maschinen, insbesondere Rohrbiegemaschinen od. dgl. Gegenstand der Erfindung ist eine Zentralschmiervorrichtung für hydraulisch angetriebene Maschinen, und zwar insbesondere für Werkzeugmaschinen, wie Rohrbiegemaschinen od. dgl. Sie hat in erster Linie Bedeutung für solche Maschinen, bei welchen in den Arbeitspausen bei weiterlaufender Druckpumpe das Öl unmittelbar in den Sammelbehälter zurückfließt. Sie kann aber auch Anwendung finden bei Maschinen mit hydraulischem Akkumulator.Central lubrication device for hydraulically driven machines, in particular pipe bending machines or the like. The subject matter of the invention is a central lubrication device for hydraulically driven machines, in particular for machine tools, such as tube bending machines or the like. It is primarily important for such machines, in which the oil is immediately released during work breaks with the pressure pump running flows back into the collecting container. But it can also be used in machines with hydraulic accumulator.

Erfindungsgemäß zweigen von der Rücklaufleitung hinter dem Umsteuerorgan die zu den einzelnen Schmierstellen führenden Leitungen ab, durch welche in den Arbeitspausen mit einem Druck, der von dem Strömungswiderstand in der restlichen Rücklaufleitung abhängt, das Schmiermittel den einzelnen Schmierstellen zufließt. In der Regel wird der normale Strömungswiderstand in der Rücklaufleitung ausreichend sein, um einen für die Schmierung hinreichend hohen Öldruck zu erzielen. Sollte das nicht der Fall sein, so kann selbstverständlich hinter den Abzweigstellen für die Schmiermittelleitungen noch ein Drosselorgan angebracht sein.According to the invention branch from the return line behind the reversing device the lines leading to the individual lubrication points, through which in the Work breaks at a pressure that depends on the flow resistance in the remaining Return line depends, the lubricant flows to the individual lubrication points. As a rule, the normal flow resistance in the return line is sufficient in order to achieve a sufficiently high oil pressure for lubrication. Should If this is not the case, it can of course be behind the junction for the lubricant lines still have a throttle device attached.

Die Rücklaufleitung für das Drucköl ist beispielsweise an einen Behälter angeschlossen, von welchem in der Nähe seiner oberen Begrenzung die zu den einzelnen Schmierstellen führenden Leitungen abzweigen, während der Rest des Umlauföls durch ein Tauchrohr abfließt, dessen freie Öffnung näher dem Behälterboden liegt. Etwaige Luftblasen sammeln sich dann oben in dem Behälter und werden mit dem Schmieröl den Lagerstellen zugeführt, Das für hydraulische Betätigung der Maschine umlaufende Öl ist auf diese Weise mit Sicherheit frei von Luft.The return line for the pressure oil is, for example, on a container connected, of which near its upper limit the to the individual Branch lines leading to lubrication points, during the rest of the Circulating oil flows through a dip tube, the free opening of which is closer to the bottom of the tank lies. Any air bubbles will then collect at the top of the container and become with it the lubricating oil supplied to the bearings, that for hydraulic actuation of the machine In this way, the circulating oil is definitely free of air.

Das von dem umlaufenden Öl durchströmte Tauchrohr kann am Boden eines zweiten, höher gelegenen Druckluftbehälters münden, indem sich abermals Luft absetzen kann, während das Öl selbst durch eine zweite, ebenfalls am Boden dieses Behälters abzweigende Leitung wieder abfließt.The immersion tube through which the circulating oil flows can at the bottom of a open into the second, higher compressed air tank, in which air again settles can, while the oil itself through a second, also at the bottom of this container branching line flows off again.

Die beiden erwähnten Behälter können zu einer Einheit zusammengefaßt sein, indem sie beispielsweise einen gemeinsamen Mantel aufweisen und durch einen Zwischenboden voneinander getrennt sind, der lediglich von dem Tauchrohr durchsetzt wird.The two containers mentioned can be combined to form a unit be, for example, by having a common jacket and by a Intermediate bottom are separated from each other, which only penetrates by the immersion tube will.

Abweichend von der normalen Schmierung wird gemäß der Erfindung das Umlauföl hydraulisch angetriebener Maschinen gleichzeitig zu Schmierzwecken benutzt.Deviating from normal lubrication, according to the invention Circulating oil of hydraulically driven machines used simultaneously for lubrication purposes.

In der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel schematisch der Weg des Öls dargestellt.In the drawing, the path of the is schematically shown as an exemplary embodiment Oil shown.

Die hydraulisch angetriebene Maschine selbst ist in der Zeichnung nicht dargestellt. Es kann sich um eine beliebige Maschine handeln. Der Motor i betreibt dabei eine Pumpe 2, die durch die Saugleitung 3 Öl ansaugt und durch die Leitung 4 mit einem mehr oder minder hohen Druck wieder ausstößt. In die Druckleitung 4, die zu dem Steuergehäuse 6 führt, ist ein Sicherheitsventil 5 eingeschaltet. Der im Steuergehäuse 6 beweglich angebrachte Schieber kann von Hand oder, mechanisch betätigt werden. Während der Arbeitsleistung strömt das Öl mit seinem vollen Druck durch die Leitung 7 zu dem oder den entsprechenden Zylindern und von da aus mehr oder minder drucklos zurück in den Ölsammelbehälter, aus welchem es durch die Leitung 3 wieder angesaugt wird, nachdem es zuvor einen Filter passiert hat. In den Arbeitspausen dagegen ist der Schieber in dem Gehäuse 6 so umgesteuert, daß das von der Pumpe :2 kommende Ö1 durch die Leitung 8 unten in den Zwischenbehälter 9 geführt wird. Von diesem Zwischenbehälter 9 strömt es durch die Leitung io in den höher liegenden Behälter i i, von welchem es durch die Leitung 12 schließlich in den bereits erwähnten Sammelbehälter abfließt.The hydraulically driven machine itself is not shown in the drawing. It can be any machine. The motor i operates a pump 2 which sucks in oil through the suction line 3 and ejects it again through the line 4 at a more or less high pressure. A safety valve 5 is switched on in the pressure line 4, which leads to the control housing 6. The slide, which is movably attached in the control housing 6, can be operated manually or mechanically. During the work, the oil flows at full pressure through the line 7 to the corresponding cylinder or cylinders and from there, more or less unpressurized, back into the oil collecting container, from which it is sucked in again through the line 3 after it has previously passed a filter Has. In the work breaks, however, the slide in the housing 6 is reversed so that the oil coming from the pump: 2 is guided through the line 8 down into the intermediate container 9. From this intermediate container 9 it flows through the line io into the higher-lying container ii, from which it finally flows through the line 12 into the already mentioned collecting container.

In den Leitungen io und 12 sowie in dem Zwischenbehälter i i findet das Öl stets einen gewissen Widerstand. Dieser Widerstand kann noch durch Einschaltung eines Drosselventils, z. B. in der Leitung 12, erhöht werden. Die Folge davon ist, daß sich in den Arbeitspausen in dem Zwischenbehälter 9 ein gewisser Staudruck einstellt, der ausreichend ist, um einen Teil des Öls durch die Schmierleitungen 13 abzuzweigen und den verschiedenen Schmierstellen zuzuführen. Praktische Versuche haben ergeben, daß z. B. bei hydraulisch betätigten Rohrbiegemaschinen auf diese Weise eine einwandfreie Versorgung sämtlicher Lagerstellen mit Öl erreicht werden kann.In the lines io and 12 as well as in the intermediate container i i takes place the oil always has some resistance. This resistance can still be switched on a throttle valve, e.g. B. in line 12, are increased. The consequence of this is that a certain dynamic pressure is established in the intermediate container 9 during the work breaks, which is sufficient to divert part of the oil through the lubrication lines 13 and to be fed to the various lubrication points. Practical tests have shown that z. B. in hydraulically operated tube bending machines in this way a perfect Supply of all bearings with oil can be achieved.

Es sei hervorgehoben, daß in der Zeichnung nur ein Ausführungsbeispiel für die Durchführung der Schmierung gemäß der Erfindung dargestellt ist. Es sind aber die verschiedensten Ausführungsmöglichkeiten gegeben.It should be emphasized that only one embodiment example is shown in the drawing is shown for performing the lubrication according to the invention. There are but given the most varied of execution options.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Central lubrication device for hydraulically driven Machines, in particular tube bending machines or the like, in which the oil is used during work breaks if the pump continues to run, it flows back into the collecting tank via a return line, characterized in that from the return line (8) downstream of the reversing element (6) branch off the lines (i3) leading to the individual lubrication points which due to the flow resistance in the rest of the return line (8) Part of the circulating oil flows to the individual lubrication points.

2. Device according to Claim i, characterized in that in the return line (8) behind the branch the, lubricant lines (i3) a known adjustable throttle member is arranged.

3. Apparatus according to claim i, characterized in that the Return line (8) to a closed container (9). is connected by which in the vicinity of the upper limit the lines leading to the lubrication points (i3) branch off, while the rest of the circulating oil flows off through line (io), whose inlet opening is located near the bottom of the container (9).

4. Device according to claim 3, characterized in that the line (io) at the bottom of a second, higher container (ii) opens, from the bottom of the to the oil sump leading line (i2) branches off.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that that the two containers (9, 11) are combined into one unit.