DE954700C

DE954700C - Device for inductive surface hardening of crankshaft journals

Info

Publication number: DE954700C
Application number: DEL13992A
Authority: DE
Inventors: Bruno Liebig
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date: 1952-11-27
Filing date: 1952-11-27
Publication date: 1956-12-20

Description

Vorrichtung zum induktiven Oberflächenhärten von Kurbelwellenzapfen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Oberflächenhärten von Kurbelwellen oder solchen Werkstücken, die Arme oder abgesetzte Teile aufweisen, welche sich einseitig von der Achse des zu härtenden Teiles des Werkstücks weg erstrecken.Device for inductive surface hardening of crankshaft journals The invention relates to a device for surface hardening of crankshafts or workpieces that have arms or detached parts that move extend unilaterally away from the axis of the part of the workpiece to be hardened.

Es ist bekannt, den zu härtenden Teil derartiger Werkstücke in einen teilbaren Heizleiter einzuschließen, der von einer Hochfrequenzquelle gespeist wird. Derartige Einrichtungen sind für das Härten der Kurbel- und Lagerzapfen mehrfach gekröpfter Kurbelwellen sowohl als handbediente als auch als selbsttätig arbeitende Vorrichtungen ausgeführt worden.It is known that the part to be hardened of such workpieces in one include divisible heating conductor fed by a high frequency source. Such devices are multiple for hardening the crank and bearing pins cranked crankshafts, both hand-operated and automatic Devices have been executed.

Es ist weiterhin bekannt, Werkstücke, die an der Oberfläche gehärtet werden sollen, an einem feststehenden Heizleiter durch Vorschub und/oder Drehung vorbeizuführen. Bei derartigen Anordnungen ist ein gleichbleibender Abstand zwischen Heizleiter und zu härtender Fläche anzustreben, damit eine gleichmäßige Härtetiefe erzielt wird. Diese läßt sich jedoch bei den bisher bekannten Kurbelwellenhärtevorrichtungen, bei denen die Aufnahme des Werkstücks in den Lagerzapfen oder deren Zentrierungen erfolgt, nicht erreichen, da sich Unterschiede in den Werkstückabmessungen auf den Kurbelzapfen übertragen, so daß sich Schwankungen im Abstand zwischen Kurbelzapfen und Heizleiter während des Vorbeiführens ergeben.It is also known, workpieces that are hardened on the surface should be, on a fixed heating conductor by advancing and / or rotating to lead past. With such arrangements there is a constant distance between Aim for the heating conductor and the surface to be hardened so that the hardening depth is even is achieved. However, this can be achieved with the previously known crankshaft hardening devices, in which the inclusion of the workpiece in the bearing journal or their centering is not achieved, as there are differences in the workpiece dimensions on the Transfer crank pins, so that there are fluctuations in the distance between crank pins and heating conductors during the passage.

Die Erfindung hat eine Vorrichtung zum induktiven Oberflächenhärten des Zapfens einer einfach zekröpften Kurbelwelle oder eines ähnlich gestalteten Werkstücks zum Gegenstand, bei der die zu härtende Fläche durch Drehung an einem feststehenden Heizleiter vorbeigeführt wird. Ein gleichbleibender Abstand zwischen Heizleiter und Kurbelzapfen und somit auch eine gleichmäßige Einhärtetiefe werden erfindungsgemäß dadurch erzielt, daß eine Auflage den zu härtenden Teil des Werkstücks trägt und zwei gegen die Wangen des Werkstücks drückende Spindeln eine Drehung desselben um die Achse des zu härtenden Teiles bewirken.The invention has an apparatus for inductive surface hardening the journal of a simply cranked crankshaft or a similar one Workpiece to the object, in which the surface to be hardened by rotating on a stationary one Heating conductor is passed. A constant distance between the heating conductor and crank pin and thus also a uniform hardening depth are according to the invention achieved in that a support carries the part of the workpiece to be hardened and two spindles pressing against the cheeks of the workpiece one rotation of the same cause the axis of the part to be hardened.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes: Auf dem Maschinengestell i sind der Spindelkasten z, der Spannstock 3 und die Werkstückaufnahme 4. angeordnet. Der Spindelkasten 2 trägt die Mitnehmerspindel5, die durch einen nicht dargestellten Motor, zweckmäßig über ein regelbares Getriebe, in Drehung versetzt wird.The drawing illustrates an embodiment of the subject matter of the invention: The headstock z, the vice 3 and the workpiece holder are on the machine frame i 4th arranged. The headstock 2 carries the driver spindle5, which is through a Motor, not shown, expediently set in rotation via a controllable transmission will.

Gegenüber der Mitnehmerspindel5 ist in gleicher Achse mit dieser die Andrückspindel6 in dem Spannstock 3 gelagert. Die Andrückspindel 6, die mittels Hebel 7 in axialer Richtung bewegt werden kann, trägt einen vorzugsweise in Wälzlagern gelagerten Kopf B.Opposite the driver spindle5 is in the same axis with this the The pressure spindle 6 is mounted in the vice 3. The pressure spindle 6, which means Lever 7 can be moved in the axial direction, preferably carries one in roller bearings bearing head B.

Zum Einspannen des Werkstücks 9 wird zunächst die Werkstückaufnahme 4 mittels Hebel io abgesenkt und das Werkstück 9 in die dem Durchmesser des zu härtenden Zapfens ii angepaßte oder prismatisch ausgebildete Lagerschale 12 eingelegt. Hierauf wird durch Umlegen des Hebels io das Werkstück so weit angehoben, bis die Mittelachse des Zapfens i i mit der Achse der Mitnehmer- und Andrückspindel 5, 6 übereinstimmt. Durch Betätigung des Hebels 7 wird die Andrückspindel 6 mit ihrem Kopf 8 gegen die Wange des: Werkstücks 9 und dieses gegen die Mitnehmerspindel 5 gedrückt. Durch an sich bekannte Einrichtungen kann erreicht werden, daß der Anpreßdruck auch nach Loslassen des Hebels 7 erhalten bleibt und für jedes Werkstück konstant ist.To clamp the workpiece 9, the workpiece holder is first used 4 lowered by means of lever io and the workpiece 9 in the diameter of the to be hardened Pin ii adapted or prismatic bearing shell 12 inserted. On that by turning the lever io, the workpiece is raised until the central axis of the pin i i coincides with the axis of the driver and pressure spindle 5, 6. By actuating the lever 7, the pressure spindle 6 with its head 8 is against the Cheek of: workpiece 9 and this pressed against the drive spindle 5. By known devices can be achieved that the contact pressure also after Releasing the lever 7 is retained and is constant for each workpiece.

Ist das Werkstück 9, wie bereits beschrieben, eingespannt, so, wird der von einem nicht gezeichneten Hochfrequenzgenerator gespeiste Heizleiter 13 in die für die gewünschte Erwärmung des Zapfens i i erforderliche Lage gebracht. Diese Lage des Heizleiters 13 braucht, solange gleichartige Werkstücke gehärtet werden sollen, nicht mehr verändert zu werden.If the workpiece 9, as already described, is clamped, then the heating conductor 13 fed by a high-frequency generator (not shown) in brought the position required for the desired heating of the pin i i. These Position of the heating conductor 13 needs as long as workpieces of the same type are hardened should not be changed any more.

Gleichzeitig mit der Einschaltung des Hochfrequenzgenerators wird die Mitnehmerspindel 5 in Drehung versetzt, die das eingespannte Werkstück 9 mitnimmt, das sich dadurch um die Achse des Zapfens ii dreht. Die Winkelgeschwindigkeit der Drehung bestimmt sich nach der erforderlichen Umfangsgeschwindigkeit des zu härtenden Zapfens i i. Durch eine nicht dargestellte Spritzbrause wird dem erhitzten Zapfen i i ein Abschreckmittel zugeführt, um die gewünschte Härtung zu erzielen.Simultaneously with the activation of the high-frequency generator is the drive spindle 5 is set in rotation, which takes the clamped workpiece 9 with it, which thereby rotates around the axis of the pin ii. The angular velocity of the Rotation is determined by the required peripheral speed of the material to be hardened Pin i i. A spray shower, not shown, is the heated pin i i added a quenchant to achieve the desired hardening.

Nach etwas mehr als einer Umdrehung wird die Mitnehmerspindel5 zweckmäßig selbsttätig, wieder stillgesetzt und der Hochfrequenzgenerator abgeschaltet. Nach dem Zurückziehen der Andrückspindel 6 und Absenken der Werkstückaufnahme 4. kann das Werkstück wieder herausgenommen werden.After a little more than one rotation, the driving spindle 5 becomes useful automatically, stopped again and the high-frequency generator switched off. To retracting the pressure spindle 6 and lowering the workpiece holder 4. can the workpiece can be removed again.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for inductive surface hardening of the Journal of a single cranked crankshaft or a similarly designed workpiece, characterized by a support carrying the part of the workpiece to be hardened and by two pressing against the cheeks of the workpiece, a rotation of the same spindles operating around the axis of the part to be hardened.

2. Device according to claim i, characterized by a semicircular or prismatic workpiece support.

3. Apparatus according to claim i or 2, characterized by an adjustable height Workpiece support.

4 .. Device according to one of the preceding claims, characterized by rotatable mounting of one spindle (5) and another axially displaceable and a spindle (6) provided with a freely rotatable pressure head (8).

5. Device according to claim. 4., characterized by a via a controllable or non-controllable Gear driven rotatably mounted spindle (5).

6. Apparatus according to claim 5, characterized by a rotatably mounted, am-driven spindle (5) according to a little more than one revolution automatically stopping device. Into consideration Drawn pamphlets: German patents No. 626 463, 886 357, 862 815, 747 963 Norwegian Patent No. 68 78o.