DE953694C

DE953694C - Device for setting edges or similar features in metal sheets on stretch-forming presses

Info

Publication number: DE953694C
Application number: DEH22156A
Authority: DE
Inventors: Alfred Moser
Original assignee: Henschel and Sohn GmbH
Current assignee: Henschel and Sohn GmbH
Priority date: 1954-11-20
Filing date: 1954-11-20
Publication date: 1956-12-06

Description

Beim Streckziehpressen ist es häufig notwendig, für jede Blechtafel ein Absetzen von Kanten. oder ähnlichen Merkmalen schon während: des Streckvorganges oder unmittelbar nach dessen Beendigung vorzunehmen.When stretch forming, it is often necessary for every sheet of metal a settling of edges. or similar features already during: the stretching process or immediately after its termination.

Bekanntlich wird bei derartigen Pressen das Blech in sogenannten Spannböcken, gefaßt, die sich vor dem Ziehen des Bleches über ein Formstück (Schablone) schließen. Diese Formstricke haben die Kontur des jeweiligen- Bauteils. Aus der Eigenart dieser Ziehpressen. ist es aber nicht möglich, mit den ihnen eigentümlichen Merkmalen in eine Fläche eine scharf abgesetzte gerade Kante im Anschluß an eine Wölbung oder sogar eine negative Wölbung oder eine Vertiefung in die Blechtafel einzuziehen.It is known that in such presses, the sheet metal is in so-called clamping brackets, taken, which close before pulling the sheet over a shaped piece (template). These form cords have the contour of the respective component. From the peculiarity of this Drawing presses. but it is not possible to use the characteristics peculiar to them in a surface a sharply defined straight edge following a curve or even draw a negative bulge or a depression in the sheet metal.

Wohl sind bereits Oberdruckeinrichtungen bekannt, die mixt dien Formstück verriegelt werden müssen, bei denen dann ein Gegenformstempeil ölhydraulisch über emnen Druckzylinder langsam gegen das zu formende Blech vorrückt und in dasselbe die gewünschte Raunnfarm (z. B. Fensterausschnitte) an einer bestimmten Stelle eindrückt. Ebenso sind Gegendruckvorrichtungen an Blechziehpressen zum Einsdrücken von Wölbungen bekanntgeworden.Upper pressure devices are already known that mixes the fitting must be locked, in which then a counter-form stamping oil-hydraulically over A pressure cylinder slowly moves forward against the sheet to be formed and into the same indent the desired Raunnfarm (e.g. window cutouts) at a certain point. Counter-pressure devices are also used on sheet metal drawing presses for pressing in bulges known.

Alle derartigen. bekannten Druck- und Einpreßvorrichtungen, ebenso wie die Handbearbeitung des Werkstückes während des Streckvorganges, können jedoch hinsichtlich des Absetzens sauberer Kanten in keiner Weise befriedigen, selbst nicht bei und kostspieligen Umbauten und Änderungen. der bekannten Vorrichtungen.All such. known pressure and press-fit devices, as well such as the manual processing of the workpiece during the stretching process, but can in no way satisfactory in terms of setting off clean edges, not even and costly conversions and changes. the known devices.

Nach der Erfindung wird in einfachster Weise erreicht, daß bei jedem Streckvorgang für die ein: zelnen Blechtafeln unmittelbar vor oder nach Beendigung des Streckvorganges, aber solange noch die Blechtafel eingespannt ist, durch Schlagwirkung eine saubere gerade Kante in der Blechtafel abgesetzt wird. Zu diesem Zweck wird an dem Form- _ stück ein an zwei Bügelhebeln befestigtes Schlagstück angeordnet, das nach Länge und Breite genau der einzuschlagenden Kante entspricht. Nach dem Streckvorgang wird dieses Schlagstück an den beiden Hebeln über die Blechtafel eingeschwungen und aus einer gewissen Höhe auf sie fallen gelassen. Durch das schlagartige Herabfallen dieses Schlagstückes wird in dem Blech eine saubere Schlagkante abgesetzt, wobei das herabfallende Schlagstück gleichzeitig das Blech in eine mögliche oder verlangte negative Wölbung einschlägt.According to the invention is achieved in the simplest manner that with each Stretching process for the individual metal sheets immediately before or after completion of the stretching process, but as long as the sheet is still clamped, by impact a clean, straight edge is deposited in the sheet metal. To this end, will a hammer attached to two bow levers is arranged on the fitting, which corresponds exactly in length and width to the edge to be hammered. After this In the stretching process, this hammer is swung in on the two levers over the sheet metal and dropped on them from a certain height. By falling suddenly this striking piece is deposited in the sheet metal a clean striking edge, wherein the falling hammer at the same time the sheet metal in a possible or requested negative curvature.

Es hat sich herausgestellt, d!aß es zweckmäßig ist, das Schlagstück nicht nur an einem Hebelarm an der Schablone anzulenken, sondern an einem gabelförmigen Hebel, weil dadurch eine gewisse Elastizität der Hebelvorrichtuzig erreichet wird zur Vermeidung von Brüchen der Hebel infolge der Reaktion der Schdagwirkung_ Nach, der Erfindung ist es selbstverständlich möglich, nicht nur gerade Kanten, sondern auch irgendwelche in Kurven oder gekrümmten Linien verlaufende oder unterbrochene Kanten abzusetzen. Ebenso ist . es mit der Kantenabsetzvorrichtung auch möglich, Punktmarkierungen in das Blech einzuschlagen,, z. B. um die Stelle beim Streckziehvorgang gleich mit festzulegen., an der ein besonderer Einbauteil an der Blechtafel nachträglich angebracht werden. soll.It has been found that it is expedient to use the hammer not only to be linked to a lever arm on the template, but to a fork-shaped one Lever, because this achieves a certain elasticity of the lever device to avoid breakage of the lever as a result of the reaction of the damage effect_ After, the invention it is of course possible not only straight edges, but also any curved or broken lines To set off edges. Likewise is. it is also possible with the edging device, To knock point markings into the sheet, z. B. around the point during the stretch forming process to be determined at the same time, on which a special built-in part on the sheet metal panel is subsequently added be attached. target.

In ,der Zeichnung (Abb. r bis 4) isst die Vorrichtung schematisth dargestellt, und zwar zeigt Abb. r die Ansicht, Abb. 2 bis 4 Ausführungsbeispiele des Schlagstückes im Querschnitt.In, the drawing (fig. R to 4) the device eats schematisth shown, namely Fig. r shows the view, Fig. 2 to 4 embodiments of the hammer in cross section.

Über die Schablone t wird durch die Spannbacken 2 das Blech zunächst gestreckt. Am Kopfteil der Schablone z ist die Kanteenabsetzvorrichtung mit dem Schlagstück 3, den Hebeln 4 und 5 und der Schlagkante 6 angebracht. Zum Festlegen einer bestimmten Stelle außerhalb des Bereiches der Schlagkante kann auch auf den- Schablone eine an sich bekannte gehärtete Warze 7 befestigt sehn. Die Blechtafel 8 wird dann mit Hilfe eines Rohrstückes, das mit der Warze als Zentrum auf denn Blechstück angesetzt wird, durch Hammerschläge an dieser Stalle markiert.Via the template t, the sheet metal is initially through the clamping jaws 2 stretched. On the head part of the template z is the Kanteenabsetzvorrichtung with the Striker 3, levers 4 and 5 and striking edge 6 attached. To set a certain point outside the area of the striking edge can also be See template attached to a hardened wart 7 known per se. The sheet metal 8 is then with the help of a piece of pipe that with the wart as the center on then Sheet metal piece is attached, marked by hammer blows on this stable.

Claims

PATENT CLAIMS: r. Device for setting off edges or similar features in sheet metal which are brought into a special shape by the stretch drawing process, characterized in that a straight or curved hammer (3 ) is attached, which sets off perfectly clean edges or similar features by impact.

2. Apparatus according to claim z, characterized in that a known hardened wart (7) is attached to the template, which after pressing. The sheet metal leaves a marking point in the sheet metal at a certain point. Publications considered: German Patent Specifications. No. 494 702, 846 386; U.S. Patent No. 2,260,370 ; "Al.uminium", 1952, issue 12, p. 433, picture z7.