Bei den bisher bekannten Geräten mit einem druckfesten Behälter, einem Steigrohr, Preßgasanschluß
usw. sind Mangel vorhanden, die oft betriebsstörend und auch lästig wirken. Das nur zu
sehr bekannte Spritzen und Auspuffen von kleinen Schaumballen bei Beginn des Zapfens, das plötzliche
Auftreten flüssiger Sahne nach kurzer oder längerer Zapfpause sind Mängel, die man neuerdings
durch Einschalten von Rückschlagventilen in das Steigrohr und in das Gaskanalsystem wirksam
zu bekämpfen versucht. Mit den Rückschlagventilen konnte man besonders der Verstopfungsgefahr der
engen Kanäle begegnen, weil ein Zurückfließen der Sahne aus dem Mischorgan und dem Steigrohr in
das Druckgefäß verhindert wird und ein Eindringen der flüssigen Sahne in die notwendige Gasdrosselstelle
unterbunden ist.In the previously known devices with a pressure-resistant container, a riser pipe, compressed gas connection
etc. there are deficiencies that are often disruptive and annoying. Go ahead
very well-known splashing and puffing of small balls of foam at the beginning of the tap, the sudden one
The appearance of liquid cream after a short or long pause in tapping are defects that have recently become apparent
effective by switching on check valves in the riser pipe and in the gas duct system
tried to fight. With the non-return valves you could especially reduce the risk of clogging of the
encounter narrow channels because the cream flows back from the mixer and the riser pipe into
the pressure vessel is prevented and a penetration of the liquid cream into the necessary gas throttle point
is prevented.
Nun hat sich aber gezeigt, daß bei der Verwendung der Rückschlagventile das Auspuffen von
Schaumballen aus dem Zapfhahn nicht restlos beseitigt ist. Es tritt sogar eine gewisse Steigerung
dieser Erscheinung auf. Wird der Zapfhahn geschlossen und drückt die in Bewegung befindliche
Sahne infolge ihres Beharrungsvermögens noch etwas nach, so entsteht in dem Mischorgan ein
geringer Überdruck. Versuche haben auch gezeigt, daß die im Mischorgan befindliche, zum Teil schon
verschäumte Sahne ein Expansionsvermögen be-But now it has been shown that when using the check valves, the exhaustion of
Foam ball from the tap has not been completely removed. There is even a certain increase
this phenomenon. If the tap is closed and presses the moving one
If there is still a little bit of cream added as a result of its persistence, a
low overpressure. Experiments have also shown that the part in the mixer already has
foamed cream has an expandability
sitzt, das den Druck im Mischorgan noch erhöht. Es besteht also ein Unterschied zwischen dem Druck
im Druckgefäß und dem Druck im Mischorgan. Dieser Unterschied kann sich noch wesentlich
erhöhen, wenn durch Undichtigkeit im Druckgefäß oder an den Armaturen ein Druckabfall im Druckgefäß
eintritt. Je nach Größe des Druckunterschiedes tritt das Auspuffen am Zapfhahn stärker
oder schwächer auf.
ίο Erfindungsgemäß läßt sich das Auspuffen am Zapfhahn restlos dadurch beseitigen, wenn in das
Kanalsystem ein weiteres Ausgleich-Rückschlagventil eingeschaltet wird, das den im Mischorgan
entstandenen Überdruck nach dem Druckgefäß abströmen läßt.sits, which increases the pressure in the mixing element. So there is a difference between the pressure in the pressure vessel and the pressure in the mixing device. This difference can increase significantly if there is a pressure drop in the pressure vessel due to a leak in the pressure vessel or in the fittings. Depending on the size of the pressure difference, the exhausting at the tap occurs more or less.
ίο According to the invention, the exhaustion at the tap can be completely eliminated if another equalizing non-return valve is switched on in the channel system, which allows the overpressure created in the mixer to flow off to the pressure vessel.
Auf diese Weise wird ein ständiger Druckausgleich geschaffen. Das ganze Medium bleibt dabei
in konstanter Verbindung und fließt, auch bei Zapfpausen über sehr lange Dauer, ruhig und ohne
ao Unterbrechung aus dem Zapfhahn.In this way a constant pressure equalization is created. The whole medium remains with it
in constant connection and flows, even with pauses for long periods of time, calmly and without
ao interruption from the tap.
An Hand der schematischen Zeichnung soll die Vorrichtung genauer erläutert werden. Das Verschäumgerät
besteht aus dem Druckgefäß i, dem Kopf 2, in dem das Mischorgan, bestehend aus dem
Ausiaufrohr 3, der großen Mischpatrone 4, dem . Zapfhahn 5 und der in dessen Auslauf 5O befindlichen
kleinen Mischpatrone 6. Ferner sind in dem Kopf 2 untergebracht: Eine Gasdrossel 7, das Gasrückschlagventil
8, der Gaszuleitungskanal 9, der ao zum Mischorgan führt und dabei auf den Zuleitungskanal
10 für die flüssige Sahne trifft. In dem Flüssigkeitszuleitungskanal 10 ist eine Richtungsdüse
11 untergebracht, die durch ihre Form eine injektorartige Wirkung ausübt und die Gefahr
des Einströmens der Sahne in den Gaszuleitungskanal 9 stark vermindert. In dem Flüssigkeitszuleitungskanal
10 mündet das Steigrohr i23 dessen
oberes Ende als Rückschlagventil, 13 ausgebildet ist.
Aus Zweckmäßigkeitsgründen und um das Ausgleich-Rückschlagventil
14 mit dem Rückschlagventil 13 zu einem Bauteil zu vereinigen, ist das
Rückschlagventil 13 vom unteren Ende des Steigrohres 12 an dessen oberes Ende verlegt. Es ist
vorteilhaft, das Ausgleich-Rückschlagventil 14 so hoch wie möglich anzubringen. Bei tieferer Lage
müßte das Kugel- oder Kegelgewicht des Rückschlagventils 14 so groß gewählt werden, daß es
das oberhalb der Ausgleich-Rückschlagventillage befindliche Flüssigkeitsgewicht im Steigrohr 12
ausgleicht, um ein Zurückfließen dieser Flüssigkeitsmenge oder eines Teiles derselben zu vermeiden.
Eine schwere und dadurch bedingt größere Kugel würde eine ungünstige Vergrößerung des oder der
Ventilgehäuse nach sich ziehen. Bei 15 befindet sich der Preßgasanschluß, von dem aus das Gas durch
den Kanal 16 in das Innere des Druckgefäßes strömen kann.The device will be explained in more detail using the schematic drawing. The foaming device consists of the pressure vessel i, the head 2, in which the mixing element, consisting of the outlet pipe 3, the large mixing cartridge 4, the. Tap 5 and the small mixing cartridge 6 located in its outlet 5 O are also housed in the head 2: A gas throttle 7, the gas non-return valve 8, the gas supply duct 9, which leads to the mixer and meets the supply duct 10 for the liquid cream . A directional nozzle 11 is accommodated in the liquid feed channel 10, which, due to its shape, has an injector-like effect and greatly reduces the risk of the cream flowing into the gas feed channel 9. The riser pipe i2 3, the upper end of which is designed as a check valve 13, opens into the liquid feed channel 10. For reasons of expediency and in order to combine the equalizing check valve 14 with the check valve 13 to form one component, the check valve 13 is moved from the lower end of the riser pipe 12 to its upper end. It is advantageous to mount the balance check valve 14 as high as possible. At a lower position, the ball or cone weight of the check valve 14 would have to be chosen so large that it compensates for the liquid weight in the riser 12 located above the compensation check valve position in order to prevent this amount of liquid or part of it from flowing back. A heavy and, as a result, larger ball would result in an unfavorable enlargement of the valve housing or housings. At 15 is the compressed gas connection from which the gas can flow through the channel 16 into the interior of the pressure vessel.
Die Wirkungsweise des Verschäumgerätes ist folgende: Nachdem das Druckgefäß mit flüssiger
Sahne gefüllt ist — wobei die Menge der eingefüllten Sahne ohne Einfluß auf die Funktion bleibt,
es soll nur oberhalb des Flüssigkeitsspiegels eine gewisse Gasreserve bleiben —, wird das Gas in den
Hohlraum über der Flüssigkeit mit etwa 5 atü gedrückt. Beim öffnen des Zapfhahnes 5 wird die
flüssige Sahne durch das Steigrohr 12 und das Rückschlagventil 13 in die Richtungsdüse 11 geführt.
Gleichzeitig strömt Gas durch die Gasdrossel 7, durch das Gasrückschlagventil 8 und den
Gaszuleitungskanal 9 und trifft bei der Richtungsdüse 11 mit der flüssigen Sahne zusammen. Leicht
vorgemischt strömen nun Gas und flüssige Sahne in das Mischorgan, in dem ein festes Schaumgebilde
entsteht, das aus dem Zapfhahn 5 strömt. An dem Auslauf 5fl des Zapfhahnes 5 wird eine Tülle 5Ö mit
entsprechenden Schlitzen angebracht, die dem ausströmenden Schaum ein gefälliges garniertes Aussehen
geben. Beim Zapfvorgang bleibt das Ausgleich-Rückschlagventil 14 geschlossen, weil der
Druck im Mischorgan etwas niedriger liegt als der Druck im Druckgefäß 1.The operation of the foaming device is as follows: After the pressure vessel is filled with liquid cream - whereby the amount of the filled cream remains without influence on the function, there should only be a certain gas reserve above the liquid level - the gas is in the cavity above the liquid pressed with about 5 atm. When the tap 5 is opened, the liquid cream is fed through the riser pipe 12 and the check valve 13 into the directional nozzle 11. At the same time, gas flows through the gas throttle 7, through the gas check valve 8 and the gas supply duct 9 and meets the liquid cream at the directional nozzle 11. Slightly premixed, gas and liquid cream now flow into the mixing element, in which a solid foam structure is created, which flows out of the tap 5. At the outlet 5 fl of the tap 5 a spout 5 Ö with appropriate slots is attached, which give the escaping foam a pleasing garnished appearance. During the dispensing process, the compensating check valve 14 remains closed because the pressure in the mixing element is somewhat lower than the pressure in the pressure vessel 1.