DE949440C

DE949440C - Method and device for manufacturing rings from wire, in particular wear rings for motor vehicle anti-skid chains on chain bending machines

Info

Publication number: DE949440C
Application number: DEM9345A
Authority: DE
Inventors: Emil Mayer
Original assignee: Meyer Roth and Pastor Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Meyer Roth and Pastor Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1951-04-28
Filing date: 1951-04-28
Publication date: 1956-09-20

Description

Verfahren und. Vorrichtung zum Herstellen von Ringen aus Draht, insbesondere von Verschleißringen für Kraftfahrzeug-Gleitschutzketten auf Kettenbiegemaschinen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur maschinellen Herstellung von Ringen aus Draht, deren lichter Durchmesser etwa in der Größenordnung des Drahtdurchmessers liegt, insbesondere die Herstellung von offenen Verschleißringen für Kraftfahrzeug-Gleitschutzketten ohne Abfall und mit hoher Genauigkeit auf Kettenbiegemaschinen.Procedure and. Device for making rings from wire, in particular of wear rings for vehicle anti-skid chains on chain bending machines The invention relates to a method and a device for machine production of rings made of wire, the inner diameter of which is roughly in the order of magnitude of the wire diameter is, in particular the production of open wear rings for motor vehicle anti-skid chains without waste and with high accuracy on chain bending machines.

Es ist bekannt, Kettenglieder maschinell in der Weise herzustellen, daß ein passend bemessenes Stück Draht oder Rundstahl abgeschnitten, an den Enden je um. einen Viertelkreis angebogen und anschließend über einen Dorn zum Kettenglied fertiggeformt wird, wobei die Enden abgeschrägt sind, um eine gute schräge Schweißnaht zu ergeben. Es ist ferner bekannt, einen Draht auf einen Dorn in einer etwas größeren Länge, als zwei Kettengliedern entspricht, aufzuwickeln, den Wickel schräg aufzuschneiden und dadurch zwei Kettenglieder zu erhalten.It is known to machine chain links in such a way that that a suitably sized piece of wire or round steel cut off at the ends each around. bent to a quarter circle and then via a mandrel to the chain link is finish-formed with the ends beveled to make a good angled weld to surrender. It is also known to attach a wire to a mandrel in a slightly larger size Wind up a length equal to that of two chain links and cut open the winding diagonally and thereby to obtain two chain links.

Wenn es sich aber darum handelt, kreisförmige Ringe herzustellen, deren Durchmesser etwa in der Größenordnung des Drahtdurchmessers liegt, so lassen sich die bisher üblichen Kettenherstellungsmaschinen nicht verwenden; denn es würden sich Erzeugnisse ergeben, die nicht maßhaltig, verquetscht, mit vielen Druckstellen versehen und daher für den vorgesehenen Zweck nicht verwendbar wären, da Verschleißringe mit großer Präzision und als Massenartikel mit geringsten Kosten hergestellt werden müssen. Ein Schrägschnitt ist bei Verschleißringen für Gleitschutzketten nicht verwendbar, weil mit Verletzungen der Fahrzeugreifen gerechnet werden muß.But when it comes to making circular rings, the diameter of which is roughly in the order of magnitude of the wire diameter, so leave it the chain-making machines that have been customary up to now are not used; because it would there are products that are not dimensionally accurate, squashed, with many pressure points provided and therefore not usable for the intended purpose would be because wear rings with great precision and as mass-produced items at the lowest possible cost must be made. A bevel cut is required for wear rings for anti-skid chains Cannot be used because injuries to the vehicle tires must be expected.

Bisher wurden Verschleißringe auf besonderen Maschinen hergestellt, die zusätzlich beschafft werden mußten und für andere Zwecke nicht benutzbar waren. Das wird durch die Erfindung erspart, indem lediglich durch Auswechseln einiger Teile die Herstellung von Verschleißringen von einwandfreier Qualität auf üblichen Kettenbiegemaschinen erfolgen kann.So far, wear rings have been manufactured on special machines, which had to be procured additionally and could not be used for other purposes. This is saved by the invention by only changing some Parts the manufacture of wear rings of impeccable quality on usual Chain bending machines can be made.

Aufgabe der Erfindung ist die abfallose Herstellung von Verschleißringen für obige Zwecke unter Verwendung der üblichen Kettenbiegemaschinen.The object of the invention is the waste-free production of wear rings for the above purposes using the usual chain bending machines.

Erfindungsgemäß wird der beim Herstellen des vorhergehenden Ringes am vorderen Ende viertelkreisförmig mit einem dem Drahtdurchmesser etwa entsprechenden Radius gebogene Draht um die für den fertigen Ring erforderliche Länge vorgeschoben, an der von der Viertelkreisbiegung -um die Vorschublänge zurückliegenden Stelle in gleicher Richtung, in gleicher Ebene und - mit gleichem Radius wie die Viertelkreisbiegung halbkreisförmig gebogen und in der Mitte des Halbkreises vom Drahtstrang radial abgeschnitten, worauf das abgeschnittene, so vorgebogene Werkstück durch Fertigbiegen des zwischen den gebogenen Enden verbliebenen, geraden Schenkels zu einem ebenen, offenen, ovalen Ring geformt wird, dessen Enden dicht schließend zusammengepreßt werden.According to the invention, when making the preceding ring at the front end in a quarter circle with a wire diameter that roughly corresponds to the diameter of the wire Radius bent wire advanced by the length required for the finished ring, at the point behind from the quarter-circle bend by the feed length in the same direction, in the same plane and - with the same radius as the quarter circle bend Curved semicircular and radial in the middle of the semicircle from the wire strand cut off, whereupon the cut, so pre-bent workpiece by finish bending of the straight leg remaining between the bent ends into a flat, open, oval ring is formed, the ends of which are tightly pressed together will.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens besteht nach der Erfindung die Vorbiege- und Abschneidvorrichtung aus einem senkrecht zur Vorschubbewegung des Drahtes beweglichen, ersten Biegestahl und aus einem entgegengesetzt zur Vorschubrichtung des Drahtstranges verschiebbaren, zweiten Biegestahl, der mit einem Messer vereinigt ist, wobei zwischen der Vorbiege- und Abschneidvorrichtung und der Fertigbiegeeinrichtung eine Fördervorrichtung zum Überführen des Werkstückes angeordnet ist.To carry out the manufacturing process according to the invention, there is According to the invention, the pre-bending and cutting device from a perpendicular to Feed movement of the wire movable, first bending steel and from one opposite to the feed direction of the wire strand displaceable, second bending steel, which with a knife is combined, with between the prebending and cutting device and the finishing bending device a conveying device for transferring the workpiece is arranged.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch dargestellt; und zwar zeigt Abb. i die wesentlichen Teile der Biege- und Schneidvorrichtung in einer Seitenansicht und Abb. 2 das Übereinandergreifen der Fertigbiegestähle.In the drawing is an embodiment of the invention Device shown schematically; namely Fig. i shows the essential parts the bending and cutting device in a side view and Fig. 2 the overlapping the finished bending steels.

Gemäß Abb. i wird der Draht i durch eine nicht dargestellte Vorschubeinrichtung innerhalb der Führung -2 nach rechts gefördert und zunächst durch den senkrecht zur Vorschubrichtung beweglichen ersten Biegestahl 3 um einen Dorn senkrecht nach unten abgebogen. Sodann bewegt sich der zweite Biegestahl q. nach links, erfaßt das vorgebogene Ende, legt es um, worauf es dann vom Messer 5 abgeschnitten wird. So entsteht das Drahtstück i., das lediglich an den Enden etwa um einen rechten Winkel abgebogen und sauber abgeschnitten ist. Sodann wird dieses Drahtende durch eine nicht dargestellte Fördervorrichtung von der Vorbiegestelle zur Fertigbiegestelle gebracht, wo es von den Fertigbiegestählen 6, 7 um einen Dorn 8 fertiggerollt wird und nunmehr die Gestalt eines ebenen, offenen, ovalen Ringes ib anninunt. Damit ist die Herstellung des Verschleißringes beendet, das endgültige Schließen erfolgt erst bei Verwendung, d. h., wenn der Ring über das Kettenglied geschoben und dann mittels kleiner Pressen vollständig geschlossen wird. Hierbei legen sich die abgeschnittenen Enden des Ringes dicht aneinander, irgendein Abfall entsteht nicht. Da sich das beschriebene Verfahren und die dargestellte Vorrichtung besonders gut für einen kontinuierlichen Arbeitsablauf eignen, ist es ohne weiteres möglich, die Stähle q. und 6 sowie das Messer 5 in einem einzigen Schlitten zu lagern, weil sie im gleichen Takt arbeiten.According to Fig. I, the wire i is fed by a feed device, not shown promoted within the guide -2 to the right and initially through the vertical to the feed direction movable first bending steel 3 by a mandrel perpendicular to turned down. The second bending steel q then moves. to the left, captured the pre-bent end, folds it over, whereupon it is cut off by the knife 5. This creates the piece of wire i., Which is only about a right at the ends Angle is bent and cut cleanly. Then this end of the wire goes through a conveyor device, not shown, from the pre-bending point to the final bending point brought where it is finished-rolled by the finished bending steels 6, 7 around a mandrel 8 and now the shape of a flat, open, oval ring ib anninunt. In order to When the production of the wear ring is finished, the final closing takes place only when used, d. i.e. when the ring is pushed over the chain link and then is completely closed by means of small presses. Here the cut ones lie down Ends of the ring close together, there is no waste. Since the The method described and the device shown are particularly good for one If the work process is continuous, it is easily possible to use the steels q. and 6 and the knife 5 to be stored in a single carriage because they are in the same Work tact.

Claims

PATEN TANSPITÜ CHE: i. Method of making rings from wire, whose clear diameter corresponds approximately to the wire diameter, in particular of Wear rings for anti-skid chains for motor vehicles, characterized in that the one when making the previous ring at the front end of a quarter circle With a radius approximately corresponding to the wire diameter, wire bent around the for the finished, ring required length advanced, at that of the 'quarter-circle bend by the position behind the feed length in the same direction, in the same plane and with the same radius as the quarter-circle bend curved in a semicircle and is cut off radially from the wire strand in the middle of the semicircle, whereupon the cut off ,. so pre-bent workpiece by finish bending the between the bent Ends of the remaining straight leg to form a flat, open; oval shaped ring the ends of which are pressed together tightly.

2. Device for exercising of the method according to claim i using a jig for the Wire rope; a pre-bending and cutting device and a final bending device to the open ring shape, characterized in that the pre-bending and cutting device made of a 'first' bending steel movable perpendicular to the feed direction of the wire strand and from a displaceable opposite to the feed direction of the wire strand, second bending steel, which is united with a knife, and that between the pre-bending: and cutting device and the final bending device a conveyor device is arranged for transferring the pre-bent workpiece.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the second bending steel, the knife and one of the bending steels of the final bending device are arranged on a common slide. q .. Device according to claim 3, characterized in that - the device is equipped in a manner known in chain link bending machines with two mutually perpendicular slides, one of which carries the first bending steel and the other slide carries the tools according to claim 3. Documents considered: German Patent No. 3 1111 617; French patent specification No. 7o8 o67: