DE946738C

DE946738C - Machine for making straw and pipe covers

Info

Publication number: DE946738C
Application number: DEG10447A
Authority: DE
Inventors: Fritz Grabowski
Original assignee: IRMGARD GRABOWSKI GEB GROSSMAN
Current assignee: IRMGARD GRABOWSKI GEB GROSSMAN
Priority date: 1952-12-09
Filing date: 1952-12-09
Publication date: 1956-08-02

Description

Maschine zum Herstellen von Stroh- und Rohrdecken Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen von Stroh- und Rohrdecken, bei der die den Bindfaden enthaltenden Spulen hinter dem jeweils einzuknüpfenden Bündel mit Hilfe einer übergabeeinrichtung, welche die Spulen hinter bzw. vor der Knüpfebene zwischen zwei Spulenträgern hin- und herverschiebt, unter Bildung einer Schlaufe um einen Leitfaden, und durch die noch offene Schlaufe des Bindefadens geführt wird.Machine for making straw and cane covers The invention relates to a machine for the production of straw and reed covers, in which the twine containing coils behind the bundle to be linked with the help of a transfer device, which move the bobbins behind or in front of the knotting plane between two bobbins. and slide it out, looping around a thread, and through that the loop of the binding thread is still open.

Stroh- und Rohrdecken werden in großem Umfang insbesondere für Gärtnereien und landwirtschaftliche Spezialbetriebe benutzt. Diese Decken werden entweder in Handarbeit geknotet oder durch Maschinenarbeit hergestellt. Die in Handarbeit hergestellten Decken werden verhältnismäßig teuer, wobei auch zu beachten ist, daß die hierbei in bekannter Weise durchgeführte Art der Verknotung eine solche zwischen einzelnen Bündeln einer Matte herbeiführt, so daß Zwischenräume zwischen den einzelnen Bündeln verursacht werden. Bei maschineller Arbeit wird die Bildung dieser Zwischenräume auch dadurch unterstützt, daß infolge der Lage der Fadenführer zu den jeweils einzuknüpfenden Bündeln ein Anziehen der Fäden nach der Verknotung schräg nach oben von dem eingebundenen Bündel erfolgt. Bei anderen bekannten maschinellen Ausrüstungen ist die Spule des Bindegarnes in der Nadel selbst untergebracht, die während des Betriebes durch das Mattenmaterial gestoßen wird. Für diese Ausführung ist die Größe. der Spule des Bindegarnes und damit auch dessen Menge, die zur Ausrüstung der Maschine verwendet werden kann, begrenzt, wenn die Nadel nicht zu einer für -den Betrieb völlig unbrauchbaren Größe ausgeweitet wird. Es ergibt sich bei dieser bekannten Vorrichtung der Nachteil, däß entweder ein zu schwaches Bindegarn benutzt werden muß, wenn man eine Auswechseleng- der Spulen während der Herstellung einer Matte vermeiden will, oder daß der Umfang der Nadel eine einwandfreie Herstellung der Matten nicht mehr zuläßt. Bereits das gebrauchte Bindegarn- mit einem. Durchmesser von 2,5 bis 3 mm würde bei Verwendung einer Spule mit einer Fadenlänge von 7 m zu einer Nadelabmessung führen, die das Strohgut nicht durchdringen kann, ohne' dasselbe zu beschädigen.Straw and cane ceilings are used on a large scale, especially for gardening centers and specialty farms used. These ceilings are either in Hand knotted or made by machine work. The handcrafted Blankets are relatively expensive, although it should be noted that this Type of knotting carried out in a known manner, one between individual ones Bundling a mat causes spaces between the individual bundles caused. With machine work, the formation of these gaps also supported by the fact that as a result of the position of the thread guide to the respective to be knotted Bundling a tightening of the threads after the knot obliquely upwards from the bound Bundle takes place. In other known machine equipment the bobbin of the twine is housed in the needle itself, which is used during the Is pushed through the mat material. For this version, the size is. the bobbin of the twine and thus also its amount, which is used to equip the machine Can be used, limited, when the needle is not one for operation completely unusable size is expanded. It arises with this known The device has the disadvantage that either a twine that is too weak is used Must if you have to change the coils while making a mat want to avoid, or that the circumference of the needle a proper manufacture of the No more mats. Already the used twine with one. diameter 2.5 to 3 mm would increase when using a spool with a thread length of 7 m lead a needle dimension that the straw can not penetrate without 'the same to damage.

Abgesehen davon, daß die ständige Durchführung einer die Spüle führenden Nadel durch das Strohgut bei jedem Arbeitshub zu einer Beschädigung des Mattenmaterials führt, wird diese Beschädigung durch die unverhältnismäßige Größe, die die Nadeln bei der bekannten Maschine haben muß; wesentlich verstärkt.Apart from the constant implementation of a leading the sink Needle through the straw with each working stroke to damage the mat material This damage is caused by the disproportionate size that the needles take must have with the known machine; significantly reinforced.

Außerdem ist bei- den bekannten Vorrichtungen ein einwandfreies Festziehen der geknüpften Matten nicht möglich,-da durch die im Hinblick auf die einwirkende Kraft beim Festziehen nachgiebige Anordnung der Leitschnüre keine große Kraft aufgewendet werden darf. .In addition, both known devices are properly tightened of the knotted mats not possible, -due to the with regard to the acting Force when tightening resilient arrangement of the guide cords no great force applied may be. .

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die Nachteile der bekannten Vorrichtungen zu beseitigen und dichtgeknüpfte Stroh- -und Rohrdecken herzustellen, bei . denen das Material während der Herstellung nicht beschädigt wird und die Knoten fest zusammengezogen werden können.The invention has the task of addressing the disadvantages of the known Eliminate devices and produce tightly knotted straw and pipe ceilings, at . which the material is not damaged during manufacture and the knots can be pulled together tightly.

Erfindungsgemäß -ist der aus zwei parallelen Armen gebildete Spulenträger als Schwenkhebel ausgebildet, dessen Drehachse - im wesentlichen in der Arbeitsebene vor der Knüpfstelle liegt. Die Spulenträger. sind in Form zweier spiegelbildlich einander gleicher Hebel- ausgebildet. Die Hin- und Herbewegung des Bindefadenbehälters zwischen den beiden Spulenträgern erfolgt mittels: einer Stoßstangenvorrichtung, die vorzugsweise von einer gemeinsamen Antriebsvorrichtung angetrieben wird. Die Stoßstangenvorrichtung besteht aus zwei entgegen der Wirkung je einer Feder bewegten, über Mitnehmer auf _den Bindefadenbehälter einwir-. kenden Stoßstangen, von denen die eine den Bindefadenbehälter in der einen Richtung und die andere den Bindefadenbehälter in der entgegengesetzten Richtung zu versetzen vermag. Außer den Spulenträgern ist - ein Bogenbildeglied zum Herausbewegen des zwischen dem Knüpfpunkt und dem Bindefadenausgangspunkt liegenden Bindefadens zwecks Bildung eines Bogens vorgesehen.According to the invention -is the coil carrier formed from two parallel arms designed as a pivot lever, the axis of rotation - essentially in the working plane lies in front of the knot. The coil carriers. are in the form of two mirror images formed the same lever. The reciprocation of the twine container between the two coil carriers is carried out by means of: a bumper device, which is preferably driven by a common drive device. the The bumper device consists of two, each against the action of a spring, moved Wiring onto the binding thread container via carriers. kenden bumpers of which one the binding thread container in one direction and the other the binding thread container able to move in the opposite direction. Except for the bobbin is - a sheet forming member for moving out between the knot point and the binding thread starting point lying binding thread provided for the purpose of forming a bow.

Weitere Verbesserungen und zweckmäßige Ausgestaltungen sind an Hand der Abbildung beschrieben-und in den Ansprüchen gekennzeichnet. Diese Abbildung zeigt in vereinfachter Darstellung ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei jedoch der -Einfachheit halber nur ein .Leitfaden mit den dazugehörigen Knüpfvorrichtungen und Antriebsgliedern dargestellt ist. Für die Herstellung einer Strohdecke werden mindestens zwei im Abstand voneinander angeordnete Leitfäden gebraucht. Bei Strohdecken von größerer Breite können aber auch mehr Leitfäden benutzt werden. Es zeigt Fig. z teils. in Ansicht und teils im Schnitt die Maschine von der rechten Seite her gesehen, wobei die einzelnen Teile in der Ausgangsstellung gezeigt sind, Fig. 2 die gleiche Darstellung wie Fig. r, wobei jedoch die Teile in der äußersten Hochstellung dargestellt sind, , Fig. 3 eine Vorderansicht auf die Maschine, Fig. q. eine Teilansicht von oben auf die Maschine, wobei die Teile in der Stellung der Fig. 2 gezeigt sind, Fig. 5 eine Teilansicht ähnlich der Fig. q., wobei jedoch schon der Bindefadenbehälter axial verschoben und etwas nach vorn bewegt worden ist, um einen Teil einer Schlaufenbildung auszuführen, Fig.6 einen Teilschnitt durch die Maschine ähnlich den -Fig.-z'und 2, wobei die einzelnen Teile in der Stellung der Fig. 5. gezeigt sind, Fig. 7 eine Teilansicht ähnlich den Fig. q. und 5, wobei jedoch der Bindefadenbehälter axial wieder in seine Ausgangslage zurückbewegt ist, um die Schlaufenbildung zu vollenden, Fig. 8 'eine Ansicht auf eine fertig ausgeführte Schlaufe in vergrößertem Maßstab; Fig. 9 -die Darstellung des Schlaufenbildegliedes mit der dazugehörigen schwenkbar entgegen der Wirkung einer Feder angeordneten Tellerscheibe in schematischer, jedoch etwas vergrößerter Darstellung, Fig. Zo das Schlaufenbldeglied gemäß der Fig.9, jedoch _bei herumgeklappter Tellerscheibe, Fig. II die Darstellung einer Konstruktion zur Ableitung der Hin- und Herbewegung einer Stoßstange von der Antriebswelle, Fig. 12 die Darstellung ' einer. anderen Konstruktion zum Antrieb, einer hin- und hergehenden Stoßstange, Fig. -z3. eine-abgebremste Tellerscheibe der Art, wie sie bei der Erfindung benutzt wird, Fig. 1q. die, Darstellung einer arideren. Art des Abbremsens der Leitfäden, Fig. r5 die Darstellung einer Konstruktion zum absatzweisen Antrieb der Transportwalze von der durchlaufenden Antriebswelle her. ' In einem gemeinsamen Ständer r ist eine Welle 2 drehbar gelagert, die auf irgendeine Weise, z. B. mittels eines Elektromotors, in ständig umlaufende Bewegung versetzt wird. Auf dieser Welle ist eine Kurven- oder Nockenscheibe 3 befestigt, die mit verschiedenen, sich voneinander unterscheidenden Kurvenabschnitten versehen ist. Sie weist einen konzentrischen Abschnitt q., einen ansteigenden Abschnitt 5, .einen weiteren konzentrischen Abschnitt 6, einen abfallenden Abschnitt 7 und einen konzentrischen Abschnitt 8 auf, der über die geschwungene Bahn 9 zu dem konzentrischen Abschnitt 4 zurückführt. Diese besondere Ausführung der Kurvenbahn dient dazu, um auf weiter unten näher beschriebene Weise die hin- und hergehende Bewegung eines Trägergliedes zu steuern, das im Ausführungsbeispiel aus zwei Hebeln 17, 18 besteht.Further improvements and expedient refinements are described with reference to the figure and identified in the claims. This figure shows a simplified representation of a preferred embodiment of the invention, but for the sake of simplicity only one .Leitfaden is shown with the associated knotting devices and drive members. At least two spaced-apart guides are required to produce a straw cover. However, more guides can be used for thicker straw covers. It shows Fig. Z partially. in elevation and partly in section the machine seen from the right side, the individual parts being shown in the starting position, FIG. 2 the same representation as FIG. 3 is a front view of the machine, FIG. Q. a partial view from above of the machine, the parts being shown in the position of FIG. 2, FIG. 5 a partial view similar to FIG 6 a partial section through the machine similar to FIGS. 2 and 3, the individual parts being shown in the position of FIG. 5, FIG. 7 a partial view similar to FIG. and 5, but the binding thread container has been moved back axially into its starting position in order to complete the loop formation; FIG. 8 'shows a view of a finished loop on an enlarged scale; Fig. 9 - the representation of the loop forming member with the associated plate washer arranged pivotably against the action of a spring in a schematic, but somewhat enlarged representation, Fig. Zo the loop forming member according to Fig. 9, but with the plate washer folded around, Fig. II the representation of a construction for deriving the back and forth movement of a bumper from the drive shaft, FIG. 12 shows the representation of a. another construction for propulsion, a reciprocating bumper, Fig. -z3. a braked cup washer of the type used in the invention, Fig. 1q. the, representation of an arideren. Type of braking of the guides, Fig. 5 shows a construction for the intermittent drive of the transport roller from the continuous drive shaft. 'In a common stator r, a shaft 2 is rotatably mounted, which in some way, for. B. by means of an electric motor, is set in constant revolving motion. On this shaft, a cam or cam disk 3 is attached, which is provided with different cam sections that differ from one another. It has a concentric section q., A rising section 5, a further concentric section 6, a falling section 7 and a concentric section 8 which leads back to the concentric section 4 via the curved path 9. This particular embodiment of the cam track is used to control the back and forth movement of a carrier member, which in the exemplary embodiment consists of two levers 17, 18, in a manner described in more detail below.

Gegen den Außenumfang dieser Nockenfläche wird mittels einer nicht dargestellten Feder (über eine zwischengeschaltete Rolle i i) der eine Arm eines Hebels 12 gedrückt, der um eine kurze Zwischenwelle 13 drehbar gelagert ist. Der andere Arm dieses Hebels 12 ist als Zahnsegment 14 ausgebildet, dessen Zähne mit einem Zahnrad 15 kämmen, das zum Antrieb einer durchgehenden Welle 16 dient.Against the outer circumference of this cam surface is not by means of a illustrated spring (via an intermediate roller i i) one arm of a Pressed lever 12, which is rotatably mounted about a short intermediate shaft 13. Of the other arm of this lever 12 is designed as a toothed segment 14, the teeth with mesh with a gear 15 which is used to drive a continuous shaft 16.

Auf dieser Welle sind die beiden Trägerglieder 17, 18 befestigt, die spiegelbildlich einander gleich sind und paarweise miteinander zusammenwirken. Jedes der Trägerglieder ist winkelförmig mit einem lang auskragenden Arm i9 ausgebildet, auf dessen äußerstem Ende ein Bindefadenbehälter 2o angeordnet ist. Aus dem Bindefadenbehälter tritt, wie bei 21 gezeigt, der Bindefaden heraus, der dann, wenn sich der Behälter auf dem Trägerglied 18 befindet, zwischen den beiden Trägergliedern 17 und 18 hindurchzutreten vermag.On this shaft, the two support members 17, 18 are attached, the are mirror images of each other and work together in pairs. Each the support link is angular with a long cantilever arm i9, on the extreme end of which a binding thread container 2o is arranged. From the twine container emerges, as shown at 21, the binding thread, which then, when the container located on the support member 18 to pass between the two support members 17 and 18 able.

Auf den äußersten Enden der Arme i9 der Trägerglieder ist der Bindefadenbehälter 2o in Führungen 22 derart vorgesehen, daß es möglich ist, den Bindefadenbehälter von dem Arm i9 des einen Trägergliedes 18 zu dem gleichen Arm des anderen Trägergliedes 17 zu bewegen und zurück, wobei diese Bewegung parallel zur Achse der Welle 16 verläuft.On the extreme ends of the arms 19 of the support links is the binder thread container 2o provided in guides 22 so that it is possible to use the binding thread container from arm i9 of one support member 18 to the same arm of the other support member 17 and back, this movement being parallel to the axis of the shaft 16.

Diese Bewegung wird mittels zweier Stoßstangen 23 und 24 bewirkt, von denen im Ausführungsbeispiel die Stoßstange 23 - wie sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung ergeben wird - hinter dem Leitfaden und die Stoßstange 24 vor dem Leitfaden angeordnet ist. Die Stoßstangen werden durch Hebelübertragung oder Seilzug von Nocken aus bewegt, die auf der Antriebswelle'?, angeordnet sind, wobei beide Stoßstangen entgegen der Wirkung je einer Feder bewegt werden, die die Rückbewegung bewirkt. Die Stoßstange 23 bewegt den Bindefadenbehälter 2o, wenn man vor der Maschine steht, nach links, während die Stoßstange 24 den Bin defadenbehälter nach rechts zu bewegen imstande ist.This movement is effected by means of two push rods 23 and 24, of which in the exemplary embodiment the bumper 23 - as can also be seen from the following Description will result - behind the guide and the bumper 24 in front of the guide is arranged. The bumpers are driven by levers or by pulling cables from cams moved out, which are arranged on the drive shaft '?, with both pushrods be moved against the action of a spring that causes the return movement. The push rod 23 moves the twine container 2o when one stands in front of the machine, to the left while the bumper 24 moves the bin filing container to the right is able to.

Diese Stoßstangen wirken auf den Bindefadenbehälter durch Mitnehmer 25 ein.These bumpers act on the binding thread container through drivers 25 a.

Die vorzugsweise mit Stiften besetzte Förderwalze 26 wird beispielsweise mittels eines auf der Antriebswelle 2 angeordneten Exzenters in Pfeilrichtung a-b absatzweise bewegt. Zur Durchführung dieser absatzweisen Bewegung dient außer dem Exzenter eine Einwegkupplung, die z. B. als ein Klinkenrad mit Klinkenhebel und Klinke ausgebildet ist. Die Art dieses Antriebes ist - da ohne weiteres verständlich - nicht näher dargestellt. Die Hilfsförderwalze 27 wird von der Förderwalze 26 aus beispielsweise mittels gekreuzter Riemen- oder Zahnräder derart angetrieben, daß die Hilfsförderwalze in entgegengesetzter Richtung umläuft wie die Förderwalze 26.The conveyor roller 26, which is preferably studded with pins, is for example by means of an eccentric arranged on the drive shaft 2 in the direction of arrows a-b moved intermittently. To carry out this intermittent movement is also used Eccentric a one-way clutch that z. B. as a ratchet wheel with ratchet lever and Latch is formed. The nature of this drive is easy to understand - not shown in detail. The auxiliary feed roller 27 is extended from the feed roller 26 Driven for example by means of crossed belts or gears in such a way that the auxiliary conveyor roller rotates in the opposite direction as the conveyor roller 26.

Etwa über der Hilfsförderwalze 27 sind Behälter 28 zur Aufnahme der Leitschnur 29 angeordnet. Diese Leitschnur 29 verläuft aus dem Behälter 28 über abgebremste Tellerscheiben 30 und eine Rolle 31 auf die Förderwalzen 26 und 27. Der Bindefaden 32 verläuft aus dem Behälter 20 zwischen den auf diesem angebrachten Tellerscheiben durch die Austrittsöffnung 21 bis zum Knüpfpunkt P an der Leitschnur 29 bzw. der bereits fertigen Matte 33, wie sich insbesondere aus der in Fig. i gezeigten Ausgangsstellung der einzelnen Teile ergibt.Containers 28 for receiving the guide cord 29 are arranged approximately above the auxiliary conveyor roller 27. This guide cord 29 runs from the container 28 via braked plate disks 30 and a roller 31 onto the conveyor rollers 26 and 27. The binding thread 32 runs from the container 20 between the plate disks attached to it through the outlet opening 21 to the knot point P on the guide cord 29 or the already finished mat 33, as can be seen in particular from the initial position of the individual parts shown in FIG.

Auf der -anderen Stirnseite der Maschine, die der Nockenscheibe 3 abgekehrt ist, ist auf der Welle 2 eine weitere Kurvenscheibe oder Nockenscheibe 34 befestigt, gegen deren Außenumfang über eine zwischengeschaltete Rolle mittels einer Feder der eine Arm eines doppelarmigen Hebels 35 gedrückt wird, der andere Arm. dieses Hebels, der auf einer kurzen Zwischenwelle 36 im Ständer i gelagert ist, ist mit einem Zahnsegment 37 versehen, dessen Zähne mit denen eines Zahnrades 38 kämmen, das auf einer Welle 39 befestigt ist. Diese Welle wird entsprechend der Ausbildung der Nockenscheibe 34 hin- und hergedreht und trägt einen federnd aus Flachstahl hergestellten Stab 40, der schwenkbar an seinem freien Ende eine Tellerscheibe 41 trägt, welche zur Aufnahme und Führung des Bindefadens 32 dient. Der Stab 4o mit der schwenkbaren Tellerscheibe 41 ist so angebracht, daß der Bindefaden ungehindert durch den Schlitz 43 hindurchtreten kann, der zwischen den Armen i9 der beiden Trägerglieder 17, 18 vorgesehen ist. An der Welle 39 sind oberhalb des Federstabes 40 Nasen 44 befestigt, welche das in Bündeln einzulegende Gut (Stroh, Rohr, Binsen od. dgl.) durch Drehung der Welle 39 an die straff gespannte Leitschnur 29 drücken. Das Gut wird von oben her zwischen die Leitschnur und eine Führungsleiste 45 eingelegt, wobei pendelnd Siche= rungen 46 vorgesehen sind, die das bündelweiseeingelegte Gut zurückhalten und ein Hochkommen verhindern.On the other end face of the machine facing away from the cam disk 3, another cam disk or cam disk 34 is attached to the shaft 2, against the outer circumference of which one arm of a double-armed lever 35 is pressed by means of a spring, the other arm Poor. this lever, which is mounted on a short intermediate shaft 36 in the stator i, is provided with a toothed segment 37, the teeth of which mesh with those of a gearwheel 38 which is fastened on a shaft 39. This shaft is rotated back and forth in accordance with the design of the cam disk 34 and carries a resilient rod 40 made of flat steel, which pivots at its free end a washer 41 which serves to receive and guide the binding thread 32. The rod 4o with the pivotable plate washer 41 is attached in such a way that the binding thread can pass unhindered through the slot 43 which is provided between the arms 19 of the two support members 17, 18. On the shaft 39 above the spring rod 40 noses 44 are attached, which press the goods to be laid in bundles (straw, cane, rushes or the like) against the tightly tensioned guide cord 29 by rotating the shaft 39. The material is inserted from above between the guide cord and a guide bar 45, with pendulum securing means 46 being provided which hold back the material inserted in bundles and prevent it from coming up.

Die Maschine arbeitet auf folgende Weise: In der Fig. i sind die beiden als Träger für den Bindefadenbehälter 2o dienenden Hebel in der Ausgangsstellung I dargestellt. Die Bindeschnur 32 verläuft geradenwegs aus dem Behälter 2o zum Knüpfpunkt P, wo das Gut in diesem Augenblick zwischen der Leitschnur 29 und. der Führungsleiste 45 eingelegt wird. Durch entsprechende Drehung der Nockenscheibe 3 werden das Zahnsegment 14 und das Zahnrad 15 jetzt derart bewegt, daß die Welle 16 mit den Trägergliedhebeln 17 und 18 @ in Richtung der Pfeillinie c nach oben bewegt wird. Das durch diese Bewegung .an sich verursachte Durchhängen der Bindeschnur 32 wird dadurch aufgefangen, daß der an der Welle 39 befestigte federnde Stab 4o mittels der Tellerscheibe 41 den Durchhang aufhebt2 Hierbei bewegt sich der federnde Arm 4o mit der Tellerscheibe 41 zuerst noch nach abwärts, wie sich aus der Stellung II in der Fig. i ergibt. .The machine works in the following way: In FIG. The binding cord 32 runs straight out of the container 2o to the knot point P, where the goods at this moment between the guide cord 29 and. the guide bar 45 is inserted. By appropriate rotation of the cam 3, the toothed segment 14 and the gear 15 are now moved in such a way that the shaft 16 with the carrier link levers 17 and 18 @ is moved upward in the direction of the arrow line c. The sagging of the binding cord 32 caused by this movement is absorbed in that the resilient rod 4o attached to the shaft 39 removes the slack by means of the washer 41. The resilient arm 4o with the washer 41 first moves downwards, as results from position II in FIG. .

Erst bei der weiteren Bewegung der Trägergliedhebel 17, 18 mit dem Bindefadenbehälter 2o nach oben (Fig. i, Pfeillinie d) folgt auch die Welle 39 mit der zur Führung.des Bindefadens 32 dienenden Tellerscheibe 41 in Richtung der Pfeillinie e nach oben.Only when the further movement of the carrier link lever 17, 18 with the Tying thread container 2o upwards (FIG. I, arrow line d), the shaft 39 also follows the plate washer 41 serving to guide the binding thread 32 in the direction of the arrow line e up.

Am Ende dieser Aufwärtsbewegung der Hebelpaare i7-18 und 4o haben diese die in Fig.. 2 gezeigte. äußerste Hochstellung erreicht. Die Tellerscheibe 41 befindet sich in ihrer -Stellung III, und der Bindefadenbehälter befindet sich in seiner Stellung IV. In dieser Stellung liegt der Bindefadenbehälter hinter dem Leitfaden'29, und zwar wenn man von vorn auf die Maschine sieht -rechts von diesem Leitfaden. Der aus seiner öffnung 2i austretende Bindefaden 32 läuft,jetzt nach oben. über die Tellerscheibe 41 in einer offenen Schlaufe nach unten zu dem Knüpfpunkt P.At the end of this upward movement of the pairs of levers i7-18 and 4o, they have that shown in FIG. extreme superscript reached. The plate washer 41 is in its - position III, and the binding thread container is in its position IV. In this position the binding thread container is behind the guide 29, and when you look at the machine from the front, to the right of this guide. The binding thread 32 emerging from its opening 2i now runs upwards. over the plate washer 41 in an open loop down to the knot point P.

Aus der Fig. 2 ist deutlich auch zu erkennen, aus welchem Grunde der Arm i9 der Trägergliedhebel 17, 18 auf die dargestellte Weise ausgekragt sein -muß. Der auskragende Arm i9 greift in der oberen Stellung der Trägergliedhebel 17, 18 über die Welle 39 und ermöglicht, daß jetzt der Bindefadenbehälter 2o bis hinter den Leitfaden bewegt. wird.From Fig. 2 it can also be clearly seen why the Arm i9 of the carrier link lever 17, 18 must be cantilevered in the manner shown. The protruding arm 19 engages the carrier link levers 17, 18 in the upper position over the shaft 39 and allows that now the binding thread container 2o to behind moving the guide. will.

Die Stellung der Teile in Fig: 2 ist,.von oben gesehen, vereinfacht in der Fig. q. dargestellt, wobei jedoch nur die Stoßstange 23 und nicht die Stoßstange 24 gezeigt ist, die sich oberhalb der Zeichenebene der Fig. 4 befindet.The position of the parts in Fig: 2 is,. Seen from above, simplified in Fig. q. shown, but only the bumper 23 and not the bumper 24 is shown, which is located above the plane of the drawing of FIG.

Die Stoßstange 23 wird jetzt entgegen der Wirkung einer Feder nach links (von der Vorderseite der Maschine her gesehen) geschoben, wobei ein auf der- Stoßstange 23 vorgesehener Mitnehmer 25 den Bindefadenbehälter 2o von dem Arm i9 des Hebels 18 auf den entsprechenden Arm A9 des Hebels 17 schiebt. Die neue Stellung des Bindefadenbehälters ist mit strichpunktierten Linien auf dem Hebel 17 angedeutet und mit 2o' bezeichnet. -Diese Bewegung des Bindefadenbehälters von- rechts nach links erfolgt noch hinter dem Leitfaden.The bumper 23 is now counter to the action of a spring on the left (viewed from the front of the machine), with a Bumper 23 provided driver 25 the binding thread container 2o from the arm i9 of the lever 18 on the corresponding arm A9 of the lever 17 pushes. The new position of the binding thread container is indicated by dash-dotted lines on the lever 17 and denoted by 2o '. -This movement of the twine container from right to left is behind the guide.

Durch entsprechende Steuerung von der 1Tockenscheibe 3 aus wird jetzt die Welle 16 derart ein wenig entgegen dem Uhrzeigersinn (in der Darstellung der Fig. 1, 2 und 6) zurückgedreht, daß der auf dem Hebel 17 befindliche Bindefadenbehälter wieder vor dein Leitfaden 29 zu liegen kommt. Die Schubstange 23 bewegt sich jetzt unter der Einwirkung ihrer Feder wieder zurück. Die neue Stellung des Bindefadenbehälters ist in den Fig. 5 und -6 dargestellt. Hieraus ist zu ersehen, daß sich jetzt der Bindefadenbehälter vor dem Leitfaden ä9 und links von ihm befindet. Die Schubstange 24 wird jetzt nun derart gesteuert, daß sie sich - von. vorn her gesehen - nach rechts bewegt; so daß der Mitnehmer 25 den Bindefadenbehälter 2o in seine Ausgangsstellung auf dem Trägergliedhebel18 zurückbewegt. Hierbei wird der Ausgangspunkt des Bindefadens, also der Punkt, an dem der Bindefaden aus der Austrittsstelle 2i des Bindefadenbehälters 2o heraustritt, durch die offene Schlaufe des Bindefadens hindurchbewegt, der in der Fig:.6 dargestellt ist. Die neue - Stellung- des Bindefadentiehälters auf dem Trägergliedhebel 18 ist in der Fig. 7 gezeigt, und es ist aus dieser Figur deutlich zu erkennen, daß jetzt der Bindefaden 32, der mit aufeinanderfolgenden Punkten angedeutet ist, um den Leitfaden 29 herumgeschlungen ist.By means of appropriate control from the 1 cam disk 3, now the shaft 16 so a little counterclockwise (in the illustration of the Fig. 1, 2 and 6) turned back, that the binder on the lever 17 is located comes to rest in front of your guide 29 again. The push rod 23 is now moving back under the action of their spring. The new position of the twine container is shown in Figs. 5 and 6. From this it can be seen that the The binding thread container is located in front of the guide ä9 and to the left of it. The push rod 24 is now controlled in such a way that it - from. seen in front - after moved right; so that the driver 25, the binding thread container 2o in its starting position moved back on the carrier link lever 18. The starting point of the binding thread is that is, the point at which the binding thread emerges from the exit point 2i of the binding thread container 2o emerges, moved through the open loop of the binding thread, which is in of Fig: .6 is shown. The new - position - of the binding thread holder on the Support link lever 18 is shown in Fig. 7 and it is clear from that figure to see that now the binding thread 32, which is indicated with successive dots is wrapped around the guide 29.

Es ist also auf diese Weise von dem Bindefaden 32 eine Schlaufe gebildet worden, die sich um den Leitfaden 29 herumlegt, wie deutlicher in der Fig. 8 gezeigt ist, wo das bündelförmige Gut; das zwischen den einzelnen Schlaufen gelegt ist, mit 65 bezeichnet ist.A loop is thus formed by the binding thread 32 in this way which wraps around the guide 29, as shown more clearly in FIG is where the bundle good; that is placed between the individual loops, is denoted by 65.

Wenn jetzt die Trägergliedhebel 17, 18 mit dem auf. dem Hebel 18 ruhenden Bindefadenbehälter wieder nach abwärts in die Ausgangsstellung zurückgehen, wird die Schlaufe kleiner, wobei der Bindefaden 32 infolgedessen von der ihn führenden, jetzt aber umgeklappten Tellerscheibe 41 abgeworfen wird und so, während die Umschlingung längs der Leitschnur 29 sogleich abwärts gleitet, die Bindung ausführt, die in der Fig.8 dargestellt ist.If now the support link lever 17, 18 with the on. the lever 18 resting The binding thread container will go back downwards into the starting position the loop is smaller, the binding thread 32 as a result of which it is leading, but now folded plate washer 41 is thrown off and so, while the looping along the guide cord 29 immediately slides downward, executing the binding that is in the Fig.8 is shown.

Jetzt erfolgt der Vorschub durch die Förderwalze 26 und 27, worauf das nächste Bündel des Strohgutes eingelegt wird. Nachdem die Trägergliedhebel 17,.18 mit dem Bindefadenbehälter 2o in die Ausgangsstellung zurückgekehrt sind, ist die Bindung fest angezogen und so viel Bindefaden aus dem Behälter 2o freigegeben, als zur Umschlingung der Leitschnur 29. und des Gutes erforderlich war.The feed now takes place through the conveyor rollers 26 and 27, whereupon the next bundle of straw is inserted. After the carrier link lever 17, .18 have returned to the starting position with the twine container 2o, is the Binding tightened and as much binding thread released from container 2o as to wrap the guide cord 29. and the goods was required.

In den Fig. 9 und io ist das Schlaufenbildeglied 4o-41 auch schematisch, aber in etwas größerem Maßstabe dargestellt, und zwär in Fig..9 in der normalen Arbeitsstellung und in Fig. io bei herumgekläppter Tellerscheibe 41. Diese Tellerscheibe 41 ist auf einem Zapfen angeordnet, der wiederum drehbar unter Federbelastung um einen Zapfen io gelagert ist, der sich am freien Ende: des Hebels 40 befindet. Die Lagerung entspricht also etwa derjenigen des gelenkten Vorderrades eines Automobils. Die erwähnte Feder hält normalerweise die Tellerscheibe 41 in der in Fig. 9 gezeigten Stellung, wobei.der Bindefaden in der Ausgangsstellung der Trägerarme 17, 18 gestreckt oder gespannt unterhalb der Tellerscheibe liegt.-Die Stellung der Fig. io ergibt sich bei Verkleinerung der Schlaufe; indem dann die Tellerscheibe oder Spule von einem Anschlag hinweg entgegen der Wirkung der Feder. herumgeschwenkt wird, so daß dann der Bindefaden seitwärts rechts abrutscht, wie der eingezeichnete Doppelpfeil andeutet. -. Tatsächlich braucht -diese Tellerscheibe nicht ganz herumgeführt zu werden. Es genügt, wenn sich die Tellerscheibe um etwa einen halben Umfang erstreckt.In FIGS. 9 and 10, the loop forming element 40 -41 is also schematic, but shown on a slightly larger scale, and in Fig. 9 in the normal Working position and in FIG. 10 with the plate washer 41 folded around. This plate washer 41 is arranged on a pin, which in turn can be rotated under spring load a pin io is mounted, which is located at the free end: of the lever 40. the Storage corresponds roughly to that of the steered front wheel of an automobile. The aforementioned spring normally holds the cup washer 41 in that shown in FIG Position, whereby the binding thread is stretched in the starting position of the support arms 17, 18 or is stretched below the plate washer.-The position of Fig. io results when the loop is reduced in size; then adding the dish washer or coil of a stop away against the action of the spring. is swung around so that then the binding thread slips sideways to the right, like the double arrow drawn indicates. -. In fact, this plate washer doesn't need to be led all the way around will. It is sufficient if the plate washer extends around half a circumference.

In Fig. i i ist ein Antrieb für die hin- und hergehende Stoßstange 23 oder 24 angedeutet. Auf irgendeine Weise ist mit der Antriebswelle 2 eine umlaufende Schräg- oder Keilfläche 47 verbunden, wobei der Anstieg dieser Fläche parallel zur Achse der Antriebswelle verläuft. Im Ausführungsbeispiel ist diese Keilfläche 47 auf der Außenfläche des Kurvenkörpers 3 mit einem gewissen Radius von der Drehachse der Welle 2 angeordnet. Mit dieser Keilfläche 47 arbeitet der eine Arm eines bei 48 drehbar gelagerten zweiarmigen Hebels 49 zusammen, dessen anderer Arm schon unmittelbar an eine der Stoßstangen 23, 24 angelenkt sein kann.In Fig. I i is a drive for the reciprocating bumper 23 or 24 indicated. on some way is with the drive shaft 2 connected a circumferential inclined or wedge surface 47, the rise of this Surface runs parallel to the axis of the drive shaft. In the exemplary embodiment is this wedge surface 47 on the outer surface of the cam 3 with a certain radius arranged from the axis of rotation of the shaft 2. With this wedge surface 47 works an arm of a two-armed lever 49 rotatably mounted at 48, whose other arm can already be articulated directly to one of the bumpers 23, 24.

Eine andere Möglichkeit eines derartigen Antriebes ist in der Fig. 12 gezeigt. Dort ist drehbar um die Welle 2 ein Mitnehmerstift 5o angeordnet. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, daß dieser Mitnehmerstift auf der Außenfläche des Kurvenkörpers 3 befestigt ist. Statt dessen könnte aber auch dieser Mitnehmerstift nach Art einer Kurbel von der Welle :2 aus angetrieben werden. Um einen festen Drehpunkt 51 ist außerdem ein Hebel 52 gelagert, der über ein über eine Rolle 54 geführtes Seil 53 mit einer der Stoßstangen 23, 24 verbunden ist. Der Mitnehmerstift 5o dreht sich in Richtung des eingezeichneten Pfeiles. Er nimmt hierbei den Hebel 52 mit, der nunmehr entgegen der Wirkung einer nicht gezeichneten Feder über das Seil 53 die Stoßstange 23, 24 in einer Richtung bewegt. Gestrichelt ist die Arbeitsstellung des Hebels 52 eingezeichnet.Another possibility of such a drive is shown in FIG. A driving pin 5o is arranged there so as to be rotatable about the shaft 2. This can be done, for example, in that this driver pin is attached to the outer surface of the cam 3. Instead of this, however, this driver pin could also be driven by the shaft: 2 in the manner of a crank. A lever 52 is also mounted around a fixed pivot point 51 and is connected to one of the push rods 23, 24 via a cable 53 guided over a pulley 54. The driver pin 5o rotates in the direction of the arrow. He takes along the lever 52 , which now moves the push rod 23, 24 in one direction via the cable 53 against the action of a spring (not shown). The working position of the lever 52 is shown in dashed lines.

In Fig. 13 ist eine abgebremste Tellerscheibe genauer dargestellt, wie sie beispielsweise mit 30 in Fig. i gezeigt ist. Sie besteht aus zwei Scheiben 55, 56, die auf einem Zapfen 57 gelagert und durch eine Feder 58 gegeneinandergedrückt sind. Mit 29 ist wiederum der Leitfaden bezeichnet. Eine derartige Tellerscheibe stellt also eine einfache Vorrichtung zum Spannen bzw. Bremsen des Leitfadens ähnlich der Fadenabbremsung bei einer Nähmaschine dar.In Fig. 13 a braked cup washer is shown in more detail, as shown, for example, at 30 in FIG. It consists of two discs 55, 56, which are mounted on a pin 57 and pressed against one another by a spring 58 are. The guide is again designated by 29. Such a washer thus represents a simple device for tensioning or braking the guide similar the thread deceleration in a sewing machine.

Statt der einzelnen Tellerscheiben kann auch gemäß Fig. 14 eine einzige durchgehende Walze 59 vorgesehen werden, die mit Rillen zur Aufnahme des Fadens versehen ist. Der Faden ist mehr als einmal um die Walze herumgewickelt. Abgebremst wird hier also nicht eine Scheibe, sondern die durchgehende Walze, wodurch ein gleichmäßiger Vorschub der einzelnen Leitfäden für die ganze Matte erreicht wird. -Ein Antrieb für die Transportwalze 26 ist in der Fig. 15 dargestellt. Das Klinkenrad 6o ist fest mit der Förderwalze 26 verbunden. Der Hebel 61 mit der federbelasteten Klinke 62 ist lose drehbar um den Wellenstumpf 63 der Förderwalze gelagert. Mit der Hauptantriebswelle :2 dreht sich eine als Nocken wirkende Druckrolle 64. Die Zurückführung des Klinkenhebels erfolgt durch einfachen, nicht gezeichneten Federzug. Der dargestellte Klinkenantrieb ist auf der linken Seite der Maschine angeordnet. Grob- und Feineinstellung des Vorschubes erfolgen durch einen einfachen verstellbaren Anschlag, der den Klinkenhebel mehr oder weniger weit an die Hauptantriebswelle bzw. den _#Zocken herankommen läßt, wodurch die Bewegung des Klinkenhebels entsprechend größer oder kleiner wird.Instead of the individual plate washers, a single washer can also be used, as shown in FIG continuous roller 59 are provided with grooves for receiving the thread is provided. The thread is wrapped around the roller more than once. Decelerated So here is not a disc, but a continuous roller, which creates a more even Advance of the individual guides for the whole mat is achieved. -A drive for the transport roller 26 is shown in FIG. The ratchet wheel is 6o firmly connected to the conveyor roller 26. The lever 61 with the spring-loaded pawl 62 is loosely rotatably mounted around the stub shaft 63 of the conveyor roller. With the main drive shaft : 2 turns a pressure roller 64 acting as a cam. The return of the ratchet lever takes place by means of a simple spring balancer, not shown. The illustrated ratchet drive is located on the left side of the machine. Coarse and fine adjustment of the Advance take place by a simple adjustable stop that the ratchet lever more or less close to the main drive shaft or the _ # Zocken, whereby the movement of the ratchet lever is correspondingly larger or smaller.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for the production of straw and cane covers, in which the bobbin containing the binding thread is behind the bundle to be tied with the help of a transfer device which pushes the bobbin back and forth between two bobbins behind or in front of the knotting plane, forming a loop around a guide and is guided through the still open loop of the binding thread, characterized in that the bobbin carrier (17, 18) formed from two parallel arms is designed as a pivot lever, the axis of rotation of which lies essentially in the working plane in front of the knotting point.

2. Machine according to claim i, characterized in that that the support member for the coil carrier (17, 18) in the form of two mirror images is designed to be the same lever.

3. Machine according to claim i and 2, characterized characterized in that the reciprocating movement of the binding thread container (2o) means a bumper device (23,24) is effected, preferably by the common Drive device (2) is driven.

4. Machine according to claim 3, characterized in that that the bumper device of two moved against the action of one spring each, bumpers (23, 24), one of which is the binding thread container in one direction and the other is able to move the binding thread container in the opposite direction.

5. Machine according to claim i to 4, characterized in that in addition to the coil supports (17, 18) a member (40, 41) (loop forming member) for moving out the between the knot point (P) and the binding thread starting point (21) lying binding thread (32) is provided for the purpose of forming a loop.

6. Machine according to claim 5, characterized characterized in that means are provided for, after the loop formation, the binding thread (32) to slide past the loop forming member (40, 41).

7. Machine according to claim i to 6, characterized in that the loop-forming member has a lever (4o) which is rotatably mounted on a shaft (39) and which is preferably driven by the common drive shaft, the drive shaft (2), the shaft (16 ) for mounting the carrier member, the coil carrier (17, 18) and the shaft (39) for mounting the loop-forming members (40, 41) are arranged essentially vertically one above the other. B. Machine according to claim i to 7, characterized in that the binding thread container (2o) is arranged on an L-shaped arm (ig) of the bobbin carrier (17-i8) protruding to one side in such a way that in the knotting position of the carrier members ( 17-18) its storage (16) together with that (39) of the loop forming members (4o-4i) on one side of the guide (29) and the finished blanket and the binding thread container (2o) on the other side. G. Machine according to Claims i to 8, characterized in that the drive of the carrier members for the coil carriers (17, 18) and the loop-forming members (40, 41) takes place from the drive shaft (2) by means of cam disks (3, 34) (cam bodies). Considered publications: German Patent Specifications No. 93 464, 603 986-