Die Erfindung betrifft die Ausbildung einer Doppelverglasung von Verbundfenstern,
deren Rahmen aus Metall- oder Kunststoffprofilen gebildet wird. Hiernach werden
die in U-förmigen Gummiprofilen gelagerten Scheiben mit einer soliden Verspannung
durch Spannglieder im Rahmen gehalten, so daß der Rahmen mit den Scheiben eine verdrehfeste
Kastenform bildet, ohne daß die infolge verschiedener Wärmedehnungskoeffizienten
der Werkstoffe erforderliche Bewegung zwischen Rahmen und Scheiben verhindert wird.
Der von Rahmen und Scheiben eingeschlossene Innenraum des Verbundfensters kann nach
Bedarf staub- und luftdicht abgeschlossen sein, so daß ein Verstauben und Beschlagen
der Innenseiten der Scheiben ausgeschlossen ist.The invention relates to the formation of double glazing of composite windows,
whose frame is made of metal or plastic profiles. Be afterwards
the panes mounted in U-shaped rubber profiles with solid bracing
held in the frame by tendons so that the frame with the discs is non-rotatable
Box shape forms without the result of different coefficients of thermal expansion
the necessary movement between the frame and the panes of the materials is prevented.
The interior of the composite window, enclosed by the frame and panes, can according to
Must be sealed dust and airtight, so that dust and misting
the inside of the panes is excluded.
Zwei Beispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt, und
zwar zeigt Fig. i einen Schnitt durch ein Rahmenprofil mit eingespannten Scheiben,
Fig. 2 ein Rahmenstück mit Draufsicht auf die Spannvorrichtung und Fig. 3 eine andersartige
Ausbildung der Spannvorrichtung.Two examples of the invention are shown in the drawing, and
although Fig. i shows a section through a frame profile with clamped panes,
FIG. 2 shows a frame piece with a plan view of the clamping device and FIG. 3 shows a different type
Formation of the jig.
Das den Rahmen (Fig. i) des Fensters bildende Profil ist mit i bezeichnet.
Das Profil i ist mit den Schenkeln :2 versehen. Um- die Scheiben 3 in den Rahmen
einsetzen zu können, wird an einer Seite des Rahmens ein Schenkel 2 des Profils
i durch ein Verschlußstück q. ersetzt, das vor dem Spannen der Spannglieder mit
dem Profil i verbunden wird. Die Spannglieder bestehen aus einem gebogenen Blattfederstück
5, an deren Enden die Druckstücke 6 beweglich aasgelenkt sind. In der Mitte der.'Blattfeder
5 ist der Spann- und Haltebolzen 7 befestigt, der die Bohrung 8 im Profil i durchragt.
Die Mutter 9 hält den Bolzen 7 und damit die Spannvorrichtung. Das Spannen wird
durch entsprechendes Anziehen der Mutter 9 vorgenommen. Die Scheiben 3 sind mit
U-förmigen Gummiprofilen io eingefaßt, um nach der Einspannung eine gute Abdichtung
und Aufnahme der auf dieselben wirkenden Einspannkräfte zu erreichen.The profile forming the frame (Fig. I) of the window is denoted by i.
The profile i is provided with the legs: 2. Around the panes 3 in the frame
to be able to use, a leg 2 of the profile is on one side of the frame
i by a locking piece q. replaced that before tensioning the tendons with
is connected to profile i. The tendons consist of a bent piece of leaf spring
5, at the ends of which the pressure pieces 6 are movably articulated. In the middle of the leaf spring
5 the tensioning and retaining bolt 7 is attached, which protrudes through the bore 8 in profile i.
The nut 9 holds the bolt 7 and thus the clamping device. The tensioning will
made by tightening the nut 9 accordingly. The discs 3 are with
U-shaped rubber profiles bordered to ensure a good seal after clamping
and to achieve the absorption of the clamping forces acting on the same.
Nach erfolgtem Einsetzen der ersten Scheibe 3, die gegen den festen
Schenkel 2 des Profils i zu liegen kommt, werden die Spannglieder mittels der Bolzen
7 in den Bohrungen 8 durch leichtes Aufschrauben der Muttern 9 gehalten. Unterlagsscheiben
ii und Dichtungen 12 sind unter die Muttern 9 gelegt. Ein Abdeckblech 13 wird gleichzeitig
mittels Schrauben 1q. od. dgl. im Innern -des Rahmens an den Bolzen. 7 der Spannglieder
befestigt.After inserting the first disc 3, which is against the fixed
Leg 2 of the profile i comes to rest, the tendons are by means of the bolts
7 held in the bores 8 by slightly screwing on the nuts 9. Washers
ii and seals 12 are placed under the nuts 9. A cover plate 13 is simultaneously
using screws 1q. or the like inside the frame on the bolts. 7 of the tendons
attached.
Nunmehr wird die zweite Scheibe 3 in den Rahmen eingesetzt und das
offene Profil durch das Verschlußstück q. geschlossen. Durch Anziehen der Muttern
9 werden die Blattfederstücke 5 flachgezogen und die Druckstücke 6 legen sich gegen
die Außenseite der Innenschenkel der Gummiprofile io.Now the second pane 3 is inserted into the frame and that
open profile through the locking piece q. closed. By tightening the nuts
9, the leaf spring pieces 5 are pulled flat and the pressure pieces 6 lie against one another
the outside of the inner legs of the rubber profiles io.
Dieses Anziehen der Muttern 9 wird so lange fortgesetzt, bis der erforderliche
Einspanndruck erreicht ist und das Abdeckblech 13 auf den Druckstücken 6
aufliegt. Hiermit ist die verdrehsteife Kastenform des Verbundfensters gebildet.This tightening of the nuts 9 is continued until the required clamping pressure is reached and the cover plate 13 rests on the pressure pieces 6. This forms the torsionally rigid box shape of the composite window.
Es sind selbstverständlich auch andere Ausführungsformen im Rahmen
der Erfindung denkbar. So ist beispielsweise die Spannvorrichtung auch so auszubilden,
wie in Fig. 3 dargestellt. Bei dieser Ausbildung sind die Druckstücke 6 mit schrägen
Flächen 15 (Keilflächen) versehen, die in Richtung auf die Scheiben 3 durch
ein mit dem Spannbolzen 7 verbundenes Keilstück 16 gepreßt werden und hierdurch
den Einspanndruck auf die Schenkel des Gummiprofils io ausüben. Die Druckstücke
6 als auch das Keilstück 16 können aus den verschiedensten Werkstoffen, z. B. Holz,
Kunststoff, Metall od. dgl., hergestellt sein. Die Druckstücke 6 als auch die Keilstücke
16 können auch als Leisten ausgebildet sein.Of course, other embodiments are also conceivable within the scope of the invention. For example, the clamping device should also be designed as shown in FIG. 3. In this design, the pressure pieces 6 are provided with inclined surfaces 15 (wedge surfaces) which are pressed in the direction of the discs 3 by a wedge piece 16 connected to the clamping bolt 7 and thereby exert the clamping pressure on the legs of the rubber profile io. The pressure pieces 6 and the wedge 16 can be made of a wide variety of materials, eg. B. wood, plastic, metal or the like. Be made. The pressure pieces 6 and the wedge pieces 16 can also be designed as strips.