Gewindewalzautomat Die Erfindung bezieht sich auf einen Gewindewalzautomaten
zum Einwalzen von Gewinde in Schraubenbolzen, bei dem die Werkstücke über eine Schiene
den Arbeitsbacken zugeführt werden. Bekanntlich muß bei solchen Automaten jeweils
eine Verstellung vorgenommen werden, wenn sich bei den mit Gewinde zu versehenden
Schraubenbolzen die Länge des glatten Schaftteils ändert. Dies geschieht üblicherweise
durch Verschieben von Anschlägen, durch Einsetzen eines anderen Walzbackenpaares
mit einem anderen Verhältnis zwischen der glatten Fläche für den Schaftteil und
der Gewindewalzfläche für den Gewindeteil der jeweils herzustellenden Schrauben
oder durch Verstellen der Zuführschienen für die Schraubenbolzen gegenüber den Gewindewalzbacken.
Die Erfindung geht insbesondere von einem Gewindewalzautomaten mit der lietztgenannten
Verstellmöglichkeit aus, bei dem die kalt zu walzenden Schraubenbolzen durch eine
Aufgabevorrichtung einem Behälter entnommen und über Führungsschienen den Walzbacken
in veränderlicher Höhe zugeführt werden, wozu der Behälter mit der Aufgabevorrichtung
nebst Antrieb und die Schienen als bauliche Einheit ausgebildet sowie mittels zweier
von Hand bedienter Spindeltriebe am Maschinenkörper senkrecht zur Arbeitsebene verstellbar
sind, wobei einer der Sp,indeltriebe zur Höhenverstellung der baulichen Einheit
bestimmt ist, während der ändere bei dem zum Walzspalt weisenden Schienenende angeordnet
ist und zur Feineinstellung seiner genauen Höhenlage dient.
Bei
einer Verstellung dieser Maschine muß die Maschine zunächst stillgesetzt und das
zum Walzspalt weisende Schienenende bzw. die Feineinstellspindel gelöst werden;
nachdem die bauliche Einheit ebenfalls gelöst und nach Verstellung ihrer Höhenlage
'durch Betätigung der Grobeinstellspindel wieder befestigt worden ist, muß das zum
Walzspalt weisende Schienenende mittels der Feineinstellspindel auf das genaue Maß
nachgestellt und wieder befestigt werden. Diese Art des Einrichtens ist umständlich
und zeitraubend. Der Zeitverlust ist besonders nachteilig, da die Einrichtzeit an
der produktiven Arbeitszeit des Automaten verlorengeht.Automatic thread rolling machine The invention relates to an automatic thread rolling machine
For rolling threads into screw bolts, with the workpieces over a rail
are fed to the working jaws. It is well known that with such machines each
an adjustment can be made if there is any thread to be provided
Screw bolt changes the length of the smooth shaft part. This usually happens
by moving stops, by inserting another pair of rolling jaws
with a different ratio between the smooth surface for the shaft part and
the thread rolling surface for the threaded part of each screw to be produced
or by adjusting the feed rails for the screw bolts in relation to the thread rolling jaws.
The invention relates in particular to an automatic thread rolling machine with the latter
Adjustment option, in which the screw bolts to be cold rolled by a
Feeding device removed from a container and the rolling jaws via guide rails
be supplied at a variable height, including the container with the feed device
together with the drive and the rails designed as a structural unit and by means of two
Manually operated spindle drives on the machine body can be adjusted perpendicular to the working plane
are, with one of the spindle drives for height adjustment of the structural unit
is determined, while the other is arranged at the rail end facing the roll gap
and is used to fine-tune its exact altitude.
at
an adjustment of this machine, the machine must first shut down and that
the end of the rail facing the roll gap or the fine adjustment spindle are loosened;
after the structural unit has also been released and after adjusting its height
'has been reattached by actuating the coarse adjustment spindle, this must go to
The end of the rail facing the roll gap using the fine adjustment spindle to the exact dimension
readjusted and reattached. This type of setup is cumbersome
and time consuming. The loss of time is particularly detrimental as the set-up time increases
the productive working time of the machine is lost.
Diese Nachteile werden gemäß der Erfindung in erster Linie dadurch
vermieden, daß dil,e bauliche Einheit gleichzeitig mittels beider, miteinander ,in
Zwanglaufverbindung stehender Spindeltriebe höhenverstellbar, d. h. unmittelbar
auf die erforderliche Höhenlage des - Schienenendes fein einstellbar ist.These disadvantages are primarily thereby addressed according to the invention
avoided that dil, e structural unit at the same time by means of both, with each other, in
Forced rotation of standing spindle drives adjustable in height, d. H. right away
is finely adjustable to the required height of the - rail end.
Auf Grund der unmittelbaren Einstellung des Schienenendes auf seine
gegenüber den Walzbacken einzunehmende, genaue Höhenlage ist daher nur noch ein
einziger Verstellvorgang an einem Punkt der Maschine durchzuführen, und es sind
nicht mehr mehrere Handgriffe an mehreren Punkten des Gewindewalzautomaben erforderlich.
Des weiteren kann die Einstellung ohne vorheriges Stillsetzei des Automaten an der
laufenden Maschine vorgenommen werden, ohne daß sich die Hände des Bedienenden.
in der Nähe der arbeitenden Werkzeuge befinden. Ein Verstellen der Maschine ist
daher schnell und mühelos möglich.Due to the immediate adjustment of the end of the rail to his
Compared to the rolling jaws, the exact altitude to be assumed is therefore only one
carry out a single adjustment process at one point on the machine, and there are
no longer requires multiple manipulations at multiple points on the automatic thread rolling machine.
In addition, the setting can be made without prior shutdown of the machine on the
running machine can be done without the operator's hands.
are near the working tools. Adjusting the machine is
therefore possible quickly and effortlessly.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines Gewindewalzautomaten
nach der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fig. i einen senkrechten Schnitt
durch den Automaten, wobei einzelne Teile des Antriebs fortgelassen sind, und Fig.
2 den Automaten in Aufsicht in Richtung des Pfeiles Z in Fig. i.In the drawing is an embodiment of an automatic thread rolling machine
shown according to the invention, namely Fig. i shows a vertical section
through the machine, with individual parts of the drive being omitted, and Fig.
2 the machine in plan view in the direction of arrow Z in Fig. I.
Im Maschinenkörper i ist der eine Gewindewalzbacke 2 tragende Schlitten
3 längs verschiebbar geführt. Der Schlitten 3 wird durch eine Schubstange 4, die
mit einem Getriebe 5 verbunden ist, derart hin- und herbewegt, daß die Gew@iridewalzbacke
2 an einer zweiten am Maschinenkörper befestigten Gewindewalzbacke 6 in einer dem
Durchmesser der jeweils mit Gewinde zu versehenden Schraubenbolzen entsprechenden
Entfernung entlang geschoben wird. Zwischen diese beiden Gewindewalzbacken werden
die Schraubenbolzen einzeln geführt. Dabei wird der gchraubenschaft jeweils nur
so weit eingeführt, wie es der vorbestimmten Länge des glatt bleibenden Schaftteiles
entspricht. Zur Einhaltung dieser Länge muß die Höhlenlage der Schraubenbolzen vor
den Gewindewalzen festgelegt werden. Dies geschieht durch folgende Anordnung:,Am
Kopfende des Maschinenkörpers i ist in .einer Führung 7 ein Schraubenaufnahmebehälter
8 senkrecht zur Arbeitsebene des Automaten, d. h. senkrecht zu den Gewindewalzbacken,
verschiebbar gelagert. Mit dem Behälter sind außer der Aufgabetrommel9, die durch
eine Scheibe io angetrieben wird, die Zuführschienen i i, durch welche die Schraubenbolzen
den Walzbacken zugeleitet werden, starr befestigt. Dieses aus den Teilen 8 bis i
i bestehende zusammenhängende Gebilde wird zwecks Bestimmung der Länge des glatt
bleibenden Schaftteiles des Schraubenbolzens senkrecht zur Arbeitsebene verstellt.
Hierzu dient ein Spindelantrieb, der aus einer am Maschinenkörper i drehbar, jedoch
unverschiebbar gelagerten und mit einem Handrad 12 versehernen Spindel 13 besteht,
die in das Innengewinde eines an einem Schlitten 14. des Schraubenaufnahmebehälters
8 befestigten Auges 15 eingreift. Der Schlitten 14 ist in der Führung 7 verschiebbar.In the machine body i is the carriage carrying a thread rolling jaw 2
3 guided longitudinally displaceable. The carriage 3 is by a push rod 4, the
is connected to a gear 5, moved back and forth in such a way that the Gew @ iridewalzbacken
2 on a second thread rolling jaw 6 attached to the machine body in one of the
Corresponding to the diameter of the screw bolts to be threaded
Distance is pushed along. Between these two thread rolling jaws are
the screw bolts guided individually. The screw shaft is only
inserted as far as it is the predetermined length of the smooth remaining shaft part
is equivalent to. In order to maintain this length, the hollow position of the screw bolts must be in front
the thread rollers are set. This is done by the following arrangement:, Am
The head end of the machine body i is in .einer guide 7 a screw receiving container
8 perpendicular to the working plane of the machine, i.e. H. perpendicular to the thread rolling jaws,
movably mounted. With the container, apart from the feed drum9, the through
a disk io is driven, the feed rails i i through which the screw bolts
are fed to the rolling jaws, rigidly attached. This from parts 8 to i
i existing coherent structure is used to determine the length of the smooth
The remaining shaft part of the screw bolt is adjusted perpendicular to the working plane.
For this purpose, a spindle drive is used, which is rotatable on the machine body i, however
immovably mounted spindle 13 provided with a handwheel 12,
into the internal thread of a slide 14 of the screw receiving container
8 attached eye 15 engages. The carriage 14 is displaceable in the guide 7.
Um bei der Bedienung des Spindelantriebs zwecks Verschiebung des Schraubenaufnahmebehälters
auch eine einwandfrei gleichlaufende Verschiebung der sich weit über die Arbeitsebene
des Automaten frei' erstreckenden Zuführschienen zu gewährleisten, steht das untere
Ende dieser Schienen mit einer Spindel 16 in Verbindung, die parallel zur Spindel
13 im Maschinenkörper i unverschiebbar gelagert und durch einen Kettentrieb 17 mit
der Spindel 13 verbunden ist. Die Spindeln 13 und 16 haben die gleiche Steigung.In order to operate the spindle drive for the purpose of moving the screw receptacle
also a perfectly synchronized shift that extends far beyond the working plane
To ensure the machine's free 'extending feed rails, the lower one stands
End of these rails with a spindle 16 in connection, which is parallel to the spindle
13 immovably mounted in the machine body i and with a chain drive 17
the spindle 13 is connected. The spindles 13 and 16 have the same pitch.
Zum Ablesen der Verschiebung und damit zur genauen Bestimmung der
Länge des glatt bleibenden Schaftteiles des Schraubenbolzens ist am feststehenden
Lagerkopf i8 der Spindel- 13 eine mit einer Einteilung versehene Meßlatte i9 und
am verschiebbaren Auge 15 ein über die Meßlatte gleitender Zeiger 2o befestigt.To read off the shift and thus to precisely determine the
The length of the shaft part of the screw bolt that remains smooth is the fixed one
Bearing head i8 of the spindle 13 a graduated measuring stick i9 and
a pointer 2o sliding over the measuring rod is attached to the displaceable eye 15.
In dem unteren stark abgewinkelten Teil der Zuführschi:enen bewegt
sich ,ein Schieber 21, der unter der Einwirkung einer Zugfeder 22 die bis zum Knickpunkt
23 gelangten Schraubenbolzen gegen einen am Schlitten 3 befestigten und in der Gewindewalzrichtung
X vor der Gewdndewalzbacke 2 angeordneten Anschlag 24 drückt. Der Schieber 21 wind
idurch ein mit dem Antrieb verbundenes Hiebelgestänge 25, 26 so gesteuert, daß er
gegenläufig zur beweglichen Walzbacke 2, verschoben wird, so daß stets ein Schraubenbolzen
vor den Anschlag 24 gedrückt ist, wenn die bewegliche Walzbacke zum Einwalzen des
Gewindes in Richtung des Pfeiles X verschoben wird.Moved in the lower, strongly angled part of the feed rails
itself, a slide 21, which, under the action of a tension spring 22, extends to the inflection point
23 bolt bolts came against one attached to the carriage 3 and in the thread rolling direction
X in front of the thread rolling jaw 2 arranged stop 24 presses. The slide 21 wind
i controlled by a Hiebel linkage 25, 26 connected to the drive so that it
in the opposite direction to the movable roller jaw 2, so that there is always a screw bolt
is pressed in front of the stop 24 when the movable roller jaw for rolling in the
Thread is shifted in the direction of arrow X.
Die zwischen den Zuführschienen i i sich abwärts bewegenden Schraubenbolzen
gleiten kurz. vor der Abwimkelung der Zuführschienen an einem Abzählet 27 vorbei.The screw bolts moving down between the feed rails i i
slide briefly. before unwinding the feed rails past a counting device 27.