DE943583C

DE943583C - Device for converting liquids or emulsions, especially liquid whipped cream, into a foam state

Info

Publication number: DE943583C
Application number: DEP1589A
Authority: DE
Inventors: Hermann Beik
Original assignee: HEINZ GAEBELT FA
Current assignee: HEINZ GAEBELT FA
Priority date: 1950-05-14
Filing date: 1950-05-14
Publication date: 1956-05-24

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbesserung bekannter Geräte zum Umwandeln von Flüssigkeiten oder Emulsionen, insbesondere flüssiger Schlagsahne, in Schaumzustand, bei dem ein Unter ständigem Luft- oder Gasinnendruck stehendes Gefäß mit es umgebenden Kühlmantel vorgesehen ist, das die zu verschäumende Flüssigkeit aufnimmt. Bei solchen bekannten Geräten wird durch ein Steigrohr, welches bis dicht an den Boden des Druckgefäßes reicht, die Flüssigkeit in eine im abnehmbaren Druckgefäß deckel untergebrachte Mischkammer geleitet, in die über ein Regelventil zusätzlich Luft aus dem Innern des Druckgefäßes zugeführt wird. An diese Mischkammer schließt sich ein mit Glasperlen oder anderen entsprechenden Körpern gefülltes Schaumerzeugungsrohr oder ein anderes bekanntes, z. B. rohrförmig gestaltetes, Schaumerzeugungsorgan an, dessen Ausgang durch einen Entnahmehahn abgeschlossen ist. Beim öffnen des Entnahmehahnes beginnt der Verschäum-Vorgang. Durch den Überdruck im Druckgefäß wird die zu verschäumende Flüssigkeit durch das Steigrohr in die Mischkammer gedrückt. Durch das bereits vor dem öffnen des Entnahmehahnes' geöffnete Regelventil strömt zusätzlich Luft oder Gas in die Mischkammer und vermengt sich hier mit der Flüssigkeit. Im Verlauf des Weiterströmens des Luft- und Flüssigkeitsgemisches in und durchThe invention relates to an improvement in known apparatus for converting liquids or emulsions, especially liquid whipped cream, in a foam state, in which a sub-constant Air or gas internal pressure standing vessel with surrounding cooling jacket is provided that absorbs the liquid to be foamed. In such known devices, a riser pipe, which reaches close to the bottom of the pressure vessel, the liquid in a removable Mixing chamber housed in the pressure vessel lid, into which an additional control valve is provided Air is supplied from inside the pressure vessel. This mixing chamber is connected a foam generating tube or a filled with glass beads or other corresponding bodies other known, e.g. B. tubular, foam generating member, whose output through a tap is closed. The foaming process begins when the tap is opened. The overpressure in the pressure vessel causes the liquid to be foamed to flow through the Riser pipe pressed into the mixing chamber. By the already opened before opening the tap ' Control valve also flows air or gas into the mixing chamber and mixes with it the liquid. As the air and liquid mixture continues to flow in and through

das Schaumerzeuguiigsrahr oder -organ werden Flüssigkeit und Luft beim Auftreffen auf die Füllkörper durch den ständigen Richtungswechsel innerhalb derselben so innig miteinander vermischt, so daß sie als fester Schaum aus dem Entnahmehahn austreten.. Dabei kann mit Hilfe des Regelventils die Festigkeit des Schaumes noch willkürlich beeinflußt werden.the foam product will be fragrant or organ Liquid and air when they hit the packing due to the constant change of direction within the same so intimately mixed with one another that they emerge from the tap as a solid foam escape .. With the help of the control valve, the firmness of the foam can still be arbitrarily influenced will.

Während die Mischkammer bei den bekannten ίο Ausführungen innerhalb des Druckgefäßdeckels gebildet wird und der Mischkammeraustritt verhältnismäßig weit außen im Anschlußflanschbereich zwischen Deckel und Druckgefäß liegt, so daß das Luft-Flüssigkeits-Gemisch nach unten durch den oberen Anschlußflansch des Druckgefäßes in das an diesen Flansch angeschlossene Schaumerzeugungsrohr, auf dessen Kühlung innerhalb des umgebenden Kühlmantels Wert gelegt wird, eingeführt werden kann, soll gemäß der Erfindung dieses Schaumerzeugungsrohr oder -organ nur an dem sowieso abnehmbaren Druckgefäß deckel gelagert werden, wobei es unwesentlich ist, wie weit das Schaumerzeugungsrohr oder -organ nach dem Zusammenbau in das Druckgefäß -hineinragt bzw. ob sich die Unterbringung überhaupt auf den inneren Raum des Druckgefäßdeckels beschränkt.While the mixing chamber in the known ίο versions within the pressure vessel cover is formed and the mixing chamber outlet is relatively far outside in the connection flange area between the lid and the pressure vessel is so that the air-liquid mixture down through the the upper connection flange of the pressure vessel into the foam generation pipe connected to this flange, whose cooling within the surrounding cooling jacket is important, introduced can be, according to the invention, this foam generating pipe or organ is only to that detachable pressure vessel lid can be stored anyway, whereby it is immaterial how far that Foam generating tube or organ after assembly into the pressure vessel -introduces or whether the accommodation is limited to the inner space of the pressure vessel lid.

Diese letzterwähnte Unterbringung des Schaumerzeugungsrohes im Innenraum des Druckgefäßdeckels in Verbindung mit der zentralen Anordnung des Steigrohres ergibt erfindungsgemäß die zweckmäßige Möglichkeit, die Mischkammer unabhängig von dem Druckgefäßdeckel als besonderes Bauteil innerhalb des vom Druckgefäßdeckel umschlossenen Raumes unterzubringen. Ausbau und Reinigung des innerhalb des Druckgefäßdeckels gelagerten Schaumerzeugungsrohres sind natürlich wesentlich einfacher auszuführen als z. B. die Reinigung und Überwachung des innerhalb des Kühlmantels untergebrachten bekannten, recht unzugänglichen Schaumerzeugungsrohres.This last-mentioned accommodation of the foam generating tube in the interior of the pressure vessel cover in connection with the central arrangement of the riser pipe results according to the invention expedient possibility, the mixing chamber independently of the pressure vessel lid as a special To accommodate the component within the space enclosed by the pressure vessel cover. Removal and cleaning of the inside of the pressure vessel cover stored foam generation tube are of course much easier to perform than z. B. the cleaning and monitoring of the housed within the cooling jacket known, right inaccessible foam generation pipe.

Für den Betrieb und die Instandhaltung des Schaumerzeugungsgerätes gemäß der Erfindung bedeutet es ferner eine beträchtliche Erleichterung, wenn die D ruckgas einführung wie folgt ermöglicht wird: Am äußeren Kühlgehäusemaiitel ordnet man einen — unter Umständen auch in mehrere Ansätze aufgeteilten — inneren Tragflansch an, auf den sich ein entsprechender — gegebenenfalls durch einzelne Stützfüße ersetzter — Flansch des Druckgefäßes abstützt. In einem der Ansätze des unteren Tragflansches ist ein Loch angeordnet, an dem von unten die im Kühlmantel untergebrachte Druckgaszuleitung angeschlossen ist. In dem entsprechenden Stützfuß des Druckgefäßes ist ein Kanal vorgesehen, dessen unteres Eintrittsloch beim Einsetzen des Druckgefäßes in den Kühlgehäusemantel mit dem Loch in dem Ansatz des unteren Tragflansches des letzteren in Deckung kommt und dessen anderes Ende in den Innenraum des Druckgefäßes führt. Zwischen Ansatz und Stützfuß ist ein Dichtungsring vorgesehen.For the operation and maintenance of the foam generating device according to the invention It also means a considerable relief when the pressurized gas introduction enables as follows is: One is arranged on the outer cooling housing section - possibly in several approaches divided - inner support flange on which a corresponding - possibly by individual Support feet replaced - flange of the pressure vessel supported. In one of the approaches of the lower supporting flange a hole is arranged on which the compressed gas supply line housed in the cooling jacket from below connected. A channel is provided in the corresponding support foot of the pressure vessel, its lower inlet hole when inserting the pressure vessel into the cooling housing jacket the hole in the approach of the lower support flange of the latter comes into congruence and the other End leads into the interior of the pressure vessel. There is a sealing ring between the attachment and the support foot intended.

Die Abdichtung zwischen Druckgefäß und Druckgefäßdeckel erfolgt durch einen Dichtungsring, der in den oberen Rand des Druckgefäßes eingelassen ist und auf den sich ein Rand des Druckgefäßdeckeis stützt. Druckgefäß und Druckgefäß deckel werden zusammengehalten durch mehrere Knebelschrauben. Der Vorteil dieser Anordnung besteht darin, daß im Gegensatz zu bekannten Ausführungen zum Zwecke der Reinigung keine Druckzuleitungen zu lösen sind, sondern-daß beim Aus- bzw. Wiedereinbau des Druckgefäßes gleichzeitig auch die Lösung bzw. Wiederherstellung des Druckgasanschlusses erfolgt. Der geschilderten Konstruktion paßt sich erfindungsgemäß ferner eine Vorrichtung zum Einfüllen der zu verschäumenden Flüssigkeit in das Druckgefäß in einfacher Weise an, wenn man dazu einen trichterförmigen Einfüllstutzen benutzt, dessen unterer Teil als Dichtungskegel mit einem von innen angeströmten äußeren Dichtungsrand ausgebildet ist. Dazu sind entweder Löcher im unteren Teil des Einfüllstutzens erforderlich, oder der Dichtungskegel muß in einem gewissen axialen Abstand von der unteren Ringkante des Stutzens angeordnet sein. Ini angehobenen Zustand des Einfüllstutzens legt sich der Dichtungsrand des Kegels — unterstützt durch eine Feder und den Innendruck — gegen einen im Druckgefäß deckel angebrachten Dichtungsring und schließt so den Durchfluß ab.The seal between the pressure vessel and the pressure vessel cover is made by a sealing ring, the is let into the upper edge of the pressure vessel and on which there is an edge of the pressure vessel cover supports. The pressure vessel and pressure vessel lid are held together by several toggle screws. The advantage of this arrangement is that, in contrast to known designs No pressure lines need to be loosened for cleaning purposes, but - that when switching off or Reinstallation of the pressure vessel at the same time also releasing or re-establishing the pressure gas connection he follows. According to the invention, a device is also adapted to the construction described to fill the liquid to be foamed into the pressure vessel in a simple manner, if a funnel-shaped filler neck is used, the lower part of which is used as a sealing cone an outer sealing edge against which a flow is flowing from the inside is formed. There are either holes in the lower part of the filler neck required, or the sealing cone must be in a certain axial position Be arranged at a distance from the lower ring edge of the nozzle. Ini raised position of the filler neck the sealing edge of the cone lies down - supported by a spring and the internal pressure - Against a sealing ring mounted in the pressure vessel lid and thus closes the Flow from.

Zur Vereinfachung der Überwachung des gesamten Druckgasbetriebes wird erfindungsgemäß der nach außen hindurchgehende Kegelventilantrieb des Gasregelventils der Mischkammer mit einem Manometer und einem Gasablaßorgan zu einem alle für den Druckgasbetrieb benötigten Überwachungsund Regelorgane zusammenfassenden Bauteil vereinigt. To simplify the monitoring of the entire pressurized gas operation, according to the invention outwardly passing cone valve drive of the gas control valve of the mixing chamber with a pressure gauge and a gas discharge element for all monitoring and operation required for pressurized gas operation Control organs summarizing component united.

Ein Ausführungsbeispiel des Gerätes gemäß der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, in der Fig. ι einen senkrechten schematischen Schnitt, Fig. 2 eine dazugehörige Ansicht von oben ohne Deckel undAn embodiment of the device according to the invention is shown in the drawing, in which Fig. Ι a vertical schematic section, Fig. 2 is a corresponding view from above without Cover and

Fig. 3 einen aus mehreren Radialschnitten zusammengesetzten senkrechten Schnitt durch den oberen Teil des Gerätes zeigt, wobei die Einfüllvorrichtung auf der einen Seite geschlossen und auf der anderen Seite geöffnet dargestellt ist..3 shows a composite of several radial sections shows vertical section through the upper part of the device, the filling device is shown closed on one side and open on the other.

In einen Kühlgehäusemantel 1 ist das Druckgefäß 2 eingesetzt, das durch den Druckgefäß- no deckel 3 mittels Knebelschrauben 23 verschließbar ist. Der Kühlgehäusemantel 1 trägt ferner eine Isolationskappe 4. Durch Stützfüße 5 kann das Druckgefäß auf entsprechende Ansätze 6 des Kühlgehäusemantels ι aufgesetzt und an letzterem mittels Schrauben 7 befestigt werden. In das Druckgefäß 2 ist ein aus Porzellan, Glas od. dgl. bestehendes zweites Gefäß 8 eingestellt, in das die zu verschäumende Flüssigkeit eingefüllt wird.In a cooling housing jacket 1, the pressure vessel 2 is inserted, which through the pressure vessel no cover 3 can be closed by means of toggle screws 23. The cooling housing jacket 1 also carries an insulation cap 4. By means of support feet 5, the pressure vessel can be placed on corresponding lugs 6 of the cooling housing jacket ι put on and attached to the latter by means of screws 7. In the pressure vessel 2 is made of porcelain, glass or the like. Set existing second vessel 8, in which the to foaming liquid is filled.

Das mit einem Siebkorb 9· versehene notwendige Steigrohr 10 für die Flüssigkeit mündet mit seiner Mischdüse 11 in eine Mischkammer. An diese Mischkammer, die in einem an dem Druckgefäßdeckel 3 angesetzten Körper untergebracht ist, schließt sich das Schaumerzeugungsrohr bzw. -organ 12 an, in dem sich z. B. Glasperlen oderThe riser pipe 10 required for the liquid, which is provided with a sieve basket 9, opens with it Mixing nozzle 11 in a mixing chamber. To this mixing chamber, which is in one of the pressure vessel lid 3 attached body is accommodated, the foam generation pipe or -organ 12, in which z. B. glass beads or

ähnliche Füllkörper befinden. Das Schaumerzeugungsrohr 12 tritt bei 13 durch die Wandung des Druckgefäß deckeis 3 hindurch und setzt sich außerhalb desselben in einem Rohrstutzen 14 fort, der mit einem Entnahmehahn 15 versehen ist.similar packing are located. The foam generation tube 12 occurs at 13 through the wall of the Pressure vessel cover 3 through and sits outside the same in a pipe socket 14 which is provided with a tap 15.

Das Druckgas bzw. die normalerweise verwendete Druckluft wird durch die innerhalb des Kühlmantels untergebrachte Rohrschlange 16 und das Rohr 17 dadurch in das Innere des Druckgefäßes geleitet. Das Rohrende 17 ist mit einem Ansatz 6 des Kühlgehäusemantels 1 fest verschraubt. Durch die Bohrung 18 in letzterem und die gleichachsige, durch eine entsprechend durchbohrte Dichtung 20 abgedichtete Bohrung 19 im Stützfuß 5 des Dekkels 3 gelangt die Luft in das Innere des Druckgefäßes 2 und beaufschlagt die zu verschäumende Flüssigkeit.The compressed gas or the compressed air normally used is through the inside the cooling jacket housed pipe coil 16 and the pipe 17 thereby into the interior of the pressure vessel directed. The pipe end 17 is firmly screwed to a shoulder 6 of the cooling housing jacket 1. By the bore 18 in the latter and the coaxial, through a correspondingly pierced seal 20 sealed bore 19 in the support foot 5 of the cover 3, the air enters the interior of the pressure vessel 2 and acts on the liquid to be foamed.

Der Druckgefäßdeckel 3 liegt mit seiner Abschlußkante 21 auf einem Dichtungsring 22 des oberen Randes des Druckgefäßes 2 und wird durch die bereits erwähnten Knebelschrauben 23 auf das Druckgefäß 2 gedrückt.The pressure vessel cover 3 lies with its end edge 21 on a sealing ring 22 of the upper edge of the pressure vessel 2 and is by the already mentioned toggle screws 23 on the Pressure vessel 2 pressed.

Die in das Innere des Druckgefäßes durch die Leitungen 16, 17, 18 und 19 strömende Druckluft drückt bei geöffnetem Entnahmehahn 15 die zu verschäumende Flüssigkeit durch den Siebkorb 9 und das Steigrohr 10 über die Düse 11 in die Mischkammer. Dort wird sie mit Luft vermischt, die durch einen Ringspalt 27 um die Düse 11 herum über den durch den Ventilkegel 24 veränderlichen Kegelspalt 25 und die Bohrung 26 hinzutritt. Dieses Flüssigkeit-Luft-Gemisch gelangt nun erst lediglich vorgemischt in das Schaumerzeugungsrohr 12, wo dann Flüssigkeit und Luft durch ständigen Richtungs- und Druckwechsel in den feinen Durchtrittswegen so innig vermischt werden, daß sie den gewünschten Schaum ergeben.The compressed air flowing into the interior of the pressure vessel through lines 16, 17, 18 and 19 with the tap 15 open, presses the foam to be foamed Liquid through the sieve basket 9 and the riser pipe 10 via the nozzle 11 into the mixing chamber. There it is mixed with air, which flows through an annular gap 27 around the nozzle 11 via the cone gap 25, which can be changed by the valve cone 24, and the bore 26. This The liquid-air mixture now only reaches the foam generation pipe 12 in a premixed state, where then liquid and air through constant changes in direction and pressure in the fine passageways are mixed so intimately that they give the desired foam.

Die zu verschäumende Flüssigkeit kann im Gegensatz zu bekannten Umwandlungsgeräten, bei denen die Einfüllöffnung durch eine Schraubkappe geöffnet und geschlossen wird, ohne Abschrauben irgendwelcher Teile durch eine nach der Erfindung besonders gestaltete Einfüllvorrichtung ohne Zeitverlust in das Druckgefäß eingefüllt werden. Diese Einfüllvorrichtung besteht aus einem trichterförmigen Einfüllstutzen 28, dessen Boden aus einem Dichtungskegel 29 besteht. In dem Einfüllstutzen 28 sind über diesem Boden seitliche Durchflußöffnungen 30 vorgesehen.The liquid to be foamed can, in contrast to known conversion devices, at which the filling opening is opened and closed by a screw cap without unscrewing any parts by a filling device specially designed according to the invention without loss of time be filled into the pressure vessel. This filling device consists of a funnel-shaped Filler neck 28, the bottom of which consists of a sealing cone 29. In the filler neck 28 lateral throughflow openings 30 are provided above this base.

Wie Fig. 3 in der linken Hälfte zeigt, vermag sich der äußere Rand des Dichtungskegels 29, unterstützt durch eine Feder 31, an eine Ringdichtung 32 des Deckels 3 anzulegen. Der im Druckgefäß herrschende Druck sorgt ebenfalls für das ständige Geschlossenhalten des durch den Dichtungskegel 29 geschaffenen Auffüllventils. Die rechte Seite der Fig. 3 zeigt den Einfüllstutzen 28 in geöffneter Stellung dieses Auffüllventils, also bei geöffnetem Ringspalt 29,32, so daß die zu verschäumende Flüssigkeit in das Druckgefäß fließen kann.As FIG. 3 shows in the left half, the outer edge of the sealing cone 29 can be supported by a spring 31 to apply to an annular seal 32 of the cover 3. The one in the pressure vessel The prevailing pressure also ensures that the sealing cone 29 is kept closed at all times created filling valve. The right-hand side of FIG. 3 shows the filler neck 28 in an open position Position of this filling valve, so with the annular gap 29,32 open, so that the foam to be foamed Liquid can flow into the pressure vessel.

Die Vorteile dieser Durchbildung sind: Man braucht keinen Schraubdeckel oder einen ähnlichen Verschluß vorzusehen und zu bedienen, der als loser Teil verschmutzt werden oder verlorengehen kann. Die Bedienung dieser Einfüllvorrichtung ist sehr vereinfacht, weil der Einfüllstutzen 28 nicht durch Gewinde mit dem Druckgefäßdeckel verbunden ist, das leicht verschmutzen und beim Verschließen leicht beschädigt werden kann, sondern elastisch längs verschiebbar ist.The advantages of this implementation are: You do not need a screw cap or a similar one Provide closure and operate, which are contaminated or lost as a loose part can. The operation of this filling device is very simplified because the filler neck 28 is not is connected by thread to the pressure vessel lid, which is easy to get dirty and when closing can be easily damaged, but can be moved elastically lengthways.

Bei bekannten Schaumerzeugungsgeräten ist außer den notwendigen Öffnungen im Druckgefäßdeckel zur Entnahme des fertigen Schaumes und zur Regelung der Zufuhr der Druckluft zur Mischdüse 11 noch eine weitere Öffnung zur Anbringung einer Armatur, enthaltend das Sicherheitsventil, das Manometer und die Entlüftungsvorrichtung, notwendig.. Um diese dritte Öffnung im Druckgefäßdeckel fortfallen zu lassen, ist nach der Erfindung eine Vereinfachung vorgenommen, die darin besteht, das Sicherheitsventil 47, das Manometer 36 und die nicht dargestellte Entlüftungsvorrichtung mit dem Luftregelventil zu einem Bauelement 44 zu vereinigen, das an dem Druckgefäß deckel 3 befestigt wird.In known foam generating devices, apart from the necessary openings in the pressure vessel lid for removing the finished foam and for regulating the supply of compressed air to the mixing nozzle 11 yet another opening for attaching a fitting containing the safety valve, the pressure gauge and the venting device, necessary .. Around this third opening in the pressure vessel cover omit, a simplification is made according to the invention, the consists in the safety valve 47, the pressure gauge 36 and the venting device, not shown to combine with the air control valve to form a component 44, the lid on the pressure vessel 3 is attached.

Claims

PATENT CLAIMS:

1.Device for converting liquids or emulsions, especially liquid whipped cream, in the foam state, with a liquid to be foamed receiving, under constant gas or air pressure with a surrounding cooling jacket, a up to the vicinity of the bottom of the pressure vessel in the

- Liquid-immersed riser pipe, which is housed in a removable pressure vessel lid, having an additional compressed gas supply from the pressure vessel interior, from outside valve-regulated mixing chamber ends, to which in turn a packing, z. B. glass beads, provided Schautnergenerating pipe or other foam generating device with a foam extraction tap is connected, characterized in that the foam generating tube or organ (12) on the pressure vessel lid (3) is stored and housed in the pressure vessel interior.

2. Conversion device according to claim 1, characterized by the accommodation of the Mixing chamber in a mixing chamber housing that is independent of the pressure vessel cover body (3) with externally operable control valve (24) within the enclosed by the pressure vessel cover (3) Interior.

3. Conversion device according to claim 1 or 2, characterized in that on the outer cooling housing jacket - possibly in several approaches (6) divided - inner support flange is arranged on which a corresponding - if necessary by individual iao Support feet (5) replaced - the flange of the pressure vessel (2) is supported by both flanges (5, 6) with the interposition of a seal (20) a screw connection (7) and two die have mutual continuation forming pressurized gas inlet channels (18, 19) of

which the lower the end of the compressed gas supply line housed in the cooling jacket (17) picks up.

4. Conversion device according to claim 1, 2 or 3, characterized by one in the pressure vessel cover (3) arranged vertically against the pressure of a spring (31) displaceable funnel-shaped filler neck (28) for the liquid to be foamed and one at a distance arranged by its lower annular edge and firmly connected to it sealing cone (29), the outer edge of which under the internal pressure of the container, the inside of the filler neck (28) opposite a sealing ring (32) of the pressure vessel cover (3) in the maximum position the filler neck (28) seals.

5. Conversion device according to claim 2, characterized by the union of the gas control valve drive (24) with a manometer and a gas discharge element to a component. ao

For this purpose, 1 sheet of drawings

@ 609 512 5.56