DE942882C

DE942882C - Automatic machine for the introduction of power supply wires into lamp bases

Info

Publication number: DE942882C
Application number: DEJ6070A
Authority: DE
Inventors: John Flaws Jun; Carl Richard Meeckstroth; Kenneth Walter Reynolds; Clarence S Terez
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1951-06-30
Filing date: 1952-06-29
Publication date: 1956-05-09
Also published as: BE514479A; GB720422A; GB720426A; NL171205B; US2683521A; NL91678C

Description

Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Fabrikation elektrischer Lampen u. dgl., welche einen Glühdraht oder Elektroden enthalten, die sich in einem Glaskolben oder einem anderen ähnlichen Kolben befinden und die außerdem einen mit dem Kolben verkitteten Sockel besitzen, an den die zum Glühdraht oder den Elektroden führenden Leitungen angeschlossen sind. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine selbsttätig arbeitende Maschine zum Einfädeln eines Stromzuführungsdrahtes in den Sockel beim Aufschieben desselben auf den Kolbenhals, wobei der Ausdruck »Einfädeln« zur Bezeichnung desjenigen Arbeitsganges benutzt. wird, der in der Einführung einer der Stromzuführungsdrähte in die kleine zu diesem Zweck vorgesehene Öffnung in der Abschluß scheibe des Sockels besteht.The invention is in the field of the manufacture of electric lamps and the like, which have a Glow wire or electrodes contained in a glass bulb or other similar Pistons are located and which also have a base cemented to the piston to which the for Glow wire or lines leading to the electrodes are connected. In particular, relates the invention relates to an automatic machine for threading a power supply wire into the base when it is pushed onto the neck of the flask, whereby the expression »threading« used to designate that operation. that is in the introduction of one of the Power supply wires into the small opening provided for this purpose in the end disk of the base.

Obwohl der überwiegende Teil der zeitraubenderen Arbeitsvorgänge bei der Fabrikation elektrischer Lampen bereits mechanisiert worden ist, ist das Einfädeln im obenerwähnten Sinne zum mindesten bei größeren Glühlampen bisher im allgemeinen von Hand vorgenommen worden. Es ist bekannt, bei der Fabrikation elektrischer Lampen zwei ArtenAlthough the vast majority of the more time-consuming operations involved in manufacturing electrical Lamps has already been mechanized, at least threading in the above-mentioned sense is in the case of larger incandescent lamps, this has generally been done by hand. It is known at The manufacture of electric lamps is of two types

von größeren selbsttätig arbeitenden Maschinen zu benutzen, nämlich eine Abschmelzmaschine und eine zur Fertigstellung der Lampe dienende Maschine. Als Beispiel für solche Maschinen seien die USA.-Patentschriften 1662 045 (Patterson) und 1708756 (Vagan et al) genannt. Der Abschmelzmaschine werden von einem Arbeiter einerseits Glaskolben und andererseits Einschmelzfüße mit den darauf befestigten Glühdrähten zugeführt, und es werden dann längs des Weges, den diese beiden Bestandteile in der Maschine durchlaufen, die Kolben und die Einschmelzfüße erhitzt und miteinander verbunden. Sodann werden die Kolben evakuiert und die Entlüftungsröhrchen abgeschmolzen. Die zur Fertigstellung der Lampen dienende Maschine, also die zweite Art der obengenannten Maschinen, wird von einem Arbeiter mit abgeschmolzenen Kolben, wie sie von der ersterwähnten Maschine geliefert werden, gespeist, wobei auf jedem Kolben ein Sockel, durch dessen öffnung der Stromzuführungsdraht bereits hindurchgeführt ist, aufgesteckt ist, also ein Kolben mit einem »eingefädelten« Sockel, wobei die Aufgabe dieser Maschine darin besteht, die Sockel zu erhitzen und den Kitt zum Schmelzen zu bringen, die Strbmzuführungsdrähte festzulöten und das überstehende Ende dieser Drähte abzuschneiden. In dieser Maschine entsteht,also eine vollkommen fertige und verkaufsfähige Lampe. Der Zwischenschritt des Auffädeins des Sockels auf den Kolben wird bisher meistens von Hand vorgenommen, und man braucht daher zu diesem Zweck einen weiteren Arbeiter.to use by larger automatic machines, namely a melting machine and a machine used to complete the lamp. As an example of such machines are the U.S. Patents 1,662,045 (Patterson) and Named 1708756 (Vagan et al). The melting machine are made by a worker on the one hand glass bulbs and on the other hand with melting feet fed to the filaments attached to it, and there are then along the path that these two Components go through in the machine, the pistons and the melting feet are heated and joined together tied together. The flasks are then evacuated and the vent tubes melted. The machine used to complete the lamps, the second type of the above Machines, is operated by a worker with the pistons melted off, as mentioned by the first Machine supplied, powered, with a base on each piston through which opening of the power supply wire already passed through is, is attached, that is, a piston with a "threaded" base, with the task this machine consists in heating the bases and melting the putty, Solder the power supply wires and cut off the protruding ends of these wires. This machine creates a completely finished and salable lamp. The intermediate step the threading of the base onto the piston has so far mostly been done by hand, and one more worker is therefore needed for this purpose.

Es ist auch bereits bekannt, den Stromzuf ührungsdraht eines Lampenkolbens selbsttätig in das Kontaktloch eines Sockels; dadurch einzuführen, daß die Spitze des aus dem Kolben hinausragenden Drahtes in einer schräg zur Drahtrichtung angeordneten Führungsrinne eingelegt wird. Durch, diese Führungsrinne wird der Draht dann, während der Sockel und der Lampenkolben aufeinander zu bewegt werden, in das Kontaktloch eingeführt. Diese Einrichtung muß aber außerordentlich genau arbeiten und erfordert daher sehr kleine Toleranzen, um in der Fabrikation zu befriedigen.It is also already known to automatically insert the power supply wire of a lamp bulb into the contact hole a base; by inserting the tip of the wire protruding from the piston is inserted in a guide trough arranged at an angle to the direction of the wire. Through this guide trough the wire is then moved towards one another while the base and the lamp bulb are moved are inserted into the contact hole. However, this device must work extremely precisely and therefore requires very small tolerances in order to be satisfactory in manufacture.

Die Erfindung sucht die Lösung des Problems der selbsttätigen Einführung eines Stromzuführungsdrahtes in das Kontaktloch eines Sockelsauf einem anderen- Wege, der dem Einführen von Hand nachgebildet ist.The invention seeks to solve the problem of the automatic introduction of a power supply wire into the contact hole of a socket in a different way, which is modeled on the insertion by hand.

Bei der erfindungsgemäßen Maschine, bei derIn the machine according to the invention in which

Sockel und Lampenkolben ebenfalls aufeinander zu bewegt werden, wird eine Haltevorrichtung fürBase and lamp bulb are also moved towards one another, becomes a holding device for

den Kolben, vorzugsweise in aufrechter Lage mit nach oben gerichtetem Führungsdraht, und einethe plunger, preferably in an upright position with the guide wire pointing upward, and a

Vorrichtung zur Zuführung und Ausrichtung des mit seinem offenen Ende dem Kolben zugewendeten Sockels vorgesehen, und der Sockel wird zu einer Rüttelbewegung veranlaßt, um den Zuführungsdraht in das Kontaktloch einzuführen.Device for feeding and aligning the piston with its open end facing Base provided, and the base is caused to shake the lead wire insert into the contact hole.

Die Einführung des Stromzuführungsdrahtes in das Kontaktloch geht somit dann in ähnlicher Weise vor sich, wie wenn man versucht, den Draht von Hand in das Kontaktloch einzuführen und den Sockel gegen die Drahtspitze dabei seitlich wiederholt etwas verlagert, bis die Drahtspitze in das Kontaktloch eintritt. Dieser hier durch die Erfindung maschinell nachgebildete Vorgang des wiederholten Versuchens stellt einen grundsätzlich anderen Weg dar als die Benutzung der obenerwähnten Führungsrinne.
In der Zeichnung bedeutetThe introduction of the power supply wire into the contact hole is then carried out in a similar way to trying to insert the wire into the contact hole by hand and repeatedly shifting the base against the wire tip laterally until the wire tip enters the contact hole. This process of repeated attempts, which is here mechanically simulated by the invention, represents a fundamentally different approach than the use of the above-mentioned guide channel.
In the drawing means

Fig. ι eine Seitenansicht einer gewöhnlichen Glühlampe vor dem Aufsetzen des Sockels. Der Sockel ist im Schnitt gezeichnet.Fig. Ι a side view of an ordinary incandescent lamp before placing the base. Of the Base is drawn in section.

Fig. 2 ist eine vereinfachte Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform , einer Sockelauffädelmaschine. Die Maschine enthält eine Mehrzahl von Arbeitsplätzen oder Arbeitsstellen und kann mit einer Abschmelzmaschine und einer Fertigstellungsmaschine von bekannter Art zusammenarbeiten. An mehreren der dargestellten Arbeitsstellen ist nur ein Teil der notwendigen Einrichtungen dargestellt. Diese fortgelassenen Teile werden noch an Hand von folgenden Figuren besprochen. .Figure 2 is a simplified view of a preferred embodiment, a pedestal threading machine. The machine contains a plurality of workplaces or workplaces and can with a melting machine and a finishing machine of known type cooperate. At several of the jobs shown, only some of the necessary facilities are shown. These omitted parts are discussed with reference to the following figures. .

Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht eines Lampenhalters auf einem mit Gelenken versehenen Förderband der erfindungsgemäßen Maschine.Figure 3 is a perspective view of a lamp holder on a hinged one Conveyor belt of the machine according to the invention.

Fig. 4 ist eine perspektivische Ansicht eines pneumatischen Auffädelungsrohres in der Maschine nach Fig. 2, welches einen bevorzugten Bestandteil der Auffädelungseinrichtung· gemäß der Erfindung darstellt. Dieses Rohr besteht aus zwei schwenkbaren Hälften, welche zur Aufnahme des Kolbens auseinandergeklappt werden.Figure 4 is a perspective view of a pneumatic threading tube in the machine according to Fig. 2, which is a preferred component of the threading device · according to the invention represents. This tube consists of two pivoting halves, which are used to hold the piston be unfolded.

Fig. s a und 5 b sind Aufsichten des Sockelauffädelungsrohres nach Fig. 4 und zeigen dasselbe in der geschlossenen bzw. in der offenen Stellung. Fig. 6 ist eine perspektivische Darstellung einer anderen Ausführungsform der Auffädelungseinrichtung, bei welcher die Hinundherbewegung, d. h. das Vibrieren des Sockels, auf magnetischem Wege bewerkstelligt wird.Fig. S a and 5 b are plan views of the Sockelauffädelungsrohres according to Fig. 4 and show the same in the closed and in the open position. 6 is a perspective view of another embodiment of the threading device; in which the reciprocation, d. H. the vibration of the base, magnetically is accomplished.

Fig. 7 ist eine perspektivische Darstellung einer wiederum anderen Ausführungsform der Auffädelungseinrichtung nach der Erfindung, in welcher das Vibrieren des Sockels auf mechanischem Wege bewerkstelligt wird.7 is a perspective view of yet another embodiment of the threading device according to the invention, in which the base is vibrated mechanically.

Die Fig. 8 bis 11 zeigen den Mechanismus zur richtigen Einstellung des seitlichen Einführungsdrahtes vor dem Aufschieben des Sockels, wobei die Fig. 8 eine perspektivische Darstellung der bevorzugten Ausführungsform zur richtigen Einstellung des seitlichen Drahtes ist, zusammen mit einem Bruchteil des mit Gelenken versehenen Forderbandes, gemäß Fig. 2 und 3.8 to 11 show the mechanism for correct adjustment of the lateral insertion wire before sliding on the base, whereby Fig. 8 is a perspective view of the preferred embodiment for proper adjustment of the side wire is, along with a fraction of the hinged conveyor belt, according to FIGS. 2 and 3.

Fig. 9 ist eine perspektivische Ansicht derselben Einrichtung in ihrer Ruhelage, wobei gerade ein neuer Lampenkolben in die Einrichtung zur richtigen Einstellung des seitlichen Drahtes eingesetzt wird.Fig. 9 is a perspective view of the same device in its rest position, with just one new lamp bulb inserted into the device for proper adjustment of the side wire will.

Fig. 10 ist ein Schaltbild eines zugehörigen Relaissystems. Fig. 10 is a circuit diagram of an associated relay system.

Fig. 11 ist eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform zur richtigen Einteilung des seitlichen Drahtes.11 is a perspective view of a Another embodiment for the correct division of the side wire.

Fig. 12 und 13 veranschaulichen eine Einrichtung zur Feststellung von Lampenfehlern und zum Auswurf fehlerhafter Lampen mit der zugehörigen elektrischen Schaltung, wobei die Fig. 12 eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Einrichtung zur Feststellung der Lampenfehler und zum Auswurf einer fehlerhaften Lampe darstellt, und zwar wieder zusammen mit einem Teitder Förderkette nach Fig. 2 und 3.Figures 12 and 13 illustrate an arrangement for the detection of lamp errors and for the ejection of faulty lamps with the associated electrical circuit, FIG. 12 being a perspective View of a preferred embodiment of the device for determining the lamp faults and for ejecting a faulty one Shows the lamp, again together with part of the conveyor chain of Figs.

Fig. 13 ist ein Schaltbild eines elektrischen Relaissystems zur Benutzung in Verbindung mit der Einrichtung nach Fig. 12.Fig. 13 is a circuit diagram of an electrical relay system for use in connection with the device according to FIG. 12.

Fig. 14 bis 16 veranschaulichen im einzelnen einen Mechanismus zur richtigen Einstellung der Lage des oberen Drahtes, wobei Fig. 14 eine bevorzugte Ausführungsform eines solchen Mechanismus darstellt, der in Verbindung mit einem Teil der Förderkette nach Fig. 2 und 3 dargestellt -ist. Fig. 15 ist eine Seitenansicht der Einrichtung nach Fig. 14, während Fig. 16 eine vergrößerte perspektivische Ansicht der zum Kämmen und Erfassen dienenden Glieder an den Enden zweier Scherenarme ist, die der besseren Übersichtlichkeit .halber auseinandergezogen dargestellt sind.Figures 14 through 16 illustrate in detail describes a mechanism for properly adjusting the position of the top wire, Figure 14 being a preferred one Embodiment of such a mechanism represents that in connection with a part the conveyor chain according to FIGS. 2 and 3 -is shown. Figure 15 is a side view of the device 14, while FIG. 16 is an enlarged perspective view of the combing and grasping serving links at the ends of two scissor arms is for the sake of clarity . are shown pulled apart.

Die Probleme, welche beim Auffädeln eines Sockels auf eine elektrische Lampe auftreten, sollen an Hand der Fig. 1 erläutert werden, welche die Bestandteile einer Glühlampe vor dem Aufsetzen des Sockels und dessen endgültiger Befestigung zeigt. Der Glaskolben 1 ist von birnenförmiger Gestalt und hat einen verengten Hals 2, aus dessen Mitte die Einführungsdrähte 3 und 4 herausragen. Die unteren Enden der Drähte tragen den Glühdraht s innerhalb des Kolbens. Der Sockel 7 besteht aus einer Schraubgewindehülse 8, dessen oberes Ende durch einen Körper 9 aus Isoliermaterial, z. B. aus Glas, geschlossen ist, auf dem sich eine metallische Endkontaktscheibe 10 befindet. Die Kontaktscheibe ist mit einer Mittelöffnung versehen, in welche während des Aufsetzens des Sockels der eine Einführungsdraht eingefädelt werden muß, um dann an der Kontaktscheibe festgelötet werden zu können. Unmittelbar unter dieser Mittelöffnung ist der Körper 9 innen konisch ausgebildet, wie bei 11 dargestellt. Der Zweck dieser konischen Form besteht darin, das Einfädeln des Drahtes in die Mittelöffnung zu erleichtern. Der untere Rand der Gewindehülse 8 ist mit einem inneren Ring 12 aus Kitt versehen, nach dessen Erstarren der Sockel mit dem Kolben fest verbunden ist.The problems that arise when threading a base onto an electric lamp are said to be be explained with reference to Fig. 1, which the components of an incandescent lamp before it is placed of the base and its final attachment shows. The glass bulb 1 is pear-shaped and has a narrowed neck 2 from the center of which the insertion wires 3 and 4 protrude. The lower ends of the wires carry the filaments within the bulb. The base 7 consists from a screw-threaded sleeve 8, the upper end of which is covered by a body 9 made of insulating material, z. B. made of glass, is closed, on which a metallic end contact disc 10 is located. The contact washer is provided with a central opening, into which during placement of the base of a lead-in wire must then be threaded to the contact disc to be able to be soldered. The body 9 is inside immediately below this central opening conical, as shown at 11. The purpose of this conical shape is to Make threading the wire into the central opening easier. The lower edge of the threaded sleeve 8 is provided with an inner ring 12 made of putty, after its solidification the base with the piston is fixed connected is.

Wenn der Kolben von Hand mit dem Sockel versehen wird, so besteht der erste Arbeitsgang darin, daß der Arbeiter den Draht 3 senkrecht nach aufwärts zieht und den anderen Draht 4 nach abwärts biegt, so daß er eng am Kolbenhals anliegt. Sodann ergreift der Arbeiter einen Sockel, bringt ihn über den Kolben, so daß die Mittelöffnung in der Richtung des Drahtes 3 liegt, und beginnt sodann mit dem Auffädeln. Es mag vielleicht zunächst den Anschein haben, daß dies schon gelingen müßte, sobald nur der Draht 3 irgendwie an der Fläche des Konus 11 anliegt, jedoch ist dies erfahrungsgemäß nicht ohne weiteres der Fall. Der Draht 3 ist recht dünn und empfindlich, und die konische Innenfläche des Körpers 9 weist häufig gewisse Unregelmäßigkeiten auf und ist keineswegs vollkommen glatt.If the plunger is fitted with the base by hand, the first step is to that the worker pulls the wire 3 vertically upwards and the other wire 4 downwards bends so that it fits snugly against the neck of the flask. Then the worker takes a pedestal and brings it over the piston so that the central opening is in the direction of the wire 3 and then starts with the threading. It may at first seem that this should already succeed as soon as only the wire 3 is somehow in contact with the surface of the cone 11, however, experience has shown that this is the case not necessarily the case. The wire 3 is quite thin and delicate, and the conical one The inner surface of the body 9 often has certain irregularities and is by no means perfect smooth.

Der Draht 3 kann infolgedessen an einer dieser Unregelmäßigkeiten hängenbleiben und würde sich, wenn der Arbeiter den Sockel dann einfach aufschieben würde, verbiegen und nicht in die Mittelöffnung der Abschluß scheibe eintreten. Deshalb ist der Arbeiter weitgehend auf wiederholtes Versuchen oder Probieren angewiesen, und wenn er den Eindruck hat, daß der Draht an der konischen Innenfläche 11 hängenbleibt, so zieht er den Sockel ein wenig zurück und macht einen neuen Versuch in einer etwas anderen Sockellage. Manchmal tritt sogar, selbst wenn das Auffädeln des Sockels gelingt, eine gewisse Verbiegung des Drahtes 3 ein, so daß dieser möglicherweise mit dem Draht 4 in Berührung kommt und die Lampe daher unbrauchbar wird. Um dies zu vermeiden, zieht der Arbeiter nach dem Auffädeln des Sockels den Draht3 kräftig durch die Mittelöffnung der Abschlußscheibe 10 hindurch an, um etwaige Berührungen mit dem Draht 4 wieder aufzuheben.As a result, the wire 3 can get caught on one of these irregularities and would if the worker were then to simply slide the base open, bend it and not into the central opening enter the closing disc. Therefore the worker is largely on repeated attempts or try, and if he has the impression that the wire is tapered If the inner surface 11 gets stuck, he pulls the base back a little and makes a new attempt in a slightly different base position. Sometimes even if the base is successfully threaded, a certain bending of the wire 3, so that it may be with the wire 4 in Comes into contact and the lamp is therefore unusable. To avoid this, the worker pulls After threading the base, the wire 3 firmly through the central opening of the cover plate 10 to avoid any contact to be picked up again with wire 4.

Die Sockelauf fädelmaschine gemäß der Erfindung führt die oben beschriebenen Arbeitsgänge nun vollkommen selbsttätig durch und arbeitet dabei ebenfalls nach dem beschriebenen Prinzip des wiederholten Versuchens, wie es bei dem erwähnten Auffädeln von Hand angewendet wird. Die Maschine kann mit Sockeln und Kolben von Hand gespeist werden, bringt die Sockel selbsttätig auf dem jeweiligen Kolbenhals an und bewerkstelligt selbsttätig das Einfädeln des Drahtes durch die Mittelöffnung im Sockel. Jedoch arbeitet die Maschine ebenso wie die meisten selbsttätigen Lampenherstellungsmaschinen vorzugsweise mit einer selbsttätigen Zuführung von Kolben und Sockeln in der erforderlichen Geschwindigkeit. Dabei werden diese Sockel und Kolben zusätzlichen Arbeitsstellen in der Maschine zugeführt, an denen gewisse vorbereitende Schritte vorgenommen werden können. Eine derartige Maschine ist vereinfacht in Fig. 2 dargestellt, welche eine langgestreckte, ovale Bahn 15 erkennen läßt, längs welcher Lampenhaltereinheiten 16 mittels einer Kette 17 gefördert werden. Die Kette 17 läuft an den beiden Enden der Bahn über je ein Kettenrad 18 und 19. Das Kettenrad 18 ist das antreibende Rad und wird mittels eines Malteserkreuzes angetrieben, das im ganzen mit 20 bezeichnet ist und im einzelnen aus der geschlitzten Scheibe 21 und dem mit einem Stift und Segment versehenen Rad 22 besteht. Das Kettenrad 19 ist frei beweglich und dient hauptsächlich zur Führung der Kette.The base threading machine according to the invention now performs the operations described above completely automatically and also works according to the described principle of the repeated attempts, as it is used in the mentioned threading by hand. The machine can be fed by hand with bases and flasks, automatically brings the base to the respective flask neck and automatically manages the threading of the wire through the central opening in the base. However, the machine works like most automatic lamp making machines preferably with an automatic supply of pistons and bases at the required speed. Be there these bases and pistons are supplied to additional jobs in the machine where certain preparatory steps can be taken. Such a machine is simplified in Fig. 2, which shows an elongated, oval track 15, along which lamp holder units 16 are conveyed by means of a chain 17. The chain 17 runs at both ends the track over a sprocket 18 and 19 each Sprocket 18 is the driving wheel and is driven by a Maltese cross, which is in the is designated as a whole with 20 and in detail from the slotted disc 21 and with a Pin and segment provided wheel 22 consists. The sprocket 19 is free to move and is mainly used to guide the chain.

Die Einzelheiten des Lampenhalters seien an Hand ia ι der Fig. 3 erläutert. Der ganze Lampenhalter 16 besteht aus einer etwa rechteckförmigen Grundplatte 21, auf welcher zwei Klauen 22 und 23 gelenkig befestigt sind. Diese Klauen sind mit zwei Hebeln 24 und 25 verbunden, die ihrerseits mit der Grundplatte über Federn 26 bzw. 27 in VerbindungThe details of the lamp holder are on hand ia ι 3 explained. The entire lamp holder 16 consists of an approximately rectangular base plate 21, on which two claws 22 and 23 are articulated. These claws have two levers 24 and 25, which in turn are connected to the base plate via springs 26 and 27, respectively

stehen. Durch diese Federn werden die Klauen geschlossen, so daß sie einen Lampenkolben von beiden Seiten ergreifen und auf der Unterlage 28 festhalten können. Der Kolben läßt sich also lösen, S wenn die Hebelarme 24, 25 abwärts bewegt -werden und die Klauen 22, 23 daher zurückschwenken.stand. The claws are closed by these springs, so that they form a lamp bulb grab both sides and hold on to the pad 28. So the piston can be loosened S when the lever arms 24, 25 are moved downwards and the claws 22, 23 therefore pivot back.

Die Lampenhalter werden durch die Kette 17 angetrieben, die in Fig. 3 bruchstückweise dargestellt, jedoch der Deutlichkeit halber dabei gegenüber dem Lampenhalter nach unten herausgezogen gezeichnet ist. Zwei nebeneinanderliegende Glieder dieser Kette sind mit verlängerten Stiften 29 und 30 versehen, welche an der Haltergrundplatte 21 befestigt sind, so daß der ganze Lampenhalter sich zu-The lamp holders are driven by the chain 17, shown in fragments in Fig. 3, but for the sake of clarity compared to the Lamp holder is drawn pulled out downwards. Two adjacent links of this The chains are provided with elongated pins 29 and 30 which are attached to the holder base plate 21 so that the whole lamp holder closes

»5 sammen mit den übrigen Kettengliedern bewegt. Wahrend des Wanderns des Lampenhalters längs des geraden Teils der Kettenbahn zwischen den Kettenrädern 18 und 19 wird der Lampenhalter mit Hilfe von Rollen 31 geführt, die an seiner Unter-Seite mit Hilfe von Bolzen befestigt sind und an den Führungsschienen 15 abrollen. Die keilförmigen Platten 33 und 34 in Fig. 2 und 4 berühren die entsprechenden keilförmigen Platten des nächsten Lampenhalters und schützen die Kette vor etwa herabfallenden Glassplittern,»5 moved together with the other chain links. During the migration of the lamp holder along the straight part of the chain track between the Chain wheels 18 and 19, the lamp holder is guided with the help of rollers 31 on its lower side are fastened with the aid of bolts and roll on the guide rails 15. The wedge-shaped Plates 33 and 34 in Figures 2 and 4 contact the corresponding wedge-shaped plates of the next Lamp holder and protect the chain from falling glass splinters,

In Fig. 2 ist das Fördersystem mit sechzehn verschiedenen Lampenlialtern dargestellt, diemitvi bis P-bezeichnet sind. Es sind also sechzehn solche Halter, auf der Kette befestigt, und jeder dieser Halter durchläuft der Reihe nach jede der sechzehn verschiedenen Ruhestellungen der Kette. In Fig. 2, the conveyor system is shown with sixteen different lamp types, denoted by vi to P- . So there are sixteen such holders, attached to the chain, and each of these holders passes through each of the sixteen different rest positions of the chain in turn.

Beim Arbeiten dieser Auffädelmaschine können die Kolben von Hand in die Lampenhalter, beispielsweise an der Stellet, eingesetzt werden.When working this threading machine, the pistons can by hand in the lamp holder, for example at the Stellet, are used.

Jedoch ist natürlich auch eine selbsttätige Einsetzvorrichtung erwünscht und verwendbar.. Eine solche selbsttätige Zuführungseinrichtung ist an der Stelle A dargestellt und besteht aus einem vertikalen Rohr 36, aus welchem, die Kolben 1 jeweils einer nach dem anderen in den Lampenhalter eingesetzt werden. Die Freigabe eines Kolbens kann mittels einer Vorrichtung geschehen, wie sie in Fig. 2 durch eine Lasche 37, die mittels einer Spule 38 bewegt wird, dargestellt ist. Die Klauen des Lampenhalters sind an dieser Stelle natürlich geöffnet, so daß ein Kolben in den Halter eingeführt werden kann.However, an automatic insertion device is of course also desirable and usable. Such an automatic feed device is shown at point A and consists of a vertical tube 36 from which the pistons 1 are inserted one after the other into the lamp holder. A piston can be released by means of a device as shown in FIG. 2 by a tab 37 which is moved by means of a coil 38. The claws of the lamp holder are of course open at this point so that a piston can be inserted into the holder.

Es soll nun zunächst von der Erläuterung gewisser weiterer zweckmäßiger Einrichtungen, die an den Stellen B, F angebracht werden können,, abgesehen und die selbsttätige Auffädeleinrichtung an der Stelle G näher beschrieben werden.It will now first of all from the explanation of certain further useful devices that can be attached at the points B, F , apart and the automatic threading device at the point G will be described in more detail.

Die Einrichtung zum Auffädeln der SockelThe device for threading the base

Die selbsttätige Auffädeleinrichtung ist in Fig. 2 im ganzen mit 45 bezeichnet. Ein Lampenkolben* der in einem Halter, wie er in Fig. 3 dargestellt ist, festgehalten wird, kommt von links an der Stelle G an, wie es durch den Pfeil 46 in Fig. 2 angedeutet ist. Die Sockel werden der Maschine von einem Vorrat 47 aus, der auf einem flachen, schrägen Behälter 48 liegt, zugeführt. Die Seitenwände 49 dieses Behälters laufen nach unten zusammen, so daß die Sockel der Verteilerscheibe 50 zugeleitet werden. Die Aufgabe der Scheibe 50 ist, die Sockel einer Gleitbahn 51 zuzuführen, so daß diese stets. mit Sockeln gefüllt bleibt. Die Dicke der Scheibe 50 entspricht etwa der Höhe eines Sockels, und ferner ist die Scheibe 50 an ihrem Umfang mit .U-förmigen Einschnitten 52 versehen, wobei in jedem Einschnitt gerade ein Sockel Platz finden kann. In diese U-förmigen Einschnitte treten die Sockel bei der Drehung der Scheibe ein und gelangen von dort in die Gleitbahn 51, wenn in dieser an ihrem oberen Ende Platz für einen neuen Sockel entsteht. Ist die Gleitbahn dagegen gefüllt, so laufen die Sockel mit der Scheibe noch einmal um, um gegebenenfalls nach diesem Umlauf in die Gleitbahn eintreten zu können. Die Scheibe 50 wird über die Achse 53 mit einer geeigneten Geschwindigkeit angetrieben, wobei die Achse 53 mit dem Motor, welcher das Fördersystem antreibt, über Zahnräder in Verbindung stehen kann.The automatic threading device is designated as a whole by 45 in FIG. 2. A lamp bulb *, which is held in a holder, as shown in FIG. 3, arrives at point G from the left, as indicated by arrow 46 in FIG. The bases are supplied to the machine from a supply 47 which lies on a flat, inclined container 48. The side walls 49 of this container converge downward so that the base of the distributor disk 50 are fed. The task of the disc 50 is to feed the base of a slideway 51 so that this always. remains filled with sockets. The thickness of the disk 50 corresponds approximately to the height of a base, and furthermore the disk 50 is provided on its circumference with .U-shaped incisions 52, with just one base being able to find space in each incision. The bases enter these U-shaped incisions when the disk rotates and from there pass into the slide track 51 when space for a new base is created in this at its upper end. If, on the other hand, the slide is full, the bases with the disk revolve once more in order to be able to enter the slide, if necessary, after this cycle. The disk 50 is driven at a suitable speed via the axle 53, it being possible for the axle 53 to be connected to the motor which drives the conveyor system via gears.

Die Einzelheiten einer bevorzugten Ausführungsform einer Sockelauffädelmaschine, die pneu- matisch arbeitet, seien an Hand der Fig. 4 erläutert, in welcher ein Teil der bereits erwähnten Gleitbahn 51 weggebrochen dargestellt ist. Der Gleitbahn selbst werden an ihrem oberen Ende die Sockel 7 mit Hilfe der in Fig. 2 dargestellten Einrichtung zugeführt. Die Seitenwände der Gleitbahn sind nach innen gebogen und vereinigen sich bei 54, so daß am unteren Ende der Gleitbahn eine Kammer entsteht, aus der ein Sockel in das Auffädelungsrohr 55 hineinfallen kann. Dieses Rohr besteht aus zwei halbkreisförmigen Teilen 56 und 57, welche bei 58 und 59 an einen festen Teil 60 angelenkt sind, der an der Grundplatte der Maschine angebracht ist. Die Teile 56 und 57 werden durch.die Verbindungsstangen6r und 62, die an einem Hebel 63 angelenkt sind, gegeneinander zu bewegt. Der. Hebel 63 ist bei 64 an der Stütze 60 drehbar und wird durch eine geeignete Kurvenscheibe, die an die Antriebseinrichtung für das Fördersystem angekuppelt ist, vorwärts und rückwärts bewegt. Die halbkreisförmigen Teile 56 und 57 sind auf der Seite mit Löchern versehen, in welche Druckluft über die biegsamen Rohre 65 eingeführt wird, so daß der Sockel in dem durch die Teile 56 und 57 gebildeten Rohr hin und her bewegt wird, bis der Stromzuleitungsdraht in die Mittelöffnung der Abschluß scheibe eintritt.The details of a preferred embodiment of a base threading machine, the pneumatic works automatically, are explained with reference to FIG. 4, in which a part of the already mentioned Slideway 51 is shown broken away. The slideway itself will be at its upper end Base 7 supplied with the aid of the device shown in FIG. The side walls of the slideway are bent inwards and unite at 54, so that at the lower end of the slide there is a Chamber is created from which a base can fall into the threading tube 55. This pipe consists of two semicircular parts 56 and 57, which at 58 and 59 are attached to a fixed part 60 are hinged, which is attached to the base plate of the machine. Parts 56 and 57 become through. the connecting rods 6r and 62, which at a lever 63 are articulated, moved towards each other. Of the. Lever 63 is at 64 on support 60 rotatable and is controlled by a suitable cam, which is attached to the drive device for the Conveyor system is coupled, moved forward and backward. The semicircular parts 56 and 57 are provided with holes on the side into which pressurized air is introduced via the flexible tubes 65 is so that the base in the tube formed by the parts 56 and 57 moves back and forth is until the power supply wire enters the central opening of the end disc.

Die Wirkungsweise des Sockelauffädelungsrohres ist an Hand der Fig. 5 a und 5 b noch besser erkennbar. In Fig. 5 a sind die halbkreisförmigen 115, Teile 56 und 57 geschlossen dargestellt, so daß sie zusammen das Rohr 55 bilden. Das Rohr wird geschlossen, nachdem ein Kolben im Kolbenhalter an die Stelle G gerückt worden ist, und die beiden Rohrhälften 56 und 57 müssen auseinandergeklappt 120· werden, wenn der Kolben an die Stelle gebracht werden soll, an der die Auffädelung stattfindet, und wenn er diese Stelle wieder verlassen soll.The operation of the Sockelauffädelungsrohres can be seen even better with reference to FIGS. 5 a and 5 b. In Fig. 5 a, the semicircular 115, parts 56 and 57 are shown closed so that they together form the tube 55. The tube is closed after a piston in the piston holder has been moved to position G , and the two tube halves 56 and 57 must be unfolded 120 if the piston is to be brought to the point where the threading takes place and when it is should leave this place again.

In Fig. 5 a, welche eine Aufsicht auf die halbzylindrischen Körper 56 und 57 darstellt, sind 125, die vier oberen Löcher 66 für die PreßluftleitungenIn Fig. 5 a, which shows a plan view of the semi-cylindrical bodies 56 and 57, are 125, the four upper holes 66 for the compressed air lines

punktiert angedeutet. Diese .Löcher verlaufen unter einem Winkel zum Radius an derjenigen Stelle, an der sie in die Innenwand 55 der halbzylindrischen Körper 56 und 57 eintreten. Hierdurch wird dem Luftstrom' eine tangentiale Komponente erteilt, so daß der Sockel im Innenraum 55 des Rohres eine Drehbewegung ausführt, außer der Schwingbewegung, die er beim Vorgang des Auffädeins noch ausführt. Gewünschtenfalls kann die Druckluft auch stoßweise zugeführt werden, um den Sockel noch wirkungsvoller in Vibrationen zu versetzen.
" Die unteren Luftlöcher 6γ, die in Fig. 5 b, welche die halbzylindrischen Körper im Schnitt zeigt, dargestellt sind, verlaufen in der Radialrichtung, aber schräg nach aufwärts. Wie in Fig. 5 a dargestellt, umschließt das Auffädelungsrohr den Sockel 7 und auch den Hals des Kolbens 1 verhältnismäßig eng, allerdings ohne unmittelbar am Sockel und Kolbenhals anzuliegen. Durch diese Anordnung wird erreicht, daß der Sockel von dem Luftstrom innerhalb gewisser Grenzen getragen wird und der Sockel daher nur langsam abgesenkt wird, so daß das Einfädeln des Drahtes 3 durch die Mittelöffnung der Abschlußscheibe erleichtert wird.indicated by dotted lines. These .Löcher extend at an angle to the radius at the point at which they enter the inner wall 55 of the semi-cylindrical bodies 56 and 57. This gives the air flow a tangential component, so that the base executes a rotary movement in the interior 55 of the tube, apart from the oscillating movement which it still executes during the threading process. If desired, the compressed air can also be fed in intermittently in order to set the base in vibrations even more effectively.
"The lower air holes 6γ, which are shown in Fig. 5b, which shows the semi-cylindrical body in section, run in the radial direction, but obliquely upwards. As shown in Fig. 5a, the threading tube encloses the base 7 and also the neck of the piston 1 is relatively narrow, but without lying directly on the base and neck of the piston is facilitated by the central opening of the lens.

In Fig. 5 b ist das Auffädelungsrohr geöffnet dargestellt, d. h., seine beiden Teile 56 und 57 sind mittels der Stangen 61 und 62 ausgeschwenkt. Durch das Ausschwenken der beiden Teile 56 und 57 wird der Weg für die Bewegung der Kolben seitens des Fördersystems frei gemacht und die Zuführung eines neuen Kolbens zu derjenigen Stelle, an der die Auffädelung eines neuen Sockels geschehen soll, freigegeben.
Das Abgleiten eines Sockels vom unteren Ende der Gleitbahn 51 in das Auffädelungsrohr 55 wird mittels einer Zunge 70 bewerkstelligt sowie mittels der Laschen 71 und 72. Diese Teile können in ihrer dargestellten Lage die öffnung am unteren Ende der Gleitbahn verschließen. Die Zunge 70 ist unmittelbar mit einem Anker 73 einer Spule verbunden, während die Laschei>7i und 72 um Stifte 75 an der Unterseite der Gleitbahn drehbar sind und mit dem Anker 73 über Gelenkhebel 76, ¹Jj verbunden sind. Wenn die Spule 74 erregt wird, wird ihr Anker 73 zurückgezogen, so daß auch die Zunge 70 zurückwandert und die vorderen Enden der Laschen 71 und 72 sich nach außen drehen, so daß ein Sockel nach unten fallen kann. Natürlich wird die Spule im richtigen Augenblick erregt, und zwar dadurch, daß in bekannter Weise den Klemmen 78 im richtigen Zeitpunkt Spannung zugeführt wird. Gewünschtenfalls kann noch, wie in Fig. 4 dargestellt, ein Schalter 79 in Reihe mit der Spule gelegt werden. Dieser Schalter wird dann geschlossen, wenn ein Fühlhebel 80 durch einen im Lampenhalter befindlichen Kolben nach außen gedrücktIn FIG. 5 b, the threading tube is shown open, ie its two parts 56 and 57 are pivoted out by means of the rods 61 and 62. By pivoting the two parts 56 and 57, the path is cleared for the movement of the pistons on the part of the conveyor system and the supply of a new piston to the point at which the threading of a new base is to take place is released.
The sliding of a base from the lower end of the slide 51 into the threading tube 55 is accomplished by means of a tongue 70 and by means of the tabs 71 and 72. In their position shown, these parts can close the opening at the lower end of the slide. The tongue 70 is directly connected to an armature 73 of a coil while the Laschei> 7i and 72 about pins 75 are rotatably mounted on the underside of the slide and are connected to the armature 73 via the joint lever 76, ¹ Jj. When the coil 74 is energized, its armature 73 is withdrawn so that the tongue 70 also migrates back and the front ends of the tabs 71 and 72 rotate outwardly so that a base can fall down. Of course, the coil will be energized at the correct instant by applying voltage to terminals 78 at the correct instant in a known manner. If desired, as shown in FIG. 4, a switch 79 can be placed in series with the coil. This switch is closed when a feeler lever 80 is pushed outward by a piston located in the lamp holder

• wird. Wenn ein leerer Lampenhalter an dieser Stelle ankommt, bleibt der Schalter 79 offen, und die Spule 74 wird nicht erregt, so daß kein neuer Sockel nach unten fallen kann.• will. If an empty lamp holder arrives at this point, the switch 79 remains open, and the coil 74 is not energized so that a new socket cannot fall down.

Um sicherzustellen, daß bei jedem Schritt der Maschine nicht mehr als ein Sockel in das Auffädelungsrohr hineinfällt, ist eine Einrichtung vorhanden, welche aus einem drehbaren Hebel 81 besteht, der an einem Arm 82 am unteren Ende der Gleitbahn 51 angelenkt ist. Dieser Hebel ist mittels einer Kurbel 83 und einer Verbindungsstange 84 an einem Arm 85 des Hebels 63 befestigt. Wenn dieser Hebelarm 63 in Fig. 4 sich nach links vorwärts bewegt und das Auffädelungsrohr geschlossen wird, so wird gleichzeitig der Hebel 81 nach unten geschwenkt, so daß sein unteres Ende den zweituntersten Sockel und ferner alle über diesem Sockel befindlichen Sockel in der Gleitbahn 51 festhält, so daß diese nicht in das Auffädelungsrohr hineingleiten können. Wenn dann der aus den Teilen 70, 71 und 72 bestehende Mechanismus arbeitet, fällt nur der unterste Sockel in das Auffädelungsrohr hinein. Beim nächsten Schritt der Maschine, d. h., wenn das Auff-ädelungsrolhr auseinandergeklappt wird und der aus den Teilen 70, 71 und 72 bestehende Mechanismus geschlossen ist, wird der Hebel 81 nach oben geschwenkt, so daß die Sockel in der Gleitbahn nachrutschen können.To ensure that there is not more than one socket in the threading tube at each step of the machine falls into it, there is a device which consists of a rotatable lever 81, which is articulated to an arm 82 at the lower end of the slide 51. This lever is by means of a crank 83 and a connecting rod 84 attached to an arm 85 of the lever 63. if this lever arm 63 in FIG. 4 moves forward to the left and the threading tube is closed is, the lever 81 is pivoted downwards at the same time so that its lower end the second bottom base and also all the base located above this base in the slideway 51 so that it does not get into the threading tube can slide in. Then when the mechanism consisting of parts 70, 71 and 72 works, only the lowest base falls into the threading tube. The next step is the Machine, d. i.e., when the threading roller is unfolded and the mechanism consisting of parts 70, 71 and 72 is closed, the lever 81 is pivoted upwards so that the base can slide in the slide.

In Fig. 6 ist eine andere Ausführungsform der Auffädelungseinrichtung dargestellt, in welcher das Vibrieren des Sockels zum Zweck seiner Auffädelung auf den Draht 3 auf magnetischem Wege bewerkstelligt wird. Die Sockel 7 werden in die kreisförmige öffnung 87 innerhalb dreier Polschuhe 88 bis 90 eines Weicheisenjochs 91 eingeführt. Das Joch 91 ist in vertikaler Richtung längs einer Führungsstange 92 verstellbar, und seine Bewegung wird mittels eines Gelenkhebels 93 und einer Kurbel 94 gesteuert. Die Betätigung dieser Kurbel hängt in üblicher Weise von der Antriebseinrichtung des Fördersystems ab. In die Öffnung 87 kann im geeigneten Zeitpunkt ein Sockel mit Hilfe einer ähnlichen Einrichtung, wie sie an Hand der Fig. 4 beschrieben ist, eingeführt werden.In Fig. 6, another embodiment of the threading device is shown in which the Vibration of the base for the purpose of threading it onto the wire 3 is accomplished magnetically will. The bases 7 are inserted into the circular opening 87 within three pole shoes 88 to 90 of a soft iron yoke 91 introduced. The yoke 91 is in the vertical direction adjustable along a guide rod 92, and its movement is controlled by means of an articulated lever 93 and a crank 94 controlled. The operation of this crank depends in the usual way on the drive device of the conveyor system. At the appropriate time, a socket can be inserted into the opening 87 by means of a similar device to that used Hand of Fig. 4 is described, are introduced.

Die Vibration und die Drehung des Sockels 7 wird durch Erzeugung eines magnetischen Drehfeldes in der öffnung 87 bewerkstelligt. Dies kann dadurch geschehen, daß man den Wicklungen 95 bis 97 auf den Polen 87 bis 90 einen Dreiphasen-Wechselstrom zuführt. Obwohl der Sockel normalerweise aus unmagnetischem Material, z. B. aus Kupfer oder Aluminium, besteht, werden wegen seiner Leitfähigkeit im magnetischen Drehfeld in ihm Wirbelströme erzeugt. Diese Wirbelströme verursachen ein Vibrieren und eine Drehung des Sockels und verzögern außerdem seine Absenkung innerhalb des Raumes 87. Der Sockel gerät also in ganz ähnlicher Weise, wie es bei der pneumatischen in Fig. 4 beschriebenen Einrichtung der Fall ist, in Vibration, und der Draht 3 kann durch die Mittelöffnung der Abschlußscheibe also auch in ähnlicher Weise eingeführt werden.The vibration and rotation of the base 7 is caused by the generation of a rotating magnetic field accomplished in opening 87. This can be done by removing the windings 95 to 97 supplies a three-phase alternating current on poles 87 to 90. Although the base usually made of non-magnetic material, e.g. B. made of copper or aluminum, are because of Its conductivity in the rotating magnetic field generates eddy currents in it. These eddy currents cause vibration and rotation of the base and also delay its lowering within the room 87. The base is therefore in a very similar way to that of the pneumatic one in the device described in Fig. 4 is the case in vibration, and the wire 3 can through the Central opening of the lens can also be introduced in a similar manner.

In Fig. 7 ist eine wiederum andere Ausführungsform des Auffädelungsmechanismus dargestellt, in welcher der Sockel auf den Draht 3 des Kolbens unter Zuhilfenahme von mechanischen Mitteln aufgefädelt wird. Die Einrichtung besteht aus einer Grundplatte 98, welche sich auf der Gleitstange 92 ebenso wie bei Fig. 6 nach oben und unten bewegen kann. Auf dieser Grundplatte 98 istIn Fig. 7, yet another embodiment of the threading mechanism is shown, in which the base on the wire 3 of the piston with the help of mechanical Funds is threaded. The device consists of a base plate 98 which rests on the slide bar 92 as in FIG. 6 can move up and down. On this base plate 98 is

• ein Auffädelungsrohr 99 federnd angebracht, und zwar mittels der Fingerfedern 100 und 101. Ein magnetischer Vibrator 102 ist ebenfalls auf der Grundplatte 98 befestigt. Sein magnetischer Stromkreis schließt sich über einen Anker 103, der am Auffädelungsrohr 99 -befestigt ist. Die Fingerfedern und das Auffädelungsrohr befinden sich mechanisch bei einer Frequenz in Resonanz, die in der Nähe der Frequenz des Speisestromes für den Vibrator liegt. Das Auffädelungsrohr ist ferner mit äquidistanten vertikalen Schlitzen 104 versehen, in welchen federnde Drahtbügel 105 angebracht sind, die unmittelbar oberhalb der Schlitze befestigt werden können. Wenn ein Sockel von oben in das Rohr 99 hineingleitet, wird durch das Vibrieren dieses Rohres der Sockel nur langsam zwischen den Federn 105 nach unten gleiten. Infolgedessen geht auch- hier das Auffädeln des Sockels auf den Draht 3 praktisch nach dem Prinzip des wieder-• a threading tube 99 resiliently attached, and although by means of the finger springs 100 and 101. A magnetic vibrator 102 is also mounted on base plate 98. Its magnetic circuit closes via an anchor 103 which is fastened to the threading tube 99. The finger springs and the threading tube are mechanically in resonance at a frequency set in is close to the frequency of the supply current for the vibrator. The threading tube is also with equidistant vertical slots 104, in which resilient wire brackets 105 are attached, which can be attached directly above the slots. If a socket is inserted into the Tube 99 slides in, the vibration of this tube causes the base to move slowly between the Springs 105 slide down. As a result, the base is also threaded onto the Wire 3 practically according to the principle of

ao holten Probierens vor sich.ao brought tasting in front of them.

Der EntlademechanismusThe unloading mechanism

Nachdem mittels. der beschriebenen Einrichtungen ein Sockel auf den Draht 3 der Lampe auf-. as gefädelt ist, kann die Lampe an der Stelle I in Fig. 2 selbsttätig oder von Hand abgenommen werden. Um diese Abnahme selbsttätig zu bewerkstelligen, kann man einen Mechanismus, der im ganzen in Fig. 2 mit 39 bezeichnet ist, benutzen. Dieser Mechanismus besteht aus zwei Greifern 40, die drehbar an einem Schlitten 41 befestigt sind, welcher sich längs der schrägen Führungsstange 42 verschieben kann. Die Greifer 41 entnehmen dem Kolbenhalter einen Kolben, wenn dessen Klauen an der Stelle / geöffnet.werden, und transportieren diesen Kolben zur Fertigstellungsmaschine. Natürlich kann dabei eine geeignete mechanische Verbindung, beispielsweise eine von einem Nocken getätigte Verbindungsstange, zur Verschiebung des Schlittens 41 benutzt werden.After using. of the facilities described, a base on the wire 3 of the lamp. As is threaded, the lamp at point I in Fig. 2 can be removed automatically or by hand. In order to accomplish this decrease automatically, one can use a mechanism which is designated as a whole in FIG. 2 with 39. This mechanism consists of two grippers 40 which are rotatably attached to a slide 41 which can slide along the inclined guide rod 42. The grippers 41 remove a piston from the piston holder when its claws are opened at the point /, and transport this piston to the finishing machine. Of course, a suitable mechanical connection, for example a connecting rod operated by a cam, can be used to move the slide 41.

Wenn ein vollständig selbsttätiger Betrieb gewünscht wird, können gewisse zusätzliche Einrichtungen in Verbindung mit der beschriebenen Auffädelungsmaschine und dem Fördersystem verwendet werden. Diese zusätzlichen Einrichtungen kann man, wenn die Maschine nicht vollautomatisch arbeiten soll, fortlassen oder auch dann fortlassen, . wenn die Maschine nicht gegen den Durchlauf von fehlerhaften Lampen geschützt zu werden braucht. Außerdem kann man, wenn die Kolben von Hand in die Lampenhalter eingesetzt werden und der Arbeiter daher fehlerhafte Lampen ausschalten kann, einen Teil der zusätzlichen Einrichtungen gleichfalls fortlassen. Eine der praktisch sehr zweckmäßigen zusätzlichen Einrichtungen besteht bzw. bewerkstelligt eine seitliche Einstellung der Lage des Drahtes 3 und kann· an der Stelle C verwendet werden.If fully automatic operation is desired, certain additional devices can be used in connection with the described threading machine and conveyor system. These additional facilities can be omitted or omitted if the machine is not to work fully automatically. when the machine does not need to be protected against the passage of faulty lamps. In addition, if the bulbs are inserted into the lamp holders by hand and the worker can therefore turn off faulty lamps, some of the additional devices can also be omitted. One of the additional devices that are very useful in practice consists or brings about a lateral adjustment of the position of the wire 3 and can be used at point C.

Die Einrichtung zur Einstellung des seitlichen StromeinführungsdrahtesThe device for adjusting the lateral power entry wire

Diese Einrichtung hat die Aufgabe, den Kolben in seinem Halter zu drehen, bis der Stromeinführungsdraht 4 in einer bestimmten Weise orientiert ist. Eine bestimmte Orientierung der Kolben in den Kolbenhaltern ist dann wichtig, wenn die Kolben ohne vorherige. Orientierung in die Halter eingesetzt werden, aber mit einer bestimmten Orientierung der Fertigstellungsmaschine zugeführt werden müssen. Außerdem ist die Orientierung bezüglich der Lage des Einführungsdrahtes 4 auch dann wichtig, wenn die später zu beschreibende Prüfeinrichtung einwandfrei arbeiten soll, deren Aufgabe darin besteht, fehlerhafte Lampen festzustellen und auszuwerfen.This device has the task of rotating the piston in its holder until the current insertion wire 4 is oriented in a certain way. A certain orientation of the pistons in The piston holder is important when the piston is without prior. Orientation in the holder can be used, but fed to the finishing machine with a specific orientation Need to become. In addition, the orientation with respect to the position of the insertion wire 4 is also then important if the test device to be described later is to work properly, their The task is to identify faulty lamps and to eject them.

Die im folgenden zu beschreibende Einrichtung zur Orientierung des Stromzuführungsdrahtes 4 ist für Kolben bestimmt, die sich mit dem Kolbenhals nach oben in einem Lampenhalter eines schrittweise bewegten Fördersystems befinden.The device to be described below for orienting the power supply wire 4 is intended for flasks with the flask neck upwards in a lamp holder of a step-by-step moving conveyor system.

Dieser Orientierungsmechanismus enthält Einrichtungen zur Drehung des Kolbens innerhalb des Lampenhalters, bis der seitliche Draht 4 in eine bestimmte Stellung gekommen ist. Die Dreheinrichtung für die Lampen wird in Betrieb gesetzt, während der betreffende Lampenhalter sich an derjenigen Stelle befindet, an der die Orientierung vor sich gehen soll. Gleichzeitig werden zwei Kontakte miteinander zur Berührung gebracht, von denen der eine den oberen Zuführungsdraht 3 berührt und der andere den seitlichen Zuführungsdraht 4, nachdem der Kolben die erforderliche Drehbewegung erfahren hat. Unmittelbar, nachdem der Kontakt mit den beiden Drähten 3 und 4 hergestellt ist, wird ein Stromkreis über ein geeignetes Relaissystem geschlossen, welches die Dreheinrichtung für den Kolben abschaltet. In einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Dreheinrichtung aus vertikal liegenden Rollen, welche auf zwei geeigneten Rahmen angebracht sind. Diese Rahmen sind schwenkbar angeordnet, damit die Rollen von entgegengesetzten Seiten an den Lampenkolben angelegt werden können. Wenn die Rahmen wieder ausgeschwenkt sind, kann der Kolben durch das Fördersystem zur nächsten Arbeitsstelle verbracht werden.This orientation mechanism contains means for rotating the piston within the Lamp holder until the side wire 4 has come to a certain position. The rotating device for the lamps is put into operation, while the lamp holder in question is attached to the one Is where the orientation should go ahead. At the same time there are two contacts brought into contact with each other, one of which touches the upper lead wire 3 and the other the lateral feed wire 4 after the piston has made the required rotational movement has experienced. Immediately after making contact with the two wires 3 and 4 is, a circuit is closed via a suitable relay system, which the rotating device for the piston turns off. In a preferred embodiment, the rotating device consists of vertically lying rollers, which are attached to two suitable frames. These frames are pivotally arranged so that the rollers are applied to the lamp envelope from opposite sides can be. When the frames are swung out again, the piston can go through the conveyor system be taken to the next job.

Die Arbeitsweise des Orientierungsmechanismus für den seitlichen Draht 4 sei an Hand der Fig. 8 erläutert, in welcher elektrische Lampen mit i^a, i⁶ und x^c an aufeinanderfolgenden Stellen des Fördersystems dargestellt sind.The mode of operation of the orientation mechanism for the lateral wire 4 will be explained with reference to FIG. 8, in which electric lamps with i ^a , i ⁶ and x ^{c are shown} at successive points on the conveyor system.

Die Kolben befinden sich dabei in Kolbenhaltern i6^a bis i6^c, wie sie an Hand der Fig. 3 oben beschrieben worden sind. Diese Halter wandern schrittweise in der Richtung des Pfeiles 46'. Der Kolben i° wird schrittweise aus seiner gezeichneten Lage in die Lage des Kolbens i⁶ verschoben und sodann in die Lage des Kolbens \^c, wobei er an jeder Stelle für eine gewisse Zeit verbleibt, die durch die Ruhepause des Fördersystems bestimmt ist. iaoThe pistons are located in piston holders i6 ^a to i6 ^c , as they have been described above with reference to FIG. 3. These holders gradually move in the direction of arrow 46 '. The piston i ° is gradually shifted from its position shown in the position of the piston i ⁶ and then into the position of the piston \ ^c , whereby it remains at each point for a certain time, which is determined by the pause in the conveyor system. iao

Man sieht, daß in Fig. 8 der seitliche Draht 4 der Lampe i^a transversal zur Bewegungsrichtung des Fördersystems liegt, da die Kolben in die Kolbenhalter ohne eine bestimmte Vororientierung der seitlichen Drähte 4 eingesetzt wurden. Für einen zufriedenstellendenBetrieb einer selbsttätigenIt is seen that in Fig. 8, the side wire 4 of the lamp i ^a transversely located to the moving direction of the conveyor system, because the flasks were inserted into the plunger holder without a certain pre-orientation of the side wires 4. For a satisfactory operation of an automatic

Sockelauffädelungsmaschine ist es aber wichtig, die Kolben zu drehen, bis der seitliche Draht 4 in einer bestimmten Richtung liegt. Bei dem hier zu beschreibenden Mechanismus soll der seitliche Draht4 in der Bewegungsrichtung der Fördereinrichtung liegen und dabei nach rückwärts gerichtet sein. Die notwendige Drehung des Kolbens wird an der Stelle vorgenommen, an der sich der Kolben i⁶ befindet,'und" der im ganzen mit 106 bezeichnete zugehörige Mechanismus wird nunmehr im einzelnen beschrieben werden.But it is important for the base threading machine to turn the pistons until the lateral wire 4 lies in a certain direction. In the mechanism to be described here, the lateral wire 4 should lie in the direction of movement of the conveyor device and be directed backwards. The necessary rotation of the piston is made at the point at which the piston i ⁶ is located, and the associated mechanism, generally designated 106, will now be described in detail.

Die Drehung des Kolbens i⁶ wird mit Hilfe von vier Rollen 107 bis 110 bewerkstelligt. Diese können aus einem nachgiebigen Werkstoff, z. B. aus Gummi, bestehen. Die Rollen 107 und 108 sind an den unteren Enden der Achsen 111 und 112 befestigt, welche durch die Hülsen in' und 112' eines Rahmens 113 hindurchlaufen. Dieser Rahmen 113 ist rechts vorn weggebrochen dargestellt, um TeileThe rotation of the piston i ⁶ is accomplished with the aid of four rollers 107 to 110. These can be made of a flexible material, e.g. B. made of rubber. The rollers 107 and 108 are attached to the lower ends of the axles 111 and 112 which pass through the sleeves in ′ and 112 ′ of a frame 113. This frame 113 is shown broken away at the front right to parts

ao der Wellen 111 und 112 sichtbar werden zu lassen.ao of waves 111 and 112 to be visible.

Die hinteren Rollen 109 und 110 sind in ähnlicherThe rear rollers 109 and 110 are similar

. Weise an den Achsen befestigt, welche durch einen entsprechenden Rahmen 114 hindurchlaufen. Beide Ra'hmen 113 und 114 sind in einem Hauptrahmen. Manner attached to the axles which pass through a corresponding frame 114. Both Frames 113 and 114 are in one main frame

^a5 115 drehbar gelagert, und zwar mittels der horizontalen Wellen 116 und 117, welche durch die kurzen Schenkel am Ende dieser Rahmen hindurchlaufen. Der Hauptrahmen 115 ist an dem Ständer 118 befestigt, der seinerseits vorzugsweise durch Bolzen mit der Grundplatte des ganzen Fördersystems verbunden ist. ^a 5 115 rotatably mounted, namely by means of the horizontal shafts 116 and 117, which run through the short legs at the end of this frame. The main frame 115 is attached to the stand 118, which in turn is connected, preferably by bolts, to the base plate of the entire conveyor system.

Die vertikalen. Wellen in und 112 der beiden vorderen Rollen 107 und 108 sind mit der horizontalen Achse 116 durch Kegelräder verbunden, die mit 119 und 120 bezeichnet sind. Die horizontale Achse 116 ist ihrerseits mit der Achse 121 über Kegelräder 122 gekuppelt, und die letztere Achse wird mittels eines Elektromotors 123 über ein Schneckenradgetriebe 124 angetrieben. Der Motor 123 läuft während des Betriebs der Fördereinrichtung dauernd, also unabhängig von der Schrittdauer der Fördereinrichtung, so daß die Rollen 107 und 108 dauernd angetrieben werden.The vertical. Waves in and 112 of the two front rollers 107 and 108 are with the horizontal Axis 116 connected by bevel gears, which are designated 119 and 120. The horizontal Axis 116, in turn, is aligned with axis 121 Bevel gears 122 are coupled, and the latter axis is by means of an electric motor 123 via a Worm gear 124 driven. The motor 123 runs during operation of the conveyor continuously, that is, independent of the step duration of the conveyor device, so that the rollers 107 and 108 are continuously driven.

Der Kolben i⁶ dreht sich, wenn die Rahmen 113 und 114 eingeschwenkt sind, so daß die Rollen das Kolbenglas berühren. Zur Unterbrechung der Kolbendrehung werden die Rahmen ausgeschwenkt, so daß sie die in Fig. 9 dargestellte Lage einnehmen, was dann der Fall ist, wenn entweder ein neuer Kolben an die betreffende Arbeitsstelle C gebracht wird oder wenn der Kolben so weit gedreht ist, daß der seitliche Draht 4 in der obenerwähnten gewünschten Weise nach rückwärts gerichtet ist. Die Rahmen 113 und 114 werden normalerweise durch ihr eigenes Gewicht eingeschwenkt und außerdem durch den Zug einer Feder 125. Die Ausschwenkung geschieht durch Erregung einer Spule 126, deren Anker 127 mit nach aufwärts gerichteten Mittelansätzen der Rahmen 113 und 114 über die Zwischenhebel 128 und 129 gekuppelt ist. Wenn die Spule entregt wird, liegen die Rollen 107 bis ι io, wie in Fig. 8 dargestellt, am Kolbenglas an. Ist die Spule dagegen erregt und hat ihren Anker angezogen, so wird, wie in Fig. 9 gezeichnet, jeder Rahmen 113 und 114 ausgeschwenkt, so daß die Rollen 107 bis 110 das Kolbenglas verlassen.The piston i ⁶ rotates when the frames 113 and 114 are pivoted so that the rollers touch the piston glass. The frames are swung out to interrupt the piston rotation, so that they assume the position shown in Fig. 9, then what is the case when either a new piston is brought to the relevant job C or when the piston is rotated so far that the lateral wire 4 is directed rearward in the above-mentioned desired manner. The frames 113 and 114 are normally swiveled in by their own weight and also by the tension of a spring 125. The swiveling takes place by energizing a coil 126, the armature 127 of which is coupled to the frame 113 and 114 via the intermediate levers 128 and 129 with upwardly directed central lugs is. When the coil is de-energized, the rollers 107 to ι io, as shown in FIG. 8, lie against the bulb glass. If, on the other hand, the coil is energized and has its armature attracted, each frame 113 and 114 is pivoted out, as shown in FIG. 9, so that the rollers 107 to 110 leave the piston glass.

Gemäß der Erfindung wird die Dreheinrichtung abgeschaltet, sobald der Kolben sich so weit gedreht hat, daß der seitliche Draht 4 in der gewünschten Stellung stent. Diese Abschaltung ge- 7» schient durch die Schließung eines Stromkreises, der über den oberen Draht 3, den Glühdraht und den seitlichen Draht 4 verläuft. Der Kontakt mit dem oberen Draht 3 wird mittels eines Kontaktmessers 130 und einer Kontaktfeder 131 bewerkstelligt. Diese beiden Kontakte sind isoliert auf den einander zugewendeten Seiten der Rahmen 113 und 114 angebracht, so daß, wenn diese. Rahmen eingeschwenkt werden und die Rollen am Kolbenglas angreifen, die Kontakte 130 und 131 gleichzeitig den oberen Draht 3 festklemmen.According to the invention, the rotating device is switched off as soon as the piston has rotated that far has that the lateral wire 4 stent in the desired position. This shutdown is 7 » railed by the completion of a circuit that runs across the top wire 3, the filament and the side wire 4 runs. The contact with the upper wire 3 is made by means of a contact knife 130 and a contact spring 131 accomplished. These two contacts are isolated on the sides of the frames 113 facing one another and 114 attached so that when this. Frame can be swiveled in and the rollers on the piston glass attack the contacts 130 and 131 at the same time clamp the top wire 3.

Der Kontakt mit dem seitlichen Draht 4 kommt zustande, wenn der Kolben so weit gedreht ist, daß dieser seitliche Draht an einer vertikalen Kontaktfeder 132 anliegt. Da*mit diese Kontaktfeder 132 nicht bei der Bewegung des Kolbens zur nächsten Arbeitsstelle stört, wird sie beim Ausschwenken der Rahmen 113 und 114 mit ausgeschwenkt. Zu diesem Zweck ist die Kontaktfeder 132 an einem horizontalen Hebel 133 befestigt. Diese Stange ist um den Punkt 134 auf dem Hauptrahmen 115 derart drehbar gelagert, daß ihr freies Ende sich in einem vertikalen Schlitz einer Platte 135 bewegen kann, die am Hauptrahmen 115 befestigt ist. Die Stange 133 ist mit dem Anker 127 der Spule 126 mit Hilfe eines kurzen Verbindungsstücks 136 gekuppelt. Wenn also die Spule 126 erregt und ihr Anker angehoben wird, dreht sich die Stange 133 nach oben, und die Kontaktfeder 132 wird aus dem Weg, den die Kolben und ihre Stromeinführungsdrähte durchlaufen, entfernt, wie in Fig. 9 dargestellt. The contact with the side wire 4 comes about when the piston is turned so far that this lateral wire rests against a vertical contact spring 132. Since * with this contact spring 132 does not interfere with the movement of the piston to the next job, it will when swiveling out the frame 113 and 114 also pivoted out. to for this purpose the contact spring 132 is attached to a horizontal lever 133. This rod is around point 134 on main frame 115 rotatably mounted in such a way that their free ends move in a vertical slot of a plate 135 which is attached to the main frame 115. The rod 133 is connected to the armature 127 of the coil 126 by means of a short connecting piece 136 coupled. Thus, when the coil 126 is energized and its armature is lifted, the rod 133 rotates up, and the contact spring 132 will be out of the way of the pistons and their current feed wires removed, as shown in FIG. 9.

Die Wirkungsweise des Relaissystems, mittels dessen die Spule 126 und der Drehmechanismus für den Kolben gesteuert werden, sei an Hand der Fig. 10 erläutert.The operation of the relay system, by means of which the coil 126 and the rotating mechanism for the piston are controlled, is explained with reference to FIG.

Die Spule 126 kann von der Spannungsquelle an den Klemmen 137 auf zwei verschiedenen Wegen erregt werden. Der erste dieser Stromwege verläuft über die Leitung 138 und die Kontakte 139 eines Schalters K-I. Dieser Schalter wird mittels einer Nockenscheibe 140 betätigt, die auf der Achse 141 befestigt ist, welche ihrerseits von der Antriebseinrichtung des Fördersystems derart angetrieben wird, daß· sie bei jedem Schritt des Fördersystems eine volle Umdrehung zurücklegt. Der Nocken dieser Nockenscheibe entspricht demjenigen Teil einer Schrittperiode, innerhalb dessen die Lampenhalter in Bewegung sind, während der übrige Teil der Nockenscheibe demjenigen Teil der iao Schrittperiode entspricht, während welcher die Lampenhalter an ihren entsprechenden Arbeitsstellen ruhen. Wenn also die Fördereinrichtung sich bewegt, schließen sich die Kontakte 139, die Spule 126 wird erregt, und die Rollen 107 bis 110 «5 werden aus dem Weg des LampenjEolbens ausge-The coil 126 can be energized by the voltage source at terminals 137 in two different ways. The first of these current paths runs via line 138 and contacts 139 of a switch KI. This switch is actuated by means of a cam disk 140 which is fastened on the axle 141, which in turn is driven by the drive device of the conveyor system in such a way that it covers a full revolution with each step of the conveyor system. The cam of this cam disk corresponds to that part of a step period within which the lamp holders are in motion, while the remaining part of the cam disk corresponds to that part of the generally step period during which the lamp holders rest at their respective working positions. Thus, when the conveyor moves, contacts 139 close, coil 126 is energized, and rollers 107-110-5 are moved out of the path of the lamp bulb.

schwenkt. Sobald eine neue Lampe an die Stelle der alten Lampe getreten ist, öffnen sich die Kontakte 139 wieder, die Spule 126 wird entregt, und die Rollen 107 bis 110 legen sich wieder an den Glaskolben an und beginnen ihn zu drehen.pivots. As soon as a new lamp has taken the place of the old lamp, the contacts open 139 again, the coil 126 is de-energized, and the rollers 107 to 110 lie against the Flask and start turning it.

Der andere Weg zur Erregung der Spule 126 verläuft über die Leitung 142 und über die normalerweise offenen Kontakte 143 eines Halterelais K-2. Dieser Stromweg tritt nur dann in Funktion, wenn der Kolben in der gewünschten Weise orientiert ist und sein seitlicher Einführungsdraht 4 die Kontaktfeder 132 berührt. Der Stromverlauf über die Stromzuführungsdrähte und den Glühdralit 5 der Lampe wird über die Leitung 144 und die Spule 145 eines Relais if-3 vervollständigt. Dieses Relais K-3 soll vorzugsweise bei geringem Strom arbeiten und sehr empfindlich sein. Wenn ein weniger empfindliches Relais benutzt werden soll, so kann ein geeigneter Verstärker in die Leitung 144 eingeschaltet werden, worauf dann das Relais an die Ausgangsklemmen dieses Verstärkers zu legen ist. Wenn die Kontakte 146 des Relais K-S schließen, so wird ein Stromkreis über die Spule 147 des Relais K-2 geschlossen, so daß auch dieses s5 Relais anspricht. Nun ist der zweite Stromweg über die Kontakte 143 des Relais K-2 geschlossen, so daß die Spule 126 erregt wird, -die Rollen ausgeschwenkt werden und daher der Kolben nicht weitergedreht wird.The other way to energize coil 126 is through lead 142 and through normally open contacts 143 of a hold relay K-2. This current path only functions when the piston is oriented in the desired manner and its lateral insertion wire 4 is in contact with the contact spring 132. The current flow via the power supply wires and the filament 5 of the lamp is completed via the line 144 and the coil 145 of a relay if-3. This relay K-3 should preferably operate at low current and be very sensitive. If a less sensitive relay is to be used, a suitable amplifier can be switched on in line 144, whereupon the relay is to be connected to the output terminals of this amplifier. When the contacts 146 of the relay KS close, a circuit is closed via the coil 147 of the relay K-2 , so that this s5 relay also responds. The second current path is now closed via the contacts 143 of the relay K-2 , so that the coil 126 is excited, the rollers are swiveled out and therefore the piston is not rotated any further.

Sobald das Halterelais K-2 erregt ist, schließen seine Kontakte 148 auch einen Haltestromkreis, der ferner die normalerweise geschlossenen Kontakte, 149 des nockengesteuerten Schalters K-ΐ enthält. Dieser Haltestromkreis dient dazu, eine neue öffnung des über die Stromeinführungsdrähte des Kolbens verlaufenden Stromkreises zu verhindern, die infolge eines Abspringens des Drahtes 4 von der Kontaktfeder 132 nach deren erstmaliger Berührung möglich wäre. Am Ende der Verweilzeit in der betreffenden Stellung des Fördermechanismus wird der Kontakt 149 geöffnet, so daß der Haltestromkreis für das Relais K-2 unterbrochen wird und dieses Relais daher für den nächsten Arbeitsgang wieder abfallen kann.Once the hold relay K-2 is energized, its contacts 148 also complete a hold circuit which also includes the normally closed contacts 14, 149 of the cam operated switch K-ΐ . This holding circuit serves to prevent a new opening of the circuit running over the current lead-in wires of the piston, which would be possible as a result of the wire 4 jumping off the contact spring 132 after it was first touched. At the end of the dwell time in the relevant position of the conveyor mechanism, the contact 149 is opened, so that the holding circuit for the relay K-2 is interrupted and this relay can therefore drop out again for the next operation.

Eine andere Ausführungsform eifxes Mechanismus zur Orientierung des seitlichen Drahtes 4 ist in vereinfachter Darstellung in Fig. n enthalten. Der im ganzen mit 150 bezeichnete Lampenhalter bedarf hier gewisser Abänderungen gegenüber den in Fig. 3, 8 und 9 dargestellten Ausführungsformen. Der Kolben 1 wird in diesem Fall statt sich auf eine becherförmige Unterlage zu stützen, auf einen Ring 151 aufgesetzt, der auf dem Hauptteil 21 des Lampenhalterkörpers befestigt ist. Dabei wird der Kolben mittels der gefederten Klauen 22 und 23 auf diesen Ring aufgedrückt. Der Teil 21 des Lampenhalters hat eine kreisförmige öffnung 152, die unmittelbar unter der Lampe 1 in ihn eingearbeitet ist. Die Kette 17 greift-an dem Lampenhalter seitlich an, um nicht die öffnung 152 zu kreuzen.Another embodiment of a single mechanism for orientation of the lateral wire 4 is shown in a simplified representation in FIG. The lamp holder designated as a whole by 150 requires certain modifications compared to the in Figs. 3, 8 and 9 illustrated embodiments. The piston 1 is held in this case to lean on a cup-shaped base, placed on a ring 151 on the main part 21 of the lamp holder body is attached. The piston is held in place by means of the spring-loaded claws 22 and 23 pressed onto this ring. The part 21 of the lamp holder has a circular shape opening 152, which is directly under the lamp 1 is incorporated into him. The chain 17 engages on that Lamp holder on the side so as not to cross the opening 152.

Die gewünschte Drehung des Kolbens wird mit Hilfe eines aus Gummi bestehenden Saugbechers 153 bewerkstelligt, der durch die öffnung 152 und durch den Ring 151 hindurch am Kolben angreift. Der Saugbecher 153 sitzt am oberen Ende einer Hohlspindel 154, die sich auf ihrer vertikalen Achse nach oben und unten bewegen kann. Die Spindel 154 wird über das in der Achsenrichtung verschiebbare Rad 155, welches in ein Zahnrad 156 eingreift, angetrieben, wobei das letztere seinen Antrieb auf geeignete Weise, beispielsweise mittels eines Elektromotors, erfährt. Die Spindel 154 wird senkrecht nach oben bewegt, wenn sie einen Kolben erfassen soll, der dann mittels Unterdrucks auf dem Saugbecher festgehalten wird. Die Vakuumverbindung kann bei 157 hergestellt werden und verläuft dann über die Drehrichtung 158 und die Innenbohrung der Spindel 154 zu dem Saugbecher 153.The desired rotation of the piston is achieved with the help of a rubber suction cup 153 accomplished through the opening 152 and engages the piston through the ring 151. The suction cup 153 sits at the top of a Hollow spindle 154, which can move up and down on its vertical axis. the The spindle 154 is driven by the axially displaceable wheel 155, which is converted into a gear 156 engages, driven, the latter being driven in a suitable manner, for example by means of an electric motor. The spindle 154 is moved vertically upwards when it has a piston should detect, which is then held on the suction cup by means of negative pressure. The vacuum connection can be produced at 157 and then runs via the direction of rotation 158 and the Inner bore of the spindle 154 to the suction cup 153.

Die vertikale Bewegung der Spindel wird mit Hilfe eines Hebels 159 erreicht, der um einen Stift 160 drehbar ist und an seinem vorderen Ende eine Gabel 161- trägt, welche zwischen die Kragen 162 und 163 der Spindel 154 eingreift. Die Bewegung des Hebels 159 wird mittels einer Spule 164 erreicht, deren Anker 165 in einem Gelenk 166 am Hebel 159 befestigt ist. Der elektrische Kontakt mit den Einführungsdrähten 3 und' 4 kann in ähnlicher Weise geschehen wie bei der Ausführungsform nach Fig. 8, also z. B. mit den dort beschriebenen Kontakten 130 und 131 sowie der Kontaktfeder 132.The vertical movement of the spindle is achieved with the help of a lever 159 which is around a pin 160 is rotatable and at its front end carries a fork 161, which between the collars 162 and 163 of the spindle 154 is engaged. The movement of the lever 159 is achieved by means of a coil 164, the armature 165 of which is attached to the lever 159 in a joint 166. The electrical contact with the lead-in wires 3 and '4 can be done in a similar manner as in the embodiment according to Fig. 8, so z. B. with the contacts 130 and 131 described there and the contact spring 132.

Die Relaisschaltung für den Mechanismus nach Fig. 11 kann ähnlich ausgeführt werden wie für den Mechanismus nach Fig. 8, die in Fig. 10 dargestellt ist. Man sieht jedoch, daß die Spule 164 in Fig. 11 die Spule 126 in Fig. 10 nur teilweise ersetzt. Man kann daher zusätzlich entweder eine zweite Spule zur Anhetmng der Kontakte 130, 131 und 132 bzw. zur Herausbewegung derselben aus dem Weg des Kolbens und seiner Stromzuführungsdrähte benutzen, oder man kann eine geeignete mechanische Verbindung mit dem Anker der Spule 164 zu diesem Zweck vorsehen. .The relay circuit for the mechanism of FIG. 11 can be made similar to that for the Mechanism according to FIG. 8, which is shown in FIG. However, it can be seen that the coil 164 in FIG only partially replaces the coil 126 in FIG. You can therefore either add a second coil to add contacts 130, 131 and 132 resp. use them to move them out of the path of the piston and its power supply wires, or one can have a suitable mechanical connection with the armature of the coil 164 too provide for this purpose. .

Eine andere zweckmäßige Ergänzung der bisher beschriebenen Einrichtungen besteht, wenn eine vollautomatische und wirtschaftliche Sockelauffädelungsmaschine geschaffen werden soll, in einer Einrichtung zur Feststellung fehlerhafter Lampen und zum Auswurf solcher Lampen, die an der Stelle E in Fig. 2 angebracht werden kann, d. h. an einer Stelle, die um einen Schritt vor der Auffädelungsstelle liegt.Another useful addition to the devices described so far is, if a fully automatic and economical base threading machine is to be created, in a device for detecting faulty lamps and for ejecting such lamps, which can be attached at point E in FIG. 2, ie at one point one step in front of the threading point.

Einrichtung zur Feststellung fehlerhafter Lampen und zum Auswurf derselbenDevice for detecting faulty lamps and ejecting them

Diese Einrichtung dient zur Feststellung und zum Auswurf fehlerhafter Lampen vor derjenigen-Stelle, an der die Auffädelung der Sockel stattfindet. Kolben, welche diese Feststellungseinrichtung erreichen, können fehlerhaft in bezug auf eine ungeeignete Lage der Stromzuführungsdrähte oder fehlerhaft bezüglich des Anschlusses an den Glühdraht oder fehlerhaft wegen eines Bruches im Glühdraht sein_ä Es sei bemerkt,' daß die Kosten desThis device is used to identify and eject faulty lamps in front of the point at which the base is threaded. Pistons reach these detection means can Note flawed with respect to an inappropriate position of power supply wires or faulty regarding connection with the filament or defective due to a break in the filament _like, 'that the cost of

Sockels einen erheblichen Teil der Gesamtkosten der fertigen Lampen darstellen und daß das Auffädeln von Sockeln auf fehlerhafte Lampen den Verlust eines guten Sockels bedeuten würde. Als Beispiel sei erwähnt, daß bei der gewöhnlichen Größe von Haushaltsglühlampen der Sockel etwa 35% der Gesamtkosten der fertigen Lampe ausmachen kann, so daß das Auffädeln von Sockeln auf fehlerhafte Lampen eine Verschwendung bedeuten würde. Wenn man also Lampenkolben, die bezüglich des Stromdurchgangs vom seitlichen Draht 4 zu dem oberen Draht 3 fehlerhaft sind, und ferner Lampenkolben, die in dem Lampenhalter nicht derart orientiert sind, daß sie in der Fertig-Stellungsmaschine vollendet werden können, aus dem Fördersystem entfernt, so läßt sich die Ausschußzahl hinter der Fertigstellungsmaschine erheblich vermindern, so daß die Wirtschaftlichkeit des ganzen Herstellungsprozesses steigt.Sockets represent a significant part of the total cost of the finished lamps and that threading from sockets to faulty lamps would mean the loss of a good socket. as For example, it should be mentioned that with the usual size of household incandescent lamps, the base is about Can make up 35% of the total cost of the finished lamp, so the threading of sockets on faulty lamps would be a waste. So if you have lamp bulbs that are defective in the passage of current from the side wire 4 to the top wire 3, and also lamp bulbs which are not oriented in the lamp holder in such a way that they are in the finishing machine can be completed, removed from the conveyor system, so the Significantly reduce the number of rejects behind the finishing machine, so that the economy of the whole manufacturing process increases.

Die Feststellungs- und Auswurfeinrichtung, welche diese Funktionen erfüllt, besteht in einer Kontakteinrichtung, welche aus dem Weg, den der Kolben durchläuft, ausgerückt werden kann,, wenn die Fördereinrichtung bewegt wird; und welche bestimmte elektrische Anschlüsse herstellt, wenn ein Kolben an der Prüfstelle einläuft. Wenn der Kolben schadhaft ist, kommt der erwähnte Stromdurchgang nicht zustande, sondern es wird ein Relaissystem in Tätigkeit gesetzt und der Kolben aus dem Fördersystem ausgeworfen.The detection and ejection device, which fulfills these functions, consists of one Contact device which can be disengaged from the path that the piston traverses, if moving the conveyor; and which makes certain electrical connections, if a piston runs in at the test point. If the piston is damaged, the aforementioned electrical continuity occurs does not come about, but a relay system is activated and the piston ejected from the conveyor system.

Die Wirkungsweise der Prüf- und Auswurfvorrichtung sei an Hand der Fig. 12 erläutert, in welcher Lampenkolben 1 in aufeinanderfolgenden Stellungen auf dem Fördersystem dargestellt sind.The mode of operation of the testing and ejection device is explained with reference to FIG. 12, in which lamp bulbs 1 are shown in successive positions on the conveyor system.

Die Kolben werden in den Lampenhaltern 16 in der an Fig. 3 beschriebenen Weise gehalten. Diese Lampenhalter durchwandern die Fig. 6 in der Richtung des Pfeiles 46".The bulbs are held in the lamp holders 16 in the manner described with reference to FIG. 3. These Lamp holders wander through FIG. 6 in the direction of arrow 46 ".

Man sieht, daß der seitliche Stromeinführungsdraht 4 der Lampe 1 am linken Ende der Fig. 12 parallel zur Förderrichtung verlauft und nach rückwärts gerichtet ist. Dies stellt die gewünschte Orientierung der Lampe im Lampenhalter dar und die Stellung, in die der Lampenkolben durch den Drehmechanismus in der Arbeitsstelle C gebrach., worden ist. Die im folgenden beschriebene Einrichtung wirft den Kolben aus, wenn er nicht in dieser Weise orientiert ist. Ferner findet auch ein Aus-.verfen des Kolbens statt, wenn der Stromeinführungsdraht gebrochen oder stark verbogen ist oder wenn die elektrische Verbindung der beiden Stromeinführungsdrähte über den Glühdraht unterbrochen ist.It can be seen that the lateral current feed wire 4 of the lamp 1 at the left end of FIG. 12 runs parallel to the conveying direction and is directed backwards. This represents the desired orientation of the lamp in the lamp holder and the position in which the lamp bulb has been broken by the rotating mechanism in work station C. The device described below ejects the piston if it is not oriented in this way. Furthermore, the bulb is also disconnected if the current inlet wire is broken or severely bent or if the electrical connection of the two current inlet wires via the glow wire is interrupted.

Der erste Arbeitsgang des Prüf- und Auswurfmechanismus bezieht sich auf den Stromdurchgang durch die Einführungsdrähte und den Glühdraht. Die Prüfung geschieht über die Kontakteinrichtungen 167 und 168, von denen die erstere mit dem oberen Einführungsdraht 3 eine Verbindung herstellt und die letztere mit dem seitlichen Einführungsdraht 4. Die Einrichtung 167 enthält eine feststehende Kontaktstange 169, welche isoliert an dem Gestell der Maschine befestigt ist, und eine drehbare Kontaktstange 170, welche isoliert an dem unteren Ende einer vertikalen Spindel 171 sitzt. Die Spindel 171 ist in geeigneter Weise an einem festen Teil der Maschine gelenkig gelagert und trägt an ihrer Oberseite einen Hebel 172. Dieser steht unter dem Einfluß einer Feder 173, welche die drehbare Stange 170 an die feste Stange 169 andrückt. In der Kontakteinrichtung 167 werden also die beiden Kontakthälften zusammengedrückt, während sich der Kolben an der Prüf stelle befindet. Während der Zeit, in der sich das Fördersystem bewegt, ist die drehbare Stange 170 ausgeschwenkt, und zwar vermöge des Druckes eines kurzen Hebels 174, dessen abgerundetes Ende die Kurbel 172 berührt. Der Hebel 174 ist am Ende einer Achse 175 befestigt, welche selbst in einer geeigneten Lagerung am Gestell der Maschine drehbar ist und an ihrem anderen Ende einen Hebelarm 176 trägt. Dieser Hebelarm 176 kann seinerseits mittels der langenDruckstange 177 geschwenkt werden, welche an ihrem unteren Ende in Fig. 12 unten an einen Hebel 178 angelenkt ist, der sich um eine Welle 179 dreht. Das andere Ende des Hebels 178 wird von einer Kurvenscheibe 180 betätigt.The first operation of the test and eject mechanism relates to continuity of electricity through the lead-in wires and the filament. The test takes place via the contact devices 167 and 168, the former of which with the upper insertion wire 3 connects and the latter with the lateral insertion wire 4. The device 167 includes a fixed contact rod 169, which is insulated attached to the frame of the machine, and a rotatable contact rod 170, which sits isolated on the lower end of a vertical spindle 171. The spindle 171 is articulated in a suitable manner on a fixed part of the machine and carries a lever 172 on its top. This is under the influence of a spring 173, which the rotatable rod 170 presses against the fixed rod 169. In the contact device 167, the two contact halves are thus pressed together, while the piston is at the test point. During the time that the conveyor system moved, the rotatable rod 170 is pivoted, by virtue of the pressure of a short one Lever 174, the rounded end of which touches the crank 172. The lever 174 is at the end of a Axle 175 attached, which itself rotates in a suitable bearing on the frame of the machine is and carries a lever arm 176 at its other end. This lever arm 176 can in turn by means of the long push rod 177 which is at its lower end in Fig. 12 below is articulated to a lever 178 which rotates about a shaft 179. The other end of the lever 178 is operated by a cam 180.

Die Kurvenscheibe 180 ist auf einer Achse 181 befestigt, welche durch in dieser Figur nicht dargestellte Getriebeglieder an die Antriebseinrichtung des Fördersystems angekuppelt ist, derart, daß die Kurvenscheibe 180 bei jedem Vorschub des Fördersystems eine volle Umdrehung ausführt. Der Nocken dieser Nockenscheibe entspricht demjenigen Teil der Schrittperiode, währenddessen der Lampenhalter sich in Bewegung befindet, während der übrige Teil der Nockenscheibe dem Teil der Schrittperiode entspricht, währenddessen der Lampenhalter an der betreffenden Arbeitsstelle ruht. Man sieht aus Fig. 12, daß, wenn das Fördersystem ruht und der nicht erhöhte Teil der Nockenscheibe 180 den Hebel 178 Berührt, die Druckstange 177 nach abwärts gezogen ist und die Achse 175 entgegen dem Uhrzeigersinn verdreht ist, so daß der drehbare Kontaktarm 170 an den Einfuhrungsdraht 3 angedrückt ist. .The cam 180 is on an axis 181 attached, which by not shown in this figure gear members to the drive device of the conveyor system is coupled in such a way that the cam 180 with each advance of the Conveyor system executes a full revolution. The cam of this cam disk corresponds to that Part of the step period during which the lamp holder is in motion while the remaining part of the cam corresponds to the part of the step period during which the lamp holder rests at the relevant job. It can be seen from Fig. 12 that when the conveyor system rests and the non-raised part of the cam 180 touches the lever 178, the push rod 177 is pulled down and the axis 175 is rotated counterclockwise so that the rotatable contact arm 170 is pressed against the insertion wire 3. .

Die Kontakteinrichtung 168 zum Anschluß des seitlichen Einführungsdrahtes 4 des Kolbens erfordert eine kompliziertere Bewegung, nämlich eine vertikale Bewegung nach abwärts und außerdem eine gegenseitige Drehbewegung zur Ergreifung des Einführungsdrahtes 4. Die vertikale Auf- und Abwärtsbewegung dient dazu, die Kontakteinrichtung 168 aus dem Weg der Kolbenbewegung zu entfernen, wenn das Fördersystem einen neuen Schritt auszuführen beginnt. Außerdem dient die vertikale Bewegung dazu, den seitlichen Einführungsdraht nach abwärts zu ziehen und ihn an die Seite des Kolbenhalses anzulegen, wenn dies nicht bereits selbsttätig oder von Hand an der vorhergehenden Arbeitsstelle geschehen ist.The contact device 168 for connecting the lateral insertion wire 4 of the piston requires a more complicated movement, namely a vertical movement downwards and furthermore a reciprocal rotating movement to grasp the insertion wire 4. The vertical up and Downward movement serves to move the contact device 168 out of the way of the piston movement remove when the conveyor system begins to perform a new step. In addition, the vertical movement to pull the lateral insertion wire downward and attach it to the Side of the flask neck, if this is not done automatically or by hand on the previous one Job has happened.

Die Kontakteinrichtung 168 für den seitlichen Einführungsdraht besteht aus zwei zueinander gehörigen Kontaktarmen 182 und 183, welche an ihren Enden in geeigneter Weise isolierte Kontakte tragen und mit Hilfe von Federn, von denen eineThe contact device 168 for the lateral insertion wire consists of two belonging to one another Contact arms 182 and 183 which have suitably insulated contacts at their ends wear and with the help of feathers, one of which

in der Zeichnung dargestellt und mit 186 bezeichnet ist, in praktisch horizontaler Richtung gehalten werden. Die Scherenarme 184 und 185 sind um die Stifte 187 und 188 drehbar in einer Brücke 189 gelagert, welche gleitend auf einer Führungsstange 190 angebracht ist. Die Fährungsstange 190 ist in geeigneter Weise an dem Gestell der Maschine befestigt und gegen die Vertikale ein wenig geneigt, um ein Herunterbiegen der seitlichen Einführungsdrähte durch die Kontaktarme 182 und 183 zu erleichtern. In Fig. 12 sind die an der Brücke 189 befestigten Teile mit Einschluß der Scherenarme der Deutlichkeit halber auseinandergezogen dargestellt. Shown in the drawing and designated by 186 is to be held in a practically horizontal direction. The scissor arms 184 and 185 are around the Pins 187 and 188 rotatably mounted in a bridge 189, which is slidably mounted on a guide rod 190. The ferry pole 190 is in suitably attached to the frame of the machine and inclined a little from the vertical, to facilitate bending of the side lead-ins through the contact arms 182 and 183. In Fig. 12 are the parts attached to the bridge 189 including the scissor arms shown pulled apart for the sake of clarity.

Die erste Brücke ί 89 wird normalerweise durch eine Feder 191 nach oben gezogen, wobei die Feder mit ihrem oberen Ende an dem Gestell zu befestigen ist, das die Führungsstange 190 trägt. Die Brücke besitzt die Form eines Rechtecks, wobei ihre Querarme Löcher zur Verschiebung auf der Stange 190 besitzen. Zwischen den Längsarmen der Brücke liegt ein Kragen 192, der sich ebenfalls auf der Stange 190 verschieben kann und an dem eine zweite Brücke 193 befestigt ist.The first bridge ί 89 is normally pulled upwards by a spring 191, the spring is to be fastened with its upper end to the frame that carries the guide rod 190. the Bridge has the shape of a rectangle, with its cross arms holes for displacement on the Own bar 190. Between the longitudinal arms of the bridge is a collar 192, which is also on the rod 190 can move and to which a second bridge 193 is attached.

Die Scherenarme 184 und 185 tragen an ihren oberen Enden zwei transversale Stifte 194 und 195. Die freien Enden dieser Stifte greifen in zwei "schräge Schlitze 196 und 197 ein, welche in die zweite Brücke 193 eingearbeitet sind. Bei dieser Anordnung können die unteren Enden der Scherenarme ein- oder ausgeschwenkt werden, je nach der Relativbewegung der ersten Brücke 189 gegen die zweite Brücke 193.The scissor arms 184 and 185 carry on their upper ends two transverse pins 194 and 195. The free ends of these pins engage in two "inclined slots 196 and 197, which are worked into the second bridge 193. In this case The lower ends of the scissor arms can be pivoted in or out, depending on the arrangement Relative movement of the first bridge 189 in relation to the second bridge 193.

Die zweite Brücke 193 wird mittels einer aus der Kurvenscheibe 180, der Druckstange 177, der horizontalen Welle 175, dem Verbindungsglied 198 und dem Hebelarm 199 bestehenden Einrichtung angetrieben. The second bridge 193 is made of the cam 180, the push rod 177, the horizontal Shaft 175, the connecting link 198 and the lever arm 199 existing device driven.

Wenn das Fördersystem sich bewegt, berührt der Nocken der Nockenscheibe 180 den Arm 178 und hebt die Stange 177 an, so daß die zweite Brücke 193 gegenüber der ersten Brücke 189 nach aufwärts bewegt wird und ferner beide Brücken gleichzeitig auf der Stange 190 ein wenig angehoben werden. Infolgedessen öffnen sich die unteren Enden der Scherenarme 184, 185 und bewegen sich etwas nach oben, bis die Kontaktarme 182 und 183 aus dem Weg des Kolbens 1 ausgedrückt sind.As the conveyor system moves, the cam of cam 180 contacts arm 178 and lifts the rod 177 so that the second bridge 193 opposite the first bridge 189 upwards is moved and further both bridges are raised a little on the rod 190 at the same time will. As a result, the lower ends of the scissor arms 184, 185 open and move slightly upwards until the contact arms 182 and 183 are pushed out of the way of the piston 1.

Nachdem das Fördersystem zur Ruhe gekommen und eine Lampe zur Bearbeitung eingedrückt ist, berührt die Scheibe 180 den Arm 178 an seinem linken Ende, so daß die Stange 177 sich nach abwärts bewegt und die Kontakteinrichtung 167 den oberen Draht 3 durch Schwenkung des Hebels 170 ergreift. Der erste Arbeitsgang der für den seitlichen Draht vorgesehenen Kontaktvorrichtung besteht darin, daß die zweite Brücke 193 gegenüber der ersten Brücke 189 nach unten gleitet. Dieser Vorgang wird dadurch eingeleitet, daß die erste Brücke durch die Feder 191 nach oben gezogen bleibt und sich nicht nach abwärts bewegt, bis der Kragen 192 den Stift 201 auf dem unteren Brückenquerarm berührt. Mittlerweile ist durch die Stifte 194 und 195, die in den schrägen Schlitzen kufen, eine Schließung der Scherenarme 184 und 185 bewirkt worden, so daß die Kontaktarme 182 und 183 den seitlichen Draht 4 erfassen. Sodann wird die erste Brücke 189 zusammen mit der zweiten Brücke 193 nach abwärts bewegt, und die Kontaktarme 182 und 183 biegen den seitlichen Draht 4 nach abwärts, so daß er am Kolbenhals anliegt. Diese Verformung des seitlichen Einführungsdrahtes, die in Fig. 12 rechts dargestellt ist, erleichtert das Auffädeln des Sockels an einer folgenden Stelle des Fördersystems.After the conveyor system has come to rest and a lamp has been pushed in for processing, the disk 180 contacts the arm 178 at his left end, so that the rod 177 moves downwards and the contact device 167 the engages upper wire 3 by pivoting lever 170. The first step is the one for the side Wire provided contact device is that the second bridge 193 opposite the first bridge 189 slides down. This process is initiated by the first Bridge remains pulled up by spring 191 and does not move downward until the Collar 192 the pin 201 on the lower bridge cross arm touched. In the meantime, the pins 194 and 195, which run in the inclined slots, a closure of the scissor arms 184 and 185 has been effected so that the contact arms 182 and 183 grasp the side wire 4. Then the first bridge is 189 together with the second bridge 193 moved downward, and the contact arms 182 and 183 bend the side wire 4 downward so that it rests against the piston neck. This deformation the lateral insertion wire, which is shown on the right in FIG. 12, facilitates threading of the base at a subsequent point on the conveyor system.

Die Auswurfeinrichtung arbeitet dann, wenn zwischen dem seitlichen und dem nach oben verlaufenden Einführungsdraht kein Stromdurchgang besteht. Wie oben erwähnt, kann eine Stromunterbrechung von einem Bruch der Einführungsdrähte oder des Glühdrahtes herrühren oder auch von einer ungeeigneten Stellung der Einführungsdrähte, die zur Folge hat, daß die obere Kontakteinrichtung 167 und die seitliche Kontakteinrichtung 168 nicht in Verbindung mit ihren zugehörigen Einführungsdrähten kommen. Falls keine derartigen Fehler auftreten, geben die beiden Kontakteinrichtungen ihre Einführungsdrähte gegen Ende der Schrittperiode wieder frei, wenn der Nocken der Scheibe 180 den Arm 178 berührt und der nächste Kolben auf dem Fördersystem für einen neuen Ablauf der beschriebenen Vorgänge an diese Arbeitsstelle gebracht wird.The ejector works when between the side and the upward There is no continuity of the lead wire. As mentioned above, a power interruption can occur result from a break in the lead-in wires or the glow wire, or from one improper position of the lead-in wires, which has the consequence that the upper contact device 167 and the side contact device 168 not in communication with their associated lead-in wires come. If no such errors occur, the two contact devices give theirs Insertion wires free again towards the end of the step period when the cam of the disc 180 denies Arm 178 touches and the next piston on the conveyor system for a new run of the described Processes are brought to this workplace.

Wenn der Kolben sich dagegen als fehlerhaft herausstellt, tritt ein elektrisches Relaissystem in Wirksamkeit, wodurch zwei Spulen 200 und 202 erregt werden, um den Kolben aus seinem Kolbenhalter 16 auszuwerfen. Die Aufgabe der Spule 200 besteht darin, den Kolben von dem Halter zu lösen sowie die Einführungsdrähte an den Kontaktstellen freizugeben. Zu diesem Zweck Ist der Anker 203 der Spule 200 über das Zwischenglied 204 mit einem Hebelarm 205 verbunden, der an einer seitlich verlaufenden Welle 206 sitzt, die ebenfalls in dem Gestell der Maschine drehbar ist. Die Welle 206 trägt zwei Arme 207 und 208, welche sich nach abwärts drehen, wenn die Spule 200 erregt wird, und welche auf die abgewinkelten Enden der Hebel 24 und 25 drücken, so daß die Klauen 22 und 23 vom Lampenkolben 1 fortbewegt werden. Gleichzeitig bewirkt eine Drehung der Achse 206, daß der dritte Arm 209 einen Stift 2J.-O auf der Druckstange 177 berührt und diese anhebt, so daß der Arm 178 vom Umfang der Nockenscheibe 180 abgehoben wird und annähernd dieselbe Stellung einnimmt, in die er durch den erhöhten Nocken dieser Scheibe gebracht werden kann. Infolgedessen wird der drehbare Arm 170 in der oberen Kontakteinrichtung 167 ausgeschwenkt und. der obere Einführungsdraht 3 freigegeben. Ferner werden die Brücken 189 und 193 nach oben gezogen, so daß die Scherenarme 184 und 185 ausgeschwenkt werden und ihre Enden 182, 183 den seitlichen Einführungsdraht 4 loslassen. Conversely, if the piston is found to be defective, an electrical relay system comes into effect, energizing two coils 200 and 202 to eject the piston from its piston holder 16. The task of the coil 200 is to detach the piston from the holder and to release the lead-in wires at the contact points. For this purpose, the armature 203 of the coil 200 is connected via the intermediate member 204 to a lever arm 205 which is seated on a laterally extending shaft 206 which is also rotatable in the frame of the machine. The shaft 206 carries two arms 207 and 208 which rotate downwards when the coil 200 is energized and which press on the angled ends of the levers 24 and 25 so that the claws 22 and 23 are moved away from the lamp envelope 1. At the same time, rotation of the axle 206 causes the third arm 209 to contact a pin 2J.-O on the push rod 177 and raise it so that the arm 178 is lifted from the periphery of the cam 180 and takes up approximately the same position in which it is through the raised cam of this disc can be brought. As a result, the rotatable arm 170 is pivoted in the upper contact device 167 and. the upper insertion wire 3 is released. Furthermore, the bridges 189 and 193 are pulled upwards, so that the scissor arms 184 and 185 are pivoted out and their ends 182, 183 let go of the lateral insertion wire 4.

Die zweite Spule 202 betätigt einen Winkelhebel 211, mit welchem ihr Anker über ein Gelenk-The second spool 202 operates a bell crank 211, with which your anchor has a joint

glied 212 verbunden ist. Der Winkelhebel 211 befindet sich auf einer Achse 213, die in geeigneter Weise im Gestell der Maschine gelagert ist. Dieser Winkelhebel ist seitlich vom Fördersystem angebracht, so daß der Gummipuffer 214 von der Seite an den Kolben anschlägt, wenn die Spule 202 erregt wird und den Kolben aus der Haltevorrichtung nach der Seite auswirft und daher aus dem Fördersystem entfernt. Man kann ein geeignetes Sammelgefäß seitlich vom Fördersystem auf der gegenüberliegenden Seite der Spule 202 zur Aufnahme der fehlerhaften Kolben anbringen.member 212 is connected. The angle lever 211 is located on an axle 213 which is mounted in a suitable manner in the frame of the machine. This angle lever is attached to the side of the conveyor system, so that the rubber buffer 214 from the side to the Plunger strikes when coil 202 is energized and the plunger out of the holding device after Page ejects and therefore removed from the conveyor system. You can use a suitable collection vessel to the side of the conveyor system on the opposite side of the spool 202 for receiving the attach faulty piston.

Das Relaissystem, mittels dessen die Spulen 200 und 202 gesteuert werden, ist schematisch in Fig. 13 dargestellt. Beide Spulen sind parallel geschaltet und werden von einer Spannungsquelle an den Klemmen 215 erregt. Der Erregerstromkreis verläuft über die Leitungen 216 und die Kontakte 217 eines Relais 218. Die Spule 219 des Relais 218 ist mit den Klemmen 215 über die normalerweise geschlossenen Kontakte 220 eines empfindlichen Relais 221 verbunden sowie über die normalerweise offenen Kontakte 222 eines Schalters 223. Dieser Schalter wird durch eine Nockenscheibe 224 betätigt, die ihrerseits auf einer Achse 181 befestigt ist, welche von der Antriebseinrichtung des Fördersystems derart angetrieben wird, daß sie bei jedem Vorschub der Fördereinrichtung eine volle Umdrehung ausführt. Diese Achse kann identisch sein mit der Achse, welche die Nockenscheibe 180 in Fig. 12 trägt. Die Nockenscheibe 224 besitzt einen kurzen Nocken, welcher den Schalthebel eines Schalters 223 kurzzeitig gegen Ende jeder Schrittperiode des Fördersystems schließt, d. h. kurz bevor der Kolben in die nächstfolgende Arbeitsstellung gebracht wird. Die Spule 225 des empfindlichen Relais 221 ist in den Prüf Stromkreis eingeschaltet, d. h. in den Stromkreis, welcher die obere Kontakteinrichtung 167, die seitliche Kontakteinrichtung 168 und den Glühdraht der Lampe enthält. Wenn eine größere Empfindlichkeit erforderlich ist, kann man das Relais 221, statt es unmittelbar in den Prüfstromkreis einzuschalten, auch von einem geeigneten Verstärker speisen, an dessen Ausgangsklemmen es dann angeschlossen werden muß.The relay system by which the coils 200 and 202 are controlled is shown schematically in FIG Fig. 13 shown. Both coils are connected in parallel and are supplied by a voltage source the terminals 215 energized. The excitation circuit runs via lines 216 and the contacts 217 of a relay 218. The coil 219 of the relay 218 is connected to terminals 215 via the normally closed contacts 220 of a sensitive relay 221 connected and through the normally open contacts 222 of a switch 223. This The switch is actuated by a cam disk 224, which in turn is mounted on a shaft 181 is, which is driven by the drive means of the conveyor system so that they each Advance of the conveyor device executes a full revolution. This axis can be identical with the axis which carries the cam disk 180 in FIG. The cam 224 has a short cam, which the lever of a switch 223 briefly towards the end of each step period the conveyor system closes, d. H. shortly before the piston moves into the next working position is brought. The coil 225 of the sensitive relay 221 is switched on in the test circuit, d. H. into the circuit, which the upper contact device 167, the side contact device 168 and the filament of the lamp. When greater sensitivity is required , you can switch the relay 221, instead of switching it on directly into the test circuit, also from feed a suitable amplifier, to whose output terminals it is then connected got to.

Beim Betrieb dieser Einrichtung wird ein Kolben an die Prüfstelle verbracht, während der Schalter 223 durch die Nockenscheibe 224 noch nicht geschlossen ist. Wenn der Prüfstromkreis über den Kolben sich als einwandfrei herausstellt, wird das Relais 221 erregt, und durch öffnung seiner Kontakte 220 wird der Erregerkreis für das Relais 218 unterbrochen, so daß der Kolben an der Prüfstelle verbleibt, bis er später an die nächste Arbeitsstelle gerückt wird. Wenn jedoch der Kolben schadhaft ist, wird der Erregerstromkreis für das empfindliche Relais 221 nicht geschlossen, und die Kontakte 220 bleiben infolgedessen ihrerseits geschlossen.When operating this facility, a piston is brought to the test point while the switch 223 is not yet closed by the cam disk 224. If the test circuit is connected to the Piston turns out to be correct, the relay 221 is energized, and by opening its contacts 220 the excitation circuit for the relay 218 is interrupted, so that the piston at the test point remains until it is later moved to the next job. However, if the piston is damaged is, the excitation circuit for the sensitive relay 221 is not closed, and the contacts As a result, 220 remain closed for their part.

Wenn nun die Kontakte 222 des Schalters 223 seitens der Nockenscheibe ihrerseits geschlossen werden, so wird der Erregerkreis für die Spule 219 des Relais 218 ebenfalls geschlossen Infolgedessen schließen sich dessen Kontakte 217, die Spulen 200 und 202 werden erregt, und der Kolben wird aus der Fördereinrichtung ausgeworfen.If now the contacts 222 of the switch 223 are closed by the cam disk in turn, so the excitation circuit for the coil 219 of the relay 218 is also closed as a result its contacts 217 close, coils 200 and 202 are energized, and the piston turns off ejected from the conveyor.

Gelegentlich ist es erwünscht, den oberen Einführungsdraht 3 geradezubiegen und ihn in eine Lage zu bringen, in welcher der Auffädelungsvorgang des Sockels mit besserer Aussicht auf Erfolg durchgeführt werden kann. Zu diesem Zweck dient eine weitere nunmehr zu beschreibende Hilfseinrichtung. Occasionally it is desirable to straighten the upper insertion wire 3 and insert it into a Bring location in which the threading process of the base with a better chance of success can be carried out. A further auxiliary device now to be described is used for this purpose.

Einrichtung zur Einstellung einer geeigneten
Lage des oberen StromeinführungsdrahtesFacility for setting a suitable
Location of the upper current entry wire

Eine derartige Einrichtung stellt gleicherweise nur eine zweckmäßige Ergänzung und keinen unbedingt notwendigen Bestandteil der Maschine dar, da der obere Einführungsdraht auch durch einen Arbeiter von Hand so gebogen werden kann, daß er nahezu gerade und nahezu senkrecht nach oben pus dem Kolbenhals herausragt. Wenn jedoch die Kolben durch eine automatische Vorrichtung dem Fordersystem zugeführt werden und wenn ein vollautomatischer Betrieb gewünscht wird, muß man doch eine geeignete Einrichtung dieser Art vorsehen. Ein solcher Mechanismus ist in Fig. 14 bis 16 dargestellt und kann an der Stelle E des Fördersystems Platz finden. Der Mechanismus zur Einstellung der Lage des Drahtes 3 ist dabei ebenfalls für eine Maschine bestimmt, in welcher die Kolben mit dem Kolbenhals nach oben in Haltern einer schrittweise bewegten Fördereinrichtung sitzen. Die zu beschreibende Einrichtung bringt den oberen Einführungsdraht 3 in eine gerade Form und senkrechte Lage.Such a device is also only a useful addition and not an absolutely necessary part of the machine, since the upper insertion wire can also be bent by hand by a worker so that it protrudes almost straight and almost vertically upwards pus the neck of the flask. However, if the pistons are fed to the conveyor system by an automatic device and if fully automatic operation is desired, then one must provide suitable means of this type. Such a mechanism is shown in FIGS. 14 to 16 and can be located at point E of the conveyor system. The mechanism for adjusting the position of the wire 3 is also intended for a machine in which the pistons sit with the piston neck up in holders of a conveyor device that moves step by step. The device to be described brings the upper insertion wire 3 into a straight shape and vertical position.

Dieser Mechanismus enthält zwei Scherenarme, die in einer horizontalen Ebene gegeneinander ausgeschwenkt werden können und außerdem eine Bewegung in senkrechter Richtung erfahren. Die Scherenarme tragen an ihren Enden feste Kämme, welche eine vorläufige Richtung des Stromeinführungsdrahtes bewerkstelligen, und ferner zwei federnde Greifer, welche das obere Ende des Drahtes 3 festklemmen. Durch die Bewegung der Scherenarme nach aufwärts wird der Draht geradegestreckt, und zwar vermöge eines starken Zuges, welcher durch die Greifer auf den Draht ausgeübt wird. Dieser starke Zug verursacht eine leichte Streckung oder Deformation des Drahtes, durch welche dieser dann in seiner geraden Form verbleibt. This mechanism contains two scissor arms that swivel out against each other in a horizontal plane and also experience a movement in a vertical direction. The arms of the scissors have solid combs at their ends, which accomplish a preliminary direction of the current lead-in wire, and further two resilient grippers which clamp the upper end of the wire 3. By moving the The wire is straightened upwards by the scissor arms, by means of a strong pull, which is exerted on the wire by the grippers. This strong pull causes a light one Stretching or deformation of the wire, through which it then remains in its straight shape.

Die Wirkungsweise dieser Einrichtung sei an Hand der Fig. 14 erläutert, welche den Mechanismus, von der Rückseite der Fig. 2 gesehen, veranschaulicht, so daß also die Fördereinrichtung in der Richtung des Pfeiles 46 der Fig. 2 in Fig. 14 von rechts nach links verläuft. Die Lampenkolben 1 sind in verschiedenen Stellungen der Förderkette dargestellt und sitzen in Haltern 16, wie sie oben an Hand der Fig. 3 beschrieben sind. Diese Halter werden schrittweise in der Richtung des Pfeiles 46" von rechts unten nach links oben durch die Arbeitsstellen E, F, G hindurchbewegt. Man sieht, daßThe mode of operation of this device will be explained with reference to FIG. 14, which illustrates the mechanism, seen from the rear side of FIG. 2, so that the conveyor device in the direction of arrow 46 of FIG. 2 in FIG. 14 from right to runs to the left. The lamp bulbs 1 are shown in various positions of the conveyor chain and are seated in holders 16, as described above with reference to FIG. 3. These holders are moved step-by-step in the direction of arrow 46 "from bottom right to top left through work stations E, F, G. It can be seen that

der obere Einführungsdraht 3 des Kolbens 1 am rechten Ende von Fig. 14 verbogen ist und daß unter diesen Verhältnissen keine Auffädelung des Sockels an der Stelle G durchgeführt werden kann. Der Draht muß vielmehr geradegeriehtet werden und muß praktisch senkrecht aus dem Kolbenhals nach oben verlaufen, wie es in Fig. 14 links oben dargestellt ist. Die notwendige GeradericEtung wird an der Stelle F in der Mitte der Fig. 14 mit Hilfe des dort vorhandenen Mechanismus, der nun beschrieben werden soll, bewerkstelligt.the upper insertion wire 3 of the piston 1 is bent at the right end of FIG. 14 and that under these conditions no threading of the base at the point G can be carried out. Rather, the wire must be straightened and must run practically vertically upwards from the neck of the flask, as shown in FIG. 14 at the top left. The necessary straightening is accomplished at point F in the middle of FIG. 14 with the aid of the mechanism present there, which will now be described.

Die Geraderichtung des Drahtes 3 wird durch das Zusammenwirken zweier Kämme 226 und 227 sowie zweier Greifer 228 und 229 bewerkstelligt, Diese Kämme und Greifer sind an den vorderen Enden zweier Scherenarme 230 und 231 befestigt. Dabei sind diese Scherenarme drehbar auf einer Brücke 232, und zwar um die Stifte 233 und 234 drehbar angebracht, so daß sie in einer horizontalen Ebene ausgeschwenkt werden können. Man sieht, daß der mittlere Teil des vorderen Scherenarmes 231 herausgeschnitten ist, um die dahinterliegenden Teile besser erkennen zu können. Die hinteren Enden der Scherenarme sind durch eine Schraubenfeder 235 miteinander verbunden, so daß die vorderen Enden (in Fig. 14 rechts hinten gelegen) durch die Kraft dieser Feder auseinanderbewegt werden.The straightening of the wire 3 is determined by the interaction of two combs 226 and 227 and two grippers 228 and 229 accomplished, these combs and grippers are on the front Ends of two scissor arms 230 and 231 attached. These scissor arms are rotatable on one Bridge 232, rotatably mounted about pins 233 and 234 so that they are in a horizontal Level can be swiveled out. You can see that the middle part of the front scissor arm 231 has been cut out in order to better recognize the parts behind it. The rear Ends of the scissor arms are connected to one another by a coil spring 235, so that the front ends (located at the rear on the right in Fig. 14) moved apart by the force of this spring will.

Die Brücke 232 kann sich in vertikaler Richtung innerhalb gewisser Grenzen nach oben und unten bewegen und wird dabei mittels der Führungsstangen 236 und 237 geführt. Diese Führungsstangen sind auf einem Gestell 238 befestigt, welches seinerseits mit dem Maschinengestell fest verbunden ist; Die vertikale Bewegung der Brücke 232 wird mittels einer Spindel 239 bewerkstelligt, die an einer Verbindungsstange 240 angelenkt ist, welche ihrerseits durch einen üblichen Antrieb mittels einer Nockenscheibe und eines- Hebelarmes bewegt werden kann. Die Nockenscheibe ist in der Zeichnung nicht mit dargestellt, kann jedoch in normaler Weise von der Antriebseinrichtung des Fördersystems mit angetrieben werden, um die Einrichtung nach Fig. 14 im geeigneten Zeitpunkt derThe bridge 232 can move vertically upwards and downwards within certain limits move and is guided by means of the guide rods 236 and 237. These guide bars are attached to a frame 238, which in turn is firmly connected to the machine frame; The vertical movement of the bridge 232 is accomplished by means of a spindle 239 which is attached to a connecting rod 240 is articulated, which in turn by a conventional drive means a cam and a lever arm can be moved. The cam is in the drawing not shown, but can in the normal way from the drive device of the conveyor system are driven with to the device of FIG. 14 at the appropriate time of

Schrittperiode zu betätigen. Die Spindel 239 gleitet in der Brücke 232 zwischen den Anschlägen 241 und 242, zwischen denen ein gewisser Totraum besteht. Wenn die Anschläge die obere und die untere Seite der Brücke berühren, wird diese entweder nach unten oder nach oben verschoben. Die Spindel trägt an ihrem oberen Ende einen keilförmigen Teil 243, an dessen Seitenflächen Rollen 244 und 245, die an den Enden der Scherenarme 230 und 231 befestigt sind, entlang gleiten.To operate step period. The spindle 239 slides in the bridge 232 between the stops 241 and 242, between which there is some dead space. When the stops the top and bottom Touching the side of the bridge, it is moved either up or down. The spindle carries at its upper end a wedge-shaped part 243, on the side surfaces of which rollers 244 and 245, which are attached to the ends of the scissor arms 230 and 231, slide along.

Beim. Betrieb dieser Einrichtung, und zwar sowohl bei der Aufwärts- wie bei der Abwärtsbewegung der Spindel 239, findet zunächst das Ein- oder Ausschwenken der Scherenarme statt, worauf dann unmittelbar die Aufwärts- oder Abwärtsbewegung der Brücke folgt. Dies ist auf die Trägheit der Brücke zurückzuführen, und ferner wirkt die Rei- _ bung längs der Führungsstange 236 ebenfalls dabei mit. Die Einrichtung zur Erzeugung dieser Reibung ist in Fig. 15 dargestellt und besteht aus einer Fiberscheibe 246, welche mittels der Feder 247 an die Führungsstange 236 angedrückt wird. Die Feder 247 wird mittels einer Einstellschraube 248, die mit einer Mutter 249 arretiert wird, in einer Bohrung der Brücke 232 gespannt.At the. Operation of this device, both in the upward and in the downward movement of the spindle 239, the scissor arms are first pivoted in or out, whereupon the upward or downward movement of the bridge follows immediately. This is due to the indolence of the The bridge is returned, and the friction along the guide rod 236 also acts here with. The device for generating this friction is shown in Fig. 15 and consists of one Fiber washer 246, which is pressed against the guide rod 236 by means of the spring 247. the Spring 247 is by means of an adjusting screw 248, which is locked with a nut 249, in a Bore of bridge 232 tensioned.

Die hiermit beschriebene Einrichtung wirkt in der Weise, daß, wenn sich die Spindel 239 beispielsweise nach aufwärts bewegt, die Brücke 232 zunächst in Ruhe bleibt, und zwar in ihrer untersten Lage, bis der Anschlag 242 ihre Unterseite berührt. Inzwischen werden durch den Keil 243 die hinteren Scherenarme auseinandergeschwenkt, so daß die vorderen Scherenarme zusammenschlagen und die Kämme und Greifer 226 bis .229 an dem oberen Draht 3 in Funktion treten können. Wenn der Anschlag 242 die Unterseite der Brücke 232 berührt, so bewegt sich die Brücke nach aufwärts, wobei die Scherenarme geschlossen sind. Bei der Abwärtsbewegung der Spindel 239 bewirkt die Reibung der Brücke ein Auseinanderschwenken der Scherenarme vor dem Beginn einer Abwärtsbewegung der Brücke. Die Abwärtsbewegung beginnt erst dann, wenn der Totraum von dem oberen Anschlag 241 durchlaufen ist und dieser Anschlag die Oberseite der Brücke berührt. Diese Wirkungsweise wird außerdem durch die Trägheit der Brücke unterstützt, welche die Abwärtsbewegung verzögert, bis die Spindel ihren Totraum durchlaufen hat.The device described here works in such a way that when the spindle 239, for example moved upwards, the bridge 232 initially remains at rest, namely in its lowest Position until stop 242 touches its underside. In the meantime, the wedge 243 makes the rear scissor arms swung apart so that the front scissor arms strike together and the combs and grippers 226 to .229 on the upper wire 3 can come into operation. if the stop 242 touches the underside of the bridge 232, the bridge moves upwards, with the scissor arms closed. During the downward movement of the spindle 239, the Friction of the bridge a pivoting of the scissor arms apart before the start of a downward movement the bridge. The downward movement begins only when the dead space is from the upper stop 241 has passed and this stop touches the top of the bridge. This mode of action is also supported by the inertia of the bridge, which delays the downward movement, until the spindle has passed through its dead space.

Es sei bemerkt, daß der Ablauf dei\ Vorgänge innerhalb der Schrittperiode des Fördersystems derart vor sich geht, daß zunächst ein Kolben, nämlich der in Fig. 14 rechts dargestellte Kolben, in die Mitte der Fig. 14 gerückt wird. Während der Bewegung des Fördersystems befindet sich die BrückeIt should be noted that the sequence of operations occurs within the step period of the conveyor system in such a way that initially a piston, namely the piston shown on the right in FIG. 14 is moved into the center of FIG. While moving of the conveyor system is the bridge

232 in ihrer oberen Lage, und die Greifer und Kämme sind geschlossen und liegen oberhalb des Weges der Drähte 3, so daß sie die Kolbenbewegung nicht stören. Sobald das Fördersystem zur Ruhe gekommen ist, bewegt sich die Spindel 239 nach unten und ruft dadurch zunächst ein Ausschwenken der Scherenarme 230 und 231 'hervor, sodann eine Abwärtsbewegung dieser Scherenarme und schließlich eine Umfassung des Drahtes 3. Am unteren Ende ihres Hubes kehrt sich die Bewegungsrichtung der Spindel 239 um, so daß diese sich wieder nach aufwärts bewegt. Die Scherenarme 230 und 231 werden dadurch eingeschwenkt, so daß die Kämme und Greifer den oberen Draht 3 erfassen und sich sodann die Brücke232 in their upper position, and the claws and Combs are closed and lie above the path of the wires 3 so that they do not interfere with the movement of the piston. As soon as the conveyor system goes to When it comes to rest, the spindle 239 moves downwards and thereby initially calls for a pivoting action of the scissor arms 230 and 231 ', then a downward movement of these scissor arms and finally an enclosure of the wire 3. At the lower end of its stroke, the Direction of movement of the spindle 239 so that it moves upwards again. the Scissor arms 230 and 231 are pivoted so that the combs and grippers grasp upper wire 3 and then the bridge

233 nach oben bewegt, bis zu einem Punkt, an welchem die Kämme und Greifer wieder von dem oberen Draht 3 getrennt sind. Sodann wird durch das Fördersystem der nächste Kolben* an diese Arbeitsstelle gebracht und der beschriebene Vorgang wiederholt.233 moved up to a point at which the combs and grippers are separated from the upper wire 3 again. Then through the Conveyor system brought the next piston * to this job and the process described repeated.

Da die Kolben im Lampenhalter des Fördersystems federnd gehalten werden, ist es zweckmäßig, Einrichtungen zu treffen, welche ein Herausziehen der Kolben während der Aufwärtsbewegung der beschriebenen Teile an dieser Arbeitsstelle verhindern. Eine solche Einrichtung bestehtSince the pistons in the lamp holder of the conveyor system are held in a springy manner, it is advisable to To take devices which prevent the piston from being pulled out during the upward movement prevent the described parts at this work site. Such a facility exists

aus zwei Riegeln 250 und 251, die sich oberhalb des Kolbenhalses schließen, sobald der Kolben an der Arbeitsstelle F angelangt ist. Diese Riegel sitzen an Armen 252 und 253, die ihrerseits auf vertikalen Achsen 254 und 255 befestigt sind, an deren unteren Enden sich zwei ineinandergreifende Zahnräder ²56, 257 befinden. Die Achsen können im geeigneten Zeitpunkt innerhalb der Schrittperiode durch Kupplung mit der Antriebseinrichtung des Fördersystems um den erforderlichen Winkel verdreht werden.from two bars 250 and 251, which close above the flask neck as soon as the flask has reached work point F. These bolts sit on arms 252 and 253, which in turn are fastened on vertical axes 254 and 255, at the lower ends of which there are two intermeshing gears ² 56, 257. The axes can be rotated by the required angle at the appropriate point in time within the step period by coupling with the drive device of the conveyor system.

Die Einzelheiten der Greifer und Kämme, welche die gewünschte Wirkung dieses Mechanismus sicherstellen, sind aus Fig. 16 zu ersehen. In Fig. 16 sind die Greifer in senkrechter Richtung nach oben gegenüber den Scherenarmen verschoben gezeichnet, während sie ja in Wirklichkeit an diesen Scherenarmen befestigt sind. Von den Scherenarmen 230 und 231 sind in Fig. 16 nur ihre Enden gezeichnet. Die Kämme 226 und 227 sind V-förmige Platten, welche fest an den Scherenarmen 230 und 231 befestigt sind. Diese Platten werden vorzugsweise so bemessen, daß, wenn die Arme zusammenschwenken, der obere Draht 3 zwischen den beiden Scheitelstellen der Kammkanten liegt, aber von diesen Kanten noch nicht erfaßt wird. Mit anderen Worten wird also durch die Kämme lediglich eine vorläufige Zentrierung des oberen Drahtes 3 bewirkt, jedoch wird dieser Draht zwischen den Kämmen noch nicht eingeklemmt. Die Greifer 228 und 229 liegen in Fig. 16 oberhalb der Kämme. Der eine dieser Greifer, nämlich der Greifer 229, ist an dem Scherenarm verstellbar befestigt, und zwar mittels des Zwischenstücks 258, mit dem er seinerseits verschraubt ist und das selbst mit dem Scherenarm verschraubt werden kann. Der andere Greifer 228 ist federnd um den Gelenkstift 260 drehbar an dem Scherenarm 230 befestigt, und zwar über das feste Zwischenstück 259. Die Schraubenfeder 261 drückt den Greifer 228 an den anderen Greifer 229 an. Dabei wird jedoch die Drehbewegung des Greifers 228 durch die Stellschraube 262 begrenzt, welche an der Oberseite 263 der rückwärtigen Schulter des Zwischenstücks 259 angreift, welches punktiert in Fig. 16 angedeutet ist.The details of the grippers and combs which ensure the desired effect of this mechanism can be seen in FIG. In FIG. 16, the grippers are drawn shifted vertically upwards with respect to the scissor arms, while in reality they are attached to these scissor arms. Of the scissor arms 230 and 231 only their ends in Fig. 16 drawn. The combs 226 and 227 are V-shaped plates which are fixedly attached to the scissor arms 230 and 231. These plates are preferably dimensioned so that, when the arms pivot together, the upper wire 3 lies between the two apex points of the comb edges, but is not yet gripped by these edges. In other words, the combs only provisionally center the upper wire 3, but this wire is not yet clamped between the combs. The grippers 228 and 229 are in FIG. 16 above the combs. One of these grippers, namely the gripper 229, is adjustably attached to the scissor arm, specifically by means of the intermediate piece 258, to which it is in turn screwed and which can itself be screwed to the scissor arm. The other gripper 228 is resiliently attached to the scissors arm 230 so that it can rotate about the hinge pin 260, to be precise via the fixed intermediate piece 259. The helical spring 261 presses the gripper 228 against the other gripper 229. In this case, however, the rotary movement of the gripper 228 is limited by the adjusting screw 262, which engages the upper side 263 of the rear shoulder of the intermediate piece 259, which is indicated in dotted lines in FIG.

An der Vorderfläche des Greifers 228 ist die obere Kante 264 abgerundet, damit der obere Draht 3 während der Aufwärtsbewegung der Scherenarme zwischen den Greifern gleiten kann, So ohne an einer scharfen Kante einen Halt zu finden. Die Griffflächen 264 und 265 der Greifer sind so eingestellt, daß der Greifer 228 etwas zurückgedrückt wird, wenn die Scherenarme zusammenschwenken. Daher wird der obere Einführungsdraht 3 festgeklemmt und verhältnismäßig stark angezogen, wenn die Brücke sich aufwärts bewegt. Andererseits wird jedoch wegen der drehbaren Lagerung des Greifers 228 kein übergroßer Zug auf den oberen Draht 3 ausgeübt, der zu einem Bruch der Einschmelzstelle im Glaskolben führen könnte. Man sieht, daß der Greifer 229 mit einem V-förmigen Einschnitt versehen ist, welcher dabei mitwirkt, den oberen Einführungsdraht an die richtige Stelle zu bringen, so daß er bei der Berührung der Greifer 228 und 229 geeignet zentralisiert ist.On the front surface of the gripper 228, the top edge 264 is rounded so that the top Wire 3 can slide between the grippers during the upward movement of the scissor arms, So without finding a hold on a sharp edge. The gripping surfaces 264 and 265 of the grippers are set so that the gripper 228 is pushed back somewhat when the scissor arms pivot together. Hence, the upper lead-in wire 3 clamped and relatively tight as the bridge moves up. On the other hand, however, because of the rotatable mounting of the gripper 228, it is not oversized Tension exerted on the upper wire 3, which lead to a rupture of the melting point in the glass bulb could. It can be seen that the gripper 229 is provided with a V-shaped incision which thereby helps to bring the upper insertion wire into place so that it is upon contact the grippers 228 and 229 are suitably centralized.

Dieser Mechanismus zur Einstellung des oberen Einführungsdrahtes besitzt den wichtigen Vorteil, daß dieser Einführungsdraht zunächst mittels fester Kämme zentralisiert wird. Der Richtvorgang an dem Einführungsdraht und die Verbringung desselben in eine vertikale Lage wird mit Hilfe der federnden Greifer bewerkstelligt. Durch die Greifer wird auf den Draht ein Zug nach oben ausgeübt, durch welchen dieser Draht ein wenig gedehnt und in seine gerade Lage gebracht wird.This mechanism for adjusting the upper insertion wire has the important advantage of that this insertion wire is first centralized by means of fixed combs. The straightening process at the insertion wire and its vertical position is achieved with the aid of the resilient gripper accomplished. The gripper exerts an upward pull on the wire, by which this wire is stretched a little and brought into its straight position.

Claims

PATENT CLAIMS:

i. Automatic machine for threading a power supply wire of a Lamp bulb in the contact hole of a base and for attaching the base to the Lamp bulbs, in particular for use in connection with machines for making lamps with an automatic conveyor system in which the base and lamp bulb are moved towards one another, characterized in that a holding device (16, 1 ^ 0) for the piston (1), preferably in an upright position with the feed wire (3) pointing upwards, and one Device (55, 91, 99) for feeding and aligning the with its open end Piston facing base (7) are provided and that means are provided which the Shake the socket to move the lead wire into the contact hole of the base.

2. Machine according to claim 1, characterized in that that a vertical Auffädelungsrohr (55, 91, 99) of larger diameter than the base (7) mounted above the neck (2) of the piston (1) and provided with devices which vibrates the base (7) during its downward movement through this tube offset.

3. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that the device for Generation of the vibrations of the base (7) during its downward movement in the threading tube (55) consists of a blowing device (65) which is attached to openings (66, 67) in the wall of the pipe is connected (Fig. 4, 5 a and 5 b).

4. Machine according to one of claims 1

to 3, characterized in that the tube (55) consists of two half-cylinders (56, 57), which are rotatable in such a way that they can be pivoted and thereby the neck (2) of the Include piston.

5. Machine according to claim 1 and 2 for the use of conductive lamp bases (7), characterized characterized in that the threading tube includes a magnetic yoke (91) in which has a vertical opening (87) of larger diameter than the diameter of the base (7) is attached and that with

electromagnetic devices (95 to 97) for generating an alternating magnetic field is provided within these openings (Fig. 6).

6. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that the vertical threading tube on (99) carries springs (105) in its wall and is mechanically shaken so that the Pedestal vibrates as it descends through the threading tube (Fig. 7).

7. Machine according to one of claims 1 to 6 for lamps with a lateral lead-in wire, characterized by an electrically controlled device (106) for setting

.1.5 development of this insertion wire, which one

Contains piston rotating device (107 to 110, 153) and a contact device (132) for switching off this rotating device in a certain angular position of the piston (1) and its lateral flow guide wire (4, Figures 8 to 11).

8. Machine according to one of claims 1 to 7, characterized by a test device and an actuated by means of a coil Piston ejection device on the side of the piston conveyor system between a point where the adjustment of the insertion wire, -and a place where the threading of the socket takes place with the ejector in the event of a power failure between the insertion wires or a wrong position of the insertion wires comes into action and is controlled by means of a relay system, which two movable contact devices (167,

168) that holds the insertion wires (3, 4) touch the lamp during testing (Figs. 12 and 13).

9. Machine according to claim 8, characterized in that the one (168) of this movable Contact devices (167, 168) is adjustable up and down and in their upper layer is disengaged from the path of movement of the piston (1) on the conveyor system while in its lower position it grips the lateral insertion wire · (4), and that this Contact devices (167 and 168) by means of mechanical connecting links (177, 176, 199, 198) from the drive device of the Conveyor system or by means of a coil (200) are opened and closed.

10. Machine according to claim 8 and 9, characterized in that the vertically adjustable Contact device (168) has rotatable arms (184, 185), which in turn on a under the force of a spring (191), movable in the vertical direction Bridge (189) are rotatable that a second bridge (193) is provided, which can move between stops of this first bridge and with inclined slots (196, 197) is equipped in which pins (194, 195) this arms (184, 185) engage so that this with a downward movement of the second bridge in relation to the first bridge (189) ' conclude. '

11. Machine according to one of claims 8 to

10, characterized in that the by a Spool actuated piston ejector includes two spools, one of which (202) is one Buffer (214) actuated and the other (200) the position of the movable contact devices (167, 168) controls and at the same time by mechanical connecting links (203 to 208) Claws (23, 24) of the lamp holder (16) is coupled. .

12. Machine according to one of claims 1 to

11, characterized in that one of the Work places of the lamp conveyor system before the Auffädelungsstelle a device for Bringing the upper insertion wire (3) of the plunger (1) into a straight shape and vertical position is present and that this device is a vertically movable bridge (232) contains, on which two scissor arms (230, 231) with two grippers (228, 229) in are pivotable in a horizontal plane (FIGS. 14 to 16).

13. Machine according to claim 12; characterized, that the. vertically movable bridge (232) via a lost motion mechanism (241, 242) is connected to a vertical spindle (239) that this spindle on your upper end carries a wedge (243), which is during the backlash distance between the Ends (244, 245) of the scissor arms (230, 231) moved, and that the scissor arms on these Ends are pressed against the wedge by means of a spring (235).

.

14. Machine according to claim 12 or 13, characterized characterized in that the wire gripping other ends of the scissor arms (230, 231) with fixed combs (226, 227) and resilient grippers (228, 229) are equipped.

Referred publications:

German patent specifications No. 518947, 529390.

For this purpose 4 sheets of drawings