Gelenkverbindung von Kappen Die im wandernden Strebausbau gebräuchlichen
Gelenkkappen haben fast alle folgendes gemeinsam: Die Kappen werden durch einen
Bolzen zusammengehalten, der von der Seite durch die ineinandergreifenden Kappenenden
hindurchgesteckt wird. Dieses System befriedigt heute nicht mehr ganz, weil das
Durchstecken des Bolzens das Vorpfänden der schweren Kappen ohne Zusatzeinrichtungen
für einen Mann fast unmöglich macht, darüber hinaus aber das Vorpfänden der Kappen
über der Gewinnungsmaschine oder dem Transportmittel gefahrvoll ist. Man ist im
Begriff, diese Mängel zu beheben, indem man den Bolzen als ein am eingebauten Kappenende
nach unten ragendes Tragteil ausbildet, über das ein entsprechendes Verbindungsstück
der vorzupfändenden Kappe geschoben wird. Andererseits gibt es Kappen, die von einer
Seite her vorgepfändet werden können, allerdings mit einem für einen Bergmann zu
komplizierten Mechanismus.Articulated connection of caps The ones commonly used in mobile longwall mining
Almost all of the joint caps have the following in common: The caps are
Bolt held together by the side through the interlocking cap ends
is inserted through. This system is no longer entirely satisfactory today because that
Pushing the bolt through the pre-depositing of the heavy caps without additional equipment
makes it almost impossible for a man, but also makes the deposit of the caps in advance
is dangerous above the extraction machine or the means of transport. One is in
Term used to remedy these deficiencies by using the bolt as one on the built-in cap end
forms downwardly projecting support part, over which a corresponding connecting piece
the cap to be pledged is pushed. On the other hand, there are caps that are made by a
Side can be pre-attached, but with one for a miner too
complicated mechanism.
Nachstehende Erfindung will die bisher getrennt erreichten Vorteile
gegenüber den älteren Kappen vereinen, dazu aber das Vorpfänden aus allen Richtungen
möglich machen in einer besonders unkomplizierten Art und Weise.The following invention seeks the advantages achieved separately so far
unite compared to the older caps, but also the advance deposit from all directions
make it possible in a particularly uncomplicated way.
Dieses wurde auf folgende Weise erreicht: Das sich schräg nach oben
verjüngende Verhindungsstück der festen Kappe trägt an seinem Ende einen
nach
unter. ragenden runden Tragbolzen.mit einem Querstück und einer Nase. Das Querstück
ist so geformt, daß es zusammen mit der Nase dem Verbindungsstück der vorzupfändenden
Kappe aus jeder Richtung Auflage bietet. Das Verbindungsstück der vorzupfändenden
Kappe ist nach vorn offen, hat rechts und links von der Öffnung eine Gleitschiene,
die jeweils in einem Lager endet. Die Öffnung zwischen den Gleitschienen ist dem-Durchmesser
des Tragbolzens, darunter der Breite des Querstücks angepaßt. Die Gleitschienen
sind schräg nach unten geneigt; an den unteren äußeren Enden befinden sich Widerlager
für das Verriegelungselement.This was achieved in the following way: That sloping upwards
The fixed cap carries a tapered prevention piece at its end
after
under. protruding round support bolt. with a cross piece and a nose. The crosspiece
is shaped so that it, together with the nose, is the connecting piece of the
Cap offers support from every direction. The connecting piece of the pre-pledged
The cap is open to the front, has a slide rail to the right and left of the opening,
each ending in a warehouse. The opening between the slide rails is the diameter
of the support bolt, including the width of the crosspiece. The slide rails
are inclined downwards; at the lower outer ends there are abutments
for the locking element.
Der Tragbolzen könnte auch drehbar angeordnet sein, wodurch es möglich
würde, vorausgesetzt die Verbindungsstücke würden dementsprechend etwas verändert,
die Kappe in ausgewinkelter Stellung zu verriegeln.The support bolt could also be rotatably arranged, which makes it possible
would, provided the connecting pieces were changed accordingly,
to lock the cap in the angled position.
In den Zeichnungen ist die Gelenkverbindung mit nicht drehbarem Tragbolzen
dargestellt.In the drawings, the articulation is with a non-rotating support bolt
shown.
Abb. i zeigt die Gelenkverbindung in der Seitenansicht; Abb. 2 zeigt
einen Schnitt durch den Tragbolzen und den Keil gesehen auf das Verbindungsstück
der vorzupfändenden Kappe; Abb. 3 zeigt die Gelenkverbindung in der Seitenansioht
verriegelt durch Hubspiralen; Abb. 4 zeigt die Gelenkverbindung in der Draufsicht
verriegelt durch Hubspiralen; Abb. 5 zeigt eine Ansicht eines Bedienungswerkzeuges
für die Hubspiralen in Form eines Schraubenschlüssels mit hammerartig ausgebildeten
Backen.Fig. I shows the articulation in a side view; Fig. 2 shows
a section through the support bolt and the wedge seen on the connecting piece
the cap to be pledged; Fig. 3 shows the joint connection in the side view
locked by lifting spirals; Fig. 4 shows the joint connection in plan view
locked by lifting spirals; Fig. 5 shows a view of an operating tool
for the lifting spirals in the form of a wrench with a hammer-like design
To bake.
In den Zeichnungen stellen dar: i das Verbindungsstück der festen
Kappe mit deren Tragbolzen 2, dem Querstück 3, der Nase 4, der Keilnut 5 und dem
Keil 6. Der Keil 6 besitzt an jeder Stirnseite und oben auf seiner ganzen
Länge die Sperransätze 7, die sein Herausfallen verhindern. Das Verbindungsstück
der vorzupfändenden Kappe ist mit 8 bezeichnet, es besitzt die beiden Gleitschienen
9, die in den Lagern io enden, welche auf dem Querstück 3 des Tragbolzens 2 ruhen.
Die Nase 4 hat hauptsächlich die Aufgabe, die Lager io nicht über das Querstück
3 rutschen zu lassen, wenn die vorgepfändete Kappe stärker gehoben ist. Der Keil
6 drückt gegen das Widerlager i i. In den Abb. 3 und 4 ist der Keil durch Hubspiralen
.ersetzt. Die beiden Hubspiralen 12 sind zu beiden Seiten des Verbindungsstückes
i fest auf dem drehbaren Bolzen 16 angebracht. Die Hubspiralen 12 finden zu beiden
Seiten des Verbindungsstückes 8 die Widerlager 14. Die linke Hubspirale besitzt
einen Sechskant 13, über den mittels Schraubenschlüssels die Hubspiralen 12 gedreht
werden können. Die rechte Hubspirale hat einen Ansatz 15 an dem hohen Teil, gegen
den mit einem Hammer geschlagen werden kann. Die Abb. 5 zeigt ein Bedienungswerkzeug
zum Drehen der Hubspiralen 12. Es gleicht einem Schraubenschlüssel, dessen Backen
17 hammerartig geformt sind, um ihn auch als Hammer im weiteren Strebausbau verwenden
zu können. Um zu verhindern, daß durch das Hämmern die Backen 17 zusammengeschlagen
werden, wodurch die Schlüsselweite zu klein würde, ist eine Rippe 18 zwischen die
Backen 17 gesetzt. Der Schlüssel ist beiderseits der Rippe 18 zu gebrauchen.The drawings show: i the connecting piece of the fixed cap with its support bolt 2, the crosspiece 3, the nose 4, the keyway 5 and the wedge 6. The wedge 6 has locking lugs 7 on each end face and at the top over its entire length, which prevent it from falling out. The connecting piece of the cap to be preliminarily pledged is denoted by 8; it has the two slide rails 9, which end in the bearings io, which rest on the crosspiece 3 of the support bolt 2. The main task of the nose 4 is to prevent the bearings from slipping over the crosspiece 3 when the pre-seized cap is raised more. The wedge 6 presses against the abutment i i. In Figs. 3 and 4 the wedge is replaced by lifting spirals. The two lifting spirals 12 are fixedly attached to the rotatable bolt 16 on both sides of the connecting piece i. The lifting spirals 12 find the abutments 14 on both sides of the connecting piece 8. The left lifting spiral has a hexagon 13 via which the lifting spirals 12 can be turned by means of a wrench. The right lifting spiral has a shoulder 15 on the high part that can be hit with a hammer. Fig. 5 shows an operating tool for turning the lifting spirals 12. It is like a wrench, the jaws 17 of which are shaped like a hammer, so that it can also be used as a hammer in further longwall mining. In order to prevent the jaws 17 from being knocked together as a result of the hammering, as a result of which the width across flats would be too small, a rib 18 is placed between the jaws 17. The key can be used on both sides of the rib 18.