DE942308C

DE942308C - Method of making screws

Info

Publication number: DE942308C
Application number: DEN1848D
Authority: DE
Original assignee: National Machinery Co
Current assignee: National Machinery Co
Priority date: 1935-04-16
Filing date: 1935-04-16
Publication date: 1956-05-03

Description

Verfahren beim Herstellen von Schrauben Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren beim Herstellen von Schrauben aus zylindrischen Rohlingen, die in einer oder mehreren aufeinanderfolgenden Reduziermatrizen die gewindelose Schraubenschaftform erhalten. Anschließend wird an diese gewindelosen Schrauben das Gewinde angewalzt.Method of Making Screws The invention relates to to a method in the manufacture of screws from cylindrical blanks which the threadless screw shaft shape in one or more successive reducing dies obtain. The thread is then rolled onto these threadless screws.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art werden die Rohlinge in einer nur für diese Zwecke hergerichteten Maschine reduziert, während anschließend in einer anderen Maschine das Gewinde an die Formlinge angewalzt wird. Diese Verfahrensweise hat den Nachteil, daß die in der Reduziermaschine erzeugten Formlinge nach einer längeren Betriebsdauer ungleichmäßige Durchmesser aufweisen, so daß auch das Gewinde ungleichmäßig ausfällt. Dabei kommt es auch oft vor, daß Formlinge bzw. Preß-linge in der Gewirndewalzmaschine oval werden. Der Grund für diesen ungleichmäßigen Ausfall Siegt darin, daß die Red.uziermatrize sich im Laufe der Zeit abnutzt, ohne daß diesem Umstand beim Gewindewalzen Rechnung getragen werden kann, weil Formlinge bald größeren, bald kleineren Durchmessers zur Verarbeitung gelangen.In a known method of this type, the blanks are in a machine prepared only for this purpose, while afterwards in Another machine is used to roll the thread onto the bricks. This procedure has the disadvantage that the moldings produced in the reducing machine after a longer service life have uneven diameter, so that the thread is uneven. It also often happens that moldings or pressed articles become oval in the thread rolling machine. The reason for this uneven failure The winner is that the reducing die wears out over time without this The fact that thread rolling can be taken into account because moldings will soon have larger, soon to be processed with a smaller diameter.

Es sind auch schon. Einrichtungen, vorgeschlagen worden, bei denen das Anwalzen des Gewindes dank einer ZufÜhreinrichtung in, derjenigen Reihenfolge vorgenommen wird, in der die Werkstücke die Reduziermatrizen verlassen.There are already. Facilities that have been proposed at which the rolling of the thread thanks to a feeding device in that series is made, in which the workpieces leave the reducing dies.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die sich aus einer solchen Zuführeinrichtung ergebende Einhaltung der Reihenfolge für eine weitestgehende Ausnutzung der Reduziefmatrize unter Vermeidung von -Ausschuß heranzuziehen.The invention is based on the object that arises from such Feeding device resulting compliance with the sequence for maximum utilization to use the reduction die while avoiding scrap.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird vorgeschlagen, daß die Weite der Reduzieröffnung anfänglich nach dem kleinsten noch zulässigen Schaftdurchmesser ' bemessen und ihrer Zunahme durch Verschleiß bis zur Erreichung des größten zulässigen Schaftdurchmessers durch allmähliches Weitereinstellen des - Gewindewalzwerkzeuges Rechnung getragen wird.To solve the problem, it is proposed that the width the reduction opening initially according to the smallest permissible shaft diameter 'measured and their increase through wear and tear until the maximum permissible Shank diameter by gradually adjusting the thread rolling tool Is taken into account.

In der Zeichnung ist eine bevorzugte Verwirklichungsform des Erfindungsgedankens als Beispiel dargestellt.A preferred embodiment of the inventive concept is shown in the drawing shown as an example.

Fig. i zeigt, die Formen, die der Rohling im Lauf der Verformung annimmt; Fig.2 bis 6 veranschaulidhen die Vorrichtung, die dem Rohling die in Fig. i dargestellten Formen gibt; .Fig. I shows the shapes which the blank assumes in the course of the deformation; FIGS. 2 to 6 illustrate the device which the blank shown in FIG Forms there; .

Fig. 7 ist die Draufsicht auf die Maschine, die zur Herstellung der Schraube vom Rohling bis zur Fertigform dient. .Figure 7 is a top plan view of the machine used to make the Screw from the blank to the finished form. .

Ein von der Stange s abgeschnittenes Stück ist in Fig. i mit a bezeichnet. Die Werkzeuge, welche den ersten Verformungsvorgang am Rohling_a durchführen, d. h. ihn einem teilweisen Reduziervorgang unterwerfen, sind in Fig.2 dargestellt. Beim ersten Reduziervorgang wird mit Hilfe der Werkzeuge i und 2 der Schraubenschaft erzeugt, der im allgemeinen den Außendurchmesser des Gewindes hat. Es entsteht ein Preßling b. Der Preßling b wird sodann in einen Satz von zusammenwirkenden Werkzeugen 3 und q. gebracht. In diesen. Werkzeugen wird der Endteil des Schaftes weiter reduziert, während das bisher unverformte Ende des Preßlings gestaucht wird, so daß ein Kopf entsteht und der Preßling c in Fig. i gebildet wird. Der Preßling c wird sodann in ein Paar von Werkzeugteilen 5, 6 gebracht. Hier wird er in dem. Werkzeug 6 festgehalten, während das Formwerkzeug 5 den angestauchten runden Kopf in die gewünschte vielkantige Form bringt. -Die Form der Preßlinge nach dem Formvorgang ist in Fig. i mit d bezeichnet. ' Die vorerwähnten Vorgänge, beginnend mit dem Abschneiden des Rohlings, werden an dem einen Ende der Maschine 2o (Fig. 7) durchgeführt, die einen Pressenschlitten 21 und einen Tragrahmen 22 zur Aufnahme der Werkzeugsätze hat.A piece cut off from the rod s is denoted by a in FIG. The tools that perform the first deformation process on the blank_a, i.e. H. subjecting it to a partial reduction process are shown in FIG. During the first reduction process, the screw shank is made with the help of tools i and 2 generated, which generally has the outer diameter of the thread. There arises a Pellet b. The compact b is then placed in a set of cooperating tools 3 and q. brought. In these. Tools, the end part of the shaft is further reduced, while the previously undeformed end of the compact is compressed, so that a head arises and the compact c in Fig. i is formed. The compact c is then brought into a pair of tool parts 5, 6. Here he is in that. Tool 6 held, while the molding tool 5 converts the upset round head into the desired polygonal one Brings shape. The shape of the compacts after the molding process is denoted by d in Fig. I. 'The aforementioned operations, starting with cutting off the blank, are carried out at one end of the machine 2o (Fig. 7), which has a press slide 21 and a support frame 22 for receiving the tool sets.

Die nöcE gewindelosen Preßlinge d werden durch einen Kanal 7 und ein an' diesen anschließendes Rohr 23 (Fig. 7) hindurch zu der in Fig. 7 angedeuteten Ansp'itzvorrichtung 24 überführt. Die Anspitzvorrichtung ist im einzelnen in Fig. 5 dargestellt. Die Preßlinge werden durch ein Futter 9 :gehalten und mit Hilfe eines .sich drehenden Messers io angespitzt. Von der A:nspitzvorr.ic'htung aus werden die angespitzten Preßlinge durch -ein Rohr 25 hindurch in der gleichen Reihenfolge, -in welcher sie reduziert und angespitzt worden: sind, einem Paar Gewindewalzbacken, wie sie in den Fig. 6 und '7 dargestellt sind, zugeleitet. Der angespitzte Preßling e wird zwischen den hin und her. gehenden, Backen i r und I2 der Werkzeuge mit dem Gewinde versehen, so daß der fertige Gewindeschraubbolzen f gemäß Fig. i entsteht. Die Backe ii, ist auf dem Tragrahmen 22 nahe dem hinteren Endteil des Schlittens 2i- angeordnet; die hin und her fährbare Backe 12 sitzt auf dem Schlitten.The nöcE threadless compacts d are through a channel 7 and a at 'this adjoining pipe 23 (Fig. 7) through to the one indicated in Fig. 7 Sharpening device 24 transferred. The sharpening device is shown in detail in Fig. 5 shown. The compacts are held by a chuck 9: and with the help of a . rotating knife sharpened ok. Be from the tip device the sharpened compacts through a tube 25 in the same order, -in which they have been reduced and sharpened: a pair of thread rolling dies, as shown in FIGS. 6 and 7, supplied. The sharpened compact e is going back and forth between the. going, baking i r and i2 of the tools with the Provided thread, so that the finished threaded screw bolt f according to Fig. I is produced. The jaw ii is on the support frame 22 near the rear end portion of the carriage 2i- arranged; the back and forth movable jaw 12 sits on the slide.

Die Backen i i und 12 sind zueinander einstellbar, um der Abnutzung in den Reduzierwerkzeugen 1,4 Rechnung tragen zu können. Diese Einstellung kann z. B. mit Hilfe einer aus einer Schraube und einem Keil bestehenden Vorrichtung 13, 1q. geschehen. Die zulässige Toleranz für den Gewindedurchmesser und somit auch Gewindeschaftdurchmesser kann erheblich größer sein als die Durchmessertoleranz des Schaftes, innerhalb der Gewindegänge bei gleicher Einstellung der Gewindewalzwerkzeuge aufgepreßt werden können, ohne daß. Ausschuß entsteht. Beispielsweise kann die Toleranz für den Außendurchmesser des Gewindes bzw. Gewindeschaftes etwa o,o5 mm betragen, so daß die Reduzierwerkzeuge 3, 4 anfangs mit etwa o,o25 mm unterbemessen werden können. Demgemäß sind die Gewindewalzbacken ii und 12 anfangs so eingestellt, daß sie die durch die neuen Reduzierwerkzeuge erzeugten verhältnismäßig schwachen Preßlinge aufnehmen können; wenn nun die Reduzierwerkzeuge 3, q. sich abnutzen und dadurch der Schaftdurchmesser sich vergrößert, werden die Gewindewalzbacken auf entsprechend größeren Abstand voneinander eingestellt. Auf diese Weise wird vermieden, daß die Gewindegänge eine ovale Form erhalten.The jaws i i and 12 are adjustable to one another to reduce wear to be able to take into account in the reducing tools 1.4. This setting can z. B. with the help of a device consisting of a screw and a wedge 13, 1q. happen. The permissible tolerance for the thread diameter and thus also The thread shank diameter can be considerably larger than the diameter tolerance of the shank, within the thread turns with the same setting of the thread rolling tools can be pressed on without. Scrap arises. For example, the tolerance for the outer diameter of the thread or threaded shaft are about 0.05 mm, so that the reducing tools 3, 4 are initially undersized by about 0.025 mm can. Accordingly, the thread rolling jaws ii and 12 are initially set so that they are the relatively weak compacts produced by the new reducing tools be able to record; if now the reducing tools 3, q. wear out and thereby If the shank diameter increases, the thread rolling jaws are adjusted accordingly set greater distance from each other. In this way it is avoided that the Thread turns get an oval shape.

Die an sich bekannte und nicht zur Erfindung gehörende Zuführeinrichtung 7, 23, 25, die es mit sich bringt, daß die Preßlinge in der gleichen Reihenfolge zum Gewindewalzwerkzeug gelangen, in der sie von den Reduzierwerkzeugen 3, q. abgegeben werden, wird dazu verwertet, um die Reduzierwerkzeuge innerhalb des größtmöglichen Toleranzbereiches auszunutzen.The feed device known per se and not belonging to the invention 7, 23, 25, which means that the compacts are in the same order get to the thread rolling tool, in which they are of the reducing tools 3, q. submitted is utilized to keep the reducing tools within the largest possible To utilize the tolerance range.

Dies geschieht, wie eingangs angegeben, dadurch, daß die- Reduzieröffnung anfänglich für - den kleinsten zulässigen Gewindedurchmesser bemessen und die stetige Zunahme des Schaftdurchmessers der Preßlinge durch stetige Vergrößerung des Abstandes der Walzbacken ausgeglichen wird, bis die Reduzieröffnung diejenige Weite erreicht hat, die den größten zulässigen Gewindedurchmesser ergibt.This is done, as stated above, in that the reducing opening initially for - dimensioned the smallest permissible thread diameter and the continuous one Increase in the shaft diameter of the compacts due to the constant increase in the distance the roller jaw is compensated until the reduction opening reaches that width which gives the largest permissible thread diameter.

Claims

PATENT CLAIM: Process for producing screws from cylindrical Blanks that are in one or more successive reducing dies obtained threadless screw shaft shape and then in the same order, how they leave the reducing dies, the thread is rolled on, characterized that the 'width of the reducing opening initially after the smallest dimensioned still permissible thread shank diameter and their increase due to wear until. to achieve the largest permissible shaft diameter through gradual Further adjustment of the thread rolling tool is taken into account. Referred publications: German Patent No. 556: 26o; British Patent No. 7613 dating from igo9; U.S. Patent No. 1,088,192; ADB-Mitteilungen, supplement to the magazine »Maschinenbau«, born in 1934, p. 402.