DE9421955U1 - Planetary roller extruder - Google Patents

Planetary roller extruder

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Description

P1anetwa1zenextruderPlane extruder

Die Erfindung betrifft einen Planetwalzenextruder. Planetwalzenextruder sind spezielle Extruder. Bekannter sind die Einschneckenextruder und Doppelschneckenextruder zur Verarbeitung von Kunststoff. Beim Einschneckenextruder wird fast immer ein fertiges Granulat aus Kunststoff und Zuschlägen eingesetzt. Der Einsatz eines fertigen Granulates macht von der Verfügbarkeit des Granulates als Vorprodukt abhängig. Das Granulat wird im Extruder plastifiziert und durch die Extruderdüse ausgetragen. Aus dem flüssigen Kunststoff entstehen je nach Einsatzstoff und Verfahrensweise bzw. Extruder und nachgeschalteten Werkzeugen Folien, Profile, Platten und viele andere Produkte.The invention relates to a planetary roller extruder. Planetary roller extruders are special extruders. Single-screw extruders and twin-screw extruders are better known for processing plastic. With single-screw extruders, a finished granulate made of plastic and additives is almost always used. The use of finished granulate depends on the availability of the granulate as a preliminary product. The granulate is plasticized in the extruder and discharged through the extruder nozzle. Depending on the feedstock and method or extruder and downstream tools, films, profiles, sheets and many other products are created from the liquid plastic.

Der Einsatz des Granulats als Vorprodukt macht den Extruderbetreiber abhängig von dem Vorlieferanten. In neuerer Zeit sind die Betreiber von Extrudern immer mehr bemüht, sich eine größere Rohstoffpalette verfügbar zu machen. Zugleich soll vermieden werden, daß zusätzliche Anlagen zur Herstellung des Vorproduktes angeschafft werden müssen. Das heißt, es besteht das Bestreben, eine breitere Rohstoffbasis im Extruder einsetzen zu können. Dazu eignen sich Mehrschneckenextruder. Zu den Mehrschneckenextrudern gehört der Doppelschneckenextruder. Dabei handelt es sich um zwei miteinander kämmende Extruderschnecken, die gegensinn ig zueinanderlaufen.The use of granulate as a preliminary product makes the extruder operator dependent on the preliminary supplier. In recent times, extruder operators have been making more and more efforts to make a larger range of raw materials available. At the same time, they want to avoid having to purchase additional equipment to produce the preliminary product. This means that there is an effort to be able to use a broader raw material base in the extruder. Multi-screw extruders are suitable for this. The twin-screw extruder is one of the multi-screw extruders. This involves two intermeshing extruder screws that run in opposite directions to each other.

Besonders viele Schnecken finden sich in einem sogenannten Planetwalzenextruder. Der Planetwalzenextruder besteht aus einer Zentralschnecke oder Zentralspindel, auf der eine Anzahl Planetschnecken oder Planetwalzenspindeln umlaufen. Die Anzahl ist vom Durchmesser der Zentralspindel abhängig. Üblich sind 6 bis 12 Spindeln. Die Planetspindeln kämmen dabei mit einer Büchse, die innen mit einer geeigneten Verzahnung versehen ist. Die Büchse ist im Gehäuse angeordnet. In speziellen Ausführungsformen sind Büchse und Gehäuse einstückig. Die mehrteilige Anordnung vereinfacht die Beaufschlagung des Gehäuses undA particularly large number of screws can be found in a so-called planetary roller extruder. The planetary roller extruder consists of a central screw or central spindle on which a number of planetary screws or planetary roller spindles rotate. The number depends on the diameter of the central spindle. 6 to 12 spindles are usual. The planetary spindles meet with a bushing that is provided with suitable teeth on the inside. The bushing is arranged in the housing. In special designs, the bushing and housing are one piece. The multi-part arrangement simplifies the loading of the housing and

der Büchse mit Kühlmittel oder Heizmedium. Je nach Einsatz und Zustand der Kunststoffschmelze im Planetwalzenextruder muß im Gehäuse bzw. der die Zentralspindeln und die Planetspindeln umgebenden Buchse eine Kühlung oder Beheizung stattfinden bzw. wird die Behandlung des Kunststoffes oder der Schmelze durch Kühlung oder Beheizung gefördert.the sleeve with coolant or heating medium. Depending on the use and condition of the plastic melt in the planetary roller extruder, cooling or heating must take place in the housing or the sleeve surrounding the central spindles and the planetary spindles, or the treatment of the plastic or the melt is promoted by cooling or heating.

Die Zentralspindel wird üblicherweise angetrieben. Sie besitzt zugleich Lager, die die Axialkräfte aufnehmen.The central spindle is usually driven. It also has bearings that absorb the axial forces.

Die Planetspindeln laufen üblicherweise einfach mit, während das Gehäuse und die Buchse still stehen. Ein Anlaufring, der in Förderrichtung vor den Planetspindeln angeordnet ist, verhindert, daß die Planetspindeln sich während des Umlaufes zugleich in axialer Richtung bewegen.The planetary spindles usually just rotate while the housing and the bushing remain stationary. A thrust ring, which is arranged in front of the planetary spindles in the conveying direction, prevents the planetary spindles from moving in the axial direction at the same time as they rotate.

Ein Planetwalzenextruder besteht heutzutage trotz erheblicher Länge nicht ausschließlich aus einem Planetwalzenteil. Der Planetwalzenteil ist nur ein Bruchteil des Extruders. Dem Extruder vorgeordnet sind in der Regel noch Eintragschnecken, nachgeordnet sind Austragschnecken. Planetwalzenteile haben üblicherweise nur eine geringe Länge. Die Länge der meisten Planetwalzenteile überschreitet 300 mm nicht. Bekannt geworden sind jedoch auch Längen für Planetwalzenteile von 600 mm, im Extremfall bis 1 200 mm.Despite its considerable length, a planetary roller extruder today does not consist exclusively of a planetary roller part. The planetary roller part is only a fraction of the extruder. There are usually feed screws upstream of the extruder and discharge screws downstream. Planetary roller parts are usually only a short length. The length of most planetary roller parts does not exceed 300 mm. However, lengths of planetary roller parts of 600 mm, and in extreme cases up to 1,200 mm, have also become known.

Der Grund für die bisherigen Längen von Planetwalzenteilen liegt in der Fertigung. Während außen verzahnte Spindeln ohne weiteres in größeren Längen gefertigt werden können, ist die Fertigung der innen verzahnten Buchsen bzw. innen verzahnten Gehäuse für Planetwalzenteile extrem kompliziert. Die innen verzahnten Buchsen oder Gehäuse müssen spanabhebend bearbeitet werden. Mit den gängigen Verfahren ist das ohnehin nur im "weichen" Zustand möglich. Gehärtete Zahnflanken lassen sich nur schleifen. Ähnliches gilt für vergütete Zahnflanken. Dies wird mit geringer werdendem Innendurchmesser der Buchsen/Gehäuse und zunehmender Länge immer schwieriger.The reason for the previous lengths of planetary roller parts lies in the manufacturing process. While externally toothed spindles can easily be manufactured in longer lengths, the manufacture of internally toothed bushings or internally toothed housings for planetary roller parts is extremely complicated. The internally toothed bushings or housings must be machined. With the usual processes, this is only possible in the "soft" state anyway. Hardened tooth flanks can only be ground. The same applies to tempered tooth flanks. This becomes increasingly difficult as the inner diameter of the bushings/housings decreases and the length increases.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Einsatzmöglichkeiten und Betriebsweisen von Planetwalzenextrudern variabler zu gestalten und die Anwendungsvorteile von Planetwalzenextrudern damit zu erweitern. Dabei geht die Erfindung von der Überlegung aus, daß eine weitgehende Beschränkung der bisherigen Planetwalzenextruder durch die kurze Länge der Planetwalzenteile gegeben ist. Die Erfindung schlägt deshalb vor, die Längen der Planetwalzenextruder über 1,2 m hinaus zu vergrößern, und zwar für Extruder mitThe invention is based on the task of making the possible uses and operations of planetary roller extruders more variable and thus expanding the application advantages of planetary roller extruders. The invention is based on the consideration that a major limitation of previous planetary roller extruders is given by the short length of the planetary roller parts. The invention therefore proposes to increase the lengths of planetary roller extruders beyond 1.2 m, namely for extruders with

Zentralspindeldurchmesser von 100 mm bis 2 m LängeCentral spindle diameter from 100 mm to 2 m length

Zentralspindeldurchmesser von 150 mm bis 3 m LängeCentral spindle diameter from 150 mm to 3 m length

Zentralspindeldurchmesser von 200 mm bis 4 m Länge undCentral spindle diameter from 200 mm to 4 m length and

Zentral spindel durchmesser größer 200 mm bis 6 m Länge.Central spindle diameter greater than 200 mm up to 6 m length.

Vorzugsweise werden diese Längen dadurch dargestellt, daß die innen verzahnten Buchsen oder Gehäuse aus Einzelteilen mit einer Länge kleiner oder gleich 1,2 m zusammengesetzt sind. Vorzugsweise ist die Länge jedoch größer als 0,6 m. Die Erfindung hat erkannt, daß solche an sich unüblichen Längen mit einer Präzisionsfertigung, insbesondere durch Funkenerosion, gleichwohl wirtschaftlich herstellbar sind und auch zu den erfindungsgemäß vorgesehenen extremen Gesamtlängen zusammensetzbar sind. Für die erfindungsgemäßen Gesamtlängen können einstückige Zentralspindeln oder auch mehrteilige, ineinander gesteckte Zentral spindelteile verwendet werden, die entsprechend aneinander befestigt sind. In weiterer Ausbildung der Erfindung sind die Planetspindeln in ihrer Länge auf die Länge der Buchsen-/Gehäuseeinzelteile abgestimmt. Dabei ist berücksichtigt, daß zu jeder Buchse/Gehäuse ein Anlaufring gehört. Mit dem Anlaufring und den Planetspindeln bilden die erfindungsgemäßen Buchsen/Gehäuseteile Standardelemente, mit denen je nach Bedarf die Mischlänge des Planetwalzenextruderteiles verlängert oder verkürzt wird. Hierfür ist besonders günstig, wenn die Zentralspindel aus Einzelteilen gleicher Länge zusammengesetzt ist.These lengths are preferably achieved by the internally toothed bushings or housings being made up of individual parts with a length of less than or equal to 1.2 m. However, the length is preferably greater than 0.6 m. The invention has recognized that such unusual lengths can nevertheless be produced economically using precision manufacturing, in particular by spark erosion, and can also be assembled to form the extreme overall lengths provided for by the invention. For the overall lengths according to the invention, one-piece central spindles or multi-part, nested central spindle parts can be used, which are fastened to one another accordingly. In a further development of the invention, the length of the planetary spindles is matched to the length of the individual bushing/housing parts. It is taken into account that each bushing/housing has a thrust ring. With the thrust ring and the planetary spindles, the bushings/housing parts according to the invention form standard elements with which the mixing length of the planetary roller extruder part can be extended or shortened as required. It is particularly advantageous for this if the central spindle is made up of individual parts of the same length.

Mit der erfindungsgemäßen Verlängerung der Mischlänge kann die Homogenisierung/Dispergierung des eingesetzten Kunststoffmateriales wesentlich gesteigert werden. Das eröffnet die Möglichkeit, Kunststoff materialien mit unterschiedlichem Schmelzindex zusammenzubringen. Das ist für die Kunststoffextrusion von erheblicher Bedeutung, so lassen sich zum Beispiel Elastomere in PVC einmischen. Derartige Mischungen sind für die Autoindustrie von außerordentlichem Interesse. Auch Polyolefine sind mit der größeren Mischlänge besser extrudierbar als mit früheren Extrudern.With the extension of the mixing length according to the invention, the homogenization/dispersion of the plastic material used can be significantly increased. This opens up the possibility of bringing together plastic materials with different melt indices. This is of considerable importance for plastic extrusion, for example, elastomers can be mixed into PVC. Such mixtures are of great interest to the automotive industry. Polyolefins can also be extruded better with the longer mixing length than with previous extruders.

Die Koppelung der Buchsen-/Gehäuseelemente zu einem überlangen Planetwalzenteil wird wahlweise mit Hilfe von Zentrierringen dargestellt. Die Zentrierringe werden in Absätze des Gehäuseflansches eingesetzt, wobei die Ringe in axialer Richtung eine solche Länge haben, daß sie auch in einen entsprechenden Absatz des benachbarten Gehäuseflansches eingreifen können. Die Absätze lassen sich in bezug auf die Gehäusebohrung sehr genau herstellen. Auch die Zentrierringe lassen sich mit hoher Präzision fertigen. Der Innendurchmesser der Zentrierringe ist vorzugsweise gleich dem Außendurchmesser der Buchsen bzw. Innendurchmesser der Gehäuse. Die Anlaufringe besitzen vorzugsweise einen Außendurchmesser, der gleich dem Außendurchmesser der Buchsen ist. Infolge dessen können die Buchsen mit zwischenliegenden Anlaufringen in das Gehäuse geschoben werden, wobei sich ein Sitz im Zentrierring bzw. in den Zentrierringen ergibt. Diese Bauweise hat den Vorteil, daß sie sich sehr vorteilhaft mit einer vorgesehenen Einzuschnecke bzw. einer Austrittsdüse oder einer Austragzone im Falle eines Kaskadenextruders, das heißt mit anderen Extruderanlagenteilen kombinieren läßt.The coupling of the bushing/housing elements to form an extra-long planetary roller part is optionally achieved using centering rings. The centering rings are inserted into recesses on the housing flange, whereby the rings have such an axial length that they can also engage with a corresponding recess on the adjacent housing flange. The recesses can be manufactured very precisely in relation to the housing bore. The centering rings can also be manufactured with high precision. The inner diameter of the centering rings is preferably the same as the outer diameter of the bushings or the inner diameter of the housings. The thrust rings preferably have an outer diameter that is the same as the outer diameter of the bushings. As a result, the bushings can be pushed into the housing with thrust rings in between, creating a seat in the centering ring or rings. This design has the advantage that it can be combined very advantageously with a provided single screw or an outlet nozzle or a discharge zone in the case of a cascade extruder, i.e. with other extruder system components.

Die verschiedenen Gehäuse besitzen jedes für sich mindestens eine, vorzugsweise zwei Kühlmittel strecken oder Beheizungsmittelstrecken. Durch die erfindungsgemäße Bauweise ergibt sich ander überlangen Mischlänge eine Vielzahl von einzelsteuerbaren Temperaturstrecken, wo die jeweilige Schmelztemperatur durch Kühlung oder Beheizung beeinflußt werden kann.The various housings each have at least one, preferably two, cooling medium sections or heating medium sections. The design according to the invention results in a large number of individually controllable temperature sections on the extra-long mixing length, where the respective melting temperature can be influenced by cooling or heating.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.The drawing shows two embodiments of the invention.

Figur 1 zeigt einen Extruder mit überlangem Planetwalzenteil 11 und einer E in laufschnecke 1. Figur 2 zeigt einen Planetwalzenextruder mit einem Planetwalzenteil 30. Der Planetwalzenteil nach Figur 1 besteht aus drei Planetwalzenelementen und einer gemeinsamen Zentral spindel 9, der Planetwalzenteil 30 aus zwei Planetwalzenelementen und einer gemeinsamen Zentralspindel 31. In beiden Figuren sind gleiche Planetwalzenelemente vorgesehen. Diese Elemente bestehen aus einem äußeren Gehäuse 5 mit Rohrform, das an beiden Enden Flansche 6 bzw. 7 aufweist. An den Flanschen 6 und 7 sind die Elemente miteinander verschraubbar. Dabei werden die Gehäuse 5 durch Zentrierringe 16 zentriert. Die Zentrierringe 16 sind in entsprechende Ausnehmungen der Gehäuseflansche eingelassen.Figure 1 shows an extruder with an extra-long planetary roller part 11 and an infeed screw 1. Figure 2 shows a planetary roller extruder with a planetary roller part 30. The planetary roller part according to Figure 1 consists of three planetary roller elements and a common central spindle 9, the planetary roller part 30 consists of two planetary roller elements and a common central spindle 31. In both figures, the same planetary roller elements are provided. These elements consist of an outer housing 5 with a tubular shape, which has flanges 6 and 7 at both ends. The elements can be screwed together at the flanges 6 and 7. The housings 5 are centered by centering rings 16. The centering rings 16 are inserted into corresponding recesses in the housing flanges.

Zu jedem Planetwalzenelement gehört auch eine Buchse 15. Die Buchse 15 sitzt innen im Gehäuse 5. Die Buchsen 15 werden in das Gehäuse eingeschoben. Dies geschieht vorzugsweise vor der Verschraubung der Flansche 6 und 7. Die Buchsen können auch nach Verschraubung der Flansche 6 und 7 eingeschoben werden. Dazu sind die Zentrierringe 16 mit einer Bohrung versehen, die gleich der Gehäusebohrung ist.Each planetary roller element also has a bushing 15. The bushing 15 is located inside the housing 5. The bushings 15 are pushed into the housing. This is preferably done before the flanges 6 and 7 are screwed together. The bushings can also be pushed in after the flanges 6 and 7 are screwed together. For this purpose, the centering rings 16 are provided with a hole that is the same as the housing hole.

Zwischen den Buchsen 15 sitzt jeweils ein Anlaufring 8. Der Anlaufring 8 hält Planetspindeln 10 in ihrer Umlaufposition um die gemeinsame Zentral spindel 31 bzw. 9.A thrust ring 8 is located between each bushing 15. The thrust ring 8 holds planetary spindles 10 in their orbiting position around the common central spindle 31 or 9.

Beide Zentralspindeln 9 bzw. 31 haben den gleichen Durchmesser von 100 mm. Beide Zentralspindeln besitzen auch eine gleiche Spitze, in Figur 1 ist die Spitze mit 12, in Figur 2 mit 20 bezeichnet. Beide Spitzen korrespondieren mit einem vorderen Anlaufring 19 bzw. 11. Die An laufringe 19 und 11 haben hinsichtlich der Positionierung der Planetspindeln 10 die gleiche Funktion wie die Anlaufringe 8 und bilden darüber hinaus einen.Spalt, durch den das extrudierte Material in die Extruderdüse gedrückt wird. Die Extruderdüse ist nicht dargestellt.Both central spindles 9 and 31 have the same diameter of 100 mm. Both central spindles also have the same tip, in Figure 1 the tip is marked 12, in Figure 2 20. Both tips correspond to a front thrust ring 19 and 11 respectively. The thrust rings 19 and 11 have the same function as the thrust rings 8 with regard to the positioning of the planetary spindles 10 and also form a gap through which the extruded material is pressed into the extruder nozzle. The extruder nozzle is not shown.

Zur Zentrierung der Anlaufringe 12 und 19 sind spezielle Zentrierringe 18 vorgesehen, die mit dem Gehäuse 5 fest verbunden sind. Die Zentrierringe 18 füllen einerseits die Ausnehmung im Flansch 6 aus, der für die Zentrierringe 16 bestimmt ist. Andererseits bilden die Zentrierringe 18 frontseitig einen zusätzlichen Zentrierflansch.To center the thrust rings 12 and 19, special centering rings 18 are provided, which are firmly connected to the housing 5. On the one hand, the centering rings 18 fill the recess in the flange 6, which is intended for the centering rings 16. On the other hand, the centering rings 18 form an additional centering flange on the front.

Am hinteren Ende bildet die Zentral spindel 9 eine Schnecke für eine Einlaufzone. In diesem Bereich ist ein separates Gehäuse 1 mit einer Einlauföffnung 2 vorgesehen. Das Gehäuse 1 ist aufgebaut wie die Gehäuse 5. Die zugehörigen Flansche sind mit 3 und 4 bezeichnet. Das Zusammenwirken des Flansches 4 mit dem Anschlußflansch 7 des nächsten Gehäuses 5 ist das gleiche wie das Zusammenwirken der Flansche 6 und 7. Die Füllschnecke am hinteren Teil der Zentralspindel hat nur Füllfunktion, im Ausführungsbeispiel keine Plastifizierungs- und keine wesentliche Homogenisierungsfunktion.At the rear end, the central spindle 9 forms a screw for an inlet zone. In this area, a separate housing 1 with an inlet opening 2 is provided. The housing 1 is constructed like the housing 5. The associated flanges are designated 3 and 4. The interaction of the flange 4 with the connecting flange 7 of the next housing 5 is the same as the interaction of the flanges 6 and 7. The filling screw at the rear part of the central spindle only has a filling function, in the example shown, no plasticizing and no significant homogenizing function.

Nach Figur 2 ist die Zentralspindel 31 hinten mit einem Schaft 21 versehen, der nach Art einer Vielkeilwelle in ein entsprechendes Antriebsrad eines Extrudergetriebes greift. Das Getriebe ist nicht dargestellt. Die Zentralspindel nach Figur 1 besitzt einen ähnlichen, nicht dargestellten Schaft.According to Figure 2, the central spindle 31 is provided with a shaft 21 at the rear, which engages in a corresponding drive wheel of an extruder gear like a splined shaft. The gear is not shown. The central spindle according to Figure 1 has a similar shaft, not shown.

Zum Anschluß an das Getriebe ist nach Figur 2 ein Zentrierring 17 vorgesehen, der die Ausnehmung ausfüllt, die für die Zentrierringe in den Flanschen 7 vorgesehen ist. Zugleich bildet der Zentrierring getriebeseitig einen zusätzlichen Zentrierflansch.For connection to the gearbox, a centering ring 17 is provided according to Figure 2, which fills the recess provided for the centering rings in the flanges 7. At the same time, the centering ring forms an additional centering flange on the gearbox side.

Jedes Gehäuse 5 eines Planetwalzenelementes ist mit zwei Kühlstrecken/ Beheizungsstrecken versehen. Zu der einen Strecke gehören spiralförmig an der Gehäuseinnenfläche verlaufende Kanäle 24, die über Anschlüsse 23 und 22 mit einem Kühl-/Beheizungsmedium beschickt werden können. Zur anderen Strecke gehören spiralförmig verlaufende Kanäle an der Gehäuseinnenfläche, die über Anschlüsse 25 und 26 mit Kühlmittel/Beheizungsmittel beschickt werden können.Each housing 5 of a planetary roller element is provided with two cooling sections/heating sections. One section includes spiral-shaped channels 24 on the inner surface of the housing, which can be supplied with a cooling/heating medium via connections 23 and 22. The other section includes spiral-shaped channels on the inner surface of the housing, which can be supplied with coolant/heating medium via connections 25 and 26.

I *··-&iacgr; 7 5- * I *··-&iacgr; 7 5- *

Jedes Planetwalzenelement ist im Ausführungsbeispiel nach Figur 1 und 2 600 mm lang, so daß sich im Ausführungsbeispiel nach Figur 1 eine Planetwalzenteillänge 11 von 1,8 m und im Ausführungsbeispiel nach. Figur 2 eine Länge von 1,2 m ergibt.Each planetary roller element is 600 mm long in the embodiment according to Figures 1 and 2, so that in the embodiment according to Figure 1 a planetary roller part length 11 of 1.8 m results and in the embodiment according to Figure 2 a length of 1.2 m.

Beide Planetwalzenteile sind in nicht dargestellter Weise so abgestützt, daß eine für den Betrieb wesentliche Durchgebung nicht gegeben ist.Both planetary roller parts are supported in a manner not shown in such a way that there is no deflection that is essential for operation.

Figur 1 beinhaltet gegenüber der Figur 2 eine Systemdarstellung, wobei die Sehraffur in Figur 1 den Verlauf der Schneckengänge auf der Zentralspindel 9 und den Planetwalzenspindeln 10 darstellt und die Schraffur in Figur 2 in üblicher Schnittdarstellung von Einzelteilen angebracht ist.Compared to Figure 2, Figure 1 contains a system representation, whereby the hatching in Figure 1 shows the course of the worm gears on the central spindle 9 and the planetary roller spindles 10 and the hatching in Figure 2 is in the usual sectional representation of individual parts.

Mit den erfindungsgemäßen Planetwalzenelementen können überlange Mischlängen an Planetwalzenextrudern leicht dargestellt werden. Dies erlaubt eine optimale Verlängerung der Mischlänge in Anpassung an schwierig zu homogenisierende und dispergierende Einsatzstoffe, insbesondere die Einmischung von Elastomeren in PVC.With the planetary roller elements according to the invention, extra-long mixing lengths can easily be achieved on planetary roller extruders. This allows an optimal extension of the mixing length in adaptation to feedstocks that are difficult to homogenize and disperse, in particular the mixing of elastomers into PVC.

Claims (8)

SchutzansprücheProtection claims 1. Planetwalzenextruder mit einem Planetwalzenteil mit einer Länge von 1,2 bis 2 m für Zentral spindeldurchmesser bis 100 mm, von 1,2 bis 3 m für Zentral spindeldurchmesser von 100 bis 150 mm, von 1,2 bis 4 m für Zentralspindeldurchmesser von 150 bis 200 mm, von 1,2 bis 6 m für Zentralspindeldurchmesser größer 200 mm.1. Planetary roller extruder with a planetary roller part with a length of 1.2 to 2 m for central spindle diameters up to 100 mm, from 1.2 to 3 m for central spindle diameters from 100 to 150 mm, from 1.2 to 4 m for central spindle diameters from 150 to 200 mm, from 1.2 to 6 m for central spindle diameters greater than 200 mm. 2. Planetwalzenextruder nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Zusammensetzung der überlangen Extruder aus einzelnen Planetwalzenextrudere1ementen. 2. Planetary roller extruder according to claim 1, characterized by a composition of the extra-long extruders from individual planetary roller extruder elements. 3. Planetwalzenextruder nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch separates Gehäuse, separate Planetspindeln für jedes Extruderelement. 3. Planetary roller extruder according to claim 2, characterized by a separate housing, separate planetary spindles for each extruder element. 4. Planetwalzenextruder nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine gemeinsame, einteilige Zentralspindel für alle Extruderelemente oder eine mehrteilige Zentralspindel, deren Einzelteile eine den Einzelelementen entsprechende Länge besitzen.4. Planetary roller extruder according to claim 3, characterized by a common, one-piece central spindle for all extruder elements or a multi-piece central spindle, the individual parts of which have a length corresponding to the individual elements. 5. Planetwalzenextruder nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch Zentrierringe zwischen den Gehäusen der Planetwalzenextruderelemente. 5. Planetary roller extruder according to claim 3 or 4, characterized by centering rings between the housings of the planetary roller extruder elements. 6. Planetwalzenextruder nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis6. Planetary roller extruder according to one or more of claims 3 to 5, gekennzeichnet durch Anlaufringe für jedes Planetwalzenextruderelement. 5, characterized by thrust rings for each planetary roller extruder element. 7. Planetwalzenextruder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis7. Planetary roller extruder according to one or more of claims 1 to 6, gekennzeichnet durch mehrere KühIstrecken/Beheizungsstrecken für jedes Planetwa1zenextrudere1ement.6, characterized by several cooling/heating sections for each planetary roller extruder element. 8. Planetwalzenextruder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis8. Planetary roller extruder according to one or more of claims 1 to 7, gekennzeichnet durch funkenerodierte Innenverzahnung.7, characterized by spark-eroded internal teeth.
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