DE19720819B4 - Planetary roller extruder in modular design - Google Patents

Planetary roller extruder in modular design Download PDF

Info

Publication number
DE19720819B4
DE19720819B4 DE19720819A DE19720819A DE19720819B4 DE 19720819 B4 DE19720819 B4 DE 19720819B4 DE 19720819 A DE19720819 A DE 19720819A DE 19720819 A DE19720819 A DE 19720819A DE 19720819 B4 DE19720819 B4 DE 19720819B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
planetary
spindles
planetary roller
extruder
length
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
DE19720819A
Other languages
German (de)
Other versions
DE19720819A1 (en
Inventor
Harald Rust
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Entex Rust and Mitschke GmbH
Original Assignee
Entex Rust and Mitschke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Entex Rust and Mitschke GmbH filed Critical Entex Rust and Mitschke GmbH
Priority to DE29724772U priority Critical patent/DE29724772U1/en
Priority to DE19720819A priority patent/DE19720819B4/en
Publication of DE19720819A1 publication Critical patent/DE19720819A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19720819B4 publication Critical patent/DE19720819B4/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/485—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with three or more shafts provided with screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/487—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with consecutive casings or screws, e.g. for feeding, discharging, mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/435—Sub-screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/435—Sub-screws
    • B29C48/44—Planetary screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles

Abstract

Planetwalzenextruder mit einem Planetwalzenteil (11), das sich aus mehreren Modulen zusammensetzt, insbesondere für überlange Extruder, wobei jedes Planetwalzenmodul aus einer Zentralspindel (9), auf der Zentralspindel umlaufenden Planetspindeln (10) und einem innen verzahnten Gehäuse (5) besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Planetspindeln (10) in einem Planetwalzenmodul, welches in Schmelzeströmungsrichtung hinter einem anderen Planetwalzenmodul angeordnet ist, eine unterschiedliche Länge aufweisen, wobei die Planetspindeln in gleichen Gruppen (a), (b) und (c) angeordnet sind und innerhalb einer Gruppe (a) bzw. (b) bzw. (c) gleiche Länge besitzen, wobei jede Gruppe 3 oder mehr Planetspindeln (10) besitzt.A planetary roller extruder comprising a planetary roller part (11) composed of a plurality of modules, especially for extra long extruders, each planetary roller module consisting of a central spindle (9) on which planetary spindles (10) and an internally toothed housing (5) rotate in that the planetary spindles (10) have a different length in a planetary roller module which is arranged downstream of another planetary roller module in the melt flow direction, the planetary spindles being arranged in identical groups (a), (b) and (c) and within one group ( a) or (b) or (c) have the same length, each group having 3 or more planetary spindles (10).

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft einen Planetwalzendextruder nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Planetwalzenextruder sind spezielle Extruder. Bekannter sind Einschneckenextruder und Doppelschneckenextruder zur Verarbeitung von Kunststoff. Beim Einschneckenextruder wird fast immer ein fertiges Granulat aus Kunststoff und Zuschlägen eingesetzt. Der Einsatz eines fertigen Granulates macht von der Verfügbarkeit des Granulates als Vorprodukt abhängig. Das Granulat wird im Extruder plastifiziert und durch die Extruderdüse ausgetragen. Aus dem flüssigen Kunststoff entstehen je nach Einsatzstoff und Verfahrensweise bzw. Extruder und nachgeschalteten Werkzeugen Folien, Profile, Platten und viele andere Produkte.The The invention relates to a planetary roller end extruder according to the preamble of Claim 1. Planetary roller extruders are special extruders. Known are single screw extruders and twin screw extruders for processing plastic. When single screw extruder is almost always used a finished granules of plastic and aggregates. The use of a finished granulate makes of the availability of the granules as a precursor dependent. The granules are in the Extruder plasticized and discharged through the extruder die. From the liquid plastic arise depending on the starting material and procedure or extruder and downstream tools foils, profiles, plates and many other products.

Extruder sind zum Beispiel bekannt aus DE19539203A1 , DE4433487A1 , DE2900988A1 , DE2158246A1 . Die aus der DE19539203A1 bekannte Vorrichtung beschreibt zwar unterschiedliche Planetspindellängen, jedoch nicht zum Zwecke des Ausgleiches von einlaufseitigen Schwankungen im Schmelzestrom. Die aus der DE2900988A1 bekannte Vorrichtung zeigt einen Planetwalzenteil in Zusammenhang mit einem Einschneckenextruder als Füllteil, nicht in Kombination mit einem anderen Planetwalzenteil/Teil. Der Einschneckenextruder entwickelt als Füllteil einen vergleichbaren Schmelzestrom, wie eine Pumpe. Schwankungen im Schmelzestrom muß der Fachmann bei einem Einschneckenextruder als Füllteil nicht erwarten.Extruders are known, for example DE19539203A1 . DE4433487A1 . DE2900988A1 . DE2158246A1 , The from the DE19539203A1 Although known device describes different planetary spindle lengths, but not for the purpose of balancing inlet side fluctuations in the melt stream. The from the DE2900988A1 known device shows a planetary roller part in connection with a single-screw extruder as a filling part, not in combination with another planetary roller part / part. The single-screw extruder develops as a filling part a comparable melt flow, like a pump. Variations in the melt stream must not be expected by those skilled in a single-screw extruder as a filler.

Der Einsatz des Granulats als Vorprodukt macht den Extruderbetreiber abhängig von dem Vorlieferanten. In neuerer Zeit sind die Betreiber von Extruder immer mehr bemüht, sich eine größere Rohstoffbasis verfügbar zu machen. Zugleich soll vermieden werden, daß zusätzliche Anlagen zur Herstellung des Vorproduktes angeschafft werden müssen. Das heißt, es besteht das Bestreben, eine breitere Rohstoffbasis im Extruder einsetzen zu können. Dazu eignen sich Mehrschneckenextruder. Zu den Mehrschneckenextrudern gehört der Doppelschneckenextruder. Dabei handelt es sich um zwei miteinander kämmende Extruderschnecken.Of the Use of the granules as a precursor makes the extruder operator dependent from the subcontractor. More recently, the operators of extruders more and more effort a larger resource base available close. At the same time it should be avoided that additional equipment for the production of the preliminary product must be purchased. That is, it exists the desire to use a broader raw material base in the extruder to be able to. Suitable for this purpose multi-screw extruder. Multi-screw extruders include the twin-screw extruder. These are two intermeshing extruder screws.

Besonders viele Schnecken finden sich in einem sogenannte Planetwalzenextruder. Der Planetwalzenextruder besteht aus einer Zentralschnecke oder Zentralspindel, auf der eine Anzahl Planetenschnecken oder Planetwalzenspindeln oder Planetspindeln umlaufen. Die Anzahl ist vom Durchmesser der Zentralspindel abhängig. Üblich sind 6 bis 12 Planetspindeln. Die Planetspindeln kämmen dabei mit einer Gehäusebüchse, die innen mit einer geeigneten Verzahnung versehen ist. Die Gehäusebüchse ist im Gehäuse angeordnet.Especially many snails are found in a so-called planetary roller extruder. The planetary roller extruder consists of a central screw or Central spindle on which a number of planetary screws or planetary gear spindles or spinning planetary spindles. The number is the diameter of the Central spindle dependent. Are common 6 to 12 planetary spindles. The planetary spindles mesh with a housing bush, the inside is provided with a suitable toothing. The housing box is in casing arranged.

In speziellen Ausführungsformen sind Büchse und Gehäuse einstückig. Das heißt, gelegentlich ist das Extrudergehäuse unmittelbar innen mit einer Verzahnung versehen. Die mehrteilige Anordnung vereinfacht die Beaufschlagung des Gehäuses und der Büchse mit Kühlmittel oder Heizmedium. Je nach Einsatz und Zustand der Kunststoffschmelze im Planetwalzenextruder muß im Gehäuse bzw. der die Zentralspindel und die Planetspindeln umgebenden Buchse eine Kühlung oder Beheizung stattfinden. Bzw. wird die Behandlung des Kunststoffes oder der Schmelze durch Kühlung oder Beheizung gefördert.In special embodiments are rifle and housing integrally. This means, occasionally the extruder housing provided directly inside with a toothing. The multipart Arrangement simplifies the loading of the housing and the bush with coolant or heating medium. Depending on the application and condition of the plastic melt in planetary roller extruder must in casing or the socket surrounding the central spindle and the planetary spindles a cooling or heating take place. Respectively. will the treatment of the plastic or the melt by cooling or heating promoted.

Die Zentralspindel wird üblicherweise angetrieben. Sie besitz zugleich Lager, welche die Axialkräfte aufnehmen.The Central spindle is usually driven. At the same time it possesses bearings which absorb the axial forces.

Die Planetspindeln laufen üblicherweise einfach mit, während das Gehäuse und die Büchse still stehen. Ein Anlaufring, der in Förderrichtung vor den Planetspindeln angeordnet ist, verhindert, daß die Planetspindeln sich während des Umlaufes zugleich in axialer Richtung bewegen.The Planet spindles usually run easy with, while the housing and the rifle stand still. A stop ring, in the conveying direction in front of the planetary spindles is arranged, prevents the planetary spindles while of the circulation at the same time move in the axial direction.

Ein Planetwalzenextruder besteht heutzutage trotz erheblicher Länge nicht ausschließlich aus einem Planetwalzenteil. Der Planetwalzenteil ist nur ein Bruchteil des Extruders. Dem Extruder vorgeordnet sind in der Regel noch Eintrragschnecken, nachgeordnet sind Austragschnecken. Planetwalzenteile haben üblicherweise nur eine geringe Länge. Die Länge der meisten Planetwalzenteile überschreitet 300 mm nicht. Bekannt geworden sind jedoch auch Längen für Planetwalzenteile von 600 mm, im Extremfall bis 1200 mm.One Planetary roller extruder does not exist today despite considerable length exclusively from a planetary roller part. The planetary roller part is only a fraction of the extruder. Preceding extruders are usually still worms, downstream are discharge screws. Planetary roller parts usually have only a small length. The length Most planetary gear parts exceed 300 mm not. However, lengths for planetary roller parts of 600 have also become known mm, in extreme cases up to 1200 mm.

Nach einem älteren Vorschlag wird die Länge der Planetwalzenteile vergrößert, wobei je nach Durchmesser des Extruders Längen bis 6 m vorgesehen sind. Mit dieser Verlängerung des Planetwalzenteils kann die Homogenisierung/Dispergierung des eingesetzten Kunststoffmaterials wesentlich gesteigert werden. Das eröffnet die Möglichkeit, Kunststoffmaterialien mit unterschiedlichem Schmelzindex zusammenzubringen. Das ist für die Kunststoffextrusion von erheblicher Bedeutung, so lassen sich zum Beispiel Elastomere in PVC einmischen. Derartige Mischungen sind für die Autoindustrie von außerordentlichem Interesse.To an older one Proposal will be the length the planetary roller parts increases, wherein Depending on the diameter of the extruder, lengths of up to 6 m are provided. With this extension of the planetary roller part, the homogenization / dispersion of the used Plastic material can be significantly increased. That opens the Possibility, To bring plastic materials with different melt index together. This is for The plastic extrusion of considerable importance, so can be For example, mix elastomers in PVC. Such mixtures are for the auto industry of extraordinary Interest.

Vorzugsweise entsteht die Überlänge der Extruder durch modularen Aufbau des Planetwalzenteils. Das heißt, der Planetwalzenteil wird aus Modulen zusammengesetzt. Jeder Modul bildet für sich ein Planetwalzenteil. Die Koppelung der Module erfolgt durch Verbindung der Gehäuse. Dabei sind Zentrierringe hilfreich. Die Zentrierringe werden in Absätze des Gehäuseflansches eingesetzt, wobei die Ringe in axialer Richtung eine solche Länge haben, daß sie auch in einen entsprechenden Absatz des benachbarten Gehäuseflansches eingreifen. Für alle Module ist eine gemeinsame Zentralspindel vorgesehen. Die Zentralspindel kann auch zugleich die Schnecke für andere Extruderteile bilden. Die Zentralspindel kann sich dabei aus Einzelteilen zusammensetzen, die von einer gemeinsamen, innen liegenden Spindel zusammengehalten werden. Die Planetspindeln eines jeden Moduls werden vorzugsweise nach wie vor mit Anlaufringen in der jeweiligen axialen Betriebsstellung gehalten. An den Anlaufringen laufen die Planetspindeln in Umfangsrichtung der Zentralspindel um.Preferably, the excess length of the extruder is created by modular construction of the planetary roller part. That is, the planetary roller part is composed of modules. Each module forms a planetary roller part in its own right. The coupling of the modules is done by connecting the housing. Centering rings are helpful. The centering rings are used in paragraphs of the housing flange, wherein the rings in the axial direction have a length such that they also in a corresponding paragraph of the neigh Bear the housing flange. All modules have a common central spindle. The central spindle can also form the screw for other extruder parts at the same time. The central spindle can be composed of individual parts, which are held together by a common, internal spindle. The planetary spindles of each module are preferably still held with stop rings in the respective axial operating position. At the starting rings the planetary spindles run around in the circumferential direction of the central spindle.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die Modulbauweise zu perfektionieren. Die Aufgabe wird durch einen Planetwalzenextruder mit den Merkmalen des Anspruch 1 gelöst. Dabei geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, daß der Schmelzestrom beim Übergang von einem Extruder in den anderen Extruder schwanken kann. Nach der Erfindung werden derartige Schwankungen dadurch ausgeglichen, daß die Planetspindeln in einem Modul unterschiedlich lang sind und/oder von Modul zu Modul unterschiedlich lang sind. Nach der Erfindung findet das Anwendung auf einen Planetwalzenmodul, welcher in Schmelzeströmungsrichtung hinter einem anderen Planetwalzenmodul angeordnet ist. Das gilt insbesondere für Planetwalzenextruder mit einem Durchmesser bis 200 mm und einer Länge bis 1000 mm. Mit Planetwalzendurchmesser ist der Teilkreisdurchmesser der Innenverzahnung in der verzahnten Gehäusebüchse bezeichnet.The Invention has set itself the task to perfect the modular design. The object is achieved by a planetary roller extruder with the features of claim 1. The invention is based on the recognition that the melt stream at the transition from one extruder to the other extruder can vary. To The invention compensates for such fluctuations by that the Planet spindles in a module are of different lengths and / or are of different lengths from module to module. After the invention applies the application to a planetary roller module, which in the melt flow direction is arranged behind another planetary roller module. This is especially true for planetary roller extruder with a diameter up to 200 mm and a length up to 1000 mm. With planetary roller diameter is the pitch circle diameter of the internal teeth in the toothed housing bushing designated.

Die Erfindung zeigt auch für herkömmliche Planetwalzenextruderlängen in Modulbauweise Vorteile.The Invention also shows for conventional planetary roller extruder lengths in Modular design advantages.

Vorzugsweise sind die Planetspindeln in einem Modul gruppenweise gleich lang bzw. gruppenweise gegenüber anderen Spindeln kürzer. Der Längenaufbau kann dabei in der Serie „lang, kurz, lang” alternieren oder in der Serie „lang, kurz, kürzer” kürzer werden.Preferably are the planetary spindles in a module in groups the same length or in groups opposite shorter spindles. The length structure can be in the series "long, short, long "alternate or in the series "long, short, shorter "shorter.

Vorzugsweise sind Gruppen von jeweils 3 oder mehr gleichen Planetspindeln vorgesehen. Nach der Erfindung kann sich ein Planetwalzemnodul mit 9 Planetspindeln z. B. aus 3 langen, 3 kurzen und 3 ganz kurzen Planetspindeln zusammensetzen.Preferably are provided groups of 3 or more same planetary spindles. To The invention can be a planetary gear with 9 planetary spindles z. B. composed of 3 long, 3 short and 3 very short planetary spindles.

Das Maß der Längenabweichung ist vorzugsweise durchmesserabhängig und/oder längenabhängig. Bei einem Extruderdurchmesser von 200 mm beträgt die Längenabweichung der Planetspindeln 50 mm plus oder minus bis 90% von den 50 mm und ab 200 bis 500 mm Extruderdurchmesser 100 mm plus oder minus bis 90% von diesen 100 mm.The Measure of length deviation is preferably diameter-dependent and / or length-dependent. at an extruder diameter of 200 mm is the length deviation of the planetary spindles 50 mm plus or minus to 90% of the 50 mm and from 200 to 500 mm Extruder diameter 100 mm plus or minus to 90% of these 100 mm.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. 1 zeigt einen Extruder mit überlangem Planetwalzenteil 11 und einer Einlaufschnecke 1. Der Planetwalzenteil setzt sich aus drei Moduln mit einer gemeinsamen Zentralspindel 9 zusammen. Jeder Modul besteht aus einem äußeren Gehäuse 5 in Rohrform, das an beiden Enden Flansche 6 bzw. 7 aufweist. An den Flanschen 6 und 7 sind die Moduln miteinander verschraubt. Dabei werden die Gehäuse 5 durch Zentrierringe zentriert. Die Zentrierringe sind in entsprechenden Ausnehmungen der Gehäuseflansche eingelassen.In the drawing, an embodiment of the invention is shown. 1 shows an extruder with overlaid planetary roller part 11 and a feed screw 1 , The planetary roller part consists of three modules with a common central spindle 9 together. Each module consists of an outer housing 5 in tubular form, the flanges at both ends 6 respectively. 7 having. At the flanges 6 and 7 the modules are bolted together. In the process, the housings become 5 centered by centering rings. The centering rings are embedded in corresponding recesses of the housing flanges.

Zu jeden Planetwalzenmodul gehört auch eine Büchse. Die Büchse sitzt innen im Gehäuse 5. Die Büchsen werden bei der Montage in die Gehäuse eingeschoben. Dies geschieht vorzugsweise vor der Verschraubung der Flansche 6 und 7. Die Büchsen können aber auch nach der Verschraubung der Flansche 6 und 7 eingeschoben werden. Dazu sind die Zentrierringe mit einer Bohrung versehen, die gleich der Gehäusebohrung ist.Each planetary roller module also includes a rifle. The rifle sits inside the case 5 , The bushes are inserted during assembly in the housing. This is preferably done before screwing the flanges 6 and 7 , The cans can also after screwing the flanges 6 and 7 be inserted. For this purpose, the centering rings are provided with a bore which is equal to the housing bore.

Zwischen den Büchsen sitzt jeweils ein Anlaufring 8. Der Anlaufring hält die Planetspindeln 10 in ihrer Umlaufposition um die gemeinsame Zentralspindel 9.Between the cans sits in each case a stop ring 8th , The stop ring holds the planetary spindles 10 in its circulating position about the common central spindle 9 ,

Die Spitze der Zentralspindel ist mit 12 bezeichnet und korrespondiert mit einem vorderen Anlaufring, der die gleiche Funktion wie die Anlaufringe 8 hat und darüber hinaus einen Spalt bildet, durch den das extrudierte Material in die Extruderdüse gedrückt wird. Die Extruderdüse ist nicht dargestellt.The top of the central spindle is with 12 denotes and corresponds to a front stop ring, which has the same function as the stop rings 8th and also forms a gap through which the extruded material is forced into the extruder die. The extruder nozzle is not shown.

Zur Zentrierung des Anlaufringes 12 sind spezielle Zentrierringe vorgesehen, die mit dem Gehäuse 5 fest verbunden sind. Die Zentrierringe füllen einerseits die Ausnehmung im Flansch 6 aus, der für die Zentrierringe bestimmt ist. Andererseits bilden die Zentrierringe frontseitig einen zusätzlichen Zentrierflansch.For centering the stop ring 12 Special centering rings are provided with the housing 5 are firmly connected. On the one hand, the centering rings fill the recess in the flange 6 out, which is intended for the centering rings. On the other hand, the centering rings form an additional centering flange on the front.

Am rechten Ende bildet die Zentralspindel 9 eine Schnecke für eine Einlaufzone. In diesem Bereich ist ein separates Gehäuse 1 mit einer Einlauföffnung 2 vorgesehen. Das Gehäuse 1 ist aufgebaut wie das Gehäuse 5. Die zugehörigen Flansche sind mit 3 und 4 bezeichnet. Das Zusammenwirken des Flansches 4 mit dem Anschlußflansch 7 des nächsten Gehäuses 5 ist das gleiche wie das Zusammenwirken der Flansche 6 und 7. Die Füllschnecke am hinteren Teil der Zentralspindel hat nur Füllfunktion, im Ausführungsbeispiel keine Plastifizierungs- und keine wesentliche Homogenisierungsfunktion.At the right end forms the central spindle 9 a screw for an inlet zone. In this area is a separate housing 1 with an inlet opening 2 intended. The housing 1 is constructed like the housing 5 , The associated flanges are with 3 and 4 designated. The interaction of the flange 4 with the connection flange 7 of the next case 5 is the same as the interaction of the flanges 6 and 7 , The filling screw at the rear part of the central spindle has only filling function, in the exemplary embodiment no plasticizing and no significant homogenization function.

Jedes Gehäuse 5 eines Moduls ist mit zwei Kühlstrecken/Beheizungsstrecken versehen. Zu der einen Strecke gehören spiralförmig an der Gehäuseinnenfläche verlaufende Kanäle, die über Anschlüsse mit einem Kühl-/Beheizungsmedium beschickt werden können. Zur anderen Strecke gehören spiralförmig verlaufende Kanäle an der Gehäuseinnenfläche, die über Anschlüsse mit Kühlmittel/Beheizungsmittel beschickt werden können.Every case 5 of a module is equipped with two cooling sections / heating sections. To one route include spirally extending on the housing inner surface channels that can be charged via connections with a cooling / heating medium. The other route includes spiral channels on the housing its surface, which can be charged via connections with coolant / heating means.

Jeder Modul ist im Ausführungsbeispiel 600 mm lang, so daß eine Gesamtlänge von 1,8 m ergibt.Everyone Module is in the embodiment 600 mm long, so that a overall length of 1.8 m.

Beide Planetwalzenteile sind in nicht dargestellter Weise so abgestützt, daß eine für den Betrieb wesentliche Durchbiegung nicht gegeben ist.Both Planetwalzenteile are supported in a manner not shown so that an essential for the operation Deflection is not given.

Jeder Modul besitzt 9 Planetspindeln, die sich aus drei Gruppen (a), (b) und (c) von jeweils 3 Planetspindeln zusammensetzen. Bei einem Extruderdurchmesser von 100 mm ist die Länge der Spindeln in der Gruppe (b) 50 mm kürzer als die von (a). Darüber hinaus ist die Länge von (c) 50 mm kürzer als die von (b). Die Spindeln einer jeden Gruppe sind gleichmäßig am Umfang des Extruder verteilt, so daß sich folgende Verteilung der einzelnen Spindeln am Umfang der Zentralspindel ergibt: (a), (b), (c), (a), (b), (c), (a), (b), (c).Everyone Module has 9 planetary spindles made up of three groups (a), (b) and (c) assemble each of 3 planetary spindles. At an extruder diameter of 100 mm is the length the spindles in group (b) are 50 mm shorter than those of (a). Furthermore is the length of (c) 50 mm shorter than that of (b). The spindles of each group are uniform on the circumference of the extruder, so that following distribution of the individual spindles on the circumference of the central spindle gives: (a), (b), (c), (a), (b), (c), (a), (b), (c).

Claims (3)

Planetwalzenextruder mit einem Planetwalzenteil (11), das sich aus mehreren Modulen zusammensetzt, insbesondere für überlange Extruder, wobei jedes Planetwalzenmodul aus einer Zentralspindel (9), auf der Zentralspindel umlaufenden Planetspindeln (10) und einem innen verzahnten Gehäuse (5) besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Planetspindeln (10) in einem Planetwalzenmodul, welches in Schmelzeströmungsrichtung hinter einem anderen Planetwalzenmodul angeordnet ist, eine unterschiedliche Länge aufweisen, wobei die Planetspindeln in gleichen Gruppen (a), (b) und (c) angeordnet sind und innerhalb einer Gruppe (a) bzw. (b) bzw. (c) gleiche Länge besitzen, wobei jede Gruppe 3 oder mehr Planetspindeln (10) besitzt.Planetary roller extruder with a planetary roller part ( 11 ), which is composed of several modules, especially for extra long extruders, each planetary roller module from a central spindle ( 9 ), on the central spindle revolving planetary spindles ( 10 ) and an internally toothed housing ( 5 ), characterized in that the planetary spindles ( 10 ) in a planetary roller module, which is arranged in the melt flow direction behind another planetary roller module, have a different length, the planetary spindles in the same groups (a), (b) and (c) are arranged and within a group (a) or (b ) or (c) have the same length, each group having 3 or more planetary spindles ( 10 ) owns. Extruder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle Planetspindeln (10) gleichmäßig am Umfang der Zentralspindeln (9) verteilt sind.Extruder according to claim 1, characterized in that all planetary spindles ( 10 ) evenly around the circumference of the central spindles ( 9 ) are distributed. Extruder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Extrudern bis zu einem Durchmesser von 200 mm der Längenunterschied einer Planetspindel (10) zur nächsten Planetspindel (10) 50 mm plus oder minus bis 90% von den 50 mm und bei einem Durchmesser größer 200 mm bis 500 mm der Längenunterschied zur nächsten Planetspindel (10) 100 mm plus oder minus bis 90% von den 100 mm beträgtExtruder according to claim 1 or 2, characterized in that, in extruders up to a diameter of 200 mm, the difference in length of a planetary spindle ( 10 ) to the next planetary spindle ( 10 ) 50 mm plus or minus to 90% of the 50 mm and with a diameter greater than 200 mm to 500 mm the difference in length to the next planetary spindle ( 10 ) 100 mm plus or minus to 90% of the 100 mm
DE19720819A 1997-05-16 1997-05-16 Planetary roller extruder in modular design Revoked DE19720819B4 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29724772U DE29724772U1 (en) 1997-05-16 1997-05-16 Planet roller extruder with independence from specific granular feedstock suppliers - has design optimised in terms of planet roller lengths which vary in length over the first two or more modules, helping to prevent fluctuations occurring at extruder transitions
DE19720819A DE19720819B4 (en) 1997-05-16 1997-05-16 Planetary roller extruder in modular design

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19720819A DE19720819B4 (en) 1997-05-16 1997-05-16 Planetary roller extruder in modular design

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19720819A1 DE19720819A1 (en) 1998-11-19
DE19720819B4 true DE19720819B4 (en) 2010-09-02

Family

ID=7829825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19720819A Revoked DE19720819B4 (en) 1997-05-16 1997-05-16 Planetary roller extruder in modular design

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19720819B4 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2158246A1 (en) * 1971-11-24 1973-05-30 Eickhoff Geb DEVICE FOR PROCESSING AND EXTRUSION OF PLASTICS
DE2900988A1 (en) * 1979-01-12 1980-07-17 Berstorff Gmbh Masch Hermann DEVICE FOR PROCESSING THERMOPLASTIC MASSES
DE4433487A1 (en) * 1994-09-20 1996-03-21 Rust & Mitschke Entex Planetary gear extruder for plastic granules
DE19539203A1 (en) * 1995-10-21 1997-04-24 Gefinex Jackon Gmbh Extruders for plastics

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2158246A1 (en) * 1971-11-24 1973-05-30 Eickhoff Geb DEVICE FOR PROCESSING AND EXTRUSION OF PLASTICS
DE2900988A1 (en) * 1979-01-12 1980-07-17 Berstorff Gmbh Masch Hermann DEVICE FOR PROCESSING THERMOPLASTIC MASSES
DE4433487A1 (en) * 1994-09-20 1996-03-21 Rust & Mitschke Entex Planetary gear extruder for plastic granules
DE19539203A1 (en) * 1995-10-21 1997-04-24 Gefinex Jackon Gmbh Extruders for plastics

Also Published As

Publication number Publication date
DE19720819A1 (en) 1998-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102010026535B4 (en) Planetary roller extruder module with segmented housing
EP2841250B1 (en) Operation of an extrusion line with a planetary roller extruder
EP1533101B2 (en) Planetary roller extruder for compounding and extruding plastic masses
EP1829660B1 (en) Mixer and kneader for plastics
DE10233213B4 (en) extruder
DE102009013839A1 (en) Planetary-gear extruder for producing mixtures of e.g. plastics utilized for pipe, has planetary gear spindle extending over extruder section housing, where length of piece of spindle is five times of pitch diameter of tooth system of piece
EP0171756B1 (en) Screw extruder
DE102017003681A1 (en) Cooling when extruding melt
DE10356423B4 (en) Extruder with material input through the housing
DE102006001171A1 (en) Planet roller extruder comprises a side arm extruder to which a vacuum can be applied for degassing
DE4433487C2 (en) Planetary roller extruder
EP0513593B1 (en) Device for the extrusion of plastic and rubber compounds
DE102007058174A1 (en) Extruder i.e. planet roller extruder, for processing and treatment of e.g. plastics, has planet spindles combed with central spindle, and nozzle arranged in direction of melt before storage, where adjustment of nozzle gap takes place
DE102012008169A1 (en) Planetary rolling construction or modular structured extruder for processing plastic material in e.g. food industry for manufacturing brush, has tooth ends exhibiting slant that is more steep than that of slant of flanks to gear diameter
DE102009059912B4 (en) planetary roller extruder
DE102009009775A1 (en) Planetary-gear extruder, has divided planetary-gear shafts including planetary-gear pieces that are tangentially arranged behind one another, where each shaft is slid to spacer disk in conveying direction of materials via extruder
DE4114609C2 (en) High-performance extruder with a constant number of gears in the inlet and outlet area of a transfer shear part
DE19720916C5 (en) Planetary roller extruder with stop ring
DE19720819B4 (en) Planetary roller extruder in modular design
DE102017005999A1 (en) Production of edible sausage pelts from collagen or similar substances by extrusion
DE102017005998A1 (en) Chemical process control for flowable feedstock in a planetary roller extruder
EP0490360B1 (en) Method and extruder for the processing and the manufacture of rubber and plastic materials
DE2650248C2 (en) Screw extruder for processing plasticizable plastics
DE102004007479B4 (en) Method and device for processing at least two materials into a product
DE29724772U1 (en) Planet roller extruder with independence from specific granular feedstock suppliers - has design optimised in terms of planet roller lengths which vary in length over the first two or more modules, helping to prevent fluctuations occurring at extruder transitions

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8363 Opposition against the patent
R037 Decision of examining division or of federal patent court revoking patent now final

Effective date: 20120619