DE9421331U1

DE9421331U1 - Device for separating dissolved fiber flakes from an air stream, e.g. Flake loading for a card, cleaner or the like.

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Publication number: DE9421331U1
Application number: DE9421331U
Authority: DE
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 1994-10-10
Filing date: 1994-10-10
Publication date: 1995-12-07
Anticipated expiration: 2004-10-11

Description

TRUTZSCHLER GMBH & CO. KG 21 974aTRUTZSCHLER GMBH & CO. KG 21 974a

&Iacgr;&Ngr; D-41199 MÖNCHENGLADBACH &Iacgr;&Ngr; D-41199 MÖNCHENGLADBACH

Vorrichtung zum Abscheiden von aufgelösten Faserflocken aus einem Luftstrom, z. B. Flockenbeschickung für eine Karde, Reiniger o. dgl.
Device for separating dissolved fibre flakes from an air stream, e.g. flake feed for a carding machine, cleaner or the like.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abscheiden von aufgelösten Faserflocken aus einem Luftstrom, z. B. Flockenbeschickung für eine Karde, Reiniger o. dgl., bestehend aus einem oder mehreren hintereinander an eine Transportleitung angeschlossenen Füllschacht bzw. Füllschächten mit jeweils einer am unteren Ende anschließenden, eine Wattebahn bildenden Abzugseinrichtung und aus mindestens einer luftdurchlässigen Trennwand zum Abscheiden der Faserflocken aus dem Luftstrom und Ableiten des Luftstroms aus dem Füllschacht oder den Füllschächten, bei der jeder Trennwand eine Luftabieitkammer mit einer Lufteintrittsöffnung zugeordnet und an jede Luftableitkammer eine Abluftleitung angeschlossen ist.The invention relates to a device for separating dissolved fiber flakes from an air stream, e.g. flake feed for a carding machine, cleaner or the like, consisting of one or more filling shafts connected in series to a transport line, each with a discharge device at the lower end that forms a wadding web, and at least one air-permeable partition for separating the fiber flakes from the air stream and diverting the air stream from the filling shaft or the filling shafts, in which each partition is assigned an air discharge chamber with an air inlet opening and an exhaust air line is connected to each air discharge chamber.

Aus der DE-OS 35 04 607 ist ein Kardenspeiser mit einem oberen Reserveschacht und einem unteren Speiseschacht bekannt. Der Speiseschacht weist ein oberes offenes Einlaßende und ein unteres offenes Auslaßende auf. Dem Einlaßende ist eine Flockenzuspeisevorrichtung zugeordnet, die aus einer Einzugswalze und einer Öffnerwalze besteht. Unterhalb des Auslaßendes sind zwei Abzugswalzen angeordnet, von denen das Faserflockenvlies einer bekannten Karde zugeführt wird. Weiterhin sind ein geschlossenes System bildende Umluftelemente zur Aufrechterhaltung eines Luftstromes im Speiseschacht in Richtung auf das Auslaßende vorgesehen. Diese Umiuftelemente umfassen Luftaustrittsöffnungen (Trennwände), die im Speiseschacht zwischen Einlaßende und Auslaßende in der Wand angeordnet sind. Eine außerhalb des Speiseschachtes angeordnete Luftleitung weist ein erstes offenes, den Luftableitkammem für die Luftaustrittsöffnungen zugeordnetes Ende und ein zweites offenes, dem Einlaßende des Speiseschachtes zugeordnetes Ende auf. In der Luftleitung ist ein Ventilator angeordnet, um Luft auf einem geschlossenen Weg in das Einlaßende des Speiseschachtes, aus dem Speiseschacht durch die Luftaustrittsöffnungen heraus, durch die Luftableitkammem und die Luftleitung zu fördern. Oberhalb des Reserveschachtes verläuft eine Transportleitung zum pneumatischen Transport der Faserflocken vom vorgelagerten Feinöffner zu mehreren Reserveschächten. Innerhalb derA card feeder with an upper reserve shaft and a lower feed shaft is known from DE-OS 35 04 607. The feed shaft has an upper open inlet end and a lower open outlet end. A flock feed device is assigned to the inlet end, which consists of a feed roller and an opening roller. Two take-off rollers are arranged below the outlet end, from which the fiber flock fleece is fed to a known card. Furthermore, circulating air elements forming a closed system are provided to maintain an air flow in the feed shaft in the direction of the outlet end. These circulating air elements comprise air outlet openings (partitions) which are arranged in the wall in the feed shaft between the inlet end and the outlet end. An air line arranged outside the feed shaft has a first open end associated with the air discharge chambers for the air outlet openings and a second open end associated with the inlet end of the feed shaft. A fan is arranged in the air line to convey air on a closed path into the inlet end of the feed shaft, out of the feed shaft through the air outlet openings, through the air discharge chambers and the air line. Above the reserve shaft runs a transport line for pneumatic transport of the fibre flakes from the upstream fine opener to several reserve shafts. Within the

Luftleitung zwischen dem Ventilator und dem Einlaßende des Speiseschachtes ist eine Luftverteileinrichtung zur gleichmäßigen Verteilung der Luft über die Breite angeordnet. Der Ventilator hat eine Saug- und eine Blasseite. Im unteren Bereich des Speiseschächtes sind als Trennwände zwei Kämme angeordnet. Zwischen senkrechten Stegen weist die Trennwand (Kamm) senkrecht verlaufende, etwa 2,5 bis 5 mm weite Schlitze auf, deren Weite kleiner als die abzulagernde Flockengröße ist. An jede Trennwand ist eine kastenförmige Luftableitkammer mit rechteckigem Querschnitt angeschlossen, die über die Breite - der Trennwand zugekehrt - eine Lufteintrittsöffnung aufweist, der in einem Abstand eine ebene Begrenzungswand der Kammer gegenüberliegt. Die Boden- und die Deckwand der Kammer sind ebenfalls eben ausgebildet. Die Luft tritt unter einem rechten Winkel durch die Kämme hindurch in die Luftableitkammern ein. Die kastenförmigen Kammern sind an ihrer einen Stirnseite über einen außerhalb der Seitenwand des Füllschachtes verlaufenden Verbindungskanal miteinander verbunden. Die Abluftleitung ist an diese Stirnseiten der Kammern angeschlossen. Ein Nachteil der kastenförmigen Kammern besteht darin, daß sie Ecken aufweisen und einen großen Querschnitt besitzen. Dadurch ist die Strömungsgeschwindigkeit in der Kammer relativ gering, so daß sich in den Ecken Schwerteile (Trash) ablagern können, die langfristig Fasern ansammeln und Verstopfungen bewirken können. Es kommt hinzu, daß sich bei geringer Luftströmung an den Innenwänden in der Baumwolle vorhandene klebrige Substanzen in unerwünschter Weise absetzen können.An air distribution device is arranged in the air line between the fan and the inlet end of the feed shaft to evenly distribute the air across the width. The fan has a suction side and a blowing side. In the lower area of the feed shaft, two combs are arranged as dividing walls. Between vertical webs, the dividing wall (comb) has vertical slots about 2.5 to 5 mm wide, the width of which is smaller than the size of the flakes to be deposited. A box-shaped air discharge chamber with a rectangular cross-section is connected to each dividing wall, which has an air inlet opening across the width - facing the dividing wall - opposite which a flat boundary wall of the chamber is located at a distance. The bottom and top walls of the chamber are also flat. The air enters the air discharge chambers at a right angle through the combs. The box-shaped chambers are connected to one another at one end via a connecting channel that runs outside the side wall of the filling shaft. The exhaust air line is connected to these end faces of the chambers. A disadvantage of the box-shaped chambers is that they have corners and a large cross-section. This means that the flow speed in the chamber is relatively low, so that heavy particles (trash) can settle in the corners, which can collect fibers over time and cause blockages. In addition, if the air flow is low, sticky substances present in the cotton can settle on the inner walls in an undesirable way.

Weiterhin zieht der große Querschnitt einen Druckverlust nach sich, was zu hohem Energieaufwand für die Luftabsaugung führt. Schließlich stört, daß sich durch die Ecken Luftwirbel ausbilden können, die einer stromlinienförmigen Ableitung der Luft entgegenstehen. Außerdem ist die kastenförmige Luftableitkammer konstruktiv und fertigungstechnisch aufwendig.Furthermore, the large cross-section results in a loss of pressure, which leads to high energy expenditure for the air extraction. Finally, it is annoying that air vortices can form through the corners, which prevent the air from being discharged in a streamlined manner. In addition, the box-shaped air discharge chamber is complex in terms of construction and production technology.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere eine verbesserte Ableitung der von den Flocken abgetrennten Luft erlaubt und Störungen durch Ablagerungen u. dgl. in den Luftleitelementen vermeidet.The invention is therefore based on the object of creating a device of the type described at the outset which avoids the disadvantages mentioned, which in particular allows an improved discharge of the air separated from the flakes and avoids disruptions caused by deposits and the like in the air guiding elements.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.This problem is solved by the characterizing features of claim 1.

Die unmittelbare Nachschaltung der und die hohe Strömungsgeschwindigkeit in der Luftableitkammer ermöglichen eine wesentlich verbesserte Ableitung der von den Flocken abgetrennten Luft. Die hohe Strömungsgeschwindigkeit verhindert Ablagerungen von Schwerteilen (Trash), so daß sich keine unerwünschten Faseransammlungen bilden können und Verstopfungen vermieden werden. Die ständige schnelle Strömung auf allen inneren Oberflächen durch Fasern und Partikel bewirkt außerdem einen Putz- und Schmirgeleffekt, was in besonders vorteilhafter Weise die Anlagerung in der Baumwolle vorhandener klebrigerThe immediate connection of the air discharge chamber and the high flow speed in the air discharge chamber enable a significantly improved discharge of the air separated from the flakes. The high flow speed prevents deposits of heavy particles (trash), so that no undesirable fiber accumulations can form and blockages are avoided. The constant, fast flow on all inner surfaces through fibers and particles also causes a cleaning and sanding effect, which is particularly advantageous in preventing the accumulation of sticky particles present in the cotton.

Substanzen an den Innenwänden verhindert. Dadurch werden das gefährliche Anhaften von Faseransammlungen vermieden und zugleich der Wartungsaufwand wesentlich reduziert. Schließlich ist die erfindungsgemäße Vorrichtung einfach aufgebaut, so daß auch aus diesem weiteren Grunde ein störungsfreier Betrieb ermöglicht ist. Außerdem besteht ein geringer Druckverlust, wodurch der Energieaufwand für den Luftransport erheblich reduziert ist.substances on the inner walls. This prevents the dangerous adhesion of fiber accumulations and at the same time significantly reduces maintenance costs. Finally, the device according to the invention is simply constructed, so that trouble-free operation is possible for this reason too. In addition, there is a low pressure loss, which significantly reduces the energy required for air transport.

Zweckmäßig vermag der Luftstrom die Luftleitung mit hoher Strömungsgeschwindigkeit zu durchströmen. Vorzugsweise ist der Querschnitt der Luftableitkammer gering. Bevorzugt ist der Querschnitt der Abluftleitung gering. Mit Vorteil weist die Luftableitkammer, z. B.The air flow can expediently flow through the air line at a high flow rate. The cross-section of the air discharge chamber is preferably small. The cross-section of the exhaust air line is preferably small. The air discharge chamber advantageously has, e.g.

Absaughaube, mindestens teilweise eine gewölbte innenoberfläche auf. Zweckmäßig trifft der Luftstrom etwa tangential zur Innenoberfläche in die Absaughaube ein. Vorzugsweise sind der Strömungsquerschnitt der Absaughaube und der Querschnitt der angeschlossenen Absaugleitungen, z. B. Absaugrohre, ähnlich groß. Mit Vorteil sind die Querschnitte der Absaughaube und der Absaugleitungen nahezu gleich. Zweckmäßig ist der Lufteintritt in die Saughaube tangential in Umfangsrichtung eines angenäherten Kreisquerschnitts ausgebildet.Extraction hood, at least partially has a curved inner surface. The air flow enters the extraction hood approximately tangentially to the inner surface. The flow cross-section of the extraction hood and the cross-section of the connected extraction lines, e.g. extraction pipes, are preferably of a similar size. The cross-sections of the extraction hood and the extraction lines are advantageously almost the same. The air inlet into the extraction hood is expediently designed tangentially in the circumferential direction of an approximate circular cross-section.

Vorzugsweise erfolgt die Luftabführung aus der Ableithaube im rechten Winkel zu dem eintretenden Luftstrom und achsial. Bevorzugt erfolgt die Luftabführung auf beiden Seiten der Saughaube. Mit Vorteil erfolgt die Luftabführung aufgrund des Überdruckes im Füllschacht. Zweckmäßig erfolgt die Luftabführung aufgrund einer der Haube nachgeschalteten Saugluftquelle, z. B. Ventilator oder Klimaanlage. Vorzugsweise erfolgt die Luftabführung durch Druck im Füllschacht und durch Saugzug im Anschluß an die Haube. Bevorzugt werden die Beschickungsluft des Füllschachtes und die Saugluft im Anschluß an die Haube von demselben Ventilator erzeugt und ist ein geschlossener Luftkreislauf vorhanden. Mit Vorteil ist die Verbindung zwischen dem Ventilatoreingang und dem Haubenausgang mit nur jeweils einem Rohr oder Schlauch pro Absaugseite der Haube dargestellt. Zweckmäßig erfolgt die Saugrohrverbindung zwischen dem Ventilator und der Saughaube auf kurzem Weg mit möglichst wenigen Umlenkungen. Vorzugsweise sind im Saugbereich des Systems keine wesentlichen Querschnittserweiterungen vorhanden. Bevorzugt ist die Strömungsgeschwindigkeit im Saugsystem näherungsweise überall gleich hoch. Mit Vorteil ist die Strömungsgeschwindigkeit im gesamten Saugbereich größer als 4m/sec. Zweckmäßig beträgt die Strömungsgeschwindigkeit im gesamten Saugbereich 6 bis 20m/sec. Vorzugsweise ist die Saughaube luftdicht mit dem Luftaustritt des Füllschachtes verbunden. Bevorzugt ist die Saughaube zu Reinigungszwecken schwenkbar ausgeführt. Mit Vorteil befindet sich die Trennung für den Schwenkvorgang an den beiden Enden der Saughaube im Übergang zu dem Saugrohr- oder -schlauch. Zweckmäßig erfolgt beim Schwenken keine Trennung. Vorzugsweise sind flexible Schläuche eingesetzt. Dadurch können die Schläuche verbunden bleiben, da die Flexibilität der Schläuche einen entsprechenden Weg freigeben. Bevorzugt ist der Ventilator auf seiner Druckseite unmittelbar an die Einblaseinrichtung des Füilschachtes angeschlossen. Mit Vorteil ist die Saughaube aus einemPreferably, the air is discharged from the discharge hood at a right angle to the incoming air flow and axially. Preferably, the air is discharged on both sides of the suction hood. The air is advantageously discharged due to the overpressure in the filling shaft. The air is advantageously discharged due to a suction air source downstream of the hood, e.g. a fan or air conditioning system. Preferably, the air is discharged due to pressure in the filling shaft and by suction in connection with the hood. Preferably, the feed air of the filling shaft and the suction air in connection with the hood are generated by the same fan and a closed air circuit is present. The connection between the fan inlet and the hood outlet is advantageously provided with only one pipe or hose per suction side of the hood. The suction pipe connection between the fan and the suction hood is advantageously made over a short distance with as few deflections as possible. Preferably, there are no significant cross-sectional expansions in the suction area of the system. Preferably, the flow velocity in the suction system is approximately the same everywhere. It is advantageous if the flow speed in the entire suction area is greater than 4 m/sec. It is expedient if the flow speed in the entire suction area is 6 to 20 m/sec. The suction hood is preferably connected airtight to the air outlet of the filling shaft. It is preferable for the suction hood to be designed to be pivotable for cleaning purposes. It is advantageous if the separation for the pivoting process is located at the two ends of the suction hood in the transition to the suction pipe or hose. It is expedient for there to be no separation when pivoting. It is preferable to use flexible hoses. This means that the hoses can remain connected, as the flexibility of the hoses allows a corresponding path. It is preferable for the fan to be connected directly to the blowing device of the filling shaft on its pressure side. It is advantageous for the suction hood to be made of a

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Aluminium-Strangpreßprofil hergestellt. Zweckmäßig ist die Saughaube aus einem durchsichtigen Werkstoff, z. B. Glas oder Kunststoff hergestellt. Vorzugsweise ist die Saughaube bei einer Flockenbeschickungseinrichtung für Karden beim Unterschacht eingesetzt. Bevorzugt ist die Saughaube bei einer Flockenbeschickungseinrichtung beim Oberschacht eingesetzt. Mit Vorteil ist die Saughaube bei Füllschächten für Reiniger eingesetzt. Zweckmäßig ist die Saughaube bei Füllschächten für Öffner eingesetzt. Vorzugsweise ist der Eintrittsöffnung der Luftableitkammer an ihrer einen Kante eine schrägverlaufende Luftleitfiäche zugeordnet. Bevorzugt ist der Eintrittsöffnung der Luftableitkammer an ihrer anderen Kante eine schrägveriaufende Luftleitfläche zugeordnet.Extruded aluminum profile. The suction hood is preferably made of a transparent material, e.g. glass or plastic. The suction hood is preferably used in a flake feeding device for cards in the lower shaft. The suction hood is preferably used in a flake feeding device in the upper shaft. The suction hood is advantageously used in filling shafts for cleaners. The suction hood is preferably used in filling shafts for openers. Preferably, the inlet opening of the air discharge chamber is assigned an oblique air guide surface on one edge. Preferably, the inlet opening of the air discharge chamber is assigned an oblique air guide surface on the other edge.

Mit Vorteil strömt die Luft unter einem spitzen Winkel in die Absaughaube ein. Zweckmäßig durchströmt die Luft wendelförmig den Innenhohlraum der Luftableitkammern. Mit Vorteil ist der Füllschacht zum Verdichten seines Fasergutes an seinem oberen Ende mit einer das Fasergut mit durchströmender Luft (Verdichtungsluftstrom) beaufschlagenden Einrichtung versehen. Bevorzugt ist ein geschlossenes Umluftsystem vorhanden.It is advantageous for the air to flow into the extraction hood at an acute angle. The air flows through the inner cavity of the air discharge chambers in a spiral shape. It is advantageous for the filling shaft to be provided with a device at its upper end for compressing the fiber material that exposes the fiber material to air flowing through it (compression air flow). A closed recirculation system is preferably present.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments shown in the drawings.

Es zeigt:
20It shows:
20

Fig. 1 Seitenansicht einer Flockenspeisereinrichtung mit der erfinFig. 1 Side view of a flake feeder device with the inventive

dungsgemäßen Vorrichtung,device according to the invention,

Fig. 1 a ein Kamm als luftdurchlässige Trennwand,Fig. 1 a a comb as an air-permeable partition,

Fig. 1 b die Verstellbarkeit eines Kamms mit Absaughaube,Fig. 1 b the adjustability of a comb with suction hood,

Fig. 2 die erfindungsgemäße Vorrichtung nach Fig. 1 mit Luftströmen,
30Fig. 2 the device according to the invention according to Fig. 1 with air streams,
30

Fig. 3 perspektivische Darstellung eines Flockenfüllschachtes mitFig. 3 perspective view of a flake filling shaft with

Absaughaube,Extractor hood,

Fig. 4 perspektivische Darstellung der Absaughauben mit Abluftlei-Fig. 4 Perspective view of the extraction hoods with exhaust air duct

tungen undments and

Fig. 5 perspektivische Darstellung der FlockenspeisereinrichtungFig. 5 perspective view of the flake feeder device

nach Fig. 1 mit geschlossenen Umluftelementen.according to Fig. 1 with closed recirculation elements.

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Vor einer Karde 1, z, B. Trützschler EXACTACARD DK, ist nach Figur 1 ein senkrechter Reserveschacht 2 vorgesehen, der von oben her mit fein aufgelöstem Fasergut beschickt wird. Die Beschickung kann beispielsweise über einen Kondenser durch eine Zuführ- und Verteilerleitung 3 erfolgen. Im oberen Bereich des Reserveschachtes 2 sind Luftaustrittsöffnungen 4 vorhanden, durch die die Transportluft G nach Trennung von den Faserflocken aus und in eine Absaugeinrichtung 5 eintritt (Pfeil H). Das untere Ende des Reserveschachtes 2 ist durch eine Einzugswalze 6 abgeschlossen, die mit einer Einzugsmulde 7 zusammenwirkt. Durch diese Einzugswalze 6 wird aus dem Reserveschacht 2 das Fasergut I einer darunter befindlichen, mit Stiften 8b oder Sägezahndraht belegten schnellaufenden Öffnerwalze 8 zugeführt, die auf einem Teil ihres Umfanges mit einem unteren Speiseschacht 9 in Verbindung steht. Die in Richtung des Pfeils 8a umlaufende Öffnerwalze 8 fördert das von ihr erfaßte Fasergut in den Speiseschacht 9. Der Speiseschacht 9 weist am unteren Ende eine entsprechend dem eingezeichneten Pfeil umlaufende Abzugswalze 10 auf, die das Fasergut der Karde 1 vorlegt. Dieser Kardenspeiser kann z. B. ein Trützschler Kardenspeiser EXACTAFEED FBK der Firma Trützschler, Mönchengladbach, sein. Die Einzugswalze 6 dreht sich langsam im Uhrzeigersinn (Pfeil 6a), und die Öffnerwalze 8 dreht sich entgegen dem Uhrzeigersinn (Pfeil 8b), so daß eine entgegengesetzte Drehrichtung verwirklicht ist.According to Figure 1, a vertical reserve shaft 2 is provided in front of a carding machine 1, e.g. Trützschler EXACTACARD DK, which is fed from above with finely broken down fiber material. The feeding can be carried out, for example, via a condenser through a feed and distribution line 3. In the upper area of the reserve shaft 2 there are air outlet openings 4 through which the transport air G, after being separated from the fiber flakes, exits and enters a suction device 5 (arrow H). The lower end of the reserve shaft 2 is closed off by a feed roller 6, which interacts with a feed trough 7. Through this feed roller 6, the fiber material I is fed from the reserve shaft 2 to a fast-running opening roller 8 located underneath, which is covered with pins 8b or sawtooth wire and which is connected to a lower feed shaft 9 over part of its circumference. The opening roller 8, which rotates in the direction of the arrow 8a, conveys the fiber material it has picked up into the feed shaft 9. The feed shaft 9 has a take-off roller 10 at the lower end, which rotates in the direction of the arrow shown and which feeds the fiber material to the card 1. This card feeder can be, for example, a Trützschler EXACTAFEED FBK card feeder from Trützschler, Mönchengladbach. The feed roller 6 rotates slowly clockwise (arrow 6a), and the opening roller 8 rotates counterclockwise (arrow 8b), so that an opposite direction of rotation is realized.

Die Wände des Speiseschachtes 9 sind im unteren Teil bis zu einer gewissen Höhe mit Luftaustrittsöffnungen 11a, 11b in Form von Kämmen (Fig. 1a) versehen. Oben steht der Speiseschacht 9 mit einem kastenförmigen Raum 12 in Verbindung, an dessen einem Ende 12a der Ausgang eines Ventilators 13 angeschlossen ist. Durch die umlaufende Einzugswalze 6 und die umlaufende Öffnerwalze 8 wird laufend in der Zeiteinheit eine bestimmte Menge Fasergut in den Speiseschacht 9 befördert und eine gleiche Menge Fasergut durch die Abzugswalze 10 aus dem Speiseschacht 9 herausgefördert und der Karde 1 vorgelegt. Um diese Menge gleichmäßig zu verdichten und konstant zu halten, wird durch den Ventilator 13 über den kastenförmigen Raum 12 durch eine am anderen Ende 12b des kastenförmigen Raumes 12 vorgesehene Verengung 14 (Breitschiitzdüse) das Fasergut im Speiseschacht 9 mit durchströmender Luft beaufschlagt. In den Ventilator 13 wird Luft aus den Saugschläuchen 15c, 16c angesaugt und durch die im Speiseschacht 9 befindliche Fasermasse 20 hindurchgedrückt, wobei die Luft dann aus den Luftaustrittsöffnungen 11a, 11b am unteren Ende des Speiseschachtes 9 austritt (Pfeil F). An jede Luftaustrittsöffnung 11a, 11b ist eine Luftableitkammer 21a bzw. 21b angeschlossen, die über ihre Stirnseite an den das Fasergut mit Luft beaufschlagenden Ventilator 13 angeschlossen ist. Die Öffnerwalze 8 ist von einem Gehäuse 16 mit einer Wandfläche und die Einzugswalze 6 von einem Gehäuse 17 mit einer Wandfläche umgeben, wobei die Wandbereiche dem Umfang der Walzen 6 bzw. 8 angepaßt sind und diese umfassen. In Drehrichtung 8a der Öffnerwalze 8 gesehen, ist das Gehäuse 16 durch eine Abscheideöffnung 18 für das FasermaterialThe walls of the feed shaft 9 are provided in the lower part up to a certain height with air outlet openings 11a, 11b in the form of combs (Fig. 1a). At the top, the feed shaft 9 is connected to a box-shaped space 12, at one end 12a of which the outlet of a fan 13 is connected. A certain amount of fiber material is continuously conveyed into the feed shaft 9 per unit of time by the rotating feed roller 6 and the rotating opening roller 8, and an equal amount of fiber material is conveyed out of the feed shaft 9 by the take-off roller 10 and presented to the card 1. In order to compress this quantity evenly and keep it constant, the fan 13 supplies the fiber material in the feed shaft 9 with air flowing through it via the box-shaped space 12 through a constriction 14 (wide-angle nozzle) provided at the other end 12b of the box-shaped space 12. Air is sucked into the fan 13 from the suction hoses 15c, 16c and pressed through the fiber mass 20 in the feed shaft 9, with the air then exiting from the air outlet openings 11a, 11b at the lower end of the feed shaft 9 (arrow F). An air discharge chamber 21a or 21b is connected to each air outlet opening 11a, 11b, which is connected via its front side to the fan 13 which supplies the fiber material with air. The opening roller 8 is surrounded by a housing 16 with a wall surface and the feed roller 6 by a housing 17 with a wall surface, whereby the wall areas are adapted to the circumference of the rollers 6 and 8 and enclose them. Viewed in the direction of rotation 8a of the opening roller 8, the housing 16 is separated by a separation opening 18 for the fiber material

unterbrochen. An die Abscheideöffnung 18 schließt sich der Wandbereich 16 bzw. der Kanal 19 an, der bis zu der Einzugswalze 6 reicht. Am unteren Ende des der Einzugswalze 6 gegenüberliegenden Wandbereiches ist die Einzugsmulde 7 angeordnet. Die Kante 7a der Einzugsmulde 7 weist in Drehrichtung 8a der Öffnerwalze 8. Die Ebene durch die Drehachse der Einzugswalze 6 und der Öffnerwalze 8 ist unter einem Winkel ccz. B. von 35° gegenüber der Vertikalebene durch die Drehachse der Öffnerwalze 8 in Drehrichtung der Öffnerwalze 8 geneigt. Der Raum 19, der kanalartige Raum 18 und der Speiseschacht 9 hängen miteinander zusammen und gehen ineinander über. Die Wandfläche 9a des Speiseschachtes 9 kann in Breitenrichtung verstellt werden (Fig. 1b).interrupted. The wall area 16 or the channel 19, which extends to the intake roller 6, is connected to the separation opening 18. The intake trough 7 is arranged at the lower end of the wall area opposite the intake roller 6. The edge 7a of the intake trough 7 points in the direction of rotation 8a of the opening roller 8. The plane through the axis of rotation of the intake roller 6 and the opening roller 8 is inclined at an angle of e.g. 35° to the vertical plane through the axis of rotation of the opening roller 8 in the direction of rotation of the opening roller 8. The space 19, the channel-like space 18 and the feed shaft 9 are connected to one another and merge into one another. The wall surface 9a of the feed shaft 9 can be adjusted in the width direction (Fig. 1b).

Der Verdichtungsluftstrom A₁ tritt auf der Blasseite des Ventilators 13 aus, durch denThe compression air flow A ₁ exits on the blowing side of the fan 13, through which

kastenförmigen Raum 12 hindurch über die Leitung 12b in die Breitschlitzdüse 14 ein (Pfeil A₂). Im weiteren Verlauf strömt der Verdichtungsluftstrom (Pfeil A₃) durch den Raum 19 an derjenigen Seite der Einzugswalze 6 und der Öffnerwalze 8, auf der der zweite Schacht .J₅ (Speiseschacht 9) beginnt, zuerst an der Einzugswalze 6 und anschließend an derbox-shaped space 12 through the line 12b into the wide slot nozzle 14 (arrow A ₂ ). The compression air flow (arrow A ₃ ) then flows through the space 19 on the side of the feed roller 6 and the opening roller 8 on which the second shaft .J ₅ (feed shaft 9) begins, first at the feed roller 6 and then at the

Öffnerwalze 8 entlang. Dabei ist der Verdichtungsluftstrom A entgegen der Drehrichtung 6a gerichtet und bläst dadurch an der Einzugswalze 6 noch anhaftende Flocken zurück. Die schnellaufende Öffnerwalze 8 reißt einen Luftstrom B mit. Der Verdichtungsluftstrom A strömt in Richtung auf die Öffnerwalze 8 und trifft mit dem Luftstrom B unter einem stumpfen Winkel &bgr; zusammen. Anschließend werden die Luftströme A und B zu einem Luftstrom C vereinigt, der in Drehrichtung 8a der Öffnerwalze 8 in den kanalartigen Raum 18 mit einer Engstelle a eintritt und durch diesen durchfließt. Dabei wird der vereinigte Luftstrom C in sich und in Richtung der oberen Öffnung des Speiseschachtes 9 ausgerichtet und strömt von der Öffnerwalze 8 leicht in der anderen Richtung abbiegend als Luftstrom D in den Speiseschacht 9. Dabei führt der Luftstrom D die von der Öffnerwalze 8 abgeschleuderten Faserflocken mit. Dadurch, daß sich der kanalartige Raum 18 in Richtung Speiseschacht 9 durch eine Biegung der Wandfläche 18a nach außen vom Abstand a auf den Abstand b erweitert, kann sich der mit Faserflocken beladene Luftstrom D von der Öffnerwalze 8 weg ausbreiten; er wird nicht von der Öffnerwalze 8 wieder auf eine Umlaufbahn mitgerissen, sondern in den Raum 19 trittThe compression air flow A is directed against the direction of rotation 6a and thereby blows back any flakes still adhering to the intake roller 6. The fast-running opening roller 8 entrains an air flow B. The compression air flow A flows in the direction of the opening roller 8 and meets the air flow B at an obtuse angle β. The air flows A and B are then combined to form an air flow C, which enters the channel-like space 18 with a constriction a in the direction of rotation 8a of the opening roller 8 and flows through it. The combined air flow C is aligned in itself and in the direction of the upper opening of the feed shaft 9 and flows from the opening roller 8, bending slightly in the other direction, into the feed shaft 9 as air flow D. The air flow D carries the fiber flakes thrown off by the opening roller 8 with it. Because the channel-like space 18 widens in the direction of the feed shaft 9 by bending the wall surface 18a outwards from distance a to distance b, the air flow D loaded with fiber flakes can spread out away from the opening roller 8; it is not carried along by the opening roller 8 into a circulating path again, but enters the space 19.

nur ein abgezweigter, geringer Restluftstrom E ein.
30only a small, diverted residual air flow E occurs.
30

Die Öffnerwalze 8 fördert die Faserflocken in die Luftströme C und D. Der kanalartige Raum 18 erstreckt sich im wesentlichen über den seitlichen Bereich der Öffnerwalze 8, so daß die der Verdichtung im Speiseschacht 9 dienenden Luftströme A, C und D entlang der Öffnerwalze 8 wirken. Dadurch wird die der Fliehkraft folgende Ablösung der Faserflocken aus den Nadeln 8b der Öffnerwalze 8 pneumatisch unterstützt.The opening roller 8 conveys the fiber flakes into the air streams C and D. The channel-like space 18 extends essentially over the lateral area of the opening roller 8, so that the air streams A, C and D serving to compress in the feed shaft 9 act along the opening roller 8. This pneumatically supports the detachment of the fiber flakes from the needles 8b of the opening roller 8 following the centrifugal force.

Fig. 2 zeigt den unteren Bereich des Füllschachtes 9 (Speiseschacht) mit einer am unteren Ende anschließenden, eine Wattebahn bildenden Abzugseinrichtung (Abzugswalze 10, Speisemulde 10a). Als luftdurchlässige Trennwände zum Abscheiden der Faserflocken 20 ausFig. 2 shows the lower area of the filling shaft 9 (feed shaft) with a withdrawal device at the lower end that forms a wadding web (withdrawal roller 10, feed trough 10a). As air-permeable partition walls for separating the fiber flakes 20 from

dem Flocken-Luft-Strom D sind zwei Kämme 11a, 11b vorhanden. Ein Teil der Luft des Flockenluftstroms D biegt oberhalb der Flockenfüllung 20 ab und tritt unter einem spitzen Winkel durch die Schlitze der Kämme 11a, 11b hindurch in den besaugten Innenhohlraum 21" der Absaughauben 21a bzw. 21b ein (Pfeil F¹). Der Luftstrom F strömt dabei an einer Luftleitfläche 23a bzw. 23b entlang, die von der einen Seite her die Lufteintrittsöffnung 21'" begrenzt. Der andere Teil der Luft des Flocken-Luft-Stroms D tritt durch die obere Begrenzung in den oberen Bereich der Flockenfüllung 20 ein, biegt dann ab und tritt unter einem spitzen Winkel ebenfalls durch die Schlitze der Kämme 11a, 11b hindurch in den Innenhohlraum 21" der Absaughaube 21a bzw. 21b ein (Pfeil F"). Der Luftstrom F" strömt dabei etwa tangential an einer Luftieitfläche 22a entlang, die von der anderen Seite her die Lufteintrittsöffnung 21'" begrenzt. Die Luftströme F und F" vereinigen sich sodann zum Luftstrom F₁ bzw. F₂, der entsprechend der Wölbung der Innenoberfläche 21' einen bogenförmigen Verlauf annimmt. Zugleich wirkt der Saugluftstrom des Ventilators 13 in axialer Richtung der Absaughaube 21a bzw. 21b, so daß der Luftstrom F₁ bzw. F₂ etwa wendelförmig durch den Innenhohlraum 21" hindurch in die angrenzende Abluftleitung 15a bzw. 16a strömt. Die Luftableitkammer 21a, 21b ist der Trennwand 11a, 11b unmittelbar angrenzend nachgeschaltet. Der Luftstrom F₁, F₂ durchströmt den Innenhohlraum 21" mit verhältnismäßig hoher Strömungsgeschwindigkeit, wobei der Luftstrom F₁, F₂ fließt, aber keine Wirbel bildet. Der Querschnitt des !nnenhohlraums 21" ist annähernd kreisförmig ausgebildet. Die Abströmung des Luftstroms F₁, F₂ in achsialer Richtung der Absaughaube 21a, 21b bildet mit der Einströmrichtung der Luftströme F', F" einen rechten Winkel. Die Absaughaube 21a, 21b ist gegen den Speiseschacht 9 luftdicht abgedichtet. Die Absaughaube 21a, 21b ist einstückig aus einem Aiuminium-Strangpreßprofil hergestellt.Two combs 11a, 11b are present in the flake air flow D. A portion of the air of the flake air flow D bends above the flake filling 20 and enters at an acute angle through the slots of the combs 11a, 11b into the suctioned inner cavity 21" of the suction hoods 21a or 21b (arrow F ¹ ). The air flow F flows along an air guide surface 23a or 23b, which limits the air inlet opening 21'" from one side. The other part of the air of the flake air flow D enters through the upper boundary into the upper area of the flake filling 20, then bends and enters at an acute angle through the slots of the combs 11a, 11b into the inner cavity 21" of the suction hood 21a or 21b (arrow F"). The air flow F" flows approximately tangentially along an air guide surface 22a, which limits the air inlet opening 21'" from the other side. The air streams F and F" then combine to form the air stream F ₁ or F ₂ , which takes on an arc-shaped course in accordance with the curvature of the inner surface 21'. At the same time, the suction air stream of the fan 13 acts in the axial direction of the suction hood 21a or 21b, so that the air stream F ₁ or F ₂ flows approximately spirally through the inner cavity 21" into the adjacent exhaust air line 15a or 16a. The air discharge chamber 21a, 21b is immediately adjacent downstream of the partition wall 11a, 11b. The air stream F ₁ , F ₂ flows through the inner cavity 21" at a relatively high flow velocity, whereby the air stream F ₁ , F ₂ flows but does not form any vortices. The cross section of the inner cavity 21" is approximately circular. The outflow of the air stream F ₁ , F ₂ in the axial direction of the suction hood 21a, 21b forms a right angle with the inflow direction of the air streams F', F". The suction hood 21a, 21b is hermetically sealed against the feed shaft 9. The suction hood 21a, 21b is made in one piece from an aluminum extruded profile.

Nach Fig. 3 ist an die Absaughaube 21b die Abluftleitung 16a angeschlossen. Der Luftstrom F fließt wendelförmig in axialer Richtung durch die Absaughaube 21b hindurch. Die Absaughauben 21a, 21b sind gegen die Außenwand des Schachtes 9 jeweils durch eine Dichtung 24, z, B. aus Gummi o. dgl., abgedichtet.According to Fig. 3, the exhaust air line 16a is connected to the suction hood 21b. The air flow F flows in a spiral shape in the axial direction through the suction hood 21b. The suction hoods 21a, 21b are each sealed against the outer wall of the shaft 9 by a seal 24, e.g. made of rubber or the like.

Entsprechend Fig. 4 sind zwei Absaughauben 21a, 21b vorhanden, an deren beiden Enden jeweils Abluftleitungen 15a, 16a bzw. 15b, 16b angeschlossen sind, die in eine gemeinsame Abluftleitung 15c bzw. 16c einmünden. Die Abluftleitungen 15c, 16c münden jeweils mit ihrem einen Ende in eine Luftsammeikammer 25, die an den Ventilator 13 (vgl. Fig. 5) angeschlossen ist.According to Fig. 4, there are two extraction hoods 21a, 21b, at the two ends of which exhaust air lines 15a, 16a and 15b, 16b are connected, which lead into a common exhaust air line 15c and 16c, respectively. The exhaust air lines 15c, 16c each lead with their one end into an air collection chamber 25, which is connected to the fan 13 (see Fig. 5).

Nach Fig. 5 ist ein geschlossener Kreislauf für die Luftströme A bis F vorhanden (Umluftsystem). Die Luftströme nehmen folgenden Verlauf: Austritt aus der Blasseite des Ventilators 13, Durchtritt durch den kastenförmigen Raum 12 und die Breitschlitzdüse 14 in den Raum 19, von dort durch den Raum 18 in den Schacht 9, anschließend durch die KämmeAccording to Fig. 5, there is a closed circuit for the air flows A to F (recirculation system). The air flows take the following course: exit from the blowing side of the fan 13, pass through the box-shaped space 12 and the wide slot nozzle 14 into the space 19, from there through the space 18 into the shaft 9, then through the combs

11a, 11b in die Absaughauben 21a, 21b, weiterhin durch die Abluftleitungen 15a, 15b, 15c; 16a, 16b, 16c in die Sammelkammer 25 und von dort in die Ansaugseite des Ventilators 13,11a, 11b into the extraction hoods 21a, 21b, then through the exhaust air ducts 15a, 15b, 15c; 16a, 16b, 16c into the collection chamber 25 and from there into the intake side of the fan 13,

Zwischen der Biasseite des Ventilators 13 und der Eintrittsöffnung des kastenförmigen Raumes 12 ist ein sich in Strömungsrichtung erweiterndes etwa pyramidenstumpfförmiges Leitungselement 26 vorgesehen, mit dem der Luftstrom A über die Breite des Schachtes 9 verteilt wird.Between the bias side of the fan 13 and the inlet opening of the box-shaped space 12, an approximately truncated pyramid-shaped duct element 26 is provided which expands in the direction of flow and distributes the air flow A over the width of the shaft 9.

In bezug auf die Einzugswalze 6 und die Öffnerwalze 8 sind der Waizengrundkörper jeweils mit durchgezogener Linie und der äußere Umfang der Zähne (Garnitur), Nadeln o. dgl. strichpunktiert dargestellt.With regard to the feed roller 6 and the opening roller 8, the roller base body is shown in a solid line and the outer circumference of the teeth (set), needles or the like is shown in dash-dotted lines.

Die ausgesparten Pfeile (A, B, C, F, H) geben die Luftströme, die gefüllten Pfeile (I, K) geben die Faserflockenströme und die halb gefüllten und halb ausgesparten Pfeile (D, G) geben die Faserfiocken im Luftstrom wieder.The blank arrows (A, B, C, F, H) indicate the air streams, the filled arrows (I, K) indicate the fiber flake streams and the half-filled and half blank arrows (D, G) indicate the fiber flakes in the air stream.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann bei allen Füllschächten für Faserflocken, bei denen die Luft von den Faserflocken getrennt werden soll, angewandt werden. Solche Füllschächte finden außer bei Flockenbeschickungen für Karden noch in der Putzerei, z. B. bei der Beschickung von Reinigungsmaschinen, Öffnungsmaschinen o. dgl. Anwendung.The device according to the invention can be used in all filling shafts for fiber flakes in which the air is to be separated from the fiber flakes. Such filling shafts are used not only for flake feeding for carding machines but also in the blow room, e.g. for feeding cleaning machines, opening machines or the like.

Claims

TRÜTZSCHLER GMBH & CO. KG 21 974a IN D-41199 MÖNCHENGLADBACH Protection claims 10

1) Device for separating dissolved fiber flakes from an air stream, e.g. flake feed for a carding machine, consisting of one or more filling shaft or shafts connected one behind the other to a transport line, each with a withdrawal device at the lower end forming a wadding web, and of at least one air-permeable partition for separating the fiber flakes from the air stream and diverting the air stream from the filling shaft or shafts, in which each partition is assigned an air discharge chamber with an air inlet opening and an exhaust air line is connected to each air discharge chamber, characterized in that the air discharge chamber (21, 21b) is connected immediately downstream of the partition (11a, 11b) and the air stream (F ₁ , F ₂ ) is able to flow through the inner cavity (21") of the air discharge chamber (21a, 21b) at a high flow rate.

2) Device according to claim 1, characterized in that the air flow (F ₁ , F ₂ ) is able to flow through the exhaust air line (15a, 15b, 15c; 16a, 16b, 16c) at a high flow velocity.

3) Device according to claim 1 or 2, characterized in that the cross-section of the air discharge chamber (21a, 21b) is small.

4) Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cross section of the exhaust air line (15a, 15b, 15c; 16a, 16b, 16c) is small.

5) Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the air guiding chamber (21a, 21b), e.g. suction hood, at least partially has a curved inner surface (21").

6) Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the air flow (F) enters the suction hood (21a, 21b) approximately tangentially to the inner surface (21").

7) Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the flow cross-section (a) of the suction hood (21a, 21b) and the cross-section of the connected suction line (b), e.g. suction pipe (15a, 15b, 15c; 16a, 16b, 16c) are of similar size.

8) Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cross section of the suction hood (21a, 21b) and the suction line (15a, 15b, 15c; 16a, 16b, 16c) is of similar size.

8) Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the

Cross sections of the extraction hood (21a, 21b) and the extraction line (15a, 15b, 15c; 16a, 16b, 16c) are almost equal.

9) Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the

Air inlet into the suction hood (21a, 21b) is formed tangentially in the circumferential direction of an approximately circular cross-section.

10) Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the air discharge (F ₁ , F ₂ ) from the suction hood (21a, 21b) takes place axially at a right angle to the incoming air flow (F ¹ , F").

11) Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the air discharge takes place on both sides of the suction hood (21a, 21b).

12) Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the air discharge takes place due to the excess pressure in the filling shaft (9).

13) Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that air is discharged due to a suction air source connected downstream of the suction hood (21a, 21b), e.g.

B. fan (13) or air conditioning.

14) Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the air is removed by pressure in the filling shaft (9) and by suction following the suction hood (21a, 21b).

15) Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the feed air (A) of the filling shaft (9) and the suction air (F) following the

Suction hood (21a, 21b) is generated by the same fan (13) and a closed air circuit is present.

16) Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the connection between the fan inlet (13a) and the hood outlet is represented by only one pipe or hose per suction side of the hood.

17) Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the suction pipe connection between the fan (13) and the suction hood (21a, 21b) takes place over a short path with few deflections.

18) Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that there are no significant cross-sectional expansions in the suction area of the system.

19) Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that the

The flow velocity in the suction system is approximately the same everywhere.

20) Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that the flow velocity in the entire suction area is greater than 4 m/sec.

21) Device according to one of claims 1 to 20, characterized in that the flow velocity in the entire suction area is approximately 6 to 20 m/sec.

22) Device according to one of claims 1 to 21, characterized in that the suction hood (21a, 21b) is connected in an airtight manner to the air outlet (11a, 11b) of the filling shaft (9).

23) Device according to one of claims 1 to 22, characterized in that the suction hood 821a, 21b) is pivotable for cleaning purposes.

24) Device according to one of claims 1 to 23, characterized in that the separation for the pivoting process is located at the two ends of the suction hood (21a, 21b) in the transition to the suction pipe or hose.

25) Device according to one of claims 1 to 24, characterized in that

Swinging no separation occurs.

26) Device according to one of claims 1 to 25, characterized in that

flexible hoses are used.

27) Device according to one of claims 1 to 26, characterized in that the fan (13) is connected on its pressure side directly to the blowing device (12) of the filling shaft (9).

28) Device according to one of claims 1 to 27, characterized in that the suction hood (21a, 21b) is made of an extruded aluminum profile.

29) Device according to one of claims 1 to 28, characterized in that the suction hood (21a, 21b) is made of a transparent material, e.g. glass or plastic.

30) Device according to one of claims 1 to 29, characterized in that the suction hood (21a, 21b) is used in a flock feeding device for cards (1) in the lower shaft (9).

31) Device according to one of claims 1 to 30, characterized in that the suction hood (21a, 21b) is a flake feeding device used in the upper shaft (2).

32) Device according to one of claims 1 to 31, characterized in that the suction hood (21a, 21b) is used in filling shafts for cleaners.

33) Device according to one of claims 1 to 32, characterized in that the suction hood (21a, 21b) is used in filling shafts for openers.

34) Device according to one of claims 1 to 33, characterized in that the inlet opening (21") is assigned an obliquely extending air guiding surface (22a, 22b) on one edge.

35) Device according to one of claims 1 to 34, characterized in that the inlet opening (21") is assigned an obliquely extending air guiding surface (33a, 33b) on its other edge.

36) Device according to one of claims 1 to 35, characterized in that the

Air (F', F") flows into the air guiding chamber (21a, 21b) at an acute angle.

· · · V ■ &bgr;&bgr;*· · · V ■ &bgr;&bgr;*

37) Device according to one of claims 1 to 36, characterized in that the

Air (F ₁ , F ₂ ) flows spirally through the inner cavity (21") of the air discharge chambers (21a, 21b).

38) Device according to one of claims 1 to 37, characterized in that the

Filling shaft (9) for compressing its fiber material (20) is provided at its upper end with a device (12, 13) for subjecting the fiber material (20) to air flowing through it (compression air flow).

39) Device according to one of claims 1 to 38, characterized in that a

closed air circulation system is present.

40) Device according to one of claims 1 to 39, characterized in that the exhaust air lines (15c, 16c) are connected at one end to a collecting chamber (25) downstream of which the fan (13) is arranged with its intake side.

41) Device according to one of claims 1 to 40, characterized in that the exhaust air lines (15a, 15b; 16a, 16b) are formed in one piece.

42) Device according to one of claims 1 to 41, characterized in that the

Suction hoods (21a, 21b) are sealed against the wall of the shaft (2, 9) with a seal (24a, 24b).