DE9419093U1

DE9419093U1 - Breakdown facility

Info

Publication number: DE9419093U1
Application number: DE9419093U
Authority: DE
Original assignee: Messer Griesheim Schweisstechnik GmbH and Co
Current assignee: Messer Griesheim Schweisstechnik GmbH and Co
Priority date: 1994-11-29
Filing date: 1994-11-29
Publication date: 1995-01-19
Anticipated expiration: 2004-11-30

Description

TMG 1928 &iacgr;*" " '" "' 24*". November 1994TMG 1928 &iacgr;*""'""'24*". November 1994

MESSER GRIESHEIM SCHWEIßTECHNIK GMBH & Co. TMG 1928 MESSER GRIESHEIM WELDING TECHNOLOGY GMBH & Co. TMG 1928

Kennwort: Havarie TEM 1671 Code: Havarie TEM 1671

Erfinder: Grimmer Ordner: II KowalInventor: Grimmer Folder: II Kowal

Havarie-EinrichtungEmergency facility

Die Erfindung betrifft eine Havarie-Einrichtung für Schweiß- und/oder Schneidbrenner, mit einer Halterung, an der der Brenner in seiner Längsachse elastisch verschiebbar und in jeder der zur Längsachse senkrechten Achsen elastisch auslenkbar befestigt ist.The invention relates to an emergency device for welding and/or cutting torches, with a holder, to which the torch is attached so as to be elastically displaceable along its longitudinal axis and elastically deflectable along each of the axes perpendicular to the longitudinal axis.

Für solche Brenner ist einerseits eine starre Halterung erforderlich, damit die einmal eingestellte Schweißbzw. Schneidjustierung sich nicht verstellt; andererseits ist eine nachgiebige Halterung wünschenswert, da es trotz größter Sorgfalt beim Betrieb solcher Brenner - z. B. beim Unterwasserschneiden mit Plasmabrennern - vorkommt, daß die Brenner gegen ein Hindernis stoßen, was bei unnachgiebiger Halterung in verstärktem Maß zu Beschädigungen am Brenner führt.On the one hand, such torches require a rigid mount so that the welding or cutting adjustment, once set, does not change; on the other hand, a flexible mount is desirable because, despite the greatest care when operating such torches - e.g. when cutting underwater with plasma torches - the torches can sometimes hit an obstacle, which, if the mount is rigid, leads to increased damage to the torch.

TMG 1928 2 24*'. November 1994TMG 1928 2 24*'. November 1994

Diesen Anforderungen wird in der Praxis dadurch Rechnung getragen, daß eine nachgiebige Halterung einer unnachgiebigen vorgezogen wird. Um ein Nachjustieren zu vermeiden, werden die bei Havarie der Brenner auftretenden Auslenkungen über elastische Halterungen in ihre eingestellte Justierung zurückgeführt, wenn das Hindernis beseitigt ist. Wünschenswert sind elastische Auslenkungen der Brenner die den Bremsweg bei Schnittgeschwindigkeiten bis zu 8 m/min berücksichtigen. In der Praxis treten bis zu 35 mm Bremsweg auf, die von der Halterung elastisch aufgenommen werden müssen.In practice, these requirements are taken into account by choosing a flexible mount over a rigid one. To avoid readjustment, the deflections that occur in the event of a burner failure are returned to their set adjustment via elastic mounts once the obstacle has been removed. Elastic deflections of the burners that take the braking distance into account at cutting speeds of up to 8 m/min are desirable. In practice, braking distances of up to 35 mm occur, which must be elastically absorbed by the mount.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Havarie-Einrichtung so auszubilden, daß einerseitsThe invention is based on the task of designing an emergency device in such a way that, on the one hand,

Beschädigungen der Brenner bei Zusammenstößen mit Hindernissen weitestgehend vermieden werden und andererseits ein Nachjustieren der Brenn- bzw. Schneidposition der Brenner entbehrlich wird. 20Damage to the burners when they collide with obstacles can be largely avoided and, on the other hand, readjustment of the burning or cutting position of the burners is no longer necessary. 20

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches gelöst.This object is achieved according to the invention by the characterizing features of the main claim.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further developments of the invention are specified in the subclaims.

Der mit der Erfindung erzielte Vorteil liegt insbesondere in der Erhöhung der Wirtschaftlichkeit des Betriebseinsatzes von Schweiß- und/oder Schneidbrennern.The advantage achieved with the invention lies in particular in increasing the economic efficiency of the operational use of welding and/or cutting torches.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt i.ind wird im folgenden näher beschrieben.
35An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below.
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TMG 1928 3 24*'. November 1994TMG 1928 3 24*'. November 1994

Ein schematisch dargestellter Brenner 10 wird mittels der Halterung 11 über ein zu schweißendes bzw. schneidendes (nicht dargestelltes) Werkstück geführt. Die Halterung 11 ist auf einer Platte 15 angeordnet, die an einer (nicht dargestellten) Brennschneidmaschine befestigt ist. Die Halterung 11 besitzt ein Gehäuse, das aus einer zylindrischen Gehäusewand 12, einer Bodenplatte 13 und einer Deckelplatte 14 besteht.A schematically illustrated burner 10 is guided over a workpiece to be welded or cut (not shown) by means of the holder 11. The holder 11 is arranged on a plate 15, which is attached to a flame cutting machine (not shown). The holder 11 has a housing, which consists of a cylindrical housing wall 12, a base plate 13 and a cover plate 14.

Der Brenner 10, der durch die Öffnung 16 der Bodenplatte 13 hindurchragt, ist mit einer innerhalb des Gehäuses angeordneten Taumelscheibe 17 verbunden. Die Taumelscheibe 17 ist konzentrisch an dem Brenner befestigt. Sie besteht aus einer der Bodenplatte 13 zugewandten Scheibe 18, die am Umfang beidseitig zu einer umlaufenden Kante 19 abgeschrägt ist. Die Scheibe 18 weist eine ringförmige Hülse 20 auf, die bis in die Öffnung 21 der Deckelplatte 14 hineinragt. Die ÖffnungThe burner 10, which protrudes through the opening 16 of the base plate 13, is connected to a wobble plate 17 arranged inside the housing. The wobble plate 17 is concentrically attached to the burner. It consists of a disk 18 facing the base plate 13, which is bevelled on both sides to form a peripheral edge 19. The disk 18 has an annular sleeve 20 which protrudes into the opening 21 of the cover plate 14. The opening

21 ist an ihrem nach außen weisenden Ende angeschrägt. Durch die kegelförmig sich nach außen öffnende Schräge21 is bevelled at its outward-facing end. The conical bevel opens outwards

22 wird eine größere Auslenkbewegung des durch die Öffnung 21 hindurchragenden Brenners 10 möglich. In dem verbleibenden ringförmigen Steg der Deckelplatte 14 sind mehrere, insbesondere sechs zur Taumelplatte 17 offene Sackbohrungen 3 0 eingearbeitet, in denen elastische Körper 23, wie Federn, angeordnet sind. Die Körper 23 lagern mit ihrem anderen Ende in den Bohrungen 30 gegenüberliegend in der Scheibe 18 angeordneten Sackbohrungen 29. Durch diese Anordnung der elastischen Körper 23 wird die Taumelscheibe 17 gegen die Bodenplatte 13 des Gehäuses gespannt, wenn der Brenner 10 in normaler, senkrecht zur Platte 15 ausgerichteter Lage angeordnet ist. Die Kante 14 der22, a larger deflection movement of the burner 10 protruding through the opening 21 is possible. In the remaining ring-shaped web of the cover plate 14, several, in particular six, blind holes 30 open to the wobble plate 17 are incorporated, in which elastic bodies 23, such as springs, are arranged. The bodies 23 are supported with their other end in the holes 30 opposite the blind holes 29 arranged in the disk 18. Due to this arrangement of the elastic bodies 23, the wobble plate 17 is tensioned against the base plate 13 of the housing when the burner 10 is arranged in a normal position aligned perpendicular to the plate 15. The edge 14 of the

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'*" 24". November 1994'*" 24". November 1994

Taumelscheibe 17 bildet dabei mit der zylindrischen Gehäuseinnenwand 12 ein Passung. Die Toleranz der Passung ist < 140Swashplate 17 forms a fit with the cylindrical housing inner wall 12. The tolerance of the fit is < 140

H7
K6H7
K6

mm.mm.

In der zylindrischen Gehäusewand 12 sind über den Umfang verteilt mehrere, beispielsweise drei, elektrische Schalter 24 befestigt. Deren Schaltelemente 25 liegen an der Kante 19 der Taumelscheibe 17 an.Several, for example three, electrical switches 24 are attached to the cylindrical housing wall 12, distributed around the circumference. Their switching elements 25 rest on the edge 19 of the swash plate 17.

Sobald der Brenner 10 aus seiner normalen Lage hinausgeschwenkt wird, wie dies in der Zeichnung durch die strich-punktierten Linien dargestellt ist, wird auch die nach allen horizontalen Richtungen schwenkbar und in vertikaler Richtung zur Deckelplatte 14 bewegbare Taumelscheibe 17 mit verschwenkt. Bei dieser Kippstellung wird sie und der Brenner 10 gegen die Kraft der elastischen Körper 23 um den zentrischen Drehpunkt 2 6 bewegt. Der Drehpunkt 2 6 liegt in dem Kreuzungspunkt der Achse 27 des Brenners 10 mit der auf der Bodenplatte 13 aufliegenden Stirnfläche der Scheibe 18. Die Kante 19 der Taumelscheibe 17 verliert in der Kippstellung den Kontakt mit dem Schaltelement 25. Durch die Bewegung geben die Schalter 24 ein Signal zum abschalten der (nicht dargestellten) Antriebe. Der Weg, den die Düsenspitze 28 bis zum Anhalten der Halterung 11 zurücklegen kann beträgt 35 mm. Die Havarie-Einrichtung sichert den Brenner 10 gegen Beschädigungen bei Schnittgeschwindigkeiten bis max. 8 m/min. Durch die Ausbildung der Havarie-Einrichtung als Gehäuse mit abgekapselten bewegten Teilen, wie Taumelscheibe 17, elastische Körper 23 oder Schaltelemente 25, wird eine Verschmutzung oder Beschädigung verhindert. Eine sichere Schutzfunktion, wenn der Brenner 10 gegen hochstehende Werkstücke oder auf ein ebenes WerkstückAs soon as the burner 10 is swiveled out of its normal position, as shown in the drawing by the dotted lines, the swash plate 17, which can be swiveled in all horizontal directions and moved vertically to the cover plate 14, is also swiveled. In this tilted position, it and the burner 10 are moved against the force of the elastic bodies 23 around the central pivot point 26. The pivot point 26 is located at the intersection point of the axis 27 of the burner 10 with the front surface of the disk 18 resting on the base plate 13. The edge 19 of the swash plate 17 loses contact with the switching element 25 in the tilted position. Due to the movement, the switches 24 give a signal to switch off the drives (not shown). The distance that the nozzle tip 28 can travel until the holder 11 stops is 35 mm. The emergency device protects the torch 10 against damage at cutting speeds of up to 8 m/min. The emergency device is designed as a housing with encapsulated moving parts, such as the wobble plate 17, elastic bodies 23 or switching elements 25, contamination or damage is prevented. A safe protective function if the torch 10 is used against high workpieces or on a flat workpiece

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auffährt, ist so auch nach langem Betrieb gewährleistet.This ensures that the system operates smoothly even after long periods of operation.

Nach Beseitigung der Havarie nimmt der Brenner 10 selbsttätig wieder seine normale Ausgangslage ein. Dabei wird aufgrund der Toleranz von 140 j^g mm zwischen Kante 19 und zylindrischer Gehäuseinnenwand 12 eine Zentriergenauigkeit der Lageposition erreicht, die eine NachJustierung nicht mehr erforderlich macht.After the fault has been rectified, the burner 10 automatically returns to its normal starting position. Due to the tolerance of 140 j^g mm between the edge 19 and the cylindrical inner wall of the housing 12, a centering accuracy of the position is achieved which makes readjustment no longer necessary.

Claims

TMG 1928 Page: X"*..:. *· *&Idigr;24 :. J^yember 1994 Claims

1. Emergency device for welding and/or cutting torches, with a holder to which the torch is attached so that it can be elastically displaced along its longitudinal axis and elastically deflected along each of the axes perpendicular to the longitudinal axis, characterized in that

that the holder (10) is designed as a housing in which a wobble plate (17) connected to the burner (10) is arranged so as to be elastically movable and is guided centrally on the cylindrical housing wall (12).

2. Emergency device according to claim 1, characterized in that

that elastic bodies (23) are arranged between the swash plate (17) and the cover plate (14) of the housing, which tension the swash plate (17) against the base plate (13) of the housing.

3. Emergency device according to claim 1 or 2, characterized in that

that the wobble plate (17) is bevelled on its circumference and the edge (19) thus formed has a tolerance with the cylindrical housing wall (12), preferably 140 mm.

4. Emergency device according to one of claims 1 to 3,

characterized,

that electrical switches (24) are arranged in the cylindrical housing wall (12), the switching elements (25) of which rest on the edge (19). 35

TMG 1928 Page: 2*'..:. *· *·24 &iacgr;. Monday 1994

5. Emergency device according to one of claims 1 to 4,

characterized,

that the deflection path of the nozzle tip (28) is up to 35 millimetres.