DE9416569U1

DE9416569U1 - Fräser mit zwei oder mehr Schneiden und Bohrspitzen

Info

Publication number: DE9416569U1
Application number: DE9416569U
Authority: DE
Original assignee: MAIER KG ANDREAS
Current assignee: MAIER KG ANDREAS
Priority date: 1994-10-14
Filing date: 1994-10-14
Publication date: 1995-02-16
Anticipated expiration: 2004-10-15

Description

DIPL-PHY$.^:OR.

Patentanwältin · European Patent Attorney

80469 München

Hartmetallwerkzeugfabrik Morassistraße 8

Andreas Maier GmbH Telefon (0 89) 291619 74

Stegwiesen 2 Telefax (0 89)291619 76

D-88477 Schwendi-Hörenhausen

90-28 Kö-bc

14. Oktober 1994

FRÄSER MIT ZWEI ODER MEHR SCHNEIDEN UND BOHRSPITZEN

Die Erfindung betrifft einen Fräser mit zwei oder mehr Schneiden und Bohrspitzen.

Die Anforderungen an Fräser für den Einsatz in Bohr- und Fräsautomaten sind hoch. Es werden gute Oberflächen an der Fräskante, eine hohe Standzeit und große Vorschübe im Verhältnis zu den Fräser-Durchmessern erwartet. Gerade beim Einsatz in der Leiterplattenindustrie, bei glas- und kohlenstoffaserverstärkten Werkstoffen, Aluminium und anderen flexiblen Materialien tritt hoher Verschleiß auf.

Bei diesen Anwendungen wird mit hoher Drehzahl gearbeitet, wobei ein guter Rundlauf des Fräsers in der Bohrspindel außerordentlich wichtig ist. Ansonsten kommt es zu Bruchgefahr, Abnutzung des Fräsers durch ungleiche Belastung der Schneiden und in jedem Fall zu einer verringerten Standzeit des Fräsers.

Es gibt eine Anzahl von Fräser-Anschliffarten, z.B.: gerade Stirn ohne Anschliff,

Fischschwanzanschliff, d.h. hohle Bohrschneide, mit zwei oder drei Schneiden,

Fischschwanzanschliff, d.h. hohle Bohrschneide, mit gerader Stirnfläche und zwei oder drei Schneiden, Bohrspitze mit zwei oder drei Schneiden, gerade Stirnschneiden mit sechs Schneiden, Bohrspitze mit großem Spanraum und zwei oder drei Schneiden.

Beim Fräsen von Leiterplatten wird meistens eine Ausführung mit Fischschwanz-Anschliff oder mit Bohrschneide eingesetzt. Ein solcher Fräseranschliff ermöglicht es, das zu bearbeitende Material stirnseitig zu durchbohren und dann die entsprechenden Konturen zu fräsen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Fräser bzw. einen Stirnanschliff für einen Fräser zu schaffen, der gute Laufeigenschaften ermöglicht.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß bei einem Fräser mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des Anspruchs 1 sind Gegenstand der Unteransprüche.

Ein erfindungsgemäßer Fräser weist somit zwei oder mehr Schneiden und Bohrspitzen auf. Der Durchmesser der Bohrspitzen ist dabei kleiner als der Nutengrunddurchmesser.

Durch das Vorsehen mehrerer Bohrspitzen und deren Anordnung zwischen dem Außendurchmesser und der Fräserachse weist der erfindungsgemäße Fräser außerordentlich gute Zentriereigenschaften auf. Diese sind noch unterstützt durch eine verhältnismäßig kleine Nutentiefe. Auf diese Weise ergibt sich ein ausgezeichneter Rundlauf des Fräsers und es können sehr genaue Fräsungen ausgeführt werden. Dabei sind die. tatsäch-

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lichen Fräserdurchmesser außerordentlich klein, etwa 0,5 bis 3 nun.

Eine weitere Maßnahme zur Erzielung guter Rundlaufeigenschaften besteht darin, den Fräser mit Schneiden gleicher Höhe zu versehen. Dies ist bei dem erfindungsgemäßen Fräser auch bei ungerader Schneidenzahl möglich. Vorteilhaft sind die Bohrecken auf gleicher Höhe.

Bei einem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Fräsers sind die Schneidkanten am Außendurchmesser und/oder an der Bohrspitze abgerundet.

Vorteilhafte Werte des Winkels zwischen den Außenschneiden und der durch die Bohrspitzen verlaufenden Ebene sind etwa 5 bis 60°, vorzugsweise etwa 20 bis 30°.

Vorteilhafte Werte des Winkels zwischen den Innenschneiden und der durch die Bohrspitzen verlaufenden Ebene sind etwa 5 bis 60°, vorzugsweise etwa 20 bis 30°.

Zur Erhöhung der Standzeiten kann eine innere Kühlmittelzufuhr durch einen zentralen Kühlkanal oder eine zentrale Kühlluftzuführung vorgesehen sein. Zusätzlich kann im Bereich der Bohrspitzen eine ringförmiger Kühlmittelkanal vorgesehen sein.

Die Erfindung wird im folgenden weiter anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele und der Zeichnung beschrieben, wobei die Ausführungsbeispiele als die Erfindung nicht einschränkend anzusehen sind. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Fräsers mit zwei Spitzen und zentralem Kühlmittelkanal gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung,

Fig. 2 eine Seitenansicht eines Fräsers mit zwei Spitzen und Diamantverzahnung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung,

Fig. 3 eine Seitenansicht eines Fräsers mit zwei Spitzen und Umfangsverzahnung gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung und

Fig. 4 eine Seitenansicht des vorderen Bereichs eines Fräsers mit zwei Spitzen und zentralem sowie dazu konzentrischem Kühlmittelkanal gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Der Fräser des in Fig. 1 veranschaulichten ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung ist mit zwei Spitzen 2, 4 (Zweifach-Spitze) und zwei Schneiden versehen. Anders als bei dem Fischschwanzanschliff gemäß Stand der Technik sind die Spitzen nicht an den Schneidkanten, sondern zwischen dem Außenumfang und der Achse des Fräsers vorgesehen. Der Nutengrund 6 befindet sich somit in radial größerem Abstand von der Fräserachse 8 als die Bohrspitzen 2, 4. Wie beim Fischschwanzanschliff ist bei diesem Fräser die Bohrinnenschneide 10 hohl. Der Nutengrund endet in einer Tiefe t, bezogen auf die Bohrspitzen, die derjenigen beim Fischschwanzanschliff entspricht. Indessen ergibt sich durch die radial weiter innenliegenden Bohrspitzen 2, 4 eine zusätzliche Außenschneide 12. Bei dieser Geometrie eignet sich der Fräser insbesondere für den Einsatz bei harten und kurzspanenden Werkstoffen.

Die Schneide, d.h. die Außen- und die Innenschneide 10, 12, bildet beim Ausführungsbeispiel von Fig. 1 einen Winkel 6£j_, (X₂ ^von etwa 22° mit der durch die Bohrspitzen 2 verlaufenden Ebene.

Der Fräser von Fig. 1 ist des weiteren mit einem zentralen Kühlmittelkanal 14 versehen. Dieser ermöglicht eine lange Standzeit des Fräsers.

Der Fräser gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel von Fig. 2 entspricht im wesentlichen dem des ersten Ausführungsbeispiels, ist allerdings ohne Kühlmittelkanal. Es werden daher dieselben Bezugszeichen verwendet und die entsprechenden Teile nicht erneut beschrieben. Der Fräser unterscheidet sich von dem soeben beschriebenen darin, daß er mit einer Diamantverzahnung 16 versehen ist.

Im Gegensatz dazu ist der Fräser des dritten Ausführungsbeispiels mit einer Umfangsverzahnung 18 versehen. Insbesondere für den Einsatz bei Leiterplatten wird eine Spiralverzahnung gewählt.

Das vierte Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 veranschaulicht in Seitenteilansicht (a) und schematischer Querschnittansicht längs Linie B-B (b) den Einsatz eines Kühlmittelkanals auch für die hoch beanspruchten Spitzen. Zusätzlich zu dem zentralen Kühlmittelkanal· 14 entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel ist ein ringförmiger Kühlmittelkanal 20 vorgesehen, der radial etwas außerhalb der Spitzen 2 angeordnet ist. Auf diese Weise ist die Kühlwirkung an der Stirnseite des Fräsers maximal und dadurch der Verschleiß stark herabgesetzt.

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Claims

Ansprüche

1. Fräser mit zwei oder mehr Schneiden {10, 12) und Bohrspitzen (2) , dadurch gekennzeichnet , daß der Durchmesser der Bohrspitzen (2) kleiner als der Nutengrunddurchmesser ist.

2. Fräser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die zwei oder mehr Schneiden (10, 12) stets die gleiche Höhe haben.

3. Fräser nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Schneidkanten am Außendurchmesser und/oder an der Bohrspitze abgerundet sind.

4. Fräser nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß der Winkel (Ot₁) zwischen den Außenschneiden (12) und der durch die Bohrspitzen (2) verlaufenden Ebene etwa 5 bis 60°, vorzugsweise etwa 20 bis 30° beträgt.

5. Fräser nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß der Winkel IiA₂) zwischen den Innenschneiden (10) und der durch die Bohrspitzen (2) verlaufenden Ebene etwa 5 bis 60°, vorzugsweise etwa 20 bis 30° beträgt.

6. Fräser nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß ein zentraler Kühlkanal (8) oder eine zentrale Kühlluftzuführung vorgesehen ist.

7. Fräser nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß im Bereich der Bohrspitzen (2) ein ringförmiger Kühlmittelkanal (20) vorgesehen ist.