DE9413889U1 - Device for the production of frames - Google Patents
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Description
S 259aS259a
Willi Stürtz Maschinenbau GmbH, Linzer Str. 24, 53577 NeustadtWilli Stürtz Maschinenbau GmbH, Linzer Str. 24, 53577 Neustadt
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von rechteckigen Rahmen, insbesondere Fensterrahmen, aus Kunststoffprofilen, bestehend aus mindestens einem Schweißkopf mit zwei relativ gegeneinander bewegbaren Spannschlitten mit einer Heizplatte und einer aus mindestens einer verschiebbaren Platte gebildeten Schweißbeilage zur Begrenzung der Schweißraupe.The invention relates to a device for producing rectangular frames, in particular window frames, from plastic profiles, consisting of at least one welding head with two clamping slides that can be moved relative to one another, with a heating plate and a welding insert formed from at least one movable plate for limiting the welding bead.
Die Herstellung von Fensterrahmen oder dgl. erfolgt in der Weise, daß zwei auf Gehrung und in einer vorgegebenen Länge zugeschnittene Kunststoffprofilstücke in einen Schweißkopf einer Schweißmaschine eingelegt, ausgerichtet und eingespannt werden. Über eine Heizplatte werden dann die Kunststoffprofilstücke gleichzeitig an den einander angewandten Gehrungsflächen auf eine vorgegebene Temperatur erwärmt, die so hoch ist, daß anschließend die Gehrungsflächen nach dem Entfernen der Heizplatte durch Gegeneinanderdrücken unter Bildung von Schweißraupen miteinander verschweißen. Nach einer vorgegebenen Abkühlzeit werden die zusammengeschweißten Kunststoffprofilstücke entnommen und in der vorbeschriebenen Weise mit einem weiteren Kunststoffprofllstück 5 verbunden. Zur Bildung eines rechteckigen Rahraens wird dann schließlich noch ein viertes Kunststoffprofilstück einge-Window frames or similar are manufactured in such a way that two plastic profile pieces, cut to a miter and to a specified length, are placed in a welding head of a welding machine, aligned and clamped. The plastic profile pieces are then heated simultaneously on the miter surfaces applied to one another via a heating plate to a specified temperature, which is so high that the miter surfaces are then welded together by pressing against one another after the heating plate is removed, forming weld beads. After a specified cooling time, the welded plastic profile pieces are removed and connected to another plastic profile piece 5 in the manner described above. Finally, a fourth plastic profile piece is inserted to form a rectangular frame.
schweißt. Da das Schweißen der einzelnen Ecken nacheinander verhältnismäßig zeitaufwendig ist, sind Schweißmaschinen bekannt, die mit zwei oder mit vier Schweißköpfen ausgestattet sind, so daß entweder zwei oder vier Ecken eines rechteckigen Rahmens gleichzeitig geschweißt bzw. die entsprechenden Profilstücke durch Schweißung miteinander verbunden werden können.welded. Since welding the individual corners one after the other is relatively time-consuming, welding machines are known that are equipped with two or four welding heads, so that either two or four corners of a rectangular frame can be welded at the same time or the corresponding profile pieces can be connected to one another by welding.
Um die beim Zusammenpressen der Kunststoffprofilstücke entstehenden Schweißraupen in ihrer Breite zu begrenzen, ist an der Spanneinheit des Schweißkopfes eine auswechselbare Schweißbeilage vorgesehen, die genau der Form des von oben oder vorne zu spannenden Kunststoffprofilstückes entspricht. Bei einer Änderung des Kunststoffprofilstückes, beispielsweise für ein anderes Rahmenprofil, muß die Schweißbeilage entfernt und durch eine andere Schweißbeilage ersetzt werden, die dem anderen Kunststoffprofil angepaßt ist. Dieser Wechsel der Schweißbeilagen erfolgt manuell und ist mit einem nicht unbeachtlichen Zeitaufwand verbunden.In order to limit the width of the welding beads that are created when the plastic profile pieces are pressed together, a replaceable welding shim is provided on the clamping unit of the welding head, which corresponds exactly to the shape of the plastic profile piece to be clamped from above or from the front. If the plastic profile piece is changed, for example for a different frame profile, the welding shim must be removed and replaced with another welding shim that is adapted to the other plastic profile. This changing of the welding shims is done manually and involves a considerable amount of time.
Aus dem DE-GM 93 05 044 ist es bekannt, die von oben bzw. von vorne gegen das Kunststoffprofil bewegbare Schweißbeilage aus mehreren Andrückplatten zu bilden, die an Führungen angeordnet sind. Über besondere Antriebselemente werden die einzelnen Andrückplatten auf den entsprechenden Profilflächen des Kunststoffprofiles zum Anliegen gebracht, wobei durch diese Andrückplatten mindestens zwei unterschiedliche Kunststoffprofile abgedeckt werden können. Der Einsatz dieser Andrückplatten ist jedoch mit dem großen Nachteil verbunden, daß dort, wo die Führungen für dieselben angeordnet sein müssen, ketin ausreichenderFrom DE-GM 93 05 044 it is known to form the welding insert, which can be moved from above or from the front against the plastic profile, from several pressure plates that are arranged on guides. The individual pressure plates are brought to rest on the corresponding profile surfaces of the plastic profile using special drive elements, whereby at least two different plastic profiles can be covered by these pressure plates. The use of these pressure plates, however, has the major disadvantage that where the guides for them must be arranged, there is insufficient
Platz vorhanden ist, so daß durch diese verschiebbaren Andrückplatten der Arbeitsablauf der Vorrichtung beeinträchtigt wird.There is not enough space so that the working process of the device is impaired by these sliding pressure plates.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von rechteckigen Rahmen, insbesondere Fensterrahmen, aus Kunststoffprofilen so auszugestalten, daß bei der Ausgestaltung der Schweißbeilage durch mindestens eine verschiebbare Platte der ohnehin sehr knappe Platz an der Oberseite bzw. Vorderseite des Kunststoffprofiles nicht beeinträchtigt wird.The invention is therefore based on the object of designing a device for producing rectangular frames, in particular window frames, from plastic profiles in such a way that when the welding insert is designed by at least one movable plate, the already very limited space on the top or front side of the plastic profile is not impaired.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung vorgeschlagen, daß die Platte parallel zur Spannebene des Schweißkopfes gegen die Außenseite des Kunststoffprofiles verschiebbar ist.To solve this problem, according to the invention, in a device of the type described above, it is proposed that the plate can be displaced parallel to the clamping plane of the welding head against the outside of the plastic profile.
Durch diese Ausgestaltung befinden sich die Führungen und der Antrieb für die verschiebbare Platte seitlich neben dem Schweißkopf bzw. neben den Spannelementen und die Platte wird gegen die Außenseite des Kunststoffprofiles verschoben. In diesem Bereich ist ausreichend Platz für Führungen und Antrieb vorhanden.This design means that the guides and the drive for the movable plate are located to the side next to the welding head or next to the clamping elements and the plate is moved against the outside of the plastic profile. There is sufficient space for the guides and drive in this area.
Weitere Merkmale einer Vorrichtung gemäß der Erfindung sind in den Ansprüchen 2-4 offenbart.Further features of a device according to the invention are disclosed in claims 2-4.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung in stark vereinfachter Weise dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is explained in more detail below using an embodiment shown in a drawing in a highly simplified manner.
In dieser Zeichnung ist von einer Vorrichtung zur Herstellung von Fensterrahmen aus Kunststoffprofilen von einem Schweißkopf derselben - die Vorrichtung kann bis zu vier Schweißköpfe besitzen - nur eine Aufspannplatte 1 gezeigt, auf der ein stark vereinfacht dargestelltes Kunststoffprofilstück 2, welches mit einem weiteren Kunststoffprofilstück 2 über Gehrungsflächen verschweißt werden soll, mittels einer Spanneinheit 3 gesichert ist.In this drawing, only one clamping plate 1 is shown from a device for producing window frames from plastic profiles from one welding head of the same - the device can have up to four welding heads - on which a plastic profile piece 2, shown in a highly simplified manner, which is to be welded to another plastic profile piece 2 via miter surfaces, is secured by means of a clamping unit 3.
Um die Breite der Schweißraupe an der Außenecke zu begrenzen, ist der Aufspannplatte 1 eine verschiebbare Schweißbeilage zugeordnet, die im dargestellten Ausführungsbeispiel aus drei Platten 5,6,7 gebildet ist. Alle drei Platten 5,6,7 sind an einen gemeinsamen Träger 8 angeschlossen, der über einen an sich bekannten, beispielsweise als pneumatisch beaufschlagbare Kolbenzylindereinheit ausgebildeten Antrieb in Richtung des Pfeiles 9 und zurück bewegt werden kann. Die Platte 5 ist dabei mit zwei in der Zeichnungsebene hintereinander angeordneten Stangen 10 versehen, die von entsprechenden Öffnungen des Trägers 8 verschiebbar auf genommen werden. Das der Platte 5 abgewandte Ende der Stangen 10 ist mit einem Anschlag 11 versehen, die die Grundstellung der Stangen 10 und damit der Platte 5 bestimmen und die durch die Kraft von vorgespannten Druckfedern 12 an dem Träger 8 zum Anliegen kommen.In order to limit the width of the weld bead on the outside corner, the clamping plate 1 is assigned a movable welding shim, which in the embodiment shown is made up of three plates 5, 6, 7. All three plates 5, 6, 7 are connected to a common carrier 8, which can be moved in the direction of arrow 9 and back via a drive known per se, for example in the form of a pneumatically actuated piston-cylinder unit. The plate 5 is provided with two rods 10 arranged one behind the other in the plane of the drawing, which are slidably received in corresponding openings in the carrier 8. The end of the rods 10 facing away from the plate 5 is provided with a stop 11, which determines the basic position of the rods 10 and thus of the plate 5 and which comes to rest on the carrier 8 due to the force of pre-tensioned compression springs 12.
Auch der Platte 6 sind derartige Stangen 13 zugeordnet, die ebenfalls in dem Träger 8 verschiebbar geführt sind und einen Anschlag besitzen. Hier liegen die Anschläge 14 der beiden Stangen 13 durch die Kraft der vorgespannten Druckfeder 15 an der Außenseite des Träcjers 8 an. Schließlich ist auch die Platte 7 über Stangen 16 an den TrägerThe plate 6 is also assigned such rods 13, which are also guided in the carrier 8 so that they can move and have a stop. Here, the stops 14 of the two rods 13 rest on the outside of the carrier 8 due to the force of the pre-tensioned compression spring 15. Finally, the plate 7 is also connected to the carrier via rods 16
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8 angeschlossen. Die Stangen 16 sind jedoch in diesem Ausführungsbeispiel nicht verschiebbar, sondern fest mit dem Träger 8 verbunden, so daß die Platte 7 immer den gleichen Abstand zum Träger 8 einnimmt.8. However, in this embodiment, the rods 16 are not movable, but are firmly connected to the support 8, so that the plate 7 always has the same distance from the support 8.
Die Breite bzw. Höhe der Platten 5,6,7 ist nun genau der Außenkontur der zu verarbeitenden Kunststoffprofilstücke angepaßt, wobei die Anpassung so gewählt wird, daß immer zwei unterschiedlichen Querschnitt aufweisende Kunststoffprofilstücke 2, beispielsweise für den Flügelrahmen und für den Blendrahmen, betätigt werden können. Für den Schweißvorgang wird nun der Träger 8 durch seinen Antrieb in Richtung auf das Kunststoffprofilstück 2 bewegt. Dabei kommt zunächst die Platte 5, wie dies in der Zeichnung auch dargestellt ist, an dem Kunststoffprofilstück 2 zum Anliegen. Bei einer weiteren Verschiebung des Trägers 8 in Richtung auf das Kunststoffprofilstück 2 verschieben sich die Stangen 10 der Platte 5 nun in dem Träger 8, während die Platte 6,7 weiter in Richtung auf das Kunststoffprofilstück 2 bewegt wird. Nach einem durch das Kunststoffprofilstück 2 vorgegebenen Weg kommt auch die Platte 6 an demselben zum Anliegen, so daß dann bei einer weiteren Verschiebung des Trägers 8 nur noch die Platte 7 verschoben wird, und zwar so lange, bis auch die Platte 7 am Kunststoffprofilstück 2 anliegt. Die Platten 5,6,7 liegen nun mit geringem Abstand von der Außenecke des zu bildenden Rahmens an dem Kunststoffprofilstück 2 an und begrenzen somit die Breite der Schweißnaht.The width and height of the plates 5, 6, 7 are now precisely adapted to the outer contour of the plastic profile pieces to be processed, whereby the adaptation is chosen in such a way that two plastic profile pieces 2 with different cross-sections can always be used, for example for the sash frame and for the frame. For the welding process, the carrier 8 is now moved by its drive in the direction of the plastic profile piece 2. In this process, the plate 5 first comes into contact with the plastic profile piece 2, as is also shown in the drawing. When the carrier 8 is moved further in the direction of the plastic profile piece 2, the rods 10 of the plate 5 now move in the carrier 8, while the plate 6, 7 is moved further in the direction of the plastic profile piece 2. After a path specified by the plastic profile piece 2, the plate 6 also comes to rest against it, so that when the support 8 is moved further, only the plate 7 is moved, and this continues until the plate 7 also rests against the plastic profile piece 2. The plates 5, 6, 7 now rest against the plastic profile piece 2 at a small distance from the outer corner of the frame to be formed and thus limit the width of the weld seam.
In Abänderung des erläuterten Ausführungsbeispieles ist es möglich, die Platte 7 auch über die Stangen 16 im TrägerIn a modification of the embodiment described, it is possible to also attach the plate 7 via the rods 16 in the carrier
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verschiebbar zu führen, wobei dann jedoch im Bereich jeder Stange 16 eine vorgespannte Druckfeder angeordnet sein muß. Eine andere Ausgestaltung der Schweißbeilage 4 besteht darin, beispielsweise die Platte 5 ortsfest, also ohne Verbindung mit dem Träger 8 anzuordnen. Dies bedeutet, daß dann durch den Träger 8 nur die Platten 6,7 verschoben werden. Schließlich ist es auch möglich, jeder Platte 5,6,7 einen eigenen Verschiebeantrieb zuzuordnen. Dadurch erhöht sich jedoch zwangsläufig der Herstellungsaufwand und der Platzbedarf. In Abhängigkeit von den mit der Vorrichtung zu verschweißenden Kunststoffprofilstücken 2 kann die Schweißbeilage 4 nur aus zwei Platten oder aus mehr als drei Platten bestehen.to be guided in a displaceable manner, whereby a pre-stressed compression spring must then be arranged in the area of each rod 16. Another design of the welding insert 4 consists in, for example, arranging the plate 5 in a stationary manner, i.e. without a connection to the carrier 8. This means that only the plates 6, 7 are then displaced by the carrier 8. Finally, it is also possible to assign each plate 5, 6, 7 its own displacement drive. However, this inevitably increases the manufacturing effort and the space required. Depending on the plastic profile pieces 2 to be welded to the device, the welding insert 4 can consist of just two plates or more than three plates.
Claims (4)
dadurch gekennzeichnet,2. Device according to claim 1,
characterized,
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE9413889U DE9413889U1 (en) | 1994-08-27 | 1994-08-27 | Device for the production of frames |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE9413889U DE9413889U1 (en) | 1994-08-27 | 1994-08-27 | Device for the production of frames |
Publications (1)
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| DE9413889U1 true DE9413889U1 (en) | 1994-11-03 |
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ID=6912942
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011117007A1 (en) * | 2010-03-22 | 2011-09-29 | Rotox Besitz- Und Verwaltungsgesellschaft Mbh | Device and method for welding profiled parts |
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1994
- 1994-08-27 DE DE9413889U patent/DE9413889U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011117007A1 (en) * | 2010-03-22 | 2011-09-29 | Rotox Besitz- Und Verwaltungsgesellschaft Mbh | Device and method for welding profiled parts |
| US8882958B2 (en) | 2010-03-22 | 2014-11-11 | Rotox Besitz-Und Verwaltungsgesellschaft Mbh | Device and method for welding profiled parts |
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