DE9413642U1

DE9413642U1 - Rotary belt scraper

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Publication number: DE9413642U1
Application number: DE9413642U
Authority: DE
Original assignee: Kalenborn Ind Tech GmbH
Current assignee: Kalenborn Ind Tech GmbH
Priority date: 1994-06-13
Filing date: 1994-06-13
Publication date: 1994-10-27
Anticipated expiration: 2004-06-14
Also published as: AT847U1; DE4420511A1

Description

ROTATIONSBANDABSTREfFEi? *** ·ROTATIONAL BELT STRIP? *** ·

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen von Förderbändern, wie zum Beispiel Gurten. Ein derartiger Rotationsbandabstreifer besteht aus einem durch das Förderband angetriebenen Rad, welches durch einen beweglichen Arm so am Bandgerüst befestigt wird, daß abgestriffenes Verschmutzungsgut im freien Fall abbefördert wird.The invention relates to a device for cleaning conveyor belts, such as belts. Such a rotary belt scraper consists of a wheel driven by the conveyor belt, which is attached to the belt frame by a movable arm in such a way that the dirt that is scraped off is carried away in free fall.

Rotationsbandabstreifer sind zum Beispiel aus der DE-OS 27 10 563 bekannt. Rotierende Abstreifer dieser Konstruktion haben sich in der Praxis in vielen Industriebranchen gut bewährt. Die Konstrutkion führte aber dazu, daß viele Einsatzmöglichkeiten infolge konstruktiver Gegebenheiten nicht genutzt werden können oder aber die Nutzung sehr einschränkten.Rotating belt scrapers are known, for example, from DE-OS 27 10 563. Rotating scrapers of this design have proven themselves in practice in many industrial sectors. However, the design meant that many possible applications could not be used due to structural conditions or that their use was severely restricted.

Die Förderbänder liegen insbesondere in größeren Anlagen oft so nahe untereinander, daß eine doch recht voluminöse Abstreifervorrichtung v/egen ihrer Unterkonstruktion aus Platzgründen nicht eingebaut werden konnte.The conveyor belts, particularly in larger systems, are often so close to one another that a rather bulky scraper device could not be installed against their substructure for reasons of space.

Auch kann ein herkömmlicher Abstreifer infolge der Unterkonstruktion nicht am Bandkopf oder in unmittelbarer Nähe des Bandkopfes eingebaut werden. Die Platzverhältnisse lassen dies oft dort nicht zu. Insbesondere die Gewichtsarme, die zum Anpreßdruck des Abstreifers an das Förderband erforderlich waren, stehen eher hindernd im Wege. Auf den Einsatz des Abstreifers mußte infolgedessen oft verzichtet werden. Der Einsatz in unmittelbarer Nähe des Bandkopfbereichs ist andererseits wichtig, weil dann das abgestriffene Gut oft direkt in die zu beschickenden Anlageteile fällt. Gelingt dies nicht, so fällt das abgestriffene Gut auf den Boden und bildet dort ein Haufwerk. Dies ist für den Betreiber besonders dann zu vermeiden, wenn die Bandanlage in einer Halle steht und sich das Haufwerk auf dem Hallenboden bildet, der sauber gehalten werden soll.Due to the substructure, a conventional scraper cannot be installed at the belt head or in the immediate vicinity of the belt head. The space available often does not allow this. In particular, the weight arms that were required to apply pressure to the conveyor belt are more of an obstacle. As a result, the scraper often had to be dispensed with. On the other hand, use in the immediate vicinity of the belt head area is important because the scraped material often falls directly into the system parts to be fed. If this does not work, the scraped material falls to the floor and forms a pile there. The operator should avoid this in particular if the belt system is located in a hall and the pile forms on the hall floor, which is to be kept clean.

Bisher fiel das abgestriffene Fördergut zum Teil auf die die Unterkonstruktion bildende Halte- und Verstellvorrichtung des Abstreifers. Dort baute sich insbesondere das feuchte undPreviously, the scraped material fell partly onto the holding and adjustment device of the scraper, which forms the substructure. This is where the moist and

nasse, zum Anbacken neigende Fördergut auf. Besonders bei Betriebsstillständen über Nacht zementierte das Gut regelrecht. Die Anbackungen mußten in solchen Fällen immer wieder entfernt werden, um ein effizientes Arbeiten des Abstreifers zu erreichen. Insbesondere bei hochliegenden Bandanlagen war die Säuberung infolge des Höhenunterschiedes zwischen Oberkante Flur oder Bühne bis zu dem Abstreifer schwierig und zeitraubend. Dies fühte dazu, daß die Anbackungen oft nicht entfernt wurden und sich bis zum Abstreiferrad aufbauten. Dadurch wurde der Reinigungseffekt stark beeinträchtigt, oft bis zum Stillstand des sich sonst drehenden Abstreiferrades, was bis zur Funktionsuntüchtigkeit führte.wet material that tended to stick to the conveyor belt. The material literally became cemented, particularly during overnight shutdowns. The sticking had to be removed again and again in such cases in order to ensure that the scraper worked efficiently. Cleaning was difficult and time-consuming, particularly in the case of high-level conveyor systems, due to the height difference between the upper edge of the floor or platform and the scraper. This meant that the sticking was often not removed and built up to the scraper wheel. This severely impaired the cleaning effect, often to the point where the otherwise rotating scraper wheel stopped, which led to it not working properly.

Ebenfalls bei hochliegenden Bandanlagen war es bisher nicht möglich, die funktionell richtige Neigung und den Anpreßdruck des Abstreiferrades an das Förderband später ohne großen Aufwand zu erreichen. Über Gerüste oder Leitern mußte die richtige Einstellung erfolgen.Likewise, with high-level belt systems, it was not previously possible to achieve the correct inclination and contact pressure of the scraper wheel on the conveyor belt without great effort. The correct setting had to be made using scaffolding or ladders.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, die oben genannten Nachteile und Hindernisse zu überwinden und zusätzlich den differenzierten Anforderungen an eine derartige Vorrichtung gerecht zu werden.It is an object of the invention to overcome the above-mentioned disadvantages and obstacles and additionally to meet the differentiated requirements of such a device.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Vorrichtung am Bandgerüst befestigbar ist und die Position und bei Bedarf auch die Orientierung der Abstreifeinheit relativ zum Förderband über eine die Abstreifeinheit tragende Reguliereinrichtung einstellbar sind.This is achieved according to the invention in that the device can be fastened to the belt frame and the position and, if necessary, also the orientation of the stripping unit relative to the conveyor belt can be adjusted via a regulating device carrying the stripping unit.

Durch diese Maßnahme wird gewährleistet, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung bei einer Vielfalt von Förderbändern eingesetzt werden kann und auch eine regelmäßige Einstellung bzw. Nacheinstellung der Abstreifeinheit ohne großen Aufwand möglich ist.This measure ensures that the device according to the invention can be used with a variety of conveyor belts and that regular adjustment or readjustment of the stripping unit is possible without great effort.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Vorrichtung so ausgebildet, daß sie hängend am Bandgerüst oder auf nur einem Haltearm unter der Abstreifeinheit befestigtIn an advantageous embodiment of the invention, the device is designed so that it is suspended from the conveyor frame or attached to only one support arm under the stripping unit.

werden kann. Vorzugsweise verwendet man hierzu eine Abstreifeinheit, die als nahen- und speichenloses Rad ausgebildet ist, in welches ein kreisringförmiges Verschleißelement eingespannt wird. Dies ermöglicht eine niedrige Bauhöhe der Vorrichtung, die somit platzsparend an einem Bandgerüst montiert werden kann, sowie ein direktes Entsorgen des abgestriffenen Gutes in die zu beschickenden Anlageteile, wie z.B. Trichter oder Tröge. Auch wird dadurch ein freier Fall des abgestriffenen Gutes erreicht.Preferably, a stripping unit is used for this purpose, which is designed as a spokeless wheel in which a circular ring-shaped wear element is clamped. This enables a low construction height of the device, which can thus be mounted on a conveyor frame in a space-saving manner, as well as direct disposal of the stripped material into the system parts to be fed, such as hoppers or troughs. This also ensures that the stripped material falls freely.

Der Anpreßdruck der Abstreifeinheit an das Förderband wird vorzugsweise durch Torsionsfedern oder hydraulisch oder pneumatisch betriebene Zylinder erzeugt. Es können jedoch auch andere Kraftquellen eingesetzt werden.The contact pressure of the scraper unit on the conveyor belt is preferably generated by torsion springs or hydraulically or pneumatically operated cylinders. However, other power sources can also be used.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung läßt sich der Anpreßdruck der Abstreifeinheit an das Förderband sowohl in der Grundeinstellung über den Haltearm als auch in der Feineinstellung über Steilschrauben erreichen. Dadurch wird eine sehr präzise Einstellung der Neigung der Abstreifeinheit zur Längs- und Querrichtung des Förderbandes ermöglicht, wodurch der größtmögliche Reinigungseffekt erreicht wird, und zwar auch bei reversierbaren Bändern. Die Einstellschrauben zur Feineinstellung sind vorzugsweise so angeordnet, daß die Feineinstellung über ein an die Einstellschrauben angepaßtes Gestänge auch vom Boden aus durchgeführt werden kann.In a further advantageous embodiment, the contact pressure of the scraper unit on the conveyor belt can be achieved both in the basic setting via the holding arm and in the fine adjustment via adjusting screws. This enables a very precise adjustment of the inclination of the scraper unit to the longitudinal and transverse direction of the conveyor belt, thereby achieving the greatest possible cleaning effect, even with reversible belts. The adjusting screws for the fine adjustment are preferably arranged in such a way that the fine adjustment can also be carried out from the ground using a rod adapted to the adjusting screws.

Es können auch mehrere Abstreifeinheiten insbesondere an sehr breiten Förderbändern eingesetzt werden. Die jeweilige Position der einzelnen Abstreifeinheiten am Förderband kann dabei durch die Grobeinstellung der jeweiligen Einheit erfolgen. Die Abstreifeinheiten werden dann durch mehrere kleine Räder gebildet, wodurch die Reinigungszone am Förderband je nach der Bandanlage noch näher am Bandkopf liegen kann.Several scraper units can also be used, especially on very wide conveyor belts. The position of the individual scraper units on the conveyor belt can be adjusted by roughly adjusting the respective unit. The scraper units are then formed by several small wheels, which means that the cleaning zone on the conveyor belt can be even closer to the belt head, depending on the belt system.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mit Bezug auf die Zeichnung, in derFurther advantages, features and possible applications of the present invention will become apparent from the following description with reference to the drawing, in which

Fig. 1 eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt; Fig. 1 shows a side view of a first embodiment of the device according to the invention;

Fig. 2 eine Vorderansicht des Ausführungsbeispiels von Fig. 1 zeigt; Fig. 2 shows a front view of the embodiment of Fig. 1;

Fig. 3 eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels von Fig. 1 zeigt; Fig. 3 shows a plan view of the embodiment of Fig. 1;

Fig. 4 einen Querschnitt einer Abstreifeinheit des ersten Ausführungsbeispiels zeigt; Fig. 4 shows a cross section of a stripping unit of the first embodiment;

Fig. 5 eine Seitenansicht der Abstreifeinheit von Fig. 4 zeigt; Fig. 5 shows a side view of the stripping unit of Fig. 4;

Fig. 6 eine Draufsicht der Abstreifeinheit von Fig. 4 zeigt;Fig. 6 shows a plan view of the stripping unit of Fig. 4;

Fig. 7 einen Ausschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt;Fig. 7 shows a section of a second embodiment of the device according to the invention;

Fig. 8 eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels von Fig. 7 zeigt;Fig. 8 shows a plan view of the embodiment of Fig. 7;

Fig. 9 eine Seitenansicht eines dritten Ausführungsbeispiels der erfindugsgemäßen Vorrichtung zeigt;Fig. 9 shows a side view of a third embodiment of the device according to the invention;

Fig. 10 eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels von Fig. 9 zeigt;Fig. 10 shows a plan view of the embodiment of Fig. 9 ;

Fig. 11 eine Vorderansicht des Ausführungsbeispiels von Fig. 9 zeigt;Fig. 11 shows a front view of the embodiment of Fig. 9;

Fig. 12 einen Teil des dritten Ausführungsbeispiels in Seitenansicht zeigt;Fig. 12 shows part of the third embodiment in side view;

Fig. 13 einen Teil des dritten Ausführungsbeispiels in Vorderansicht zeigt;Fig. 13 shows a part of the third embodiment in front view;

Fig. 14 eine Seitenansicht eines vierten Ausführungsbeispiels zeigt; Fig. 14 shows a side view of a fourth embodiment;

Fig. 15 eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels von Fig. 14 zeigt; Fig. 15 shows a plan view of the embodiment of Fig. 14;

Fig. 16 eine Vorderansicht des Ausführungsbeispiels von Fig. 14 zeigt; Fig. 16 shows a front view of the embodiment of Fig. 14;

Fig. 17 einen Ausschnitt der Einheit zur Regulierung der Neigung und des Anpreßdrucks zeigt. Fig. 17 shows a section of the unit for regulating the inclination and contact pressure.

Fig. 1 zeigt einen kugelgelagerten Drehkranz 1 eines Abstreiferrades 2, das im Detail weiter unten beschrieben ist. Die Bezugszeichen 3 und 4 stellen Außen- und Innenring des Abstreiferrades 2 dar. Ein Verbindungsprofil· 5 am Abstreiferrad 2 verläuft über den Hebelarm 7 zu einem Torsionsfederpaket 8. Dieses Profil ist als Flacheisen in Hochkantlage gezeigt. Es kann auch als Rundeisen ausgebildet sein mit beiderseits horizontalen Befestigungslaschen. Eine Gelenkverbindung 6 zwischen dem Befestigungselement und dem Hebelarm 7 des Torsionsfederpakets 8 ist dargestellt. Das Torsionsfederpaket 8 besteht innen aus einem in Guramielementen gelagerten Vierkantstab. Durch das Anziehen der Stellschrauben 12 wird das Torsionsfederpaket 8 über den Hebelarm 10 mit Hilfe des GelenksFig. 1 shows a ball-bearing slewing ring 1 of a scraper wheel 2, which is described in detail below. The reference numerals 3 and 4 represent the outer and inner rings of the scraper wheel 2. A connecting profile 5 on the scraper wheel 2 runs over the lever arm 7 to a torsion spring assembly 8. This profile is shown as a flat iron in an upright position. It can also be designed as a round iron with horizontal fastening tabs on both sides. A joint connection 6 between the fastening element and the lever arm 7 of the torsion spring assembly 8 is shown. The torsion spring assembly 8 consists internally of a square bar mounted in Gurami elements. By tightening the adjusting screws 12, the torsion spring assembly 8 is moved over the lever arm 10 with the help of the joint.

11 gespannt, und zwar durch Anziehen der Schraubenmutter 13, die über eine Kugelgelenkscheibe 14 und eine Kugelpfanne 15 auf die Torsionsfederplatte 17 drückt. Die Befestigung zwischen Haltewinkel und Torsionsfederbodenplatte 17 erfolgt durch Schrauben mit Muttern 18. Die Federkraft bewirkt über den Hebelarm 7 und das zum Abstreiferrad 2 führende Element 5 den Anpreßdruck des Abstreiferrades 2 an das zu reinigende Förderband. Der Hebelarm 7 wird mit dem Torsionsfederpaket 8 kraftschlüssig durch die Schrauben 20 verbunden. Die Schraube 21 verbindet den Fuß des Torsionsfederpakets 8 mit der oberen Schale desselben. Der Anpreßdruck wird über die Stellschrauben11 is tensioned by tightening the screw nut 13, which presses on the torsion spring plate 17 via a ball joint disk 14 and a ball socket 15. The fastening between the bracket and the torsion spring base plate 17 is carried out by screws with nuts 18. The spring force causes the contact pressure of the scraper wheel 2 on the conveyor belt to be cleaned via the lever arm 7 and the element 5 leading to the scraper wheel 2. The lever arm 7 is connected to the torsion spring package 8 in a force-fitting manner by the screws 20. The screw 21 connects the base of the torsion spring package 8 to the upper shell of the same. The contact pressure is adjusted via the adjusting screws

12 erzielt.12 scored.

Fig. 2 zeigt das U-Eisen der Bandkonstruktion 22. Die Verbindung zwischen Haltewinkel und U-Eisen wird über eine materialschlüssig mit dem U-Profil verbundene Stahlplatte 23 und den Verbindungsschrauben 24 hergestellt. Die übrigen Bezugsziffern der Fig. 2 sind identisch mit den entsprechenden Bezugsziffern der Fig. 1.Fig. 2 shows the U-iron of the band construction 22. The connection between the bracket and the U-iron is made using a steel plate 23 that is firmly connected to the U-profile and the connecting screws 24. The remaining reference numbers in Fig. 2 are identical to the corresponding reference numbers in Fig. 1.

Fig. 3 zeigt ein Spannelement 25 des Innenrings 4, einen Gewindestift 2 6 des Spannelements 25 mit gegenläufigem Gewinde und eine Spannmutter 27. Der vorgespannte Innenring 4 drückt ein steifelastisches Verschleißelement 2 gegen den starren Außenring 3. Eingegossene/ hochverschleißfeste Platten 28 sind entweder mit oder ohne Krümmung ausgebildet. Die übrigen Bezugsziffern der Fig. 3 sind identisch mit den gleichen Bezugsziffern der Fig. 1 und 2.Fig. 3 shows a clamping element 25 of the inner ring 4, a threaded pin 26 of the clamping element 25 with counter-rotating thread and a clamping nut 27. The pre-tensioned inner ring 4 presses a rigid elastic wear element 2 against the rigid outer ring 3. Cast-in/highly wear-resistant plates 28 are designed either with or without curvature. The remaining reference numbers in Fig. 3 are identical to the same reference numbers in Figs. 1 and 2.

Diese Abstreiferkonstruktion benötigt eine sehr geringe Bauhöhe. Sie gewährleistet einen freien Fall des abgestriffenen Gutes durch die Naben- und speichenfreie Ausführung des Abstreiferrades, und sie kann ebenfalls je nach der Aussführung der Bandanlage direkt hinter dem Bandkopf angebracht werden.This scraper design requires a very low installation height. It ensures that the scraped material falls freely due to the hub- and spoke-free design of the scraper wheel, and it can also be installed directly behind the belt head, depending on the design of the belt system.

Fig. 4 zeigt in einem Querschnitt einer Abstreifereinheit einen Kugellagerring 31. Er besteht aus einem unteren, feststehenden Ring 31A und einem oberen, drehbaren Ring 31B. Diese Ausgestaltung nimmt sowohl die vertikal als auch die horizontal auftretenden Kräfte auf. Auf den drehbaren Teil ist ein Ring 32 aufgesetzt, der zum Beispiel aus Gummi, Vulkollan oder anderen steif-elastischen Werkstoffen besteht. Eingegossene Formstücke 33 aus hochverschleißfestem Material, wie zum Beispiel Aluminiumoxid oder Siliciumcarbid sind darin eingegossen. Die Verbindung des Abstreiferringes zur Bandkonstruktion erfolgt über Traglaschen 34. Ein Außenring 35 ist mit Schrauben 38 am drehbaren Teil des Kugelrings installiert. Ein Führungsring 37 arretiert das Verschleißsegment beim Ersteinsatz und Auswechseln. Zwischen dem feststehenden und dem rotierenden Teil des Kugellagerringes sind Dichtlippen 39 angebracht. Befestigungsschrauben 40 sind zwischen der Traglasche 34 und dem feststehenden Kugellagerring 31 eingesetzt, währendFig. 4 shows a ball bearing ring 31 in a cross section of a scraper unit. It consists of a lower, fixed ring 31A and an upper, rotating ring 31B. This design absorbs both the vertical and horizontal forces. A ring 32 is placed on the rotating part, which consists for example of rubber, Vulkollan or other rigid-elastic materials. Cast-in molded pieces 33 made of highly wear-resistant material, such as aluminum oxide or silicon carbide, are cast into it. The scraper ring is connected to the belt structure via support brackets 34. An outer ring 35 is installed with screws 38 on the rotating part of the ball ring. A guide ring 37 locks the wear segment during initial use and replacement. Sealing lips 39 are attached between the fixed and rotating parts of the ball bearing ring. Fastening screws 40 are inserted between the support bracket 34 and the fixed ball bearing ring 31, while

zwischen dem Kugellagerring 31 und der Traglasche 34 eine Distanzscheibe 41 vorliegt. Befestigungslöcher 42, 43 der Tragarme zum Bandgerüst bzw. zum Drehkranz hin sind ebenfalls vorgesehen.There is a spacer disk 41 between the ball bearing ring 31 and the support bracket 34. Fastening holes 42, 43 of the support arms to the conveyor frame or the slewing ring are also provided.

Fig. 5 ist eine Vorderansicht der Abstreifeinheit von Fig. 4. In Fig. 5 zeigen _vdie Bezugsziffern 31 bis 37 die gleichen Teile, wie sie unter Fig. 4 mit diesen Bezugsziffern gezeigt sind. Ein Spannschloß 44 drückt den Innenring 36 fest gegen den Reinigungsring 32. Fig. 6 zeigt die Abstreifeinheit in Draufsicht.Fig. 5 is a front view of the stripping unit of Fig. 4. In Fig. 5 _, the reference numerals 31 to 37 show the same parts as those shown under Fig. 4 with these reference numerals. A turnbuckle 44 presses the inner ring 36 firmly against the cleaning ring 32. Fig. 6 shows the stripping unit in plan view.

Fig. 7 zeigt eine alternative Befestigung des Reinigungsrings für Abstreifer mit großen Durchmessern, zum Beispiel über 1200 mm. Die Befestigung des Innenrings erfolgt über Linsenkopfschrauben 45, die mit einem Mehrkantansatz ein Mitdrehen der Schraube beim Anziehen der Mutter am Innenring verhindert. Eine Hülse 46 im Verschleißring gewährt ein einwandfreies Einstecken der Befestigungsschraube durch den elastischen Abstreiferring. Der Innenring v/ird bei diesen Abstreifern durch Segmente 36A, 36B, 36C, etc. gebildet.Fig. 7 shows an alternative fastening of the cleaning ring for wipers with large diameters, for example over 1200 mm. The inner ring is fastened using lens head screws 45, which have a multi-edge attachment to prevent the screw from turning when the nut on the inner ring is tightened. A sleeve 46 in the wear ring ensures that the fastening screw can be inserted perfectly through the elastic wiper ring. The inner ring of these wipers is formed by segments 36A, 36B, 36C, etc.

Fig. 8 zeigt die einzelnen Segmente 36A, 36B und 35C des Innenrings und des Rings aus hochverschleißfesten Formstücken. Die übrigen Bezugsziffern der Fig. 8 zeigen dieselben Elemente wie die identischen Bezugsziffern der Fig. 7.Fig. 8 shows the individual segments 36A, 36B and 35C of the inner ring and the ring made of highly wear-resistant molded parts. The other reference numbers in Fig. 8 show the same elements as the identical reference numbers in Fig. 7.

Fig. 9 zeigt einen Haltearm 51 als ein in der Länge verstellbares Rund- oder Profileisen, das einerseits über ein Gelenk 52 mit Verstelleinrichtungen 53 mit einer Abstreiferradnabe 54 verbunden ist, die ein Abstreiferrad 55 rotieren läßt. Andererseits ist der Haltearm 51 an Hebelarmen 56 befestigt, die kraftschlüssig über Torsionsfederpakete 57 und Flansche 58 mit einem oder mehreren Querträgern 59 am Bandgerüst verbunden sind.Fig. 9 shows a holding arm 51 as a length-adjustable round or profile iron, which is connected on the one hand via a joint 52 with adjustment devices 53 to a scraper wheel hub 54, which allows a scraper wheel 55 to rotate. On the other hand, the holding arm 51 is attached to lever arms 56, which are non-positively connected via torsion spring packages 57 and flanges 58 to one or more cross beams 59 on the conveyor frame.

Fig. 10 und 11 zeigen die unter Fig. 9 beschriebene Ausgestaltung in der Draufsicht bzw. in der Vorderansicht.Fig. 10 and 11 show the embodiment described in Fig. 9 in plan view and in front view, respectively.

• · · t· · t

Hierbei sind die entsprechenden Teile aus Fig. 9 mit denselben Bezugsziffern bezeichnet.The corresponding parts from Fig. 9 are designated by the same reference numerals.

Fig. 12 und 13 zeigen das als Kreuzgelenk ausgebildete Gelenk 52 der Fig. 9 zum Einstellen des Abstreifers in Längs- und Querneigung in der Seitenansicht bzw. der Vorderansicht. Die Anschlüsse 71 und^72 sind kugelgelagerte Naben. Die Nabe 71 ermöglicht die Neigung des Abstreiferrades in Querrichtung. Die Nabe 72 ermöglicht die Neigung des Abstreiferrades in der Längsrichtung. Über ein Winkeleisen 73 erfolgt einerseits die Verbindung zwischen Haltearm und Nabe 71 sowie andererseits die Führung der Einstellschrauben 74 zum Erreichen der Querneigung des Abstreiferrades. Das Kreuzgelenk besteht einerseits aus einem Vierkantprofil 75, welches über einen Flansch 16 mit der Nabe 71 verbunden ist. Die Neigung des Abstreiferrades in Längsrichtung wird über eien Gabel 77 und Stellschrauben 78 erreicht. Die Verbindung des Vierkantprofils 75 und der Gabel 77 erfolgt durch in einem Bolzen mit Innengewinde 80 befestigte Schrauben 79. Die Arretierung des Profils 75 zu der Gabel 77 wird durch Zwischenscheiben 81 erreicht. Die Verbindung zwischen der Nabe 72 und der Gabel 77 erfolgt durch Senkschrauben 82 ebenso wie die Befestigung der Nabe 71 an dem Vierkantprofil 75. Die Befestigung kann auch durch Schweißung erfolgen. Die Köpfe aller Stellschrauben 78 sind entweder mit einem stiftförmigen Vierkantansatz oder, wie dargestellt, mit einem normalen Schraubenkopf 74 ausgebildet.Fig. 12 and 13 show the joint 52 of Fig. 9, designed as a universal joint, for adjusting the longitudinal and transverse inclination of the scraper in the side view and the front view respectively. The connections 71 and 72 are ball-bearing hubs. The hub 71 enables the inclination of the scraper wheel in the transverse direction. The hub 72 enables the inclination of the scraper wheel in the longitudinal direction. An angle iron 73 is used on the one hand to connect the holding arm and hub 71 and on the other hand to guide the adjusting screws 74 for achieving the transverse inclination of the scraper wheel. The universal joint consists on the one hand of a square profile 75 which is connected to the hub 71 via a flange 16. The inclination of the scraper wheel in the longitudinal direction is achieved via a fork 77 and adjusting screws 78. The square profile 75 and the fork 77 are connected by screws 79 fastened in a bolt with an internal thread 80. The profile 75 is locked to the fork 77 by means of spacers 81. The connection between the hub 72 and the fork 77 is made by means of countersunk screws 82, as is the fastening of the hub 71 to the square profile 75. The fastening can also be made by welding. The heads of all adjusting screws 78 are designed either with a pin-shaped square neck or, as shown, with a normal screw head 74.

Fig. 14 stellt einen Tragarm 91 dar, wie er im einzelnen in Fig. 9 beschrieben ist. Das Abstreiferrad 92 mit Kugellagerung ist zusätzlich mit vier Bohrungen für die Befestigungsschrauben versehen. Der Tragring ist mit 93 bezeichnet. Die Schraubenpaare 94 dienen zur Feineinstellung des Abstreiferrads 92.Fig. 14 shows a support arm 91, as described in detail in Fig. 9. The scraper wheel 92 with ball bearing is additionally provided with four holes for the fastening screws. The support ring is designated 93. The screw pairs 94 are used for fine adjustment of the scraper wheel 92.

Fig. 15 zeigt eine Befestigungsvorrichtung 95 des Tragarms 91 am Bandgerüst. Weiterhin sind ein Teleskoptragarm 96, ein Torsionsfederpaket 97 sowie Hebelarme 98 abgebildet. Das Abstreiferrad 92 ist durch das Spannschloß 99 an dem Innenring gespannt.Fig. 15 shows a fastening device 95 of the support arm 91 on the conveyor frame. A telescopic support arm 96, a torsion spring package 97 and lever arms 98 are also shown. The scraper wheel 92 is clamped to the inner ring by the turnbuckle 99.

Fig. 16 zeigt eine Vorderansicht der Ausgestaltung von Fig.Fig. 16 shows a front view of the embodiment of Fig.

Fig. 17 zeigt einen Ausschnitt 111 des Tragrings. Das kugelgelagerte Abstreiferrad ist mit 112 bezeichnet. Der Tragring 113 für das Abstreiferrad 112 ist zum Beispiel ein Rohrprofil mit quadratischem Querschnitt. Eine Befestigungsschraube 114 verbindet den Tragring 113 mit einem Kugellagerring. Eine Gewindebohrung 115 ist in dem Kugellagerring für die Befestigungsschrauben 114 vorgesehen, während eine Kugelpfanne 116 und eine Kugelscheibe 117 erforderlich sind, um bei der Einstellung des Kugellagerrades einen Winkel von 90° zwischen der Befestigungsstange und dem Kugellagerrad auch bei leichter Schräglage des Abstreiferrades 112 einhalten zu können. Die Schraubenlöcher im Hohlprofil des Tragrings 112 sind so stark vergrößert, daß eine Neigung der Schraube bis zu 3° möglich ist. Muttern 119 sind zum Kontern der Befestigungsschrauben 114 vorgesehen. Eine Druck- oder Einstellschraube 120 ist vorgesehen und wird durch das Profileisen an einer Stelle mit Verstärkung 121 durchgeführt. Ein Gelenkandrückkopf 122 paßt sich stets der Neigung des Abstreiferrades 112 an.Fig. 17 shows a section 111 of the support ring. The ball-bearing scraper wheel is designated 112. The support ring 113 for the scraper wheel 112 is, for example, a tubular profile with a square cross-section. A fastening screw 114 connects the support ring 113 to a ball bearing ring. A threaded hole 115 is provided in the ball bearing ring for the fastening screws 114, while a ball socket 116 and a spherical disk 117 are required in order to be able to maintain an angle of 90° between the fastening rod and the ball bearing wheel when adjusting the ball bearing wheel, even if the scraper wheel 112 is slightly inclined. The screw holes in the hollow profile of the support ring 112 are so greatly enlarged that an inclination of the screw of up to 3° is possible. Nuts 119 are provided for locking the fastening screws 114. A pressure or adjustment screw 120 is provided and is passed through the profile iron at a point with reinforcement 121. An articulated pressure head 122 always adapts to the inclination of the scraper wheel 112.

Claims

Expectations

1. Device for cleaning a conveyor belt carried by a belt frame (22; 59) with a stripping unit (1, 2, 3, 4; 55, 55A, 55B, 55C, 55D, 55E, 55F) touching the conveyor belt and set in rotation by the conveyor belt, characterized in that the device can be fastened to the belt frame (22; 59) and the position and/or orientation of the stripping unit (1,

2, 3, 4; 55, 55A, 55B, 55C, 55D, 55E, 55F) are adjustable relative to the conveyor belt via a regulating device (5, 6, 7, 8, 12; 51, 52, 53, 56, 57) carrying the stripping unit.

2. Device according to claim 1, characterized in that the regulating device has at least two units (5, 6, 7, 8, 12) which carry the stripping unit (1, 2, 3, 4) at at least two locations.

3. Device according to claim 2, characterized in that the at least two units (5, 6, 7, 8, 12) of the regulating device each have a connecting profile (5), an articulated connection (6) formed on the connecting profile, to which the stripping element is articulated, a lever arm (7), a spring assembly (8) for generating a contact pressure via the stripping device (1, 2, 3, 4) on the conveyor belt, and an adjusting screw (12) for adjusting the contact pressure.

4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that at least two locations at which the stripping unit (1, 2, 3, 4) is supported are evenly distributed over the stripping unit (1, 2, 3, 4).

5. Device according to claim 1, characterized in that the regulating device comprises a holding arm (51) which connects a joint (52) and a lever arm (56), a joint (52) on which a stripping unit (1, 2, 3, 4) is rotatably mounted, an adjusting device (53) attached to the joint (52) for

Adjusting the orientation of the stripping unit (1, 2, 3, 4), a lever arm (56) and a spring device (57).

6. Device according to claim 5, characterized in that the holding arm (51) is telescopic and is adjustable in length for adjusting the position of the stripping unit (1, 2, 3, 4).

7. Device according to claim 5 or 6, characterized in that the joint (52) is a universal joint, the first connection of which is connected in an axially fixed manner to the holding arm (51) and the second connection of which is connected in an axially fixed manner to the stripping unit (1, 2, 3, A) .

&dgr;. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stripping unit (1, 2, 3, 4) is designed as a stripping wheel without a hub and spokes.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stripping unit (1, 2, 3, 4) has a replaceable wear ring (2).

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stripping unit (1, 2, 3, 4) has an inner ring (4) with a clamping element (25).

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stripping unit has a guide ring (37) which serves to guide the wear ring (32).

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stripping unit has an inner ring made up of several segments (36A, 36B, ...) with which the wear ring (32) is fastened to the outer ring via screws (45)

(35) is pressed to fix it.

13. Device according to claim 3, 4 or 5, characterized in that the spring devices (57) are torsion spring packages.

14. Device according to claim 3, 4 or 5, characterized in that the spring devices (57) are hydraulically or pneumatically controlled cylinders.

15. Device according to claim 7, characterized in that the universal joint (52) is provided with adjusting screws (78) for fine adjustment of the inclination of the stripping unit (1, 2, 3, 4) to the longitudinal and transverse direction of the conveyor belt.

16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that adjusting screws (78) for fine adjustment of the stripping unit (1, 2, 3, 4; 55, 55A, 55B, 55C, 55D, 55E, 55F) are arranged so that the fine adjustment can be carried out from the ground via a rod adapted to the adjusting screws.

17. Device according to claim 1, characterized in that the stripping unit is a stripping wheel (92) and the regulating device has a support ring (93) attached to a support arm (91), with which the stripping wheel (92) can be finely adjusted via adjusting screws (120).