DE9412832U1

DE9412832U1 - Spring clip

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Publication number: DE9412832U1
Application number: DE19949412832
Authority: DE
Original assignee: Henke Paul GmbH and Co KG
Current assignee: Henke Paul GmbH and Co KG
Priority date: 1994-08-09
Filing date: 1994-08-09
Publication date: 1994-10-06
Anticipated expiration: 2004-08-10

Description

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BESCHREIBUNGDESCRIPTION

Die Erfindung betrifft eine Federklammer zur Befestigung einer Sockelblende unter einem Möbelkorpus.The invention relates to a spring clip for fastening a plinth panel under a furniture body.

Aus dem DE-GM 85 32 013 ist eine Federklammer bekannt, die ein umgekehrt U-förmiges Halteprofil besitzt, das den oberen Rand der Sockelblende übergreift. An die unteren Ränder der parallelen Schenkel dieses Halteprofils ist jeweils einstückig ein Federglied angeformt, das schräg nach oben abgewinkelt ist und sich elastisch unter dem Boden des Möbelkorpus abstützt. Hierdurch werden die freien Enden der parallelen Schenkel des Halteprofils leicht zusammengedrückt, so daJ3 die Klemmung der Sockelblende in dem Halteprofil erhöht wird, und außerdem wird die Sockelblende durch die beiden Federglieder insgesamt leicht nach unten gegen den Fußboden vorgespannt. An der Rückseite des Halteprofils sind seitlich, parallel zur Längsrichtung der Sockelblende vorspringende Rastarme vorgesehen, die hinter ein entsprechendes Rastprofil an einem Sockelfuß des Möbelteils greifen und so verhindern, daß die Sockelblende nach vorn abkippt. Das nach vorn weisende Federglied ist als Handgriff ausgebildet, mit dem sich die Federklammer in Längsrichtung auf der Sockelblende verschieben läJ3t, um den Eingriff der Rastarme zu lösen, und mit dem sich die Sockelblende dann nach vorn abziehen läßt.A spring clip is known from DE-GM 85 32 013 which has an inverted U-shaped holding profile which overlaps the upper edge of the base panel. A spring element is integrally formed on the lower edges of the parallel legs of this holding profile, which is angled upwards and is elastically supported under the floor of the furniture body. This slightly presses the free ends of the parallel legs of the holding profile together, so that the clamping of the base panel in the holding profile is increased, and the base panel is also slightly pre-tensioned downwards against the floor by the two spring elements. On the back of the holding profile, locking arms are provided which protrude laterally, parallel to the longitudinal direction of the base panel, and which grip behind a corresponding locking profile on a base foot of the furniture part and thus prevent the base panel from tipping forwards. The spring element pointing forward is designed as a handle with which the spring clip can be moved lengthwise on the base panel in order to release the engagement of the locking arms and with which the base panel can then be pulled forwards.

Bei dieser bekannten Federklammer ist jedoch die Klemmkraft, mit der die Sockelblende gegen den Fußboden gespannt wird, verhältnismäßig gering, so daß nur eine entsprechend geringe Stabilität der Befestigung erreicht wird.However, with this known spring clamp, the clamping force with which the base panel is tensioned against the floor is relatively low, so that only a correspondingly low stability of the fastening is achieved.

Dies gilt besonders dann, wenn zwischen der Oberkante der Sockelblende und dem Boden des Möbelkorpus eine verhältnismäßig breite Fuge verbleibt.This is especially true if there is a relatively wide gap between the upper edge of the plinth panel and the bottom of the furniture body.

Wenn der Sockelrücksprung eine relativ geringe Tiefe aufweist, ist außerdem das verhältnismäßig klobige, als Handgriff ausgebildete vordere Federglied für einen stehenden Betrachter sichtbar, so daß das Erscheinungsbild gestört wird.If the base recess has a relatively small depth, the relatively bulky front spring element, which is designed as a handle, is also visible to a standing observer, so that the appearance is disturbed.

Aus dem DE-GM 87 00 242 ist eine ähnliche Federklammer bekannt, die unabhängig vom Sockelfuß des Möbelteils eingesetzt werden kann. Bei dieser Federklammer bilden die beiden an die unteren Ränder des U-förmigen Halteprofils anschließenden Federglieder einen geschlossenen Bügel, der sichA similar spring clip is known from DE-GM 87 00 242, which can be used independently of the base of the furniture part. In this spring clip, the two spring elements connected to the lower edges of the U-shaped retaining profile form a closed bracket, which

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in einer unmittelbar über der Oberseite der Sockelblende liegenden Position an dem Möbelkorpus abstützt und dessen vorderer Teil einen als Handhabe dienenden Henkel bildet. Auch diese Federklammer weist die oben beschriebenen Nachteile auf.in a position directly above the top of the base panel on the furniture body and the front part of which forms a handle that serves as a handle. This spring clip also has the disadvantages described above.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine einfach herzustellende und zu handhabende Federklammer zu schaffen, die sich optisch unauffällig auch unter einem relativ kurzen Sockelrücksprung unterbringen läßt und die auch bei verhältnismäßig großem Abstand zwischen der Sockelblende und dem Boden des Möbelkorpus eine stabile Befestigung der Sockelblende ermöglicht.The object of the invention is to create a spring clip that is easy to manufacture and handle, which can be accommodated in a visually unobtrusive manner even under a relatively short plinth recess and which enables a stable fastening of the plinth panel even when there is a relatively large distance between the plinth panel and the floor of the furniture body.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den in den unabhängigen Schutzansprüchen angegebenen Merkmalen gelöst.This object is achieved according to the invention with the features specified in the independent claims.

Bei der Lösung nach Anspruch 1 werden die Federglieder durch schräg von der Oberseite des Halteprofils ausgehende Blattfedern gebildet, deren Längsachsen in der Mittelebene der Sockelblende liegen. Dies hat den Vorteil, daß die Blattfedern auch bei relativ kurzem Sockelrücksprung für einen stehenden Betrachter unsichtbar sind. Da die Blattfedern außerdem an der Oberseite des Halteprofils angreifen, kann auch bei verhältnismäßig großem Abstand zwischen der Sockelblende und dem Boden des Möbelkorpus eine hohe Klemmkraft erzeugt werden. Da die Breitenrichtung der Blattfedern und damit auch die Berührungslinie zwischen den Blattfedern und dem Möbelkorpus senkrecht zur Ebene der Sockelblende orientiert ist, wird die Sockelblende kippstabil in ihrer aufrechten Stellung gehalten.In the solution according to claim 1, the spring members are formed by leaf springs extending obliquely from the top of the support profile, the longitudinal axes of which lie in the central plane of the base panel. This has the advantage that the leaf springs are invisible to a standing observer even when the base recess is relatively short. Since the leaf springs also engage the top of the support profile, a high clamping force can be generated even when there is a relatively large distance between the base panel and the bottom of the furniture body. Since the width direction of the leaf springs and thus also the line of contact between the leaf springs and the furniture body is oriented perpendicular to the plane of the base panel, the base panel is held in its upright position so that it cannot tip over.

Bei der Lösung nach Anspruch 4 ist nur ein einziges Federglied mittig auf der Oberseite des Halteprofils angeordnet. Dieses Federglied hat die Form eines ringförmig geschlossenen Körpers, der in Längsrichtung der Sockelblende gesehen das Profil eines auf der Spitze stehenden symmetrischen Vierecks hat.In the solution according to claim 4, only a single spring element is arranged centrally on the top of the holding profile. This spring element has the shape of a ring-shaped closed body which, viewed in the longitudinal direction of the base panel, has the profile of a symmetrical square standing on its tip.

Auch durch diese Konstruktion des Federgliedes wird eine hohe Klemmkraft bei optisch unauffälliger Gestaltung der Federklammer erreicht. Die Klemmkraft wird dabei mittig in die Oberseite der Sockelblende eingeleitet , so daß auch hier eine kippstabile Abstützung gegeben ist.This design of the spring element also achieves a high clamping force with a visually unobtrusive design of the spring clip. The clamping force is introduced centrally into the top of the base panel, so that here too a tilt-stable support is provided.

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Bei der Lösung nach Anspruch 8 ist das Federglied eine Blattfeder, die sich einstückig an den unteren Rand des hinteren Schenkels des Halteprofils anschließt und auf der Vorderseite der Sockelblende frei auskragt. Die Blattfeder ist leicht konvex gekrümmt und steigt im unbelasteten Zustand zum freien Ende hin an. In montierter Stellung wird das freie Ende der Blattfeder durch den Boden des Möbelkorpus nach unten gedrückt, so daß es dicht unter dem Boden des Möbelkorpus im Sockelrücksprung liegt. Da die Blattfeder nur auf der Rückseite mit dem Halteprofil verbunden ist, bestehen hinsichtlich der Krafteinleitung in die Sockelblende asymmetrische Verhältnisse. Durch die spezielle Form und Anordnung der Blattfeder ist jedoch gewährleistet, daj3 der Druckpunkt, an dem sich die Blattfeder unter dem Möbelkorpus abstützt, stets auf der Vorderseite der Mittelebene der Sockelblende liegt. Die resultierende Kraft, mit der die Federklammer auf die Oberkante der Sockelblende rückt, ist deshalb bei dieser Lösung im wesentlichen nach unten, jedoch etwas schräg auf den Sockelfuß gerichtet, so daj3 eine kippstabile Abstützung der Sockelblende gewährleistet ist. Da außerdem die Blattfeder im unbelasteten Zustand zum freien Ende hin monoton ansteigt, kann auch ein relativ großer Zwischenraum zwischen der Sockelblende und dem Boden des Möbelkorpus überbrückt und eine entsprechend hohe Klemmkraft erzielt werden.In the solution according to claim 8, the spring element is a leaf spring which is integrally connected to the lower edge of the rear leg of the support profile and protrudes freely on the front of the base panel. The leaf spring is slightly convexly curved and rises towards the free end when not under load. In the assembled position, the free end of the leaf spring is pressed downwards by the base of the furniture body so that it lies just below the base of the furniture body in the base recess. Since the leaf spring is only connected to the support profile on the back, there are asymmetrical conditions with regard to the introduction of force into the base panel. However, the special shape and arrangement of the leaf spring ensures that the pressure point at which the leaf spring is supported under the furniture body is always on the front of the central plane of the base panel. The resulting force with which the spring clamp moves onto the upper edge of the base panel is therefore directed essentially downwards in this solution, but slightly diagonally towards the base foot, so that the base panel is supported in a way that prevents it from tipping over. In addition, since the leaf spring rises monotonously towards the free end when not under load, a relatively large gap between the base panel and the floor of the furniture body can be bridged and a correspondingly high clamping force can be achieved.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.In the following, preferred embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Federklammer gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;Fig. 1 is a section through a spring clip according to a first embodiment;

Fig. 2 die Federklammer nach Figur 1 in der Draufsicht;Fig. 2 shows the spring clip according to Figure 1 in plan view;

Fig. 3 eine Frontansicht der Federklammer nach Figuren 1 und 2;Fig. 3 is a front view of the spring clip according to Figures 1 and 2;

Fig. 4 eine Frontansicht der Federklammer nach dem ersten Ausführungsbeispiel in montierter Stellung;Fig. 4 is a front view of the spring clip according to the first embodiment in the assembled position;

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Fig. 5 eine Seitenansicht der Federklammer in montierter Stellung;Fig. 5 is a side view of the spring clip in assembled position;

Fig. 6 eine Frontansicht der Federklammer gemäß einer AbwandlungFig. 6 a front view of the spring clip according to a modification

des ersten Ausführungsbeispiels;
5of the first embodiment;
5

Fig. 7 einen Schnitt durch eine Federklammer gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel;Fig. 7 is a section through a spring clip according to a second embodiment;

Fig. 8 eine Seitenansicht einer Federklammer gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel;Fig. 8 is a side view of a spring clip according to a third embodiment;

Fig. 9 eine Frontansicht der Federklammer nach dem dritten Ausführungsbeispiel; Fig. 9 is a front view of the spring clip according to the third embodiment;

Fig. 10 die Federklammer nach Figur 9 in der Draufsicht;Fig. 10 the spring clip according to Figure 9 in plan view;

Fig. 11 eine Seitenansicht der Federklammer nach dem dritten Ausführungsbeispiel in montierter Stellung; undFig. 11 a side view of the spring clip according to the third embodiment in the assembled position; and

Fig. 12 eine perspektivische Ansicht einer Abwandlung der FederklamFig. 12 is a perspective view of a modification of the spring clamp

mer nach dem dritten Ausführungsbeispiel.mer according to the third embodiment.

Die in Figuren 1 bis 5 gezeigte Federklammer 10 besitzt ein Halteprofil 12, das den oberen Rand einer Sockelblende 14 (Figuren 4 und 5) übergreift. Die Oberseite des Halteprofils 12 wird durch einen waagerechten Schenkel 16 in der Form einer Platte mit rechteckigem Grundriß gebildet. An den in bezug auf die Montagestellung der Sockelblende hinteren Rand dieses Schenkels 16 schließt sich L-förmig ein vertikaler Schenkel 18 an. Das Halteprofil 12 wird vervollständigt durch eine an der Unterseite des waagerechten Schenkels 16 angebrachte Rippe 20 mit dreieckigem Querschnitt, die nur eine Höhe von 2 mm besitzt. Der Abstand der Rippe 20 zu dem vertikalen Schenkel 18 entspricht der Breite der Sockelblende 14, so daj3 die obere vordere Kante der Sockelblende durch die innere Flanke der dreieckigen Rippe 20 fixiert wird, wie in Figur 5 gezeigt ist. Diese innere Flanke der Rippe 20 bildet mit der Vertikalen einen Winkel von etwa 30".The spring clip 10 shown in Figures 1 to 5 has a holding profile 12, which overlaps the upper edge of a base panel 14 (Figures 4 and 5). The top of the holding profile 12 is formed by a horizontal leg 16 in the form of a plate with a rectangular outline. A vertical leg 18 is connected in an L-shape to the rear edge of this leg 16 in relation to the mounting position of the base panel. The holding profile 12 is completed by a rib 20 with a triangular cross-section attached to the underside of the horizontal leg 16, which has a height of only 2 mm. The distance of the rib 20 from the vertical leg 18 corresponds to the width of the base panel 14, so that the upper front edge of the base panel is fixed by the inner flank of the triangular rib 20, as shown in Figure 5. This inner flank of the rib 20 forms an angle of approximately 30" with the vertical.

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Von der Oberseite des Halteprofils 12, die durch den waagerechten Schenkel 16 gebildet wird, gehen zwei flache Blattfedern 22 aus, die von den stirnseitigen Rändern des Schenkels 16 unter einen verhältnismäßig steilem Winkel schräg aufwärts verlaufen, so daß sie nach oben auseinanderstreben, wie in Figur 3 zu erkennen ist. Die Blattfedern 22 haben insgesamt eine trapezförmige Gestaltung und sind am freien Ende abgerundet.Two flat leaf springs 22 extend from the top of the holding profile 12, which is formed by the horizontal leg 16, and extend obliquely upwards from the front edges of the leg 16 at a relatively steep angle, so that they diverge upwards, as can be seen in Figure 3. The leaf springs 22 have an overall trapezoidal design and are rounded at the free end.

In dem waagerechten Schenkel 16 des Halteprofils ist mittig ein Langloch 24 vorgesehen, so daß die Federklammer wahlweise an der Oberseite der Sockelblende festgeschraubt werden kann.A slotted hole 24 is provided in the middle of the horizontal leg 16 of the retaining profile so that the spring clip can optionally be screwed onto the top of the base panel.

Der Schenkel 18 ist auf der Rückseite mit zwei symmetrisch geschwungenen Klemmfedern 26 versehen, die sich an die vertikalen Ränder des Schenkels 18 anschließen und auf ihrer gesamten Länge ein einheitliches Profil aufweisen. Die Klemmfedern 26 lassen sich in einem komplementären Klemmprofil eines Kastengleiters 28 verrasten, der strichpunktiert in Figur 5 angedeutet ist. Bei diesem Kastengleiter 28 handelt es sich um ein Kunststoff-Spritzteil, das in bekannter Weise den oberen Teil eines Sockelfußes bildet. Der Kastengleiter wird unmittelbar an dem Boden 30 des Möbelkorpus befestigt, und die mit dem Klemmprofil versehene Wand des Kastengleiters bildet zugleich eine Anlagefläche für die Sockelblende 14. Der Sockelfuß wird vervollständigt durch einen höhenverstellbaren Fußteil, der in die Unterseite des Kastengleiters 28 eingesteckt oder eingeschraubt wird. Das untere Ende dieses nicht gezeigten Fußteils bildet ein Widerlager, an dem sich die Sockelblende 14 in dem unteren Randbereich mit ihrer Rückseite abstützt.The leg 18 is provided on the back with two symmetrically curved clamping springs 26, which are connected to the vertical edges of the leg 18 and have a uniform profile along their entire length. The clamping springs 26 can be locked into a complementary clamping profile of a box glider 28, which is indicated in dash-dotted lines in Figure 5. This box glider 28 is a plastic injection-molded part, which forms the upper part of a base foot in a known manner. The box glider is attached directly to the base 30 of the furniture body, and the wall of the box glider provided with the clamping profile also forms a contact surface for the base panel 14. The base foot is completed by a height-adjustable foot part, which is inserted or screwed into the underside of the box glider 28. The lower end of this foot part (not shown) forms an abutment against which the base panel 14 rests with its rear side in the lower edge area.

Die Klemmfeder 10 weist schließlich noch eine etwa in Verlängerung des oberen Schenkels 16 des Halteprofils 12 vorspringenden, jedoch leicht abwärts geneigte Grifflasche 32 auf, die am freien Ende 34 nach unten abgewinkelt ist.Finally, the clamping spring 10 has a gripping tab 32 which projects approximately in extension of the upper leg 16 of the holding profile 12, but is slightly inclined downwards and is angled downwards at the free end 34.

Mit Hilfe der oben beschriebenen Federklammer 10 kann die Sockelblende 14 beispielsweise wie folgt an dem Sockelfuß montiert werden.Using the spring clip 10 described above, the base panel 14 can be mounted to the base foot as follows, for example.

Die Federklammer 10 wird mit ihren Klemmfedern 26 in dem Klemmprofil des Kastengleiters 28 verrastet. Anschließend wird die Sockelblende 14 in etwas gekanteter Stellung mit ihrem oberen Rand in das Halteprofil 12 ein-The spring clip 10 is locked into the clamping profile of the box glider 28 with its clamping springs 26. The base panel 14 is then inserted into the holding profile 12 with its upper edge in a slightly tilted position.

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geführt. Der untere Rand der Sockelblende wird dann gegen den Fußteil des Sockelfußes angedrückt wobei sich die Klemmfeder 10 in dem Klemmprofil des Kastengleiters 28 nach oben verschiebt. Die Blattfedern 22 werden dabei durch den Boden 30 des Möbelkorpus auseinandergedrückt, wie in Figur 4 zu erkennen ist. Auf diese Weise wird ein stabiler Sitz der Sockelblende 14 gewährleistet. The lower edge of the base panel is then pressed against the foot part of the base foot, whereby the clamping spring 10 moves upwards in the clamping profile of the box glider 28. The leaf springs 22 are pressed apart by the base 30 of the furniture body, as can be seen in Figure 4. In this way, a stable fit of the base panel 14 is ensured.

Wahlweise kann die Sockelblende 14 auch zunächst mit ihrer unteren Kante an den Fußteil des Sockelfußes angelegt und dann mit ihrem oberen Rand in das Halteprofil 12 eingerastet werden. Die Oberseite der Sockelblende gleitet dabei auf die Rippe 20 auf, die unter elastischer Verformung des Schenkels 16 und der Blattfedern 22 ausweicht, bis die Rippe an der Vorderkante der Sockelblende einrastet.Alternatively, the base panel 14 can also be placed with its lower edge on the foot part of the base and then locked into the holding profile 12 with its upper edge. The top of the base panel slides on the rib 20, which gives way under elastic deformation of the leg 16 and the leaf springs 22 until the rib locks into the front edge of the base panel.

Wenn die Sockelblende 14 gelöst werden soll, braucht der Benutzer lediglich mit den Fingern unter die Grifflasche 32 zu greifen und diese entgegen der Kraft der Blattfedern 22 nach oben zu ziehen, so daß die Rippe 20 den oberen Rand der Sockelblende 14 freigibt und sich die Sockelblende dann nach vorn aus dem Halteprofil herauskippen läJ3t.If the base panel 14 is to be released, the user only needs to reach under the grip tab 32 with his fingers and pull it upwards against the force of the leaf springs 22 so that the rib 20 releases the upper edge of the base panel 14 and the base panel can then be tilted forward out of the holding profile.

Typischerweise wird die Sockelblende mit zwei Halteklammern 10 an zwei Sockelfüßen eines Möbelteils befestigt. Sofern im mittleren Bereich der Sockelblende ein sogenannter Blendengriff angebracht ist, läJ3t sich die Sockelblende auch mit Hilfe dieses Blendengriffes mit gewissem Kraftaufwand aus der Halterung herausziehen. Die schräge Innenflanke der Rippe 20 bewirkt in diesem Fall, daß der obere Schenkel 16 des Halteprofils nach oben ausweicht.Typically, the base panel is attached to two base feet of a piece of furniture using two retaining clips 10. If a so-called panel handle is attached in the middle area of the base panel, the base panel can also be pulled out of the holder using this panel handle with a certain amount of force. In this case, the slanted inner flank of the rib 20 causes the upper leg 16 of the retaining profile to move upwards.

Erforderlichenfalls läßt sich die Federklammer 10 auch durch einen kräftigen Zug an der Grifflasche 32 aus dem Klemmprofil des Kastengleiters herauslösen. If necessary, the spring clip 10 can also be released from the clamping profile of the box glider by pulling firmly on the grip tab 32.

Figur 6 zeigt eine Abwandlung der Federklammer 10 in einer Frontansicht analog zu Figur 3. Bei dieser Abwandlung sind die freien Enden 36 der Blattfedern 22 nach außen umgebogen, so daß sich ein geringer Reibungswiderstand ergibt, wenn die Blattfedern durch den Boden des Möbelkorpus auseinandergedrückt werden.Figure 6 shows a modification of the spring clip 10 in a front view analogous to Figure 3. In this modification, the free ends 36 of the leaf springs 22 are bent outwards so that there is little frictional resistance when the leaf springs are pressed apart by the base of the furniture body.

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In Figur 7 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt. Die Klemmfeder 38 nach diesem Ausführungsbeispiel besitzt anstelle von Blattfedern ein Federglied 40 in der Form eines ringförmig geschlossenen Körpers, der mittig auf dem oberen Schenkel 16 des Halteprofils 12 angeordnet ist und in Längsrichtung des Halteprofils und der Sockelblende gesehen die Querschnittsform eines auf der Spitze stehenden symmetrischen Vierecks aufweist. Bei der Montage wird das Federglied 40 zwischen der Oberseite der Sockelblende und dem Boden des Möbelkorpus zu einer flachen Raute zusammengedrückt. Auch mit Hilfe dieses Federgliedes läßt sich eine hohe Klemmkraft erzeugen, die in der Mittelebene der Sockelblende angreift und senkrecht nach unten gerichtet ist. Die Grifflasche 32 ist bei diesem Ausführungsbeispiel fortgelassen. A second embodiment of the invention is shown in Figure 7. Instead of leaf springs, the clamping spring 38 according to this embodiment has a spring member 40 in the form of a ring-shaped closed body, which is arranged centrally on the upper leg 16 of the holding profile 12 and, viewed in the longitudinal direction of the holding profile and the base panel, has the cross-sectional shape of a symmetrical square standing on its tip. During assembly, the spring member 40 is compressed between the top of the base panel and the bottom of the furniture body to form a flat diamond. This spring member can also be used to generate a high clamping force, which acts in the center plane of the base panel and is directed vertically downwards. The grip tab 32 is omitted in this embodiment.

Die Federklammer 38 zeichnet sich durch eine sehr kompakte Bauweise aus und kann beispielsweise auch dicht am Ende einer Sockelblende angebracht werden, da die Klemmfeder 40 nicht in Längsrichtung über das Halteprofil überzustehen braucht.The spring clip 38 is characterized by a very compact design and can, for example, also be attached close to the end of a base panel, since the clamping spring 40 does not need to protrude longitudinally beyond the holding profile.

Figuren 8 bis 11 zeigen eine Federklammer 42 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung.Figures 8 to 11 show a spring clip 42 according to a third embodiment of the invention.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist das Halteprofil 12 U-förmig gestaltet, mit einem ausgeprägteren vorderen Schenkel 44, der einen sicheren Sitz auf der Oberkante der Sockelblende gewährleistet. Zusätzlich ermöglichen die Schraublöcher 24 wieder eine Schraubbefestigung der Federklammer an der Sockelblende. Der hintere Schenkel 18 des Halteprofils 12 ist länger ausgebildet als der vordere Schenkel 44 und geht am unteren Ende spitzwinklig in eine Blattfeder 46 über.In this embodiment, the retaining profile 12 is U-shaped, with a more pronounced front leg 44, which ensures a secure fit on the upper edge of the base panel. In addition, the screw holes 24 again enable the spring clip to be screwed onto the base panel. The rear leg 18 of the retaining profile 12 is longer than the front leg 44 and merges into a leaf spring 46 at an acute angle at the lower end.

Die Blattfeder 46 besitzt unmittelbar anschließend an den Schenkel 18 einen relativ stark gekrümmten Abschnitt 48, der etwa in Höhe des oberen Schenkels 16 des Halteprofils an einer Knickstelle 50 in einen schräg aufwärts verlaufenden, leicht konvex gekrümmten Abschnitt 52 übergeht. Der Abschnitt 52 ragt nach vorn über den vorderen Schenkel 44 des Halteprofils 12 hinaus und ist am freien Ende 54 etwas nach unten abgewinkelt.The leaf spring 46 has a relatively strongly curved section 48 immediately adjacent to the leg 18, which merges into a slightly convexly curved section 52 running obliquely upwards at a bend 50 approximately at the height of the upper leg 16 of the holding profile. The section 52 projects forwards beyond the front leg 44 of the holding profile 12 and is angled slightly downwards at the free end 54.

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In montierter Stellung wird die Blattfeder 46 durch den Boden 30 des Möbelkorpus nach unten gedrückt, wie in Figur 11 gezeigt ist. Es ist zu erkennen, daJ3 der Druckpunkt P, an dem die Blattfeder 46 den Boden 30 berührt, gegenüber der Mittelebene M der Sockelblende 14 nach vorn versetzt ist. Hierdurch wird erreicht, daß die Sockelblende 14 nicht nur kräftig nach unten gegen den Fußboden gedrückt wird, sondern auch mit ihrer Rückseite fest an die (hier nicht gezeigten) Sockelfüße angedrückt wird, so daj3 ein stabiler Sitz der Sockelblende gewährleistet ist. Wenn etwa die Sockelblende 14 die Tendenz hätte, mit ihrer Oberkante nach vorn abzukippen, so müßte hierzu die Blattfeder 46 stärker niedergedrückt werden, so daß dieser Kipptendenz ein hoher Widerstand entgegenwirkt.In the assembled position, the leaf spring 46 is pressed downwards by the floor 30 of the furniture body, as shown in Figure 11. It can be seen that the pressure point P, at which the leaf spring 46 touches the floor 30, is offset forwards relative to the center plane M of the base panel 14. This ensures that the base panel 14 is not only pressed down firmly against the floor, but is also pressed firmly with its back against the base feet (not shown here), so that a stable fit of the base panel is guaranteed. If, for example, the base panel 14 had a tendency to tip forwards with its upper edge, the leaf spring 46 would have to be pressed down more strongly so that a high resistance counteracts this tendency to tip.

Das verdeckt im Sockelrücksprung liegende und dennoch gut zugängliche freie Ende 54 der Blattfeder 46 gestattet ein bequemes Lösen der Befestigung. The free end 54 of the leaf spring 46, which is concealed in the base recess but is nevertheless easily accessible, allows the fastening to be easily released.

Figur 12 zeigt eine Abwandlung des dritten Ausführungsbeispiels, bei der das Halteprofil 12 in zwei getrennte Abschnitte 12a, 12b unterteilt ist, die durch den Basisbereich der Blattfeder 46 miteinander verbunden sind. Diese Ausführungsform ermöglicht eine entformungstechnisch einfache Herstellung und hat außerdem den Vorteil, daJ5 die Blattfeder 46 in den Zwischenraum zwischen den Halteprofil-Abschnitten 12a und 12b eintreten kann und sich somit relativ weit niederdrücken läßt.Figure 12 shows a modification of the third embodiment in which the holding profile 12 is divided into two separate sections 12a, 12b, which are connected to one another by the base region of the leaf spring 46. This embodiment enables simple production in terms of demolding and also has the advantage that the leaf spring 46 can enter the space between the holding profile sections 12a and 12b and can therefore be pressed down relatively far.

Claims

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1. Spring clip for fastening a base panel (14) under a furniture body, with a holding profile (12) spanning the upper edge of the base panel and spring members (22) which are elastically supported under the base (30) of the furniture body, characterized in that the spring members are formed by leaf springs (22) which protrude obliquely from the upper side of the holding profile (12) and whose longitudinal axes lie in the plane of the base panel (14).

2. Spring clip according to claim 1, characterized in that the leaf springs (22) extend from the opposite ends of the holding profile (12).

3. Spring clip according to claim 1 or 2, characterized in that the leaf springs (22) diverge from the holding profile (12) and are bent in opposite directions at their free ends (38).

4. Spring clip for fastening a plinth panel under a furniture body, with a holding profile (12) which extends over the upper edge of the plinth panel and a spring member (40) which is elastically supported under the base of the furniture body, characterized in that the spring member (40) is a ring-shaped closed body arranged centrally on the upper side of the holding profile (12) which, viewed in the longitudinal direction of the plinth panel, has the profile of a symmetrical quadrilateral standing on its tip.

5. Spring clip according to one of the preceding claims, characterized in that the holding profile (12) is essentially L-shaped, with a horizontal upper leg (16), a vertical leg (18) resting on the rear side of the base panel, and that a flat rib (20) with a preferably triangular cross-section is provided on the underside of the horizontal leg (16) at a distance from the vertical leg (18).

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6. Spring clip according to claim 5, characterized in that the vertical leg (18) is provided on the rear side with clamping springs (26) for engagement in a corresponding, vertically extending clamping profile of a base foot.

7. Spring clip according to claim 5 or 6, characterized in that the horizontal leg (16) of the holding profile (12) is extended forwards to form a gripping tab (32).

8. Spring clip for fastening a base panel (14) under a furniture body, with a holding profile (12) which extends over the upper edge of the base panel and a spring member (46) which is supported under the base (30) of the furniture body and which merges integrally into the lower end of a vertical leg (18) of the holding profile (12) which rests on the rear side of the base panel (14), characterized in that the spring member is a convexly curved leaf spring (46) which projects freely on the front side of the base panel (14) and which rises towards the free end (54) in the unloaded state.

9. Spring clip according to claim 8, characterized in that the leaf spring (46) has a strongly curved section (48) adjoining the vertical leg (18) of the holding profile (12), to which a weakly curved section (52) adjoins at the level of the upper leg (16) of the holding profile, forming an angle (50).

10. Spring clip according to claim 8 or 9, characterized in that the holding profile (12) has two axially spaced sections (12a, 12b) which are connected to one another by the base of the leaf spring (46), and that the width of the leaf spring (46) is at most equal to the distance between the sections (12a, 12b) of the holding profile.