DE9411959U1

DE9411959U1 - Ventilkörper

Info

Publication number: DE9411959U1
Application number: DE19949411959
Authority: DE
Original assignee: Boart Longyear GmbH and Co KG Hartmetallwerkzeugfabrik; Boart HWF GmbH and Co KG Hartmetallwerkzeugfabrik
Current assignee: Boart Longyear GmbH and Co KG
Priority date: 1994-07-23
Filing date: 1994-07-23
Publication date: 1994-10-06
Anticipated expiration: 2004-07-24

Description

Venti!körper

Die Erfindung betrifft einen Ventilkörper, der einen Ventilkegel und einem Ventilschaft aufweist. Derartige Ventilkörper werden beispielsweise in Ventilen verwendet, die in Airless-Geräten zum Farbspritzen eingesetzt werden. Bei derartigen Geräten ist neben dem Kegel des Ventils auch der Ventilschaft mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt.

Aus der Praxis sind Ventilkörper bekannt, die aus einem Ventilkegel aus Hartmetall und einem daran angelöteten Ventilschaft gebildet sind, welcher aus Stahl besteht. Der Vorzug dieser Ventilkörper liegt in der Unempfindlichkeit des Ventilkegels, welche über eine lange Betriebsdauer eine gute Abdichtung der mit dem bekannten Ventilkörper ausgestatteten Ventile sicherstellt. Beim praktischen Einsatz derartiger Ventilkörper hat sich jedoch gezeigt, daß die Ventilschäfte nach einer nur relativ kurzen Betriebsdauer aufgrund der mechanischen Belastung einem starken Verschleiß unterworfen sind.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Standzeit eines Ventilkörpers der eingangs genannten Art zu verbessern.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Ventilkörper einstückig ausgebildet ist und vollständig aus Hartmetall besteht.

Erfindungsgemäß bestehen der Ventilkörper und der Ventilschaft aus Hartmetall und bilden gemeinsam einen einstückigen Ventilkörper. Auf diese Weise weisen der Ventilschaft und der Ventilkegel gleiche Standzeiten

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aufgrund der verbesserten Verschleißbeständigkeit des Venilschafts auf. Dies führt gegenüber herkömmlichen Ventilen zu einer wesentlichen Verlängerung der Lebensdauer der erfindungsgemäßen Ventile.

Ein weiterer Vorteil der einstückigen Ausbildung des Ventilkörpers aus Hartmetall besteht darin, daß wegen des damit einhergehenden gleichen Ausdehnungsverhaltens Längenänderungen des Ventilkörpers bei einem Temperaturwechsel problemlos vorausbestimmt werden können. Dies ermöglicht es auf einfache Weise, die mit einer Veränderung der Betriebstemperatur einhergehenden Längenänderungen des Ventilkörpers durch entsprechende Einstellungen des Ventils zu berücksichtigen. Auf diese Weise wird die Funktionssicherheit von mit dem erfindungsgemäßen Ventilkörper ausgestatteten Ventilen zusätzlich verbessert.

Um die Montage des Ventilkörpers zu erleichtern, kann an dem dem Ventilkegel abgewandten Endabschnitt des Ventilschaftes ein Außengewinde angeformt sein. Alternativ oder ergänzend kann zur Ankopplung von Betätigungsmitteln des Ventils an der Stirnseite des Ventilschaftes ein zapfenförmiger Vorsprung angeformt sein, wobei es für die Herstellbarkeit des Ventilkörpers vorteilhaft ist, wenn der zapfenförmige Vorsprung koaxial zur Längsachse des Ventilkörpers angeordnet ist. Der Vorsprung des Ventilschaftes kann darüber hinaus derart ausgebildet sein, daß auf ihm ein Ansatzstück befestigbar ist. Dieses Ansatzstück kann zur Befestigung oder Verbindung des Ventilkörpers beispielsweise mit eine entsprechenden Ventilstößel dienen.

Neben der Ausformung eines Vorsprungs an der Stirnseite des Ventilschaftes ist es auch denkbar, auf der Stirnseite eine

Einsenkung einzuformen, über die beispielsweise ebenfalls ein Ansatzstück an dem Ventilschaft befestigbar ist. In beiden Fällen ist es zur Vereinfachung der Herstellung des Ventilkörpers und zur Erleichterung der Montage sinnvoll, wenn das Ansatzstück ein Außengewinde aufweist.

Die Montage des Ventilkörpers kann dadurch weiter erleichtert werden, daß in die Stirnseite des Ventilkegels eine koaxial zur Längsachse des Ventilkörpers angeordnete Einsenkung eingeformt ist. In diese Einsenkung kann ein Werkzeug als Verdrehsicherung bei der Montage des Ventils eingeführt werden. Dazu kann die Einsenkung beispielsweise als Innensechskant ausgebildet sein, wobei ein sicherer Sitz des Werkzeugs dadurch gewährleistet wird, daß die Einsenkung eine konische Form aufweist.

Ein dichtes Einsitzen des Ventilkörpers in dem Ventilsitz bei geschlossenem Ventil und ein störungsfreies Öffnen des Ventils kann dadurch erreicht werden, daß der Ventilkegel im Bereich seiner konischen Außenfläche einen umlaufenden Absatz aufweist, wobei der Absatz eine konische Form aufweisen sollte.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1, eine seitliche Ansicht eines Ventilkörpers in teilweise geschnittener Darstellung;

Fig. 2, eine seitliche Ansicht einer alternativen Ausführung eines Ventilkörpers im Schnitt.

Die in den Figuren 1,2 gezeigten Ventilkörper 1,2 sind jeweils einstückig ausgebildet und weisen jeweils einen

Ventilkegel 3,4 und einen daran angeformten Ventilschaft 5,6 auf. Die Ventilkörper 1,2 bestehen jeweils vollständig aus Hartmetall.

Bei dem Ventilkörper 1 gemäß Fig. 1 ist im Endabschnitt 7 des Ventilschaftes 5 ein Außengewinde 8 eingeformt, auf das zum Ankoppeln eines nicht gezeigten Ventilstößels oder zur Befestigung einer ebenfalls nicht gezeigten Ventilfeder eine Gewindemutter aufschraubbar ist.

Der Ventilkörper 2 gemäß Fig. 2 weist einen auf der Stirnseite 9 des Ventilschaftes 5 angeformten Vorsprung 10 auf, der koaxial zur Längsachse L des Ventilkörpers 2 angeordnet ist. Auf dem Vorsprung 2 ist ein Ansatzstück 11 befestigt, das aus stahl gefertigt ist und ein Außengewinde 12 trägt.

Die Ventilkörper 1,2 weisen auf der Stirnfläche 13,14 ihrer Ventilkegel 3,4 jeweils eine als leicht konischer Innensechskant ausgebildete Einsenkung 15,16 auf, in die ein Sechskantschlüssel zur Montage und Einstellung der Ventilkörper 1,2 einsteckbar ist. Darüber hinaus weisen die Ventilkegel 3,4 der Ventilkörper 1,2 im Bereich ihrer konischen Außenfläche 17,18 jeweils einen umlaufenden, konischen Absatz 19,20 auf, deren konische Flächen das nicht gezeigte Ventil in geschlossener Stellung abdichten, in das die Ventilkörper 1,2 jeweils einsetzbar sind.

Claims

• — ANSPRÜCHE

1. Ventilkörper (1,2) mit einem Ventilkegel (3,4) und einem Ventilschaft (5,6), insbesondere für in Airless-Geräten eingesetzte Ventile, dadurch
gekennzeichnet, daß er einstückig ausgebildet ist und vollständig aus Hartmetall besteht.

2. Ventilkörper nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß an dem dem Ventilkegel (3,4) abgewandten Endabschnitt (7) des Ventilschaftes (5) ein Außengewinde (8) angeformt ist.

3. Ventilkörper nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß gekennzeichnet, daß an der Stirnseite (9) des Ventilschaftes (4) ein zapfenförmiger Vorsprung (10) angeformt ist.

4. Ventilkörper nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß der zapfenförmiger Vorsprung (10) ein Außengewinde aufweist.

5. Ventilkörper nach Anspruch 3 oder 4 dadurch gekennzeichnet, daß der zapfenförmige Vorsprung (10) koaxial zur Längsachse (L) des Ventilkörpers angeordnet ist.

6. Ventilkörper nach einem der Ansprüche 3 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß auf dem zapfenförmiger Vorsprung (10) ein Ansatzstück (11) befestigbar ist.

7. Ventilkörper nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß in die Stirnseite (9) des Ventilschaftes (4) eine Einsenkung eingeformt ist.

8. Ventilrkörper nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, daß mittels der Einsenkung ein Ansatzstück (11) an dem Ventilschaft (3,4) befestigbar ist.

9. Ventilkörper nach Anspruch 6 oder 8 dadurch gekennzeichnet, daß das Ansatzstück (11) ein Außengewinde (12) aufweist.

10. Ventilkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß in die Stirnseite (13,14) des Ventilkegels (3,4) eine koaxial zur Längsachse (L) des Ventilkörpers (1,2) angeordnete Einsenkung (15,16) eingeformt ist.

11. Ventilkörper nach Anspruch 10 dadurch gekennzeichnet, daß die Einsenkung (15,16) als Innensechskant ausgebildet ist.

12. Ventilkörper nach Anspruch 10 oder 11 dadurch gekennzeichnet, daß die Einsenkung (15,16) eine konische Form aufweist.

13. Ventilkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkegel (3,4) im Bereich seiner konischen Außenfläche (17,18) einen umlaufenden Absatz (19,20) aufweist.

14. Ventilkörper nach Anspruch 13 dadurch gekennzeichnet, daß der Absatz (19,20) ein konische Form aufweist.