DE9410146U1 - Anordnung zur Erhöhung der Standzeit des Plastifizierzylinders einer Spritzgießmaschine - Google Patents
Anordnung zur Erhöhung der Standzeit des Plastifizierzylinders einer SpritzgießmaschineInfo
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Description
21.06.1994 135 dö es Akte 52306
Anordnung zur Erhöhung der Standzeit des Plastifizierzylinders» einer Spritzgießmaschine
Die Neuerung betrifft eine Anordnung zur Erhöhung der Standzeit des Plastifizierzylinders einer Sprit&zgr;gießmaschine
mit einem Sprit&zgr;aggregat, dessen mit einer Rückströmsperre
versehene Plastifxzxerschnecke als Einspritzkolben dient, wobei der Plastifizierzylinder im Bewegungsbereich der
Rückströmsperre mit einem Futter versehen ist.
Bekanntlich stellt das Spritzgießen ein für die Massenfertigung geeignetes Umformverfahren dar, bei dem in
einem einzigen Arbeitsschritt teilweise sehr kompliziert
geformte Teile ohne oder mit nur geringer Nacharbeit herstellbar sind. Der Einsatz von Spritzgußteilen ist heute
aufgrund des hohen Entwicklungsstandes thermoplastischer Kunststoffe breit gefächert. Andererseits lassen sich
Spritzgußteile herstellen, die bei relativ geringen Wandstärken hohen Ansprüchen an elektrischen oder
konstruktiven Eigenschaften insbesondere an Schlagzähigkeit und Formbeständigkeit gerecht werden. Die hierfür geeigneten
Thermoplaste sind in der Regel mit metallischen oder mineralischen Füllstoffen ausgerüstet, bei deren Verarbeitung
die Erosion an den der Plastifizierung und dem Einspritzen dienenden Maschinenteilen, insbesondere im Rückraum der
Einspritzdüse, nicht zuletzt auch durch die für den EinspritzVorgang erforderlichen Temperaturen und Drücke,
erheblich erhöht ist. Hinzu kommt, daß, um wirtschaftlich fertigen zu können, möglichst kurze Spritzzeiten angestrebt
werden müssen, was ebenfalls verschleißfördernd wirkt.
Da der Verschleiß verstärkt im axialen Bewegungsbereich der auf der Piastifizierschnecke lose gehalterten
ringförmigen Rückströmsperre, die im Zusammenhang mit der
Spitze der Plastifizierschnecke sowohl als Ventil als auch als Einspritzkolben dient und gegenüber dem
Plastifizierzylinder eine relativ enge Spielpassung aufweist, auftritt, kann bereits bei geringen Verschleißwerten der
erforderliche Spritzdruck nicht mehr aufgebaut werden. Dies hat mangelnde Maßhaltigkeit und Einfallstellen der
Spritzteile zur Folge und ist somit für qualitativ hochwertige Konstruktionsteile nicht tragbar.
Es ist daher naheliegend, den Verschleiß zu lenken, und
zwar dadurch, daß der Platifizierzylinder aus einem harten Material, gegebenenfalls mit einer geeigneten Behandlung der
Innenwand und die Rückströmsperre aus weicherem Material gefertigt werden. Dadurch ist ein relativ häufiger Wechsel
der schneller verschleißenden Rückströmsperre letzten Endes aber eine kostengünstigere Qualitätssicherung möglich, als
wenn der Plastifizierzylinder ausgewechselt werden würde. Auf Dauer ist jedoch der Verschleiß auch an der Innenwand der
Plastifizierzylinder» nicht zu vermeiden.
Die bisherige Praxis sieht als Alternative zu einem Auswechseln des Plastifizxerzylxnders eine Reparatur vor, und
zwar derart, daß der Plastifizierzylinder ausgedreht und mit einer den Bewegungsbereich der Rückstömsperre überlappenden
Buchse ausgefüttert wird. In der Regel findet hierfür eine Hartmetallbuchse Verwendung, die durch Einschrumpfen in den
Plastifizierzylinder befestigt wird.
Eine solche Reparatur ist montagetechnisch aufwendig und allein schon durch die Verwendung einer Buchse aus Hartmetall
teuer. Sie läßt sich außerdem nur einmal durchführen, da die Hartmetallbuchse nicht ausdrehbar ist. Nachfolgend ist nur
noch ein Auswechseln des extrem teuren Plastifizxerzylxnders möglich.
Die der vorliegenden Neuerung zugrunde liegende Aufgabe bestand somit darin, Voraussetzungen für eine kostengünstige
Reparatur des Plastifizierzylinders einer Spritzgießmaschine
zu schaffen.
Die Lösung der Aufgabe sieht vor, daß als Futter eine mit einem Flansch versehene Buchse dient, daß zwischen der
Buchse und einer in dem Plastifizierzylinder axial angebrachten AufSenkung eine Passung derart vorgesehen ist,
daß die Buchse auswechselbar ist und daß die Buchse mittels des Flansches an dem Plastifizierzylinder stirnseitig
angeschraubt ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch
gekennzeichnet, daß in dem Flansch sowohl der Befestigung der Buchse dienende Durchgangsbohrungen als auch axial gerichtete
Gewindebohrungen ausgebildet sind, daß ferner zwischen der Buchse und der Aufsenkung eine Spielpassung vorgesehen ist
und daß die Lage der Buchse durch stirnseitig angebrachte Paßstifte fixiert ist.
Die gefundene Lösung bietet trotz der Verarbeitung stark erodierender Thermoplaste eine hohe Nutzungsdauer des
Plastifizierzylinders und gestattet eine flexible Handhabung des Reparaturzeitpunktes, das heißt, es ist nicht mehr
erforderlich, eine gerade noch duldbare Genauigkeit auszuschöpfen und somit Qualitätsrisiken einzugehen. Das
Ausfüttern des Plastifizierzylinders kann wesentlich früher, daß heißt mit ausreichender Sicherheit
bezüglich der Qualität des Spritzteiles erfolgen, da es mehrfach wiederholbar ist.Dabei ist bei einem wiederholten
Ausfüttern lediglich ein Wechseln der neuerungsgemäßen Buchse erforderlich. Die Neuerung gestattet es ferner, das
Austauschen einer Buchse in besonders kurzer Montagezeit vorzunehmen, das heißt ohne den Plastifizierzylinder ausbauen
zu müssen.
Beim Entfernen einer verschleißbehafteten Buchse kann diese, in besonders einfacher Weise, von dem
Plastifizierzylinder mittels Schrauben abgedrückt werden. Die Schrauben wirken in diesem Falle mit den in dem Flansch der
Buchse vorgesehenen Gewinden zusammen und stützen sich während des Albdrückens an der Stirnfläche des
Plastifizierzylinders ab. Vorteilhaft ist ferner, daß für das Ausfüttern und den Austausch vorgesehene Buchsen rechtzeitig
vorbereitet und an Lager gelegt werden können und daß es nicht zwingend erforderlich ist, teure Buchsen aus Hartmetall
zu verwenden.
Im folgenden sei die Neuerung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig.l einen in eine Ebene projizierten Ausschnitt des
kopfseitigen Endes eines Plastifizierzylinders mit
eingesetzter Buchse.
Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles A in Fig, I.
Fig. 3 einen Schnitt durch den Kopfbereich eines Sprit&zgr;aggregates.
Wie aus der Fig. 1 ersichtlich ist, wurde der Plastifizierzylinder 1, der kopfseitig mit einem Gewinde 2
versehen ist und eine Bohrung 3 aufweist, durch Ausdrehen der Bohrung 3 aufgesenkt. In dieser AufSenkung 4 ist eine mit
einem Flansch 5 versehene Buchse 6 eingesetzt. Dabei ist das Nennmaß der Bohrung 7 der Buchse 6 identisch mit dem Nennmaß
der Bohrung 3 des Plastifizierzylinders 1. Für den Sitz der Buchse 6 in der AufSenkung 4 ist mit H7/h9 eine Spielpassung
gewählt, das heißt die Buchse 6 kann ohne weiteres von Hand montiert werden. Die axiale Befestigung der Buchse 6 erfolgt
an der Stirnseite des Plastifizierzylinders 1, und zwar mittels zweier im Flansch 5 versenkbarer Schrauben 8 und 9.
Mit 10 und 11 sind Paßstifte bezeichnet, die der genauen Lagefixierung dienen, 12 und 13 stellen durch den Flansch 5
hindurchgreifende Gewindelöcher dar, die für das Abdrücken der Buchse 6 vorgesehen sind, wenn diese nach dem Auftreten
von Abnutzungserscheinungen an der Wand der Bohrung 7 ausgewechselt werden und trotz der vorgesehenen Spielpassung
festsitzen sollte. Der Vollständigkeit halber sei noch
• · · ■
erwähnt, daß die Buchse 6, wenn sie im Plastifizierzylinder 1
befestigt ist,, nicht mittels des Flansches 5 an der Stirnseite des Plastifizierzylinders 1
sondern im Grunde der Aufsenkung 4 anliegt, damit sich ein spaltfreier Übergang zwischen der Bohrung 3 und der Bohrung 4
ergibt. Ferner sei erwähnt, daß mit dem Aufsenken des
Plastifizierzylinders 1 dieser stirnseitig soweit abgedreht wird, daß nach der Montage der Buchse 6 die Flanschfläche 14
sich in der Ebene der ursprünglichen Stirnfläche des Plastifizierzylinders 1 befindet und somit keine weiteren
Änderungen an den Bauteilen des Kopfes des Plastifizierzylinders 1 vorgenommen werden müssen.
Der Kopf des Plastifizierzylinders 1 besteht, wie aus Fig. 3 hervorgeht, im wesentlichen aus einem Flansch 15, der
an der Flanschfläche 14 der Buchse 6 anliegt, einem Gewindering 16, der auf dem Plastifizierzylinder 1
aufgeschraubt ist und der Befestigung des Flansches 15 dient und einer in den Flansch 15 eingeschraubten Einspritzdüse 17.
Mit 18 und 19 sind zwei von mehreren zwischen dem Gewindering 16 und dem Flansch 15 vorgesehenen Befestigungsschrauben
dargestellt.
Ferner ist in der Fig. 3 eine in der Bohrung 3 des Plastifizierzylinders 1 gelagerte Plastifizierschnecke 20 in
der zurückgezogenen Lage dargestellt. Mit "s" ist der maximal mögliche Dosierweg bezeichnet. Die Spitze 21 ist lösbar an
der Plastifizierschnecke 20 befestigt und dient einer ringförmigen Rückströmsperre 22 als Mitnehmer. Die
Rückströmsperre 22 ist in der Bohrung 7 der Buchse 6 mit sehr geringem Spiel geführt. Sie stellt sozusagen einen
Ventilkörper dar, der zusammen mit einem auf der Spitze 21 angeordneten Druckring 23 beim axialen Vorschub der
Plastifizierschnecke 20 als Kolben wirkt und während des Plastifiziervorganges das plastifizierte Material in den
Düsenraum durchtreten läßt. Mit 24 und 25 sind dem
Plastifizierzylinder 1 üblicherweise zugeordnete Heizbänder bezeichnet.
Mit 26 ist der bereits erwähnte spaltfreie Übergang bzw. der Stoß zwischen der Buchse 6 und dem
Plastifizierzylinder bezeichnet, 27 ist eine ebene, am Flansch 15 ausgebildete Fläche, die beim Zusammenfügen des
Aggregatkopfes an der Fläche 14 der Buchse 6 anliegt und 28 bezeichnet den zwischen dem Flansch 15 und der Einspritzdüse
17 sich ergebenden aber fugenlos auszubildenden Stoß.
Claims (4)
1. Anordnung zur Erhöhung der Standzeit des
Plast if is: ierzy linders einer Spritzgießmaschine mit einem Spritzaggregat, dessen mit einer
Rückströmsperre versehene Plastifizierschnecke als Einspritzkolben dient, wobei der
Piastifizierzylinder im Bewegungsbereich der
Rückströmsperre mit einem Futter versehen ist dadurch gekennzeichnet,
daß als Futter eine mit einem Flansch (5) versehene Buchse (6) dient,
das zwischen der Buchse (6) und einer in dem Plastifizierzylinder (1) axial angebrachten
Aufsenkung (4) eine Passung derart vorgesehen ist,
daß die Buchse (6) auswechselbar ist und daß die Buchse (6) mittels des Flansches (5) an
dem Plastifizierzylinder (1) stirnseitig angeschraubt ist.
2. Anordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Flansch (5) sowohl der Befestigung der Buchse (6) dienende Durchgangsbohrungen als auch
axial gerichtete Gewindebohrungen (12, 13) ausgebildet sind.
3. Anordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der Buchse (6) und der AufSenkung
(4) eine Spielpassung vorgesehen ist und daß die Lage der Buchse (6) durch stirnseitig
angebrachte Paßstifte fixiert ist.
4. Anordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennz eichnet,
dadurch gekennz eichnet,
daß der Plastifizierzylinder (1) derart stirnseitig freigedreht ist, daß nach dem Befestigen der Buchse
(6) die stirnseitige Flanschfläche (14) der Buchse (6) in der Ebene der ehemaligen Stirnfläche des
Plastxfizierzylxnders (I) liegt.
Priority Applications (2)
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE9410146U1 true DE9410146U1 (de) | 1994-08-25 |
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ID=6910221
Family Applications (2)
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1994
- 1994-06-23 DE DE9410146U patent/DE9410146U1/de not_active Expired - Lifetime
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1995
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