DE9407732U1

DE9407732U1 - Plastic foam sheet

Info

Publication number: DE9407732U1
Application number: DE9407732U
Authority: DE
Original assignee: GEFINEX JACKON GmbH
Current assignee: GEFINEX JACKON GmbH
Priority date: 1994-03-30
Filing date: 1994-05-10
Publication date: 1994-09-15
Anticipated expiration: 2004-05-11

Description

Kunst offschaumplatteArt offfoam board

Die Erfindung betrifft eine Kunststoffschaumplatte, insbesondere zur Wärmedämmung, innen und außen, an Bauwerken, mit einer Oberflächenprofilierung zur Haftverbesserung für Mörtel, Kleber und dergleichen.The invention relates to a plastic foam board, in particular for thermal insulation, inside and outside, on buildings, with a surface profile to improve adhesion for mortar, adhesive and the like.

Kunststoffschaumplatten haben an Bauwerken vielfältige Verwendung gefunden. Ihr Hauptvorteil ist die Wärmedämmung. Teilweise werden Kunststoffschaumplatten auch zur Schalldämmung eingesetzt. Während Kunststoffschaumplatten an vertikalen Wänden fast ausschließlich der Wärmedämmung dienen, ist im Horizontalbereich in der Regel eine Doppelfunktion gegeben, nämlich der Wärmedämmung und Schalldämmung. Das geschieht an Decken dadurch, daß auf Betondecken oder dergleichen zunächst Kunststoffschaumplatten verlegt werden, darüber eine Abdichtung, bevor der Estrich vergossen wird. Fließestrich verteilt sich aufgrund seiner großen Flüssigkeit in ähnlicher Weise wie Wasser. Er bildet eine horizontale Fläche. Haftprobleme ergeben sich dabei mit dem Unterbau nicht.Plastic foam panels have been used in many different ways in buildings. Their main advantage is thermal insulation. In some cases, plastic foam panels are also used for sound insulation. While plastic foam panels on vertical walls serve almost exclusively for thermal insulation, horizontal areas generally have a dual function, namely thermal insulation and sound insulation. This is done on ceilings by first laying plastic foam panels on concrete ceilings or similar, then laying a seal on top before pouring the screed. Due to its high fluidity, flowing screed spreads in a similar way to water. It forms a horizontal surface. This does not cause adhesion problems with the substructure.

Anders ist die Situation im Vertikalbereich. Innen stellt sich in der Regel das Problem. Die Kunststoff schaumplatten sind an den Wänden anzubringen. Im Sanitärbereich sind darauf Kleber und Fliesen in ausreichender Weise aufzubringen. Der Fliesenkleber bzw. gegebenenfalls verwendeter Mörtel hat die Neigung, infolge seines Gewichtes nach unten wegzugehen. Es ist deshalb bereits vorgeschlagen worden, Kunststoffschaumplatten an der Oberfläche zu profilieren, damit Mörtel, Kleber und dergl. eine bessere Haftung finden. Bisher angewendet worden ist eine waffelartige Oberflächenstruktur, bei der relativ großvolumige Löcher in die Kunststoffschaumebene gedrückt werden und zwischen den Löchern schmale Stege stehen bleiben. Die Oberflächenverformung erfolgt nach Plastifizierung der Oberfläche durch Hitzeeinwirkung. Die Hitzeeinwirkung wird z. B. mit Hilfe eines Wärmestrahlers ver-The situation is different in the vertical area. The problem usually arises inside. The plastic foam panels must be attached to the walls. In the sanitary area, adhesive and tiles must be applied to them in sufficient quantities. The tile adhesive or mortar used, if any, has a tendency to slide downwards due to its weight. It has therefore already been suggested that plastic foam panels be profiled on the surface so that mortar, adhesive and the like can adhere better. A waffle-like surface structure has been used so far, in which relatively large holes are pressed into the plastic foam layer and narrow webs remain between the holes. The surface deformation takes place after the surface has been plasticized by the effect of heat. The effect of heat is reduced, for example, using a heat lamp.

ursacht. Das Ergebnis der Profj!lie*rung*is*€ eine deutlich bessere Haftfähigkeit. Je nach Ausbildung der Stege erübrigt diese verbesserte Haftfähigkeit z.B. zur Befestigung der Kunststoffschaumplatten sonst notwendige Nägel und Halter mit Deckeln.The result of the profiling is a significantly better adhesive capacity. Depending on the design of the webs, this improved adhesive capacity makes nails and holders with lids that would otherwise be necessary for attaching the plastic foam panels superfluous.

Es zeigen sich immer wieder Profile mit geringer Stegfestigkeit. Das führt bei der Lagerung und dem Transport zu Abrieb an der Oberfläche, wenn keine Armierung der Oberfläche vorgesehen ist.Profiles with low web strength are repeatedly found. This leads to abrasion on the surface during storage and transport if the surface is not reinforced.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Oberflächenprofilierung an Kunststoffschaumplatten zu verbessern. Nach der Erfindung wird das dadurch erreicht, daß eine Oberflächenstruktur mit Noppen statt mit Stegen geschaffen wird. Vorzugsweise entstehen die Noppen durch Eindrücken von Kunststoffschaummaterial an der Oberfläche unter Stehenlassen der Noppen. Eine solche Oberflächenstruktur bildet eine deutlich verbesserte Abriebfestigkeit gegenüber der oben beschriebenen älteren Oberflächenstruktur. Überraschenderweise zeigt sich, daß die Noppen auch einfacher herzustellen sind als die Vertiefungen mit den Stegen. Das hat seine Ursache darin, daß die Stege im wesentlichen durch eine Materialverdrängung gebildet werden. Material wird aus dem Bereich der Vertiefungen seitlich zu Stegen verschoben.The invention is therefore based on the task of improving the surface profiling of plastic foam panels. According to the invention, this is achieved by creating a surface structure with knobs instead of webs. The knobs are preferably created by pressing plastic foam material into the surface while leaving the knobs standing. Such a surface structure provides significantly improved abrasion resistance compared to the older surface structure described above. Surprisingly, it turns out that the knobs are also easier to produce than the depressions with the webs. This is because the webs are essentially formed by material displacement. Material is moved laterally from the area of the depressions to the webs.

Nach der Erfindung werden solche Materialbewegungen vermieden. Derartige Materialbewegungen sind ohnehin für die Schaumkonsistenz an der Plattenoberfläche von Nachteil. Es wird nur noch eine Vertiefung erzeugt, unter Stehenlassen von Noppen. Bei rechteckförmigen bzw. quadratischen Noppen verlaufen die Vertiefungen linienförmig sich kreuzend auf der Kunststoffplattenoberflache. According to the invention, such material movements are avoided. Such material movements are detrimental to the foam consistency on the surface of the plate anyway. Only one depression is created, leaving the knobs standing. With rectangular or square knobs, the depressions run in a line-shaped, crossing pattern on the plastic plate surface.

Die Noppen können auch eine rauten- oder ringförmige Oberfläche besitzen. Die Noppen können Pyramidenform haben oder die Form von Kegelstümpfen oder Pyramidenstümpfen. Die Noppen können darüber hinaus die Form mehrfach übereinanderliegender Kegel und/oder Pyramiden und/oder deren Stümpfe haben. Es ist auch möglich, die Kegel, Pyramiden und deren Stümpfe einzeln grundsätzlich und/oder in der Mehrfachkombination um 180 °gedreht anzuordnen.The studs can also have a diamond or ring-shaped surface. The studs can have a pyramid shape or the shape of truncated cones or truncated pyramids. The studs can also have the shape of multiple cones and/or pyramids and/or their stumps lying on top of each other. It is also possible to arrange the cones, pyramids and their stumps individually and/or in multiple combinations rotated by 180°.

Nach der Erfindung haben die Noppen vorzugsweise mindestens eine obenliegende Noppenfläche von 0,2 cm². Der Abstand zwischen den Noppen ist in weiten Grenzen variabel. Günstige Verhältnisse ergeben sich, wenn der Abstand gleich ein Viertel des Noppendurchmessers bis ein Eintel des Noppendurchmessers beträgt. Bei Rechteckform ist statt des Durchmessers die kürzeste Kantenlänge heranzuziehen; beim Quadrat sind alle Kantenlängen gleich. Die Mindesttiefe zwischen den Noppen beträgt 0,5 mm. Eine größere Tiefe zwischen den Noppen als 4 mm wird in der Praxis kaum vorkommen.According to the invention, the studs preferably have at least one upper stud surface of 0.2 cm ² . The distance between the studs can be varied within wide limits. Favorable conditions arise when the distance is equal to a quarter of the stud diameter to a one-third of the stud diameter. For rectangular shapes, the shortest edge length should be used instead of the diameter; for square shapes, all edge lengths are the same. The minimum depth between the studs is 0.5 mm. A depth between the studs greater than 4 mm will hardly occur in practice.

Bei groß gewähltem Noppenabstand können sich zwischen den Noppen aufragende Stege als günstig erweisen.If the stud spacing is large, protruding bars between the studs can prove advantageous.

Im übrigen ist es von Vorteil, die Noppen mit einem Hinterschnitt zu versehen. Der Hinterschnitt hat die Folge, daß die Noppen am Noppenfuß ein geringeres Maß als am Noppenkopf besitzen. Infolgedessen kann sich der Mörtel bzw. Kleber zwischen den Noppen sehr gut verkrallen.It is also advantageous to provide the studs with an undercut. The undercut means that the studs are smaller at the base than at the head. As a result, the mortar or adhesive can grip very well between the studs.

Die erfindungsgemäße Profilierung läßt sich in die Kunststoffschaumplattenoberflache einwalzen, auch mit hinterschnittenen Noppen. Das Einwalzen hat zur Folge, daß ein unregelmäßig cfeformter Noppenfuß, z.B. Hinterschneidung an einer Seite, entsteht. Dies kann größere Vorteile als ein allseitig hinterschnittener Noppen bieten.The profiling according to the invention can be rolled into the plastic foam board surface, even with undercut studs. The rolling results in an irregularly shaped stud base, e.g. undercut on one side. This can offer greater advantages than a stud that is undercut on all sides.

In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. , .Various embodiments of the invention are shown in the drawing. , .

Figur 1 zeigt die Draufsicht einer Kunststoffschaumplatte 2 mit quadratischen Noppen 1, die im Abstand 3 voneinander angeordnet sind. Der Abstand 3 beträgt im Ausführungsbeispiel bei 0,5 cm² Noppenoberfläche 0,7 mm. Die Noppenhöhe ist 1 mm. Die Hinterschneidung jeweils 0,5 mm. Dabei sind die Noppen nur an einer Seite 20 hinterschnitten. Bei rautenförmigem Noppenkopf 9 gemäß Figur 6 entsteht an zwei aneinandergrenzenden Noppenflächen 15, 16 eine Hinterschneidung. Das resultiert aus dem Noppenbildungs-Figure 1 shows the top view of a plastic foam plate 2 with square studs 1, which are arranged at a distance 3 from each other. The distance 3 in the example is 0.7 mm for a stud surface of 0.5 cm ² . The stud height is 1 mm. The undercut is 0.5 mm in each case. The studs are only undercut on one side 20. With a diamond-shaped stud head 9 according to Figure 6, an undercut is created on two adjacent stud surfaces 15, 16. This results from the stud formation.

Vorgang mit Hilfe einer Walze _r'*Q.x& übe*f SÖr Kunststoffplatte abgerollt wird. Es kann auch die Kunststoffschaumplatte unter der Walze durchbewegt werden. Entscheidend ist dabei, daß vor der Berührung der Walze mit dem Kunststoff schaum die Oberfläche mit Hilfe eines Wärmestrahlers angeschmolzen ist. Nur so ist eine bleibende Verformung sicherzustellen.The process is carried out using a roller _which is rolled over the plastic sheet. The plastic foam sheet can also be moved under the roller. It is important that the surface is melted using a heat lamp before the roller comes into contact with the plastic foam. This is the only way to ensure permanent deformation.

Bei den Noppen 1 wird aus der Richtung 21 gewalzt, genau senkrecht gegen die Kante 20. Bei den Noppen 9 wird aus der Richtung 22 gewalzt, in Richtung einer Diagonalen, die an der vorderen Noppenkante 14 beginnt. Die Hinterschneidung der Flächen 15 und 16 zeigt sich daran, daß die Unterkante der Flächen - aus Richtung 22 gesehen - hinter der Oberkante der Flächen zurückliegt. Bei den weiteren Flächen 17 und 18 sind Schrägflächen gegeben, bei denen die Kanten zwar die gleiche Lage wie bei den Flächen 15, 16 haben, jedoch kein Überhang gegeben ist.For studs 1, rolling is carried out from direction 21, exactly perpendicular to edge 20. For studs 9, rolling is carried out from direction 22, in the direction of a diagonal that begins at the front stud edge 14. The undercut of surfaces 15 and 16 is evident from the fact that the lower edge of the surfaces - seen from direction 22 - is behind the upper edge of the surfaces. The other surfaces 17 and 18 are inclined surfaces, where the edges are in the same position as surfaces 15, 16, but there is no overhang.

Figur 4 zeigt Noppen 7 mit Rechteckform. Bei den Noppen 7 sind vergleichbare Verhältnisse wie bei den quadratischen Noppen gegeben. Darüber hinaus ist es möglich, Noppen gemäß Figur 5 als Pyramide 8 oder gernäß Figur 8 als Kegel 11 auszubilden.Figure 4 shows studs 7 with a rectangular shape. Studs 7 have similar conditions to square studs. Furthermore, it is possible to form studs as shown in Figure 5 as a pyramid 8 or as shown in Figure 8 as a cone 11.

Ferner ist es möglich, den Noppen die Form eines Kegelstumpfes zu geben. Die Figuren 2 und 7 zeigen bereits Noppen in verschiedenen Anordnungen, nämlich mit einer um 180 ° geschwenkten Stellung. In Figur 4 ist diese spiegelbildliche (180° geschwenkte) Stellung strichpunktartig dcirgestellt und mit 12 bezeichnet. Die Noppen nach Figur 5 eignen sich auch dafür.It is also possible to give the studs the shape of a truncated cone. Figures 2 and 7 already show studs in various arrangements, namely with a position pivoted by 180°. In Figure 4, this mirror-image (180° pivoted) position is shown in dash-dot form and designated 12. The studs in Figure 5 are also suitable for this.

In weiteren, nicht dargestellten Ausführungsbeispielen besitzen die Noppen die Form mehrerer übereinander angeordneter Kegel, Pyramiden oder deren Stümpfe. Dabei können die einzelnen Elemente eines Noppens unterschiedliche Schwenklagen haben, z.B. zweiier abstandslos aneinander angeordneter Formen 7 und 12 aus Ficfur Auch eine Anordnung mit Pyramidenstumpf 12 unten und Stumpf 7 oben kann verwendet werden. Die Noppen haben dann eine Art mittiger Einschnürung.In further embodiments not shown, the studs have the shape of several cones, pyramids or their stumps arranged one above the other. The individual elements of a stud can have different pivot positions, e.g. two shapes 7 and 12 made of fir wood arranged next to each other without any gaps. An arrangement with a truncated pyramid 12 at the bottom and a stump 7 at the top can also be used. The studs then have a kind of central constriction.

····· Die Platten können an der OberfriäCÄie itfffFaserYi oder Gewebe armiert sein. ····· The panels can be reinforced on the surface with fibre or fabric.

Bei allen Koppen ist eine Hinterschneidung der Noppen günstig, um dem Mörtel bzw, Kleber einen besseren Halt zu geben. Zur Erzeugung einer solchen Hinterschneidung verlaufen die Erhebungen auf der Profilierungswalze, die eine Vertiefung im Schaumstoffmaterial erzeugen sollen, nicht allein in radialer Richtung an der Walze, sondern teilweise auch in Umfangsrichtung. Die Neigungsrichtung ist so, daß im Regelfall die Erhebungen als erste das Kunststoffschaummaterial berühren und sich bei der weiteren Walzendrehung aus dem Material herausdrehen.For all heads, an undercut of the knobs is beneficial in order to give the mortar or adhesive a better hold. To create such an undercut, the elevations on the profiling roller, which are intended to create a depression in the foam material, run not only in the radial direction of the roller, but also partly in the circumferential direction. The direction of inclination is such that the elevations are usually the first to touch the plastic foam material and rotate out of the material as the roller continues to rotate.

Claims

Protection claims

1. Plastic foam panels, in particular for thermal insulation, inside and outside, on buildings, with a surface profile to improve adhesion for mortar, adhesive or the like, characterized by studs (1, 4, 5, 7, 8, 9, 10, 11) on the surface.

2. Device according to claim 1, characterized by pyramid-shaped and/or conical and/or truncated cone-shaped and/or truncated pyramid-shaped knobs.

3. Device according to claim 2, characterized by pyramids/truncated pyramids with a square or rectangular or diamond-shaped base.

4. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the knobs and head have a surface area of at least 0.2 cm ^2. ,

5. Device according to one or more of claims 1 to 4, characterized by a stud height of 0.5 to 4 mm.

6. Device according to one or more of claims 1 to 4, characterized by a stud spacing which is at least equal to a quarter of the stud diameter or the stud edge length.

7. Device according to one or more of claims 1 to 5, characterized by webs between the knobs.

8» Device according to one or more of claims 1 to 6, characterized by an undercut on the studs.

9. Device according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the studs are composed of several shapes arranged one above the other and/or the shapes/studs have other pivot positions.