DE940742C

DE940742C - Device for jet lubrication of roller bearings

Info

Publication number: DE940742C
Application number: DES38979A
Authority: DE
Inventors: Peter Vermeulen
Original assignee: SKF Kugellagerfabriken GmbH
Current assignee: SKF GmbH
Priority date: 1954-05-01
Filing date: 1954-05-01
Publication date: 1956-03-22

Description

Gerät für die Strahlumlaufschmierung von Wälzlagern Bei hohen Drehzahlen, die heute bei vielen Geräten und Maschinen durchaus nicht ungewöhnlich sind, bereitet die Schmierung der vorzugsweise verwendeten Wälzlager Schwierigkeiten. Es sind verschiedene Verfahren und Geräte hierfür bekannt geworden. So hat die ölnebelschmierung eine gewisse Bedeutung für die Schmierung schnelllaufender Wälzlager erlangt. Die für die Ölnebelschmierung verwendeten Geräte sind in den deutschen Patentschriften &54 733 und &5f 394 beschrieben. So vorteilhaft die ölnebelschmierung in vielen Fällen ist, so kann sie doch nicht überall angewendet werden, weil unter bestimmten Verhältnissen die Raumluft sich zu stark mit Öldunst anreichert. Auch wird als Nachteil empfunden, daß man 'bei der Ölnebelschmierung an Druckluft gebunden ist, also ein Kompressor und entsprechende Druckluftleitungen notwendig sind. Die, außerdem bekannten Zerstäubungseinrichtungen sind bei: weitem nicht so wirksam wie die Ölnebelschmierung, sie sind auch stets auf einen bestimmten Anwendungszweck zugeschnitten. Es fehlt ihnen die allgemeine Verwendbarkeit, so daß derartige Einrichtungen schon aus diesem Grunde unwirtschaftlich sind, denn sie müssen von Fall zu Fall entworfen und angefertigt werden.Device for jet lubrication of rolling bearings At high speeds, which are by no means unusual for many devices and machines today the lubrication of the roller bearings preferably used difficulties. They are different Process and devices for this become known. So the oil mist lubrication has one has a certain importance for the lubrication of high-speed rolling bearings. The for the devices used for oil mist lubrication are described in German patents & 54 733 and & 5f 394. Oil mist lubrication is so beneficial in many Cases, it cannot be applied everywhere, because under certain circumstances Under certain conditions, the air in the room is too heavily enriched with oil vapor. Also is considered a disadvantage felt that one 'is bound to compressed air in the oil mist lubrication, so a Compressor and corresponding compressed air lines are necessary. The, besides, known Atomizing devices are by far not as effective as oil mist lubrication, they are also always tailored to a specific application. Something is missing them the general usability, so that such facilities already from this Basically they are uneconomical because they have to be designed and manufactured on a case-by-case basis will.

Schnellaufende Wälzlager sind ausnahmslos mit sogenannten Massivkäfigen, die auf den Schultern oder Borden der Rollbahnringe geführt werden, ausgerüstet. Für den Zutritt des Schmieröls bleiben nur ganz schmale Spalte, und es hat sich gezeigt, daß unter solchen Verhältnissen Wälzlager, abgesehen von der ölnebelschmierung, betriebssicher nur geschmiert werden können, wenn das t51 unter hohem Druck durch d-ie engen Spalte den Rollbahnen und Rollkörpern zugeführt wird. Dabei ist die Ölzufuhr reichlich zu bemessen, denn das 01 soll die Reibungswärme abführen und auch Fremdkörper, z. B. Käfigabrieb, aus dem Lager ,spülen. Aus Gründen der Wirtschaftlichkeit wird das Öl nach Filterung und evtl. Rückkühlung im Kreislauf den Lagern wieder zugeführt. Solche Strahlumlaufschmierungen wurden verschiedentlich mit Erfolg bei schnellaufenden Wälzlagern verwendet. Die allgemeine Anwendung der Strahlumlaufschmierung scheiterte bisher vor allem daran, daß der bauliche Aufwand zu groß ist. Oft sind die für die Schmierung benötigten Einrichtungen umfangreicher und kostspieliger als das Gerät, das geschmiert werden soll.Without exception, high-speed roller bearings are equipped with so-called solid cages, which are guided on the shoulders or edges of the roller conveyor rings. Only very narrow gaps remain for the lubricating oil to enter, and it has been shown that under such conditions, roller bearings, apart from oil mist lubrication, can only be reliably lubricated if the t51 is under high pressure through the narrow gaps in the runways and rolling elements is fed. The oil supply is to be measured in abundance, because the 01 is supposed to dissipate the frictional heat and also foreign objects, e.g. B. cage abrasion, rinse out of the camp. For reasons of economy, the oil is returned to the bearings after filtering and possibly recooling in the circuit. Such jet lubrication systems have been used with success on various occasions in high-speed rolling bearings. The general application of jet lubrication has so far failed mainly because the structural effort is too great. The facilities required for lubrication are often more extensive and expensive than the device that is to be lubricated.

Die Erfindung liegt auf dein Gebiet der Strahlumlaufschmierung von Wälzlagern.. Die Erfindung besteht in der Kombination der an sich bekannten Einzelelemente, Pumpe, Antrieb, Schalteinrichtung, Ölbehälter und Ölfilter, die eine Baueinheit bilden, die als geschlossenes- Ganzes an die die zu schmierenden Wälzlager enthaltenden Geräte oder Maschinen angeschlossen wird. Die Einzelelemente Pumpe, Antrieb, Schalteinrichtung, Ölbehälter und Ölfilter sollen für sich allein nicht Gegenstand der Erfindung sein. Erfindungsgemäß ist weiter die im wesentlichen aus einem kegelschraubenförmig gewundenen Rohr bestehende Pumpe mit dem als Antrieb dienenden Elektromagnet und der Schalteinrichtung auf einer gemeinsamen Grundplatte angeordnet, die ihrerseits als Verschluß des Ölbehälters dient.The invention is in the field of jet lubrication of Rolling bearings .. The invention consists in the combination of the individual elements known per se, Pump, drive, switchgear, oil tank and oil filter make up one structural unit form, which as a closed whole to those containing the rolling bearings to be lubricated Devices or machines are connected. The individual elements pump, drive, switching device, Oil container and oil filter should not be the subject of the invention on their own. According to the invention is also the substantially wound from a conical screw Pipe existing pump with the electromagnet serving as the drive and the switching device arranged on a common base plate, which in turn acts as a seal for the oil container serves.

Pumpen, bei denen äer Arbeitsraum durch ein gekrümmtes Rohr gebildet wird, sind bekannt, siehe z. B. die deutsche Patentschrift &r8 5914t Diese Pumpen fördern infolge periodischer Änderungen der Rohrkrümmung bzw. die dadurch hervorgerufene wechselnde Änderung des Rohrvolumens. Die bekannten Ausführungen dieser sogenannten Federrohrpumpen bestehen entweder aus einem in einer Ebene gekrümmten Rohr, dessen Krümmungsbogen kleiner als 36o° ist, oder einer in einer Ebene gewickelten Spirale.Pumps in which the outer working space is formed by a curved pipe is known, see e.g. B. German patent specification & r8 5914t These pumps promote as a result of periodic changes in the pipe curvature or the resulting changing change in pipe volume. The known versions of this so-called Spring tube pumps either consist of a tube curved in one plane, whose Arc of curvature is smaller than 36o °, or a spiral wound in a plane.

Bei dem erfindungsgemäßen Gerät ist das Pumporgan ein nach einer kegelförmigen Schraubenlinie gewundenes Rohr mit elliptischem oder rechteckigem Querschnitt. Infolge dieser Bauart ist die Förderleistung wesentlich größer als bei den bisherigen Ausführungen, denn es kann auf kleinstem Raum ein verhältnismäßig großes Volumen untergebracht werden, und bei gegebenem. Winkelausschlag ist die Volumenänderung und damit die Förd.-rmenge größer. Außerdem hat diese Bauart noch folgende Vorzüge: Es sind höhere Drücke erreichbar, .die Ventile sind. leicht anzubringen, und die Pumpe kann sicher entlüftet werden. Es ist auch schon bekannt, Pumpen elektromagnetisch anzutreiben, siehe z. B. die deutschen Patentschriften 535 033 und 570 788. Bei den bekannten Ausführungen wird der elektromagnetische Antrieb jedoch ausschließlich für Kolbenpumpen verwendet, Federrohrpumpen wurden bisher nur durch umlaufende Nocken, Kurbeln oder Exzenter angetrieben. Bei denn Erfindungsgegenstand ist der elektromagnetische Antrieb derart ausgebildet, daß Pumpe und Antrieb so gedrungen wie möglich ausgeführt werden und dadurch sich ein geringer Raumbedarf ergibt.In the device according to the invention, the pumping element is a tube wound along a conical helix with an elliptical or rectangular cross-section. As a result of this design, the delivery rate is significantly greater than in the previous versions, because a relatively large volume can be accommodated in the smallest of spaces, and with a given. The angular deflection is the change in volume and thus the delivery rate is greater. In addition, this design has the following advantages: Higher pressures can be achieved, the valves are. easy to install, and the pump can be safely vented. It is also already known to drive pumps electromagnetically, see e.g. B. German patents 535 033 and 570 788. In the known designs, however, the electromagnetic drive is used exclusively for piston pumps, spring tube pumps were previously only driven by rotating cams, cranks or eccentrics. In the subject matter of the invention, the electromagnetic drive is designed in such a way that the pump and drive are made as compact as possible, which results in less space being required.

Auch die Schalteinrichtung ist unmittelbar mit Pumpe und Elektromagnet zusammengebaut. Dabei ist zu beachten, daß der Erfindungsgegenstand vor allem für die Strahlumilaufschmierung von Wälzlagern verwendet werden soll. Die Strahlumläufschmierung muß -den jeweiligen Betriebsverhältnissen - Lagerart, Lagergröße, Drehzahl, Belastung, Betriebstemperatur - angepaßt werden, die Ölzufuhr also in weiten ,Grenzen verstellbar sein. Diesem Zweck dient in erster Linie die Schalteinrichtung. Sie besteht im wesentlichen-aus einem Stromblinker, d. h. einem mit. Widerstandsdraht umwickelten Bi-Metallstreifen, mit dem Spritzdauer und Spritzpause in weiten Grenzen verändert werden können. Eine weitere Beeinflussung der Ölzufuhr ist durch Verstellung des Pumpenhubs möglich.The switching device is also directly connected to the pump and electromagnet assembled. It should be noted that the subject of the invention is primarily for the circumferential jet lubrication of rolling bearings is to be used. The jet lubrication must - the respective operating conditions - bearing type, bearing size, speed, load, Operating temperature - to be adapted, so the oil supply can be adjusted within wide limits be. The switching device primarily serves this purpose. It consists essentially of a power flasher, d. H. one with. Resistance wire wrapped in bi-metal strips, with which the spray duration and spray pause can be changed within wide limits. One The oil supply can be influenced further by adjusting the pump stroke.

In der Zeichnung ist Abh. z ein Schnitt nach I-I der Abb. 2, Abb. 2 eine Draufsicht bei abgenommener Schutzhaube, Abb. 3 ein Schnitt in vergrößertem Maßstab durch den Pumpenauslaß mit Ventilen, Abb.4 ein Schnitt nach IV-IV der Abb.2. Abb. 5 ein Schaltplan.In the drawing, Dep. Z is a section along I-I in Fig. 2, Fig. 2 shows a plan view with the protective cover removed, FIG. 3 shows an enlarged section Scale through the pump outlet with valves, Fig.4 a section according to IV-IV of Fig.2. Fig. 5 is a circuit diagram.

Auf der Grundplatte z ist die Säule 2 befestigt, die -an ihrem oberen Ende den Arm 3 mit Ventilstock 4 trägt. Der Arm 3 mit Ventilstock 4 ist auf der Säule 2 nach Lösen der Schraube 5 verstellbar. Unter dem Arm 3 ist auf der Säule 2 die Hülse 6 leicht beweglich angebracht. Zwischen Arm 3 und Hülse 6 ist die Federrohrpumpe 7 angeordnet, deren inneres Ende mit der Hülse 6 fest verbunden ist, während ihr äußeres Ende über das Auslaßstück 8 an dem Ventilstock 4 befestigt ist. Der Ventilstock 4 hat eine parallel zur Säule 2 verlaufende Bohrung 9, die über zwei Querbohrungen zo mit dem Förderraum der Federrohrpumpe 7 in Verbindung steht. Die Bohrung 9 hat an beiden Enden Gewinde für das Einschrauben der Ventile r z. Als bewegtes Abschlußorgan werden in beiden. Ventilen Kunstharzplättchen 1a verwendet. An das untere oder Saugventil ist die Saugleitung. 13 angeschlossen,'über das obere oder Druckventil wird das Öl den Verbrauchsstellen zugeführt, von wo es über die Rücklaufleitung 14 wieder dem Ölbehälter 15 -zufließt. Die. Saugleitung 1ß trägt, am unteren Ende das Filter 16. Der Ölbehälter 15 ist oben durch die Grundplatte r verschlossen. An der Hülse 6 ist das durch den Elektromagneten 17 betätigte Magnetjoch 18 befestigt. Der Elektromagnet 17 wird durch den Stromblinker r9 ein- und ausgeschaltet. Im gleichen Stromkreis liegt die Signallampe 2o. Der Anschluß an das Netz erfolgt durch das Kabel 21. Die Haube 22 schützt die Teile vor Verschmutzung und Beschädigungen. Das Gerät ist infolge seiner gedrängten Bauart leicht und handlich. Es kann z. B. mit Schellen oder Spannbändern unmittelbar an die zu schmierenden Maschinen oder Lagergehäuse befestigt und an jede Lichtleitung angeschlossen werden. Außer dem Netzanschluß sind keine weiteren Zuleitungen erforderlich.On the base plate z, the column 2 is attached, which carries the arm 3 with valve block 4 at its upper end. The arm 3 with valve assembly 4 can be adjusted on the column 2 after loosening the screw 5. Under the arm 3, the sleeve 6 is mounted on the column 2 so that it can move easily. The spring tube pump 7 is arranged between the arm 3 and the sleeve 6, the inner end of which is firmly connected to the sleeve 6, while its outer end is fastened to the valve block 4 via the outlet piece 8. The valve assembly 4 has a bore 9 running parallel to the column 2, which is connected to the delivery chamber of the spring tube pump 7 via two transverse bores zo. The bore 9 has threads at both ends for screwing in the valves r z. As a moving closing organ in both. Valves synthetic resin plate 1a used. The suction line is attached to the lower or suction valve. 13 connected, 'via the upper or pressure valve, the oil is fed to the consumption points, from where it flows back to the oil container 1 5 via the return line 14. The. Suction line 1ß carries, at the lower end of the filter 16. The oil container 15 is closed at the top by the base plate r. The magnet yoke 18 actuated by the electromagnet 17 is fastened to the sleeve 6. The electromagnet 17 is switched on and off by the current flasher r9. The signal lamp 2o is in the same circuit. The connection to the network takes place through the cable 21. The hood 22 protects the parts from dirt and damage. Due to its compact design, the device is light and handy. It can e.g. B. be attached directly to the machines or bearing housing to be lubricated with clamps or straps and connected to each light line. Apart from the mains connection, no further supply lines are required.

Ist der Stromkreis durch die Schalteinrichtung i9 geschlossen, so leuchtet die Signallampe 2o auf, und der Magnet 17 zieht das Joch 18 entsprechend der Netzfrequenz wiederholt an, und zwar so lange, wie die Schalteinrichtung 1,9 die Stromzufuhr aufrecht hält. Beim Anziehen des Joches 18 wird die auf der Säule 2 leicht bewegliche Hülse 6 mitgenommen und das mit ihr fest verbundene Federrohr verformt. Infolge der periodisch entsprechend der Netzfrequenz erfolgenden Verformungen werden in schneller Folge Volumenänderungen hervorgerufen, durch die Öl aus dem Ölbehälter 15 angesaugt und unter hohem Druck den Verbrauchsstellen zugeleitet wird.If the circuit is closed by the switching device i9, then the signal lamp 2o lights up, and the magnet 17 pulls the yoke 18 accordingly the mains frequency repeatedly, and for as long as the switching device 1.9 maintains the power supply. When you tighten the yoke 18, the on the column 2 easily movable sleeve 6 and the spring tube firmly connected to it deformed. As a result of the deformations that occur periodically according to the mains frequency changes in volume are caused in rapid succession, causing the oil to escape from the Oil tank 15 is sucked in and fed to the consumption points under high pressure.

Je nach Einstellung der Schalteinrichtung i9 wechseln Spritzdauer und Spritzpause in den für die jeweiligen Betriebsverhältnisse notwendigen Zeitintervallen ab. Das durch die Federrohrpumpe7 geförderte Öl wird mittels Düsen im Strahl gegen die Lager gespritzt und fließt über die Rücklaufleitung 14 wieder in den Ölbehälter 15, wo es nach Filterung erneut von der Pumpe 7 den Lagern zugeführt wird.The spray duration changes depending on the setting of the switching device i9 and injection pause in the time intervals required for the respective operating conditions away. The oil delivered by the spring tube pump7 is counteracted by means of nozzles in the jet the bearings are injected and flows back into the oil tank via the return line 14 15, where it is again fed to the bearings by the pump 7 after filtering.

Die Federrohrpumpe 7 besteht im wesentlichen aus einem nach einer Kegelschraubenlinie gewickelten Rohr von annähernd rechteckigem oder elliptischem Querschnitt. Durch diese Formgebung wird eine gedrungene Ausführung erhalten, die die Unterbringung eines großen Rohrvolumens auf kleinstem Raum ermöglicht, so daß die Pumpe eine vergleichsweise große Förderleistung hat. Außerdem lassen sich mit dieser Form des Federrohrs wesentlich höhere Drücke erreichen als bei in einer ebenen Spirale oder nach einer Zylinderschraube gewundenem Rohr. Das kegelschraubenlinienförmig gewundene Rohr hat außerdem noch den Vorteil, daß die Pumpe leicht zu entlüften ist.The spring tube pump 7 consists essentially of one after one Conical helix wound pipe of approximately rectangular or elliptical Cross-section. This shape gives a compact design that allows the accommodation of a large volume of pipe in a small space, so that the pump has a comparatively large delivery rate. You can also use this form of the spring tube can achieve significantly higher pressures than in a flat one Spiral or pipe wound after a cylinder screw. The cone helical The twisted pipe also has the advantage that the pump can be vented easily is.

Die Ventile sind auf der Saug- und Druckseite gleich ausgebildet. Es hat sich gezeigt, daß Ventilplättchen aus Polymethacrylsäuremethylester allen anderen Ausführungen- überlegen sind. Impulsfolge und volumetrischer Wirkungsgrad können gegenüber metallischen Ventilen, etwa mit Stahlkugeln, gesteigert werden. Auch die Lebensdauer der mit Polymethacrylsäuremethylester-Plättchen ausgerüsteten Ventile ist größer. Die Regelung der Förderleistung und damit die Anpassung der Schmierung an die jeweiligen Betriebsverhältnisse 'kann durch entsprechende Einstellung der Schalteinrichtung i9 und durch Verstellung des Pumpenhubs, d. h. des Verdrehungswinkels des Federrohrs, erfolgen. Aus letzterem Grund ist der Arm 3 verstellbar auf der Säule 2 angeordnet. Die Schalteinrichtung i9 besteht im wesentlichen aus einem handelsüblichen Stromblinker, das ist ein mit Widerstandsdraht bewickelter Bi-Metallstreifen, der sich unter der Einwirkung des durch den Widerstand fließenden Stroms erwärmt, sich krümmt und dadurch die Stromzufuhr unterbricht. Je nach Einstellung des Stromblinkers können Spritzdauer und Spritzpause in weiten Grenzen verändert werden.The valves are designed the same on the suction and pressure side. It has been shown that valve plates made of methyl polymethacrylate all other designs are superior. Pulse train and volumetric efficiency can be increased compared to metallic valves, for example with steel balls. Also the service life of those equipped with polymethacrylic acid methyl ester platelets Valves is bigger. The regulation of the delivery rate and thus the adjustment of the Lubrication to the respective operating conditions' can be made by appropriate setting the switching device i9 and by adjusting the pump stroke, d. H. the twist angle of the spring tube. For the latter reason, the arm 3 is adjustable on the Column 2 arranged. The switching device i9 consists essentially of a commercially available one Power flasher, that is a bimetal strip wrapped with resistance wire, the heats up under the action of the current flowing through the resistor, bends and thereby interrupts the power supply. Depending on the setting of the current flasher spray duration and spray pause can be changed within wide limits.

Wird der ölbehälter 15 mit Schaugläsern versehen oder überhaupt ganz aus durchsichtigem Werkstoff hergestellt, so kann das erfindungsgemäße Gerät auch zur Überwachung der Beschaffenheit des Schmieröls, und zwar sowohl in quantitativer als auch in qualitativer Hinsicht, und damit zur Kontrolle des Lagerzustandes verwendet werden. Das Öl durchfließt im Kreislauf Lager und Gerät. Jedes Absinken der Durchflußmenge macht sich sofort am ölspiegel bemerkbar, wie auch Trübung des Öls durch Verunreinigungen, insbesondere durch metallischen Abrieb, sofort sichtbar wird. Bei Bedarf kann über an sich bekannte Einrichtungen beim Absinken des Ölstandes unter ein eingestelltes Minimum oder beim Erreichen. eines bestimmten Trübungsgrades des Schmieröls eine Warnvorrichtung betätigt oder die Anlage stillgesetzt werden.If the oil container 15 is provided with sight glasses or even completely made of transparent material, the device according to the invention can also to monitor the condition of the lubricating oil, both in quantitative terms as well as in qualitative terms, and thus used to control the condition of the bearing will. The oil flows through the bearing and device in the circuit. Any decrease in the flow rate immediately noticeable in the oil level, as well as cloudiness of the oil due to impurities, becomes immediately visible, especially through metallic abrasion. If necessary, over known devices when the oil level drops below a set Minimum or when it is reached. a certain degree of cloudiness of the lubricating oil Warning device actuated or the system shut down.

Zahlreiche Versuche haben ergeben, daß die Strahlumlaufschmierung mit dem erfindungsgemäßen Gerät wirtschaftlicher ist als alle bisherigen für schnellaufende Wälzlager verwendeten Schmierverfahren bzw. Schmiereinrichtungen. Bei der Strahlumlaufschmierung wird ein Ölstrahl gegen das zu schmierende Lager gerichtet. Je nach Lagerart und Drehzahl sind dabei unterschiedliche Drücke anzuwenden, die unter Umständen eine be achtliche Höhe erreichen können. Auch die ins Lager gespritzte Ölmenge muß den Betriebsverhältnissen entsprechend verändert werden können. Das in das Lager gespritzte Öl spült eventuell ins Lager gedrungene Fremdkörper und den Käfigabrieb- aus dem Lager und führt sie mit dem sofort wieder ablaufenden Öl weg. Beim Durchlauf durch das Lager schmiert und kühlt das öl das Lager.Numerous experiments have shown that the jet lubrication with the device according to the invention is more economical than all previous ones for high-speed ones Rolling bearings used lubrication methods or lubrication devices. With jet lubrication a jet of oil is directed against the bearing to be lubricated. Depending on the type of storage and Speed, different pressures are to be used, which under certain circumstances a can reach a considerable height. The amount of oil injected into the bearing must also be Operating conditions can be changed accordingly. The one injected into the camp Oil flushes any foreign bodies that may have entered the bearing and the cage abrasion Storage and leads them away with the oil that runs off again immediately. When passing through the bearing lubricates and cools the oil the bearing.

Diese, vielseitigen Aufgaben löst das erfindungsgemäße Gerät in einwandfreier Weise. Außerdem ist das Gerät so klein, daß es überall leicht angebracht werden kann. Es ist billig und wirtschaftlich; ein Gerät verbraucht bei 22o Volt etwa 20 Watt, und eine Ölfüllung reicht für viele Betriebsstunden. Es wird noch darauf hingewiesen, daß das erfindungsgemäße Gerät nicht an den vorstehend beschriebenen elektromagnetischen Antrieb gebunden ist. Das Gerät kann ebensogut mechanisch, hydraulisch oder pneumatisch betrieben werden, wenn die Betriebsverhältnisse die eine oder andere Antriebsart geeigneter erscheinen lassen.The device according to the invention solves these multifaceted tasks perfectly Way. In addition, the device is so small that it can be easily attached anywhere can. It's cheap and economical; a device consumes about 20 at 22o volts Watts, and one oil filling is enough for many hours of operation. It is also pointed out that the device according to the invention does not respond to the above-described electromagnetic Drive is bound. The device can be mechanical, hydraulic or pneumatic as well be operated if the operating conditions have one or the other type of drive seem more suitable.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for the jet lubrication of rolling bearings, characterized by the combination of spring tube pump, magnetic drive, switching device, oil container and oil filter, which are arranged together on a common base plate and form a structural unit that is connected to the devices or machines containing the rolling bearings to be lubricated.

2. Device. according to claim i, characterized in that as a pumping element after a Conical helix coiled pipe of well-known, approximately rectangular or elliptical Cross-section is used.

3. Apparatus according to claim i and 2, characterized in that that for the drive a known execution controlled by a current flasher Serves electromagnet.

4. Apparatus according to claim i and 2, characterized in that the drive is not electric, but mechanical, hydraulic or pneumatic. matic he follows.

5. Apparatus according to claim i to 4, characterized in that the oil container (i5) for monitoring the lubrication in a manner known per se with sight glasses is provided or made of transparent material. 6 .. Device according to claim i to 5, characterized in that when the oil level in the container (i5) drops below a set minimum or when the oil reaches a certain degree of turbidity a warning device is actuated or the device is shut down in a manner known per se will.