DE9406393U1 - Modular carrier block for electromagnetic directional valves - Google Patents

Modular carrier block for electromagnetic directional valves

Info

Publication number
DE9406393U1
DE9406393U1 DE9406393U DE9406393U DE9406393U1 DE 9406393 U1 DE9406393 U1 DE 9406393U1 DE 9406393 U DE9406393 U DE 9406393U DE 9406393 U DE9406393 U DE 9406393U DE 9406393 U1 DE9406393 U1 DE 9406393U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
carrier
bodies
channel
support
valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE9406393U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kuhnke GmbH
Original Assignee
Kuhnke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kuhnke GmbH filed Critical Kuhnke GmbH
Priority to DE9406393U priority Critical patent/DE9406393U1/en
Publication of DE9406393U1 publication Critical patent/DE9406393U1/en
Priority to EP95105245A priority patent/EP0678675B1/en
Priority to AT95105245T priority patent/ATE175256T1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F15B13/06Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with two or more servomotors
    • F15B13/08Assemblies of units, each for the control of a single servomotor only
    • F15B13/0803Modular units
    • F15B13/0821Attachment or sealing of modular units to each other
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F15B13/06Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with two or more servomotors
    • F15B13/08Assemblies of units, each for the control of a single servomotor only
    • F15B13/0803Modular units
    • F15B13/0807Manifolds
    • F15B13/0817Multiblock manifolds
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F15B13/06Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with two or more servomotors
    • F15B13/08Assemblies of units, each for the control of a single servomotor only
    • F15B13/0803Modular units
    • F15B13/0832Modular valves
    • F15B13/0839Stacked plate type valves
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F15B13/06Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with two or more servomotors
    • F15B13/08Assemblies of units, each for the control of a single servomotor only
    • F15B13/0803Modular units
    • F15B13/0846Electrical details
    • F15B13/0857Electrical connecting means, e.g. plugs, sockets
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F15B13/06Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with two or more servomotors
    • F15B13/08Assemblies of units, each for the control of a single servomotor only
    • F15B13/0803Modular units
    • F15B13/0878Assembly of modular units
    • F15B13/0896Assembly of modular units using different types or sizes of valves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Magnetically Actuated Valves (AREA)
  • Valve Housings (AREA)
  • Steering-Linkage Mechanisms And Four-Wheel Steering (AREA)
  • Radiation-Therapy Devices (AREA)

Abstract

The carrier block (1) has a number of carrier elements (2, 3, 4) assembled one after the other, each supporting a respective electromagnetic multi-way valve (6, 7) and having 2 parallel channel sections (8, 9) for the flow to and from the valve and a further channel section (13) for the control medium. At least one of the carrier elements (4) is rotated through 180 degrees relative to the other carrier elements in the carrier block, so that their parallel channel sections are aligned. <IMAGE>

Description

Anmelder: Kuhnke GmbHApplicant: Kuhnke GmbH

Lütjenburger Str. 101
23710 Malente
Lütjenburger Str. 101
23710 Malente

Modular aufgebauter Trägerblock
für elektromagnetische Wegeventile
Modular carrier block
for electromagnetic directional control valves

Die Erfindung geht aus von einem modular aufgebauten Trägerblock für elektromagnetische Wegeventile gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention is based on a modular support block for electromagnetic directional control valves according to the preamble of claim 1.

Bei bekannten Trägerblocks der vorstehend genannten Art haben die auf die einzelnen Trägerkörper montierten elektromagnetischen Wegeventile, insbesondere die 3/2- und 2/2-Wegeventile, in ihrer Montagestellung eine vorbestimmte Ausgangsfunktion, und zwar entweder normal geschlossen oder normal offen. Nachteilig bei diesen Trägerblocks ist, daß zwei unterschiedliche Ausführungen einer Ventilart erforderlich sind, wenn eines oder einige der Ventile des Trägerblocks eine andere Ausgangscodierung haben sollen als die übrigen Ventile desselben Trägerblocks. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß im Defektfall eines Wegeventiles bei dessen Austausch darauf geachtet werden muß, daß wieder ein Ventil mit der richtigen Ausgangsfunktion montiert wird. Das bedeutet wiederum, daß zwei unterschiedliche Ventilausführungen derselben Ventilart auf LagerIn known carrier blocks of the type mentioned above, the electromagnetic directional valves mounted on the individual carrier bodies, in particular the 3/2 and 2/2 directional valves, have a predetermined output function in their mounting position, namely either normally closed or normally open. The disadvantage of these carrier blocks is that two different versions of a valve type are required if one or some of the valves of the carrier block are to have a different output coding than the other valves of the same carrier block. A further disadvantage is that if a directional valve is defective, care must be taken when replacing it to ensure that a valve with the correct output function is mounted. This in turn means that two different valve versions of the same valve type are kept in stock.

gehalten werden müssen und daß der Monteur sorgfältig das richtige Ventil auswählen muß, damit es nicht zu Verwechslungen kommt.must be kept and that the fitter must carefully select the correct valve to avoid confusion.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Verbesserung eines modular aufgebauten Trägerblockes der einleitend angeführten Art für elektromagnetische Wegeventile dahingehend, daß er so gestaltet ist, daß jedes seinem einzelnen Träger körper zugeordnete Wegeventil ein und derselben Art in zwei Ausgangscodierungen betreibbar ist.The object of the invention is to improve a modular carrier block of the type mentioned in the introduction for electromagnetic directional control valves in such a way that it is designed in such a way that each directional control valve of one and the same type assigned to its individual carrier body can be operated in two output codings.

Die Lösung dieser Aufgabe ist in dem Anspruch 1 angeführt.The solution to this problem is stated in claim 1.

Der erfindungsgemäße Trägerkörper ermöglicht es, daß ein Wegeventil ein und derselben Art, vorzugsweise ein 3/2-Wegeventil, aber auch ein 2/2-Wegeventil, auf dem Trägerkörper befestigt werden kann und daß dennoch die eine oder die andere Codierung dieses Ventiles als Ausgangscodierung einsetzbar ist. Es kann also entweder die Codierung «normal geschlossen» oder «normal offen» des Wegeventiles als Ausgangscodierung verwendet werden. Hierzu ist es lediglich erforderlich, bei der Zusammenstellung des Trägerblockes den dem betreffenden Wegeventil zugeordenten Trägerkörper um 180° gewendet zu montieren. Dadurch werden die P- und R-Anschlüsse des gewendeten Trägerkörpers gegenüber den P- und R-Anschlüssen der an ihn angrenzenden Trägerkörper vertauscht, so daß ein normal geschlossenes Ventil bei anliegendem Steuerfluiddruck in einer normal offenen Ausgangsstellung betrieben werden kann.The carrier body according to the invention makes it possible for a directional valve of one and the same type, preferably a 3/2-way valve, but also a 2/2-way valve, to be attached to the carrier body and for one or the other coding of this valve to be used as the output coding. Either the coding "normally closed" or "normally open" of the directional valve can therefore be used as the output coding. To do this, it is only necessary to mount the carrier body assigned to the relevant directional valve turned by 180° when assembling the carrier block. This swaps the P and R connections of the turned carrier body with the P and R connections of the carrier bodies adjacent to it, so that a normally closed valve can be operated in a normally open starting position when control fluid pressure is applied.

Dadurch ist es z. B. im Reparaturfall sichergestellt, daß mit ein und derselben Ventilart die richtige Ventilfunktion auf dem richtigen Ventilplatz vorhanden ist, ohne daß es darauf ankommt, um welche der beiden Ventilausführungen derselben Ventilart es sich handelt.This ensures, for example, in the event of a repair, that the correct valve function is available in the correct valve position with one and the same valve type, regardless of which of the two valve versions of the same valve type is involved.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß sich die Lagehaltung bei den Wegeventilen vereinfacht, da man für den betreffenden VentilplatzA further advantage is that the position of the directional control valves is simplified, since for the relevant valve position

nur eine Ventilart benötigt. Ventilverwechslungen durch den Monteur sind ausgeschlossen.only one type of valve is required. Valve mix-ups by the fitter are impossible.

Eine bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Trägerblockes besteht darin, daß dessen Trägerkörper zu ihrer Verbindung miteinander je mit einer Steckverbindungsausbildung versehen sind, die derart aufgebaut ist, daß die gewendete Anordnung von Trägerkörpern um 180° in erfindungsgemäßer Stellung gesichert ist. Die Steckverbindungsausbildung kann hierzu aus zwei beidseits einer Mittelebene an der Unterseite der Trägerkörper vorgesehenen Formverbindungen der Schwalbenschwanzbauart bestehen, wobei jede Formverbindung aus einem aufnehmenden Abschnitt und einem seitlich vorstehenden Abschnitt besteht. Der eine vorstehende Abschnitt steht zu der einen Seite und der andere vorstehende Abschnitt steht zu der anderen Seite jedes Träger körpers vor. Die Formverbindungen können des weiteren mit Rastelementen versehen sein. Hierdurch wird eine einfache und sichere lösbare Verbindung der Trägerkörper eines Trägerblockes miteinander erreicht.A preferred development of the carrier block according to the invention consists in that its carrier bodies are each provided with a plug connection for their connection to one another, which is constructed in such a way that the arrangement of carrier bodies turned by 180° is secured in the position according to the invention. The plug connection can consist of two dovetail-type molded connections provided on both sides of a central plane on the underside of the carrier bodies, each molded connection consisting of a receiving section and a laterally projecting section. One projecting section projects to one side and the other projecting section projects to the other side of each carrier body. The molded connections can also be provided with locking elements. This achieves a simple and secure detachable connection of the carrier bodies of a carrier block to one another.

Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in den anliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using an embodiment shown in the accompanying drawings. Show:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht auf einen Trägerblock mitFig. 1 is a perspective view of a support block with

bestückten elektromagnetischen Wegeventilen, wobeiequipped electromagnetic directional control valves, whereby

einige Teile des Trägerblockes in auseinandergezogener Darstellung gezeigt sind,some parts of the support block are shown in exploded view,

Fig. 2 eine rückseitige Ansicht der perspektivischen DarstellungFig. 2 a rear view of the perspective view

nach Fig. 1,according to Fig. 1,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch einen Trägerkörper für einFig. 3 shows a longitudinal section through a carrier body for a

elektromagnetisches Wegeventil,electromagnetic directional control valve,

Fig. 4 eine Aufsicht auf den Trägerkörper nach Fig. 3,Fig. 4 is a plan view of the carrier body according to Fig. 3,

Fig. 5 eine Unteransicht auf zwei Trägerkörper nach denFig. 5 a bottom view of two carrier bodies according to the

Fign. 3 und 4, die sich im Zustand kurz vor dem Zusammenstecken befinden.Figs. 3 and 4, which are in the state shortly before being put together.

Bei dem in den Fign. 1 und 2 perspektivisch gezeigten Trägerblock 1 ist ein Trägerkörper 2 in Alleinstellung gezeigt, während die übrigen Trägerkörper 3 und 4 im zu einer Reihe zusammengesteckten Zustand gezeigt sind. Wie viele Trägerkörper gewählt werden, hängt von den zu steuernden Einheiten am Einsatzort ab; demgemäß wird eine entsprechende Vielzahl von Trägerkörpern gewählt. An den beiden Enden der zu einem Block zusammengesteckten Trägerkörper sind bekannte Einspeisungselemente 5 vorgesehen, um die einzelnen Trägerkörper des Trägerblockes mit einem oder mehreren Steuerfluiden zu betreiben. Hierzu kann in bekannter Weise so vorgegangen werden, daß z. B. zwei innere Trägerkörper des Trägerblockes durch eine bekannte Dichtungsanordnung voneinander fluidisch getrennt werden, so daß beide endseitigen Einspeisungselemente 4 mit unterschiedlichen Steuerfluiden versorgt werden können, wobei diese Fluide auch einen unterschiedlichen Druck aufweisen können.In the carrier block 1 shown in perspective in Figs. 1 and 2, a carrier body 2 is shown on its own, while the other carrier bodies 3 and 4 are shown in a row. How many carrier bodies are selected depends on the units to be controlled at the site; accordingly, a corresponding number of carrier bodies are selected. At the two ends of the carrier bodies that are put together to form a block, known feed elements 5 are provided in order to operate the individual carrier bodies of the carrier block with one or more control fluids. This can be done in a known manner, for example by fluidically separating two inner carrier bodies of the carrier block from one another by a known sealing arrangement, so that both end feed elements 4 can be supplied with different control fluids, whereby these fluids can also have a different pressure.

Während die Trägerkörper 2, 3, 4 gemäß den Fign. 1 und 2 an zwei sich gegenüberliegenden Seiten aneinander anliegen, wird die Oberseite der Trägerkörper mit elektromagnetischen Wegeventilen 6 und 7 bestückt. Im vorliegenden Fall kommen vorzugsweise sogenannte 3/2-Wegeventile und 2/2-Wegeventile zum Einsatz. Der Aufbau und die Funktion dieser Ventile sind bekannt und daher nicht näher erläutert.While the carrier bodies 2, 3, 4 according to Figs. 1 and 2 rest against each other on two opposite sides, the top of the carrier bodies is equipped with electromagnetic directional valves 6 and 7. In the present case, so-called 3/2-way valves and 2/2-way valves are preferably used. The structure and function of these valves are known and therefore not explained in more detail.

In den Figuren 3 und 4 ist ein Trägerkörper genauer gezeigt. Man erkennt aus Fig. 3, daß jeder Trägerkörper einen ersten Kanalabschnitt 8 und einen zweiten Kanalabschnitt 9 für die Durchleitung von Steuerfluid aufweist, wobei die Abschnitte 8 und 9 aller aneinanderliegenden Trägerkörper je einen gemeinsamen geraden Durchgangskanal durch den Trägerblock bilden, der mit den entsprechenden Fluidleitungswegen in den Einspeisungselementen 5 kommuniziert. Wahlweise kann der Kanalsabschnitt 8 oder der Kanalabschnitt 9 als Zuleitungskanal fungieren, während dann der jeweils andere Kanalabschnitt die Ableitung des Steuerfluides übernimmt. Von den Kanalabschnitten 8 und 9 verlaufen Nebengänge 10 und 11 zur Oberseite des Trägerkörpers, wo sie mit den entsprechenden Ein- und Ausgängen 12 des aufgesetzten elektromagnetischen Wegeventiles 6, 7 ausgerichtet sind. Zwischen den beiden Kanalabschnitten 8 und 9 verläuft ein Arbeitskanal 13 für das Steuerfluid, der ventilseitig ebenfalls mit einem Ausgang 12 fluchtet und andererseits in bekannter Weise mit zwei endseitigen Auslässen 14 kommuniziert. Figures 3 and 4 show a carrier body in more detail. It can be seen from Fig. 3 that each carrier body has a first channel section 8 and a second channel section 9 for the passage of control fluid, whereby the sections 8 and 9 of all adjacent carrier bodies each form a common straight passageway through the carrier block, which communicates with the corresponding fluid line paths in the feed elements 5. Optionally, the channel section 8 or the channel section 9 can function as a supply channel, while the other channel section then takes over the discharge of the control fluid. From the channel sections 8 and 9, secondary passages 10 and 11 run to the top of the carrier body, where they are aligned with the corresponding inlets and outlets 12 of the attached electromagnetic directional valve 6, 7. Between the two channel sections 8 and 9 there is a working channel 13 for the control fluid, which is also aligned with an outlet 12 on the valve side and on the other hand communicates in a known manner with two end outlets 14.

Man erkennt aus Fig. 4, daß die Nebengänge 10 und 11 sowie die ventilseitige Mündung des Arbeitskanales 13 und der Auslaß 14 innerhalb der Symmetrieebene 15 des Trägerkörpers 2, 3, 4 angeordnet sind. Zwei Gewindebohrungen 16 dienen zur Schraubbefestigung des zugehörigen elektromagnetischen Wegeventiles.It can be seen from Fig. 4 that the secondary passages 10 and 11 as well as the valve-side opening of the working channel 13 and the outlet 14 are arranged within the plane of symmetry 15 of the carrier body 2, 3, 4. Two threaded holes 16 serve for screw fastening of the associated electromagnetic directional control valve.

Es sei angenommen, daß das in Fig. 3 angedeutete Wegeventil 6 ein 3/2-Wegeventil ist, das sich unbestromt in geschlossener Stellung befindet. Weiterhin sei angenommen, daß alle aneinanderliegenden ersten Kanalabschnitte 8 einen Versorgungskanal P bilden, während die zweiten Kanalabschnitte 9 einen Entlüftungskanal R bilden. Wenn nun das Wegeventil 6 bestromt wird, kann das Steuerfluid des Kanales P über das Ventil 6 in den Arbeitskanal 13 und von dort über dieIt is assumed that the directional control valve 6 shown in Fig. 3 is a 3/2-way valve which is in the closed position when de-energized. It is also assumed that all adjacent first channel sections 8 form a supply channel P, while the second channel sections 9 form a vent channel R. If the directional control valve 6 is now energized, the control fluid of the channel P can flow via the valve 6 into the working channel 13 and from there via the

&bull; ··

üblichen Anschlüsse und Leitungen zu der zu steuernden Einheit (nicht gezeigt) gelangen. Wird die Stromversorgung zu dem Ventil 6 abgeschaltet, kann über den Arbeitskanal 13 und das Ventil 6 in üblicher Weise über den Entlüftungskanal R entlüftet werden.
5
usual connections and lines to the unit to be controlled (not shown). If the power supply to the valve 6 is switched off, the working channel 13 and the valve 6 can be vented in the usual way via the vent channel R.
5

Wenn nun der Trägerkörper 6 innerhalb der Trägerkörperreihe 1 um 180° gewendet montiert ist, wie es aus den Fign. 1 und 2 zu erkennen ist, wo der gewendete Trägerkörper mit 4 gekennzeichnet ist, wobei ebenfalls das zugehörige Wegeventil 7 gewendet ist, denn beide Teile 4 und 7 bilden eine Einheit, ist es klar, daß dasselbe Wegeventil nun eine andere Ausgangsfunktion hat. In diesem Fall sind die Kanalabschnitte 8 und 9 des um 180° gewendet eingegliederten Trägerkörpers praktisch vertauscht, so daß der zweite Kanalabschnitt 9 nun mit dem einströmenden Steuerfluid aus dem Kanal P gespeist wird, während der erste Kanalabschnitt 8 zu einem Entlüftungs-Kanalabschnitt umfunktioniert ist. Das elektromagnetische Wegeventil ist nun, wenn es noch nicht bestromt ist, über seine eigene innere, nicht unterbrochene R-A-Verbindung praktisch in einem offenen Anfangszustand, so daß aus dem normal geschlossenen Ventil ein quasi normal offenes Ventil geworden ist.If the carrier body 6 is now mounted within the carrier body row 1 turned by 180°, as can be seen from Figs. 1 and 2, where the turned carrier body is marked with 4, whereby the associated directional control valve 7 is also turned, because both parts 4 and 7 form a unit, it is clear that the same directional control valve now has a different output function. In this case, the channel sections 8 and 9 of the carrier body turned by 180° are practically swapped, so that the second channel section 9 is now fed with the inflowing control fluid from the channel P, while the first channel section 8 is converted into a venting channel section. The electromagnetic directional control valve is now, if it is not yet energized, practically in an open initial state via its own internal, uninterrupted R-A connection, so that the normally closed valve has become a quasi normally open valve.

Um auf einfache Weise sicherzustellen, daß bei einer um 180° gewendeten Anordnung eines oder mehrerer vorbestimmter Tragkörper deren erster und zweiter Kanalabschnitt 8 und 9 mit den Kanalabschnitten 8 und 9 der angrenzenden Trägerkörper fluchten, so daß der jeweils gebildete gemeinsame Durchgangskanal P, R erhalten bleibt, sind alle Trägerkörper mit einer Steckverbindungsausbildung versehen. Gemäß den Beispielen in allen Figuren besteht die Steckverbindungsausbildung aus zwei je mit gleichem Abstand beidseits einer gemeinsamen, mittig zwischen den beiden Kanalabschnitten 8 und 9 jedes Trägerkörpers verlaufenden Ebene 18 an der Trägerkörperunterseite vorgesehenen Formverbindungen 17. Die Formverbin-In order to ensure in a simple manner that, when one or more predetermined support bodies are arranged turned by 180°, their first and second channel sections 8 and 9 are aligned with the channel sections 8 and 9 of the adjacent support bodies, so that the common through-channel P, R formed in each case is retained, all support bodies are provided with a plug-in connection. According to the examples in all figures, the plug-in connection consists of two molded connections 17 provided at the same distance on both sides of a common plane 18 running centrally between the two channel sections 8 and 9 of each support body on the underside of the support body. The molded connections

düngen sind beispielsweise nach der allgemein bekannten Schwalbenschwanzbauart ausgeführt, wie es die Figuren deutlich zeigen, so daß nur eine für den hier vorliegenden Zweck erforderliche Erläuterung dieser Formverbindungsart gegeben ist.
5
For example, the fertilisers are designed according to the well-known dovetail construction, as the figures clearly show, so that only an explanation of this type of connection is given which is necessary for the present purpose.
5

Wie es die Fign. 1 und 5 am deutlichsten zeigen, besteht jede Formverbindung 17 aus einem aufnehmenden Abschnitt 19 und einem seitlich vom Trägerkörper 3 vorstehenden Abschnitt 20. Weiterhin sind die beiden Formverbindungen 17 jedes Trägerkörpers 3 gegensinnig verlaufend angeordnet, wie es die Fign. 1 und 5 deutlich zeigen, so daß der eine vorstehende Abschnitt 20 zu der einen Seite und er andere vorstehende Abschnitt 20 zu der anderen Seite jedes Trägerkörpers vorsteht. Die aufnehmenden Abschnitte 19 jeder Formverbindung 17 sind richtungsgerecht direkt an der Unterseite der Trägerkörper vorgesehen.As shown most clearly in Figs. 1 and 5, each mold connection 17 consists of a receiving section 19 and a section 20 that protrudes laterally from the carrier body 3. Furthermore, the two mold connections 17 of each carrier body 3 are arranged in opposite directions, as shown clearly in Figs. 1 and 5, so that one protruding section 20 protrudes to one side and the other protruding section 20 protrudes to the other side of each carrier body. The receiving sections 19 of each mold connection 17 are provided in the correct direction directly on the underside of the carrier bodies.

Zur Sicherung der zusammengesteckten Stellung der Trägerkörper sind die Formverbindungen 17 mit einer Rasteinrichtung 21, 22, 23 versehen. Beispielsweise sind die aufnehmenden Abschnitte 19 der Formverbindungen mit einer Federzunge 21 mit Rastnase 22 versehen, während die seitlich vorstehenden Abschnitte 20 ein Rastloch 23 aufweisen. Es ist besonders gut aus Fig. 5 zu erkennen, daß beim Zusammenstecken von zwei Trägerkörpern 3 die Rastnasen 22 des einen Trägerteiles 3 in die zugehörigen Rastlöcher 23 des anderen Trägerkörpers 3 einrasten.To secure the assembled position of the carrier bodies, the molded connections 17 are provided with a locking device 21, 22, 23. For example, the receiving sections 19 of the molded connections are provided with a spring tongue 21 with a locking lug 22, while the laterally protruding sections 20 have a locking hole 23. It can be seen particularly well from Fig. 5 that when two carrier bodies 3 are put together, the locking lugs 22 of one carrier part 3 lock into the corresponding locking holes 23 of the other carrier body 3.

Wie aus Fig. 1 zu erkennen ist, sind die elektromagnetischen Wegeventile 6, 7 mit den üblichen elektrischen Anschlußkontakt 24 versehen. Für die Stromversorgung der Ventile wird in der Regel eine gemeinsame und normierte elektrische Anschlußleiste (nicht gezeigt) verwendet, die auf die Kontaktstifte 24 aufgesteckt wird. Insofern sind also auch die Abstände der Kontaktstifte 24 voneinander inAs can be seen from Fig. 1, the electromagnetic directional valves 6, 7 are provided with the usual electrical connection contact 24. For the power supply of the valves, a common and standardized electrical connection strip (not shown) is usually used, which is plugged onto the contact pins 24. In this respect, the distances between the contact pins 24 are also in

einem Rastermaß genormt. Das in der Elektronik übliche Rastermaß beträgt 2,54 mm. Die Breite der Wegeventile ist im allgemeinen um ein Rastermaß größer als der Abstand ihrer Kontaktstifte 24. Es ist daher vorteilhaft, auch die Breite der Trägerkörper 2, 3, 4 in einem Raster maß zu fertigen, das demjenigen der Wegeventile entspricht. Das Rastermaß für die Trägerkörper ist in Fig. 5 mit B bezeichnet und entspricht im gezeigten Fall beispielsweise dem vierfachen Rastermaß, so daß die Trägerkörper 3 eine Breite von 10,16 mm aufweisen. a grid dimension. The grid dimension commonly used in electronics is 2.54 mm. The width of the directional control valves is generally one grid dimension larger than the distance between their contact pins 24. It is therefore advantageous to also manufacture the width of the carrier bodies 2, 3, 4 in a grid dimension that corresponds to that of the directional control valves. The grid dimension for the carrier bodies is designated B in Fig. 5 and in the case shown corresponds, for example, to four times the grid dimension, so that the carrier bodies 3 have a width of 10.16 mm.

Claims (4)

&diams;· · Schutzansprüche&diams;· · Protection claims 1. Modular aufgebauter Trägerblock für elektromagnetische Wegeventile, insbesondere 3/2-Wegeventile, bestehend aus einer Vielzahl von in einer Reihe lösbar aneinanderliegend zusammengehaltenen, je mit einem Wegeventil ausrüstbaren Trägerkörpern, wobei jeder Trägerkörper einen ersten und einen dazu parallelen zweiten Kanalabschnitt für die Zuleitung bzw. Ableitung und einen Arbeitskanal für die Weiterleitung eines Steuerfluides aufweist und die ersten und zweiten Kanalabschnitte jeweils einen gemeinsamen, geraden Durchgangskanal durch den Trägerblock bilden und wobei die ersten und zweiten Kanalabschnitte über Nebeneingänge und der Arbeitskanal jedes Trägerkörpers ventilseitig mit den entsprechenden Ein- und Ausgängen der zugehörigen Wegeventile bei deren Montage an den Trägerkörpern ausgerichtet sind, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein vorbestimmter Trägerkörper (4) in bezug auf die anderen Trägerkörper (3) des Trägerblockes (1) um 180° gewendet in dem Trägerblock angeordnet ist, derart, daß die ersten und zweiten Kanalabschnitte (8, 9) des gewendeten Trägerkörpers (4) mit den ersten und zweiten Kanalabschnitten (8, 9) der anderen Trägerkörper (3) fluchten.1. Modular carrier block for electromagnetic directional control valves, in particular 3/2-way valves, consisting of a plurality of carrier bodies held together in a row so as to be detachable and each of which can be equipped with a directional control valve, each carrier body having a first and a second channel section parallel thereto for the supply line or discharge and a working channel for the forwarding of a control fluid, and the first and second channel sections each form a common, straight through channel through the carrier block, and the first and second channel sections are aligned via secondary inlets and the working channel of each carrier body on the valve side with the corresponding inlets and outlets of the associated directional control valves when they are mounted on the carrier bodies, characterized in that at least one predetermined carrier body (4) is arranged in the carrier block turned by 180° with respect to the other carrier bodies (3) of the carrier block (1), such that the first and second channel sections (8, 9) of the turned carrier body (4) are aligned with the first and second channel sections (8, 9) of the other carrier bodies (3). &bull; · · &phgr;&bull; · · &phiv; 2. Trägerblock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerkörper (2, 3) einschließlich wenigstens eines gewendeten Trägerkörpers (4) zwecks Beibehaltung der Fluchtstellung der ersten und zweiten Kanalabschnitte (8, 9) aller Trägerkörper für die Bildung der beiden gemeinsamen Durchgangskanäle (P, R) zu ihrer Verbindung miteinander je mit einer Steckverbindungsausbildung (17) versehen sind.2. Support block according to claim 1, characterized in that the support bodies (2, 3) including at least one turned support body (4) are each provided with a plug connection formation (17) for the purpose of maintaining the alignment of the first and second channel sections (8, 9) of all support bodies for the formation of the two common through-channels (P, R) for their connection to one another. 3. Trägerblock nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckverbindungsausbildung (17) aus zwei je mit gleichem Abstand beidseits einer gemeinsamen, mittig zwischen dem ersten und dem zweiten Kanalabschnitt (8, 9) der Trägerkörper (2, 3, 4) verlaufenden Ebene (18) an der Unterseite der Trägerkörper vorgesehenen, gegensinnig ausgerichteten Formverbindungen (19, 20) der Schwalbenschwanzbauart besteht, daß jede Formverbindung aus einem aufnehmenden Abschnitt (19) und einen seitlich vom Trägerkörper vorstehenden Abschnitt (20) besteht und daß der eine vorstehende Abschnitt (20) zu der einen Seite und der andere vorstehende Abschnitt (20) zu der anderen Seite jedes Trägerkörpers (2, 3, 4) vorsteht. 3. Support block according to claim 2, characterized in that the plug connection formation (17) consists of two oppositely aligned molded connections (19, 20) of the dovetail type, each provided at an equal distance on either side of a common plane (18) running centrally between the first and second channel sections (8, 9) of the support bodies (2, 3, 4), that each molded connection consists of a receiving section (19) and a section (20) projecting laterally from the support body, and that one projecting section (20) projects to one side and the other projecting section (20) projects to the other side of each support body (2, 3, 4). 4. Trägerkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Formverbindungen (17) mit einer Rasteinrichtung (21, 22, 23) versehen sind.4. Support body according to claim 3, characterized in that the molded connections (17) are provided with a locking device (21, 22, 23).
DE9406393U 1994-04-20 1994-04-20 Modular carrier block for electromagnetic directional valves Expired - Lifetime DE9406393U1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9406393U DE9406393U1 (en) 1994-04-20 1994-04-20 Modular carrier block for electromagnetic directional valves
EP95105245A EP0678675B1 (en) 1994-04-20 1995-04-07 Modular designed valve base for electromagnetic directional valves
AT95105245T ATE175256T1 (en) 1994-04-20 1995-04-07 MODULAR SUPPORT BLOCK FOR ELECTROMAGNETIC DIRECTIONAL VALVES

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9406393U DE9406393U1 (en) 1994-04-20 1994-04-20 Modular carrier block for electromagnetic directional valves

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE9406393U1 true DE9406393U1 (en) 1994-07-07

Family

ID=6907459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE9406393U Expired - Lifetime DE9406393U1 (en) 1994-04-20 1994-04-20 Modular carrier block for electromagnetic directional valves

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0678675B1 (en)
AT (1) ATE175256T1 (en)
DE (1) DE9406393U1 (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19511395A1 (en) * 1995-03-28 1996-10-02 Buerkert Werke Gmbh & Co Modular valve system for collecting and distributing fluids
EP0740082A1 (en) * 1995-04-27 1996-10-30 Bürkert Werke GmbH & Co. Modular electrical part for a valve block
DE19613005C1 (en) * 1996-03-21 1997-09-11 Mannesmann Ag Functional unit for fluidic systems
NL1003536C2 (en) * 1996-07-08 1998-01-12 Applied Power Inc Control arrangement for double-action hydraulic cylinders
EP0733810A3 (en) * 1995-03-24 1998-03-04 MANNESMANN Aktiengesellschaft Modular valve arrangement
WO1998039644A1 (en) * 1997-03-03 1998-09-11 Bürkert Werke GmbH & Co. Modular analysis control block
DE102007015107A1 (en) * 2007-03-29 2008-10-02 Robert Bosch Gmbh Long-building valve unit for e.g. pneumatic system, has feeding plates spaced apart from each other and arranged between manifold valves, where each plate is equipped with attachment unit for attaching to support construction
ITMO20110117A1 (en) * 2011-05-18 2012-11-19 Scm Group Spa MODULE FOR MODULAR DISTRIBUTOR
DE102013104688B4 (en) * 2012-05-07 2015-03-05 Bürkert Werke GmbH Modular valve system

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003513220A (en) 1999-11-02 2003-04-08 フィッシャー アンド ペイケル アプライアンシズ リミティド Gas valve

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT8422711V0 (en) * 1984-07-27 1984-07-27 Migliori Luciano SUB-BASE FOR THE SUPPLY AND SUPPORT OF CONTROL VALVES.
CH672944A5 (en) * 1987-02-05 1990-01-15 Walter Ag
US5341846A (en) * 1993-11-22 1994-08-30 Mead Fluid Dynamics, Inc. Valve stack assembly

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0733810A3 (en) * 1995-03-24 1998-03-04 MANNESMANN Aktiengesellschaft Modular valve arrangement
DE19511395A1 (en) * 1995-03-28 1996-10-02 Buerkert Werke Gmbh & Co Modular valve system for collecting and distributing fluids
US5883785A (en) * 1995-04-27 1999-03-16 Burkert Werke Gmbh & Co. Modular electric part for a valve block
EP0740082A1 (en) * 1995-04-27 1996-10-30 Bürkert Werke GmbH & Co. Modular electrical part for a valve block
WO1996034208A1 (en) * 1995-04-27 1996-10-31 Bürkert Werke GmbH & Co. Modular electric element for valve blocks
DE19613005C1 (en) * 1996-03-21 1997-09-11 Mannesmann Ag Functional unit for fluidic systems
NL1003536C2 (en) * 1996-07-08 1998-01-12 Applied Power Inc Control arrangement for double-action hydraulic cylinders
WO1998039644A1 (en) * 1997-03-03 1998-09-11 Bürkert Werke GmbH & Co. Modular analysis control block
EP0864859A1 (en) * 1997-03-03 1998-09-16 Bürkert Werke GmbH & Co. Modular control block for analysis technics
US6495103B2 (en) 1997-03-03 2002-12-17 Burkert Werke Gmbh + Co. Modular analysis control block
DE102007015107A1 (en) * 2007-03-29 2008-10-02 Robert Bosch Gmbh Long-building valve unit for e.g. pneumatic system, has feeding plates spaced apart from each other and arranged between manifold valves, where each plate is equipped with attachment unit for attaching to support construction
ITMO20110117A1 (en) * 2011-05-18 2012-11-19 Scm Group Spa MODULE FOR MODULAR DISTRIBUTOR
EP2525127A1 (en) * 2011-05-18 2012-11-21 SCM Group S.p.A. Module for a modular distributor
DE102013104688B4 (en) * 2012-05-07 2015-03-05 Bürkert Werke GmbH Modular valve system

Also Published As

Publication number Publication date
EP0678675A1 (en) 1995-10-25
EP0678675B1 (en) 1998-12-30
ATE175256T1 (en) 1999-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4004834C2 (en) Valve assembly
DE60110685T2 (en) Mounting arrangement for valves
DE60301746T2 (en) Pneumatic valve group with easy installation and easy maintenance
DE69821075T2 (en) Method of attaching multiple lower members, each with a reference hole for installing an upper member, and device attachment
DE3525857C2 (en)
DE10317819A1 (en) Distribution connection mechanism
WO1996002782A1 (en) Modular valve system for flowing media
EP0678675B1 (en) Modular designed valve base for electromagnetic directional valves
DE3427589A1 (en) VALVE CARRIER
DE10351571B4 (en) distribution valve
DD154906A5 (en) CONNECTING DEVICE FOR PNEUMATIC DEVICES
DE19801234C2 (en) Valve unit
EP0688958B1 (en) Valve arrangement
DE10039072C2 (en) valve assembly
DE102010022624B4 (en) valve assembly
DE112008003945B4 (en) Fluid control equipment unit
DE4219679C1 (en) Valve arrangement
DE4226539A1 (en) Electropneumatic valve assembly
DE4229054A1 (en) Modular system for pneumatic circuit construction - has expensive intermediate plate construction replaced by working line modules such as throttle which plug into end faces of mounting block
DE10254919C5 (en) Distribution regulator device
EP0281510A1 (en) Module for a multiple-way valve
DE4409667C1 (en) Valve arrangement with path valve and base plate
EP0615088B1 (en) Valve especially for a pneumatic installation
DE19840703C2 (en) valve unit
DE19840700C2 (en) valve unit