DE9406225U1 - Full-grain natural leather - Google Patents

Full-grain natural leather

Info

Publication number
DE9406225U1
DE9406225U1 DE9406225U DE9406225U DE9406225U1 DE 9406225 U1 DE9406225 U1 DE 9406225U1 DE 9406225 U DE9406225 U DE 9406225U DE 9406225 U DE9406225 U DE 9406225U DE 9406225 U1 DE9406225 U1 DE 9406225U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
leather
grain
natural leather
finish
grain side
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE9406225U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE9406225U priority Critical patent/DE9406225U1/en
Publication of DE9406225U1 publication Critical patent/DE9406225U1/en
Priority to DE19510242A priority patent/DE19510242B4/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14BMECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B1/00Manufacture of leather; Machines or devices therefor
    • C14B1/44Mechanical treatment of leather surfaces
    • C14B1/56Ornamenting, producing designs, embossing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14BMECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B7/00Special leathers and their manufacture
    • C14B7/02Composite leathers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14CCHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C11/00Surface finishing of leather
    • C14C11/003Surface finishing of leather using macromolecular compounds
    • C14C11/006Surface finishing of leather using macromolecular compounds using polymeric products of isocyanates (or isothiocyanates) with compounds having active hydrogen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein vollnarbiges Naturleder, das auf der Narbenseite mit einer Zurichtung versehen ist.The invention relates to a full-grain natural leather which is provided with a finish on the grain side.

Vollnarbige Leder ohne nennenswerte Beschädigungen der Narbenseite sind, insbesondere wenn sie von Tieren stammen, die zumindest teilweise in der freien Natur leben bzw. aufwachsen, wie beispielsweise Känguruhs oder im Freien gehaltenen Rindern, rar, da, durch die Lebensweise dieser Tiere bedingt, die Haut Beschädigungen aufweist, die von Sträuchern, Dornen und sonstigen scharfen Gegenständen, von durch Insektenstiche verursachten Entzündungen, von Brandzeichen od.dgl.herrühren. Werden somit auf der Narbenseite fehlerfreie Lederformatteile gewünscht, so müssen diese aus entsprechenden Bereichen einer Lederhaut herausgeschnitten werden, der anfallende, Oberflächenfehler aufweisende Abfall ist somit groß. So können beispielsweise bei Känguruhleder nur bis zu 60% der anfallenden Menge mit im wesentlichen fehlerfreier Oberfläche verarbeitet werden. Da außerdem die Menge der nachwachsenden Tiere limitiert ist, sind derartige fehlerfreie Lederformatteile und die daraus hergestellten Produkte, wie z.B. Schuhe, entsprechend teuer.Full-grain leather without significant damage to the grain side is rare, especially when it comes from animals that live or grow up at least partially in the wild, such as kangaroos or cattle kept outdoors, because the way these animals live means that the skin is damaged by bushes, thorns and other sharp objects, by inflammation caused by insect bites, by branding, or similar. If flawless leather format parts are desired on the grain side, they must be cut out of the corresponding areas of a leather hide, and the resulting waste with surface defects is therefore large. For example, with kangaroo leather, only up to 60% of the resulting quantity can be processed with an essentially flawless surface. Since the quantity of animals that grow back is also limited, such flawless leather format parts and the products made from them, such as shoes, are correspondingly expensive.

Da vollnarbiges Leder nach dem Gerben farblos ist, ist es üblich, dieses Leder vor der Weiterbehandlung mit einem sehr dünnen Farbauftrag zu venrsehen, der auf die nicht geschliffene Narbenseite aufgebracht wird. Das Aussehen dieser Narbenseite wird optisch durch diesen Farbauftrag nicht verändert.Since full-grain leather is colorless after tanning, it is common to apply a very thin layer of color to this leather before further processing. This is applied to the unsanded grain side. The appearance of this grain side is not visually changed by this application of color.

Man hat daher bereits versucht, die mit Fehlern behaftete Narbenseite von Naturledern einer Bearbeitung zu unterziehen, um diesen Bereichen oberflächlich ein Aussehen zu verleihen, das eine Weiterbearbeitung ermöglicht. So ist es bereits bekannt, die mit Fehlern behaftete Narbenseite durch Abschleifen der obersten Narbenschicht zu Nubukleder zu verarbeiten. Derart hergestellte Nubukleder sind jedoch aufgrund ihrer fehlenden obersten Narbenschicht "wund" und nehmen Wasser sowie Schmutz auf, der an der Oberfläche haften bleibt. Für Schuhe und andere einer starken Beanspruchung unterworfene Lederwaren können solche Nubukleder nur bedingt und vor allem nur dann verwendet werden, wenn auf die Oberseite zusätzlich eine hydrophob wirkende Imprägnierung aufgebracht wird.Attempts have therefore already been made to process the grain side of natural leather with defects in order to give these areas a surface appearance that allows further processing. It is already known to process the grain side with defects into nubuck leather by sanding off the top grain layer. However, nubuck leather produced in this way is "sore" due to the lack of a top grain layer and absorbs water and dirt, which sticks to the surface. Such nubuck leather can only be used to a limited extent for shoes and other leather goods subject to heavy wear and tear, and above all only if a hydrophobic impregnation is also applied to the top.

Es ist weiters bekannt, beschädigte Narbenseiten zu schleifen und anschließend auf diese geschliffenen Narbenseite eine oder mehrere Kunststoffschichten durch Aufsprühen, Aufgießen oder Auftragen mittelsIt is also known to grind damaged grain sides and then to apply one or more plastic layers to this grinded grain side by spraying, pouring or applying

Auftragswalzen aufzubringen und verfestigen zu lassen. Es wurde auch bereits vorgeschlagen, zunächst lediglich die durch die Beschädigungen der Narbenseite entstandenen Vertiefungen zu verspachteln und anschließend die Narbenseite zu schleifen und mit einer aus einer Kunststoffschicht bestehenden Zurichtung zu versehen. Dadurch wird die "wunde" Oberfläche des Leders zwar wieder geschützt, die von der Kunststoffschicht gebildete Sichtfläche ist jedoch glatt und wirkt wegen der fehlenden, für vollnarbige Leder typischen Struktur künstlich, da die Oberflächenmerkmale von Naturleder wie Poren, Schweißdrüsen, Haarschächte und eine feine, verhornte, schuppenartige Struktur sowie geringfügige vernarbte Verletzungen nicht vorhanden sind. Derartige Leder sind als sogenannte korrigierte Narbenleder bekannt. Diese Leder wirken nicht nur im optischen Vergleich mit einem VoIlnarbenleder der gleichen Tiersorte minderwertig, sie sind es auch in Bezug auf ihre Eigenschaften, wie beispielsweise Atmungsaktivität, Weichheit, sowie Biege- und Griffverhalten.It has also been suggested that the indentations caused by damage to the grain side should first be filled with filler and then the grain side should be sanded and finished with a layer of plastic. This protects the "wounded" surface of the leather, but the visible surface formed by the plastic layer is smooth and appears artificial due to the lack of the structure typical of full-grain leather, as the surface characteristics of natural leather such as pores, sweat glands, hair shafts and a fine, horny, scaly structure as well as minor scarred injuries are not present. Such leathers are known as so-called corrected grain leathers. These leathers not only appear inferior in visual comparison to full-grain leather from the same animal species, they are also inferior in terms of their properties, such as breathability, softness, and bending and feel.

Es ist auch bekannt, die so zugerichteten Leder durch Prägen mittels einer Prägeplatte bei Anwendung von Hitze und hohem Druck an der Sichtseite der Zurichtung mit einer Narbenstruktur zu versehen, die der Narbenstruktur des Naturleders ähnlich ist. Durch diesen Prägevorgang wird das Leder noch härter und verliert in unerwünschter Weise an Stärke. Eine vor dem Prägevorgang gegebenenfalls noch vorhandene Atmungsaktivität wird durch das Verdichten der Zurichtung, die beim Prägen in der Regel noch thermoplastisch ist, wesentlich verschlechtert, da bei diesem Vorgang vorhandene Poren weitgehend zerstört bzw. verschlossen werden. Auch ein solches Leder, dessen Zurichtung an der Oberseite mit einer durch Prägen hergestellten Narbenstruktur versehen ist, wirkt künstlich und sieht uniform aus und es sind die fehlenden Vollnarbenledermerkmale mit bloßem Auge leicht zu erkennen.It is also known to give leather finished in this way a grain structure similar to the grain structure of natural leather by embossing it using an embossing plate and applying heat and high pressure to the visible side of the finish. This embossing process makes the leather even harder and causes an undesirable loss of strength. Any breathability that may still have existed before the embossing process is significantly impaired by the compaction of the finish, which is usually still thermoplastic during embossing, as this process largely destroys or closes any existing pores. Even such leather, whose finish on the top side has a grain structure produced by embossing, appears artificial and uniform, and the missing full-grain leather features are easily visible to the naked eye.

Derartige korrigierte Leder weisen auch beim sogenannten Millen (es ist dies eine mechanische Bearbeitung von Narbenleder, um dieses weicher und runder zu machen) Nachteile auf. Die losnarbigen Stellen werden bei dieser Bearbeitung noch losnarbiger und die "blechigen" Stellen noch "blechiger". Daraus ergibt sich, daß aus größerflächigen Formatteilen eines solchen korrigierten Narbenleders keine kleineren, für Schuhe oder sonstige Lederwaren benötigten Teile ausgeschnittenSuch corrected leather also has disadvantages when it comes to so-called milling (this is a mechanical processing of grain leather to make it softer and rounder). The loose-grained areas become even looser and the "tiny" areas even "tinier" during this processing. This means that no smaller parts needed for shoes or other leather goods can be cut out of larger-format parts of such corrected grain leather.

bzw. ausgestanzt werden können, so daß neben dem unvermeidlichen, modellbedingten Stanzabfall ein vermeidbarer weiterer Abfall entsteht.or can be punched out, so that in addition to the unavoidable, model-related punching waste, additional avoidable waste is generated.

Da dieser Abfall mit einer Zurichtung versehen ist, die aus Chemikalien besteht, ergeben sich Probleme bei der Entsorgung.Since this waste is treated with chemicals, it poses problems when it comes to disposal.

Je tiefer die Beschädigungen durch Verletzungen od.dgl. an der Narbenseite sind, desto mehr muß von der Narbenseite durch Schleifen abgetragen werden und desto dicker muß die auf diese abgeschliffene Narbenseite aufgebrachte Beschichtung sein, um die Fehler unsichtbar zu machen. Mit einer dicken Beschichtung von mehr als 0,15 mm versehene Leder dürfen jedoch nicht mehr als "echtes Leder", sondern nur als "beschichtetes Leder" bezeichnet werden. Es handelt sich hierbei um ein minderwertiges, nur beschränkt verwendbares Material.The deeper the damage caused by injuries or similar on the grain side, the more of the grain side must be removed by sanding and the thicker the coating applied to this sanded grain side must be in order to make the defects invisible. However, leather with a thick coating of more than 0.15 mm can no longer be called "genuine leather" but only "coated leather". This is an inferior material with only limited uses.

Es ist auch bekannt, Spaltleder, also Leder, das keine Narbenseite aufweist, mit einer Zurichtung zu versehen und dadurch diesem
Leder ein naturnarbenähnliches Aussehen zu verleihen. Hierbei wurde bereits vorgeschlagen, zunächst auf eine heiße Unterlage, deren Oberseite eine Struktur aufweist, die ein Negativ zur gewünschten Narbeniederstruktur darstellt, eine wässerige, Polyurethan enthaltende Dispersion aufzutragen und nach Verfestigung dieser eine äußere Schicht der Zurichtung bildenden Dispersion entweder auf diese verfestigte äußere Schicht oder auf das Spaltleder eine weitere wässerige, Polyurethan enthaltende Kunststoffdispersion oder -lösung aufzubringen und hierauf das Spaltleder auf die verfestigte Außenschicht aufzulegen und einer Vakuum- und Druckbehandlung zu unterziehen. Zur Beseitigung von Fehlern auf der Narbenseite eines vollnarbigen Naturleders ist eine solche Verfahrensweise bisher nicht vorgeschlagen worden.
It is also known to finish split leather, i.e. leather that does not have a grain side, and thereby give it
To give leather a natural grain appearance. It has already been proposed to first apply an aqueous dispersion containing polyurethane to a hot base, the upper side of which has a structure that is a negative of the desired grain structure, and after this dispersion, which forms an outer layer of the finish, has solidified, another aqueous plastic dispersion or solution containing polyurethane is applied either to this solidified outer layer or to the split leather, and then the split leather is placed on the solidified outer layer and subjected to a vacuum and pressure treatment. Such a procedure has not yet been proposed for removing defects on the grain side of full-grain natural leather.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die erwähnten Nachteile zu vermeiden und ein vollnarbiges Naturleder insbesondere von Känguruhs oder Rindern mit beschädigter Narbenseite durch Aufbringen einer Zurichtung so zu veredeln, daß einerseits sämtliche charakteristischen vorteilhaften Merkmale des Naturleders erhalten bleiben, andererseits das Leder in seinem Aussehen dem vollnarbigen, auf der Narbenseite unbeschädigten bzw. nur geringfügige Beschädigungen aufweisenden Naturleder ebenbürtig ist, also alle Charakteristika
einer solchen Narbenseite des Naturleders erkennbar sind und selbst bei Vergrößerung keine nennenswerte Unterschiede ausgemacht werden können. Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß die Zurichtung auf einem aus der Haut von zumindest teilweise in freier Natur aufwachsenden Tieren gebildeten Leder in zwei Schichten aufge-
It is the object of the present invention to avoid the disadvantages mentioned and to refine a full-grain natural leather, in particular from kangaroos or cattle with a damaged grain side, by applying a finish in such a way that, on the one hand, all the characteristic advantageous features of the natural leather are retained, and on the other hand, the leather is on a par with full-grain natural leather with undamaged or only minor damage on the grain side, i.e. all characteristics
such a grain side of the natural leather and even when magnified, no significant differences can be identified. To solve this problem, the invention proposes that the finish be applied in two layers to a leather made from the skin of animals that grow at least partially in the wild.

bracht ist, wobei eine, äußere, die Sichtfläche darstellende Schicht aus einer niedrigviskosen, wässerigen, Polyurethan enthaltenden, Kunststoffdispersion gebildet und auf einer die charakteristischen Merkmale der Narbenseite des Naturleders im Negativ aufweisenden, aufheizbaren Unterlage vorfabriziert ist und über die auf die Narben-is introduced, whereby an outer layer representing the visible surface is made of a low-viscosity, aqueous, polyurethane-containing plastic dispersion and is prefabricated on a heatable base that has the characteristic features of the grain side of the natural leather in negative and is applied over the grain

mitwith

seite des Leders aufgebrachte zweite, innere Schicht/ dieser Narbenseite verbunden ist, und wobei die aus den beiden Schichten bestehende Zurichtung eine Dicke aufweist, die auf mindestens 90% der Gesamtoberfläche der Narbenseite des Leders 0,13 mm. nicht übersteigt.side of the leather is bonded to this grain side, and the finish consisting of the two layers has a thickness that does not exceed 0.13 mm on at least 90% of the total surface area of the grain side of the leather.

Das erfindungsgemäß ausgebildete Naturleder weist hervorragende Eigenschaften und ein der unbehandelten unbeschädigten bzw. nur geringfügige Beschädigungen aufweisenden Narbenseite praktisch identisches Aussehen auf. Alle charakteristischen Merkmale dieser Narbenseite, wie Haarschächte, Verhornung der Oberfläche,Schweißdrüsen, sowie geringfügige vernarbte Verletzungen in der obersten Schicht der Haut, die ein positives Merkmal von Naturleder darstellen, usw. sind vorhanden, da ja die äußere, die Sichtfläche darstellende Schicht der Zurichtung auf einer Unterlage vorfabriziert ist, deren Oberfläche die charakteristischen Merkmale der Narbenseite des zugerichteten Naturleders im Negativ aufweist. Dadurch, daß diese äußere Schicht der Zurichtung aus einer niedrigviskosen wässerigen Polyurethandispersion gebildet ist, die in die Strukturierung der Oberfläche der Unterlage eindringt und auch die feinsten Vertiefungen ausfüllt, wird eine vollständige Abbildung der Negativform sichergestellt und ermöglicht, diese die Sichtfläche darstellende äußere Schicht so dünn auszubilden, daß die erwähnte Gesamtdicke der aus den beiden Schichten bestehenden Zurichtung nur dort überschritten wird, wo die Narbenseite des Leders fehlerhafte, von sehr tiefen Kerben od.dgl. gebildete Stellen aufweist. Durch die besondere Ausbildung der aus den beiden Schichten bestehenden Zurichtung erhält diese die gewünschten Eigenschaften, sie ist dann nämlich atmungsaktiv, abriebfest und gut mit dem Leder
verbunden, verhärtet dieses nicht nennenswert, löst sich bei Anwendung von Lösungsmitteln wie Azeton nicht auf und hält mindestens 100.000 Biegungen (Sallyflexe) aus. Die Wasserdampfdurchlässigkeit
The natural leather produced according to the invention has excellent properties and an appearance that is practically identical to the untreated, undamaged or only slightly damaged grain side. All of the characteristic features of this grain side, such as hair shafts, keratinization of the surface, sweat glands, and minor scarred injuries in the top layer of the skin, which are a positive feature of natural leather, etc., are present, since the outer layer of the finish, which is the visible surface, is prefabricated on a base whose surface has the characteristic features of the grain side of the finished natural leather in negative. Because this outer layer of the finish is made of a low-viscosity aqueous polyurethane dispersion that penetrates into the structure of the surface of the base and fills even the finest recesses, a complete reproduction of the negative form is ensured and it is possible to make this outer layer, which represents the visible surface, so thin that the total thickness of the finish consisting of the two layers is only exceeded where the grain side of the leather has faulty areas formed by very deep notches or similar. The special design of the finish consisting of the two layers gives it the desired properties, namely it is breathable, abrasion-resistant and blends well with the leather.
it does not harden significantly, does not dissolve when solvents such as acetone are used and can withstand at least 100,000 bends (Sallyflexe). The water vapor permeability

2
nach IUP 15 ist größer als 0,6 mg/cm .h.
2
according to IUP 15 is greater than 0.6 mg/cm .h.

Die im Querschnitt des erfindungsgemäßen Leders optisch gemessene Dicke der Zurichtung ist im wesentlichen identisch mit der mittels eines Dickenmessers ermittelten Dicke. Bei dieser Dickenmessung wird, daThe thickness of the finish optically measured in the cross-section of the leather according to the invention is essentially identical to the thickness determined using a thickness gauge. In this thickness measurement, since

· Il ♦ · ··■· Il ♦ · ··■

die Oberfläche der Narbenseite, auf welche die Zurichtung aufgebracht ist, sehr zerklüftet ist und die feinen Lederfasern in die Beschichtung hineingezogen v/erden, so vorgegangen, daß zunächst die Beschichtung mittels eines Lösungsmittels von dem Leder getrennt und anschließend getrocknet sowie gegebenenfalls von anhaftenden Lederfasern gesäubert wird. Hierauf wird diese losgelöste Beschichtung mittelsthe surface of the grain side to which the finish is applied is very fissured and the fine leather fibres are drawn into the coating, the procedure is to first separate the coating from the leather using a solvent and then dry it and, if necessary, clean it of any adhering leather fibres. This detached coating is then removed using

2
eines Dickenmessers unter einem Druck von 10 kp/cm gemessen, wobei infolge der Weichheit der Zurichtung bereits bei diesem geringen Druck die Narbkuppen und Narbtäler ausgeglichen werden und eine Messung der mittleren Dicke zwischen den Kuppen und Tälern erfolgt. Hiebei muß bei neun von zehn Proben, die willkürlich über die Narbenseite des Leders verteilt entnommen werden, die Dicke weniger als 0,13 mm betragen.
2
a thickness gauge under a pressure of 10 kp/cm, whereby due to the softness of the finish, even at this low pressure the grain peaks and valleys are evened out and the average thickness between the peaks and valleys is measured. In nine out of ten samples, which are taken randomly across the grain side of the leather, the thickness must be less than 0.13 mm.

Die Oberfläche der Zurichtung kann gegebenenfalls mit einem zusätzlichen Finish versehen sein. Dieses Finish hat bei der Dickenmessung außer Betracht zu bleiben.The surface of the dressing may have an additional finish. This finish must not be taken into account when measuring the thickness.

Vorzugsweise ist die zweite, innere Schicht von einer hochviskosen, wässerigen, Polyurethan enthaltenden Kunststoffdispersion gebildet, welche derart spachtelartig auf der Narbenseite des Leders aufgebracht wird, daß sie einerseits die von den Beschädigungen gebildeten Vertiefungen ausfüllt, andererseits eine dünne Klebeschicht für die Verbindung der Narbenseite des Leders mit der äußeren Schicht bildet. Dadurch, daß für diese Schicht eine Dispersion mit hoher Viskosität verwendet wird, wird verhindert, daß diese in die gegebenenfalls leicht angerauhte Narbenseite des Leders eindringt, jedoch dennoch die von den Beschädigungen gebildeten Vertiefungen in der Narbenseite ausfüllt.Preferably, the second, inner layer is formed from a highly viscous, aqueous, polyurethane-containing plastic dispersion, which is applied to the grain side of the leather like a spatula in such a way that on the one hand it fills the depressions formed by the damage, and on the other hand it forms a thin adhesive layer for connecting the grain side of the leather to the outer layer. The fact that a dispersion with a high viscosity is used for this layer prevents it from penetrating the possibly slightly roughened grain side of the leather, but nevertheless fills the depressions in the grain side formed by the damage.

Die Zurichtung kann auf eine ganze vollständige Naturlederhaut aufgebracht werden. Zweckmäßig ist es jedoch, wenn die Zurichtung auf aus der Naturlederhaut herausgeschnittenen Formatteilen aufgebracht ist. In diesem Fall können die unbeschädigten Bereiche der Narbenseite einer Naturlederhaut ohne eine solche Zurichtung verwendet werden und es werden lediglich die fehlerhaften Bereiche der Narbenseite durch Aufbringung der Zurichtung saniert.The finish can be applied to a whole natural leather hide. However, it is more practical if the finish is applied to format pieces cut out of the natural leather hide. In this case, the undamaged areas of the grain side of a natural leather hide can be used without such a finish and only the defective areas of the grain side are repaired by applying the finish.

Claims (6)

Schutzansprüche :Protection claims: 1. Vollnarbiges Naturleder, das auf der Narbenseite mit einer Zurichtung versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Zurichtung auf einem aus der Haut von zumindest teilweise in freier Natur aufwachsenden Tieren gebildeten Leder in zwei Schichten aufgebracht ist, wobei eine, äußere, die Sichtfläche darstellende Schicht aus einer niedrigviskosen, wässerigen, Polyurethan enthaltenden Kunststoffdispersion gebildet und auf einer die charakteristischen Merkmale der Narbenseite des Naturleders im Negativ aufweisenden aufheizbaren Unterlage vorfabriziert ist und über die auf die Narbenseite des Leders aufgebrachte zweite, innere Schicht mit dieser Narbenseite verbunden ist, und wobei die aus den beiden Schichten bestehende Zurichtung eine Dicke aufweist,, die auf mindestens 90% der Gesamtoberfläche der Narbeniseite des Leders 0,13 mm nicht übersteigt.1. Full-grain natural leather, which is provided with a finish on the grain side, characterized in that the finish is applied in two layers to a leather made from the skin of animals that grow at least partially in the wild, with an outer layer representing the visible surface being made from a low-viscosity, aqueous, polyurethane-containing plastic dispersion and being prefabricated on a heatable base that has the characteristic features of the grain side of the natural leather in negative and is connected to this grain side via the second, inner layer applied to the grain side of the leather, and with the finish consisting of the two layers having a thickness that does not exceed 0.13 mm on at least 90% of the total surface of the grain side of the leather. 2. Naturleder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite, innere Schicht von einer hochviskosen, wässerigen, Polyurethan enthaltenden Kunststoffdispersion gebildet ist, die2. Natural leather according to claim 1, characterized in that the second, inner layer is formed from a highly viscous, aqueous, polyurethane-containing plastic dispersion, which . auf die Narbenseite aufgebracht ist.. is applied to the scar side. 3. Naturleder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zurichtung auf aus der Naturlederhaut herausgeschnittenen Formatteilen aufgebracht ist.3. Natural leather according to claim 1 or 2, characterized in that the finish is applied to format parts cut out of the natural leather skin. 4. Naturleder nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß es aus Känguruhleder besteht.4. Natural leather according to claim 1, 2 or 3, characterized in that it consists of kangaroo leather. 5. Naturleder nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß es aus Rindleder besteht.5. Natural leather according to claim 1, 2 or 3, characterized in that it consists of cowhide. 6. Naturleder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Wasseredampfdurchlässigkeit nach IUP 15 von mindestens 0,6 mg/cm2 aufweist.6. Natural leather according to one of claims 1 to 5, characterized in that it has a water vapor permeability according to IUP 15 of at least 0.6 mg/cm 2 .
DE9406225U 1994-04-14 1994-04-14 Full-grain natural leather Expired - Lifetime DE9406225U1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9406225U DE9406225U1 (en) 1994-04-14 1994-04-14 Full-grain natural leather
DE19510242A DE19510242B4 (en) 1994-04-14 1995-03-21 Full grain natural leather

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9406225U DE9406225U1 (en) 1994-04-14 1994-04-14 Full-grain natural leather

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE9406225U1 true DE9406225U1 (en) 1994-08-11

Family

ID=6907336

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE9406225U Expired - Lifetime DE9406225U1 (en) 1994-04-14 1994-04-14 Full-grain natural leather
DE19510242A Expired - Fee Related DE19510242B4 (en) 1994-04-14 1995-03-21 Full grain natural leather

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19510242A Expired - Fee Related DE19510242B4 (en) 1994-04-14 1995-03-21 Full grain natural leather

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE9406225U1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29812075U1 (en) 1998-07-07 1998-09-24 Schaefer, Philipp, 30519 Hannover Finished natural leather
DE29908503U1 (en) 1999-04-13 1999-08-12 Schaefer, Philipp, 30519 Hannover Dressed leather on its surface

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29902635U1 (en) 1999-02-15 1999-05-06 Schaefer, Philipp, 30519 Hannover Dressed grain leather
DE29913893U1 (en) 1999-08-10 1999-10-07 Schaefer, Philipp, 30519 Hannover Dressed substrate on top
EP1882749A1 (en) * 2006-07-25 2008-01-30 Joseph Mellini Leather-surface repair-composition and the method for surface repair of leather surfaces
EP1882610A3 (en) 2006-07-28 2011-08-31 Se Basf Vehicle seat and suitable substrates
ITVI20120106A1 (en) * 2012-05-08 2013-11-09 Scamosceria Astico S P A METHOD FOR SURFACE FINISHING OF SKINS AND SIMILARS AND SEMI-FINISHED PRODUCT OBTAINABLE WITH THE METHOD
DE102014010810A1 (en) 2014-07-22 2016-01-28 Sino Circle Limited grain leather

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1794263B2 (en) * 1968-09-28 1973-09-06 Badische Anilin & Soda Fabrik AG, 6700 Ludwigshafen METHOD OF FINISHING LEATHER OR SYNTHETIC LEATHER REPLACEMENT MATERIALS
US3809597A (en) * 1971-07-19 1974-05-07 Ucote Corp Article for the finishing of leather
DE2221756C3 (en) * 1972-05-04 1980-06-26 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Process for the production of solvent-resistant, lightfast, kink and friction-resistant polyurethane coatings on textile substrates, leather or synthetic leather or foils
DE2348662C2 (en) * 1973-09-27 1984-03-08 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Process for the production of films and coatings from thermosensitized polymer dispersions
DE2448133C2 (en) * 1974-10-09 1982-07-01 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Process for coating substrates
DE3309992A1 (en) * 1983-03-19 1984-09-20 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Process for the coating of (split) leather
FR2597505B1 (en) * 1986-04-16 1989-05-26 Anver PROCESS FOR OBTAINING FINISHED PARTS IN LEATHER FROM RAW LEATHER PARTS BY APPLICATION BY TRANSFER OF PRIMER AND FINISHING PRODUCTS
DE3700571A1 (en) * 1987-01-10 1988-07-21 Bayer Ag MIXTURES OF AQUEOUS POLYMER DISPERSIONS AND THEIR USE AS COATING MEASURES
DE3702615A1 (en) * 1987-01-29 1988-08-11 Henkel Kgaa COATING AND FINISHING AGENT FOR LEATHER
DE3720776A1 (en) * 1987-06-24 1989-01-12 Helmuth Schmoock LEATHER MATERIAL AND METHOD AND DEVICE FOR ITS PRODUCTION
DE3832822A1 (en) * 1988-09-28 1990-03-29 Helmuth Schmoock LEATHER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE9306118U1 (en) * 1993-04-22 1993-07-29 Helcor-Leder-tec GmbH, 37619 Hehlen Leather with a plastic coating

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29812075U1 (en) 1998-07-07 1998-09-24 Schaefer, Philipp, 30519 Hannover Finished natural leather
DE29908503U1 (en) 1999-04-13 1999-08-12 Schaefer, Philipp, 30519 Hannover Dressed leather on its surface

Also Published As

Publication number Publication date
DE19510242B4 (en) 2007-10-04
DE19510242A1 (en) 1995-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3027691A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A SHOE FROM SYNTHETIC SAEMIC LEATHER
DE1869766U (en) CHICKEN EYE AND CORNEAL FILES.
DE19510242B4 (en) Full grain natural leather
DE1853710U (en) MEDICAL UPHOLSTERY.
DE1937373A1 (en) Insoles for footwear
EP0972495A1 (en) Method for manufacturing dental surface treatment tools
WO1989012440A1 (en) Cosmetic-based means and method for removing tattooing
EP0594926B1 (en) Preparation for hardening the horny tissues of mammalians
DE202005003532U1 (en) The matrix for the production of a carrier coated with a liquid plastics, to give the appearance of leather, has microscopic surface recesses giving a structured gloss
DE647636C (en) Process for the manufacture of products from rubber and fiber materials
DE19634928A1 (en) Tiling interior floor or wall surfaces using leather tiles
EP1678332B1 (en) Method for coating leather with dispersed synthetic resin
DE19937808A1 (en) Leather substitute, comprises carrier layer of fine and smooth fibres of flax, straw, wood residue and rape straw, covered by barrier layer and covering layer
DE29917928U1 (en) Leather substitute on flax, straw, residual wood and rapeseed straw
DE2626069B2 (en) Covering material of leather for upholstery and cushions for furniture
DE671843C (en) Process for the production of removable, consisting of gelatine-glycerine masses, thin coatings with fabric backing for printing inks and wiping rollers, plates or conveyor tracks
DE4426783C2 (en) Procedure for repairing damaged leather work gloves
DE112097C (en)
DE29715670U1 (en) Leather replacement material
DE123714C (en)
AT7989U1 (en) MATTRESS FOR THE PRODUCTION OF A COATING COMPATIBLE WITH A FLAT SUPPORT
DE600974C (en) Cap stiffener and process for its manufacture
DE605836C (en) Method for processing hair leather
DE1263478B (en) Process for the production of a coated paper web with a smooth surface
DE457850C (en) Method of treating soles before they are attached to footwear