AT7989U1

AT7989U1 - MATTRESS FOR THE PRODUCTION OF A COATING COMPATIBLE WITH A FLAT SUPPORT

Info

Publication number: AT7989U1
Application number: AT0013105U
Authority: AT
Original assignee: Schaefer Philipp
Priority date: 2005-03-04
Filing date: 2005-03-04
Publication date: 2005-12-15

Abstract

Um eine ein schönes, samt- bzw. velourartiges Aussehen aufweisende Beschichtung für einen Träger durch Aufbringen eines flüssigen Kunststoffmateriales auf die aus hydrophobem Kunststoff bestehende Oberfläche 3 einer Matrize und anschließendem Verfestigen dieses Kunststoff¬materiales herzustellen, wird eine Matrize verwen¬det, deren Oberfläche 3 erfindungsgemäß einen Glanzgrad nach DIN 67530 bei einem Einstrahlwinkel von 60 ° von weniger als 2,2 aufweist und mit mikroskopisch kleinen näpfchenartigen Vertiefungen 4 versehen ist.In order to produce a coating having a beautiful, velvety or velor-like appearance for a wearer by applying a liquid plastic material to the surface 3 of a matrix consisting of hydrophobic plastic and subsequently solidifying this plastic material, a matrix is used whose surface 3 According to the invention has a degree of gloss according to DIN 67530 at an angle of incidence of 60 ° of less than 2.2 and is provided with microscopic small well-like depressions 4.

Description

2 AT 007 989 U12 AT 007 989 U1

Die Erfindung betrifft eine Matrize für die Herstellung einer mit einem flächigen Träger, insbesondere einem Leder oder einem Textilmaterial, wie einem Vlies, Gewebe oder Gewirke, verbindbaren Beschichtung, die durch Aufträgen eines flüssigen Kunststoffmateriales auf die aus hydrophobem Material bestehende Oberfläche der Matrize und anschließender Verfestigung 5 des Kunststoffmateriales gebildet wird.The invention relates to a die for producing a coating which can be bonded to a flat carrier, in particular a leather or a textile material, such as a nonwoven, woven or knitted fabric, by applying a liquid synthetic material to the surface of the die made of hydrophobic material and then solidifying it 5 of the plastic material is formed.

Es ist bekannt, die Oberseite eines Leders, und zwar insbesondere eines an seiner Narbenseite angeschliffenen Narbenleders, aber auch eines Spaltleders, sowie eines Textilmaterials, mit einer eine Narbenstruktur aufweisenden Beschichtung zu versehen, damit die Sichtseite der-io selben die erforderlichen Eigenschaften aufweist und ein lederähnliches Aussehen besitzt. Dazu wird eine Beschichtung bzw. Zurichtung zunächst gesondert auf einer Unterlage hergestellt, die eine der Narbenstruktur der herzustellenden Zurichtung entsprechende strukturierte Oberfläche aufweist, und anschließend mit dem Träger verbunden. Bei der Herstellung dieser Zurichtung wird eine Kunststoffdispersion auf die aus hydrophobem Material bestehenden 15 Oberfläche der Matrize aufgetragen und anschließend durch Wärmezufuhr verfestigen gelassen. Soll die Zurichtung ein velour- bzw. samtartiges Aussehen besitzen, so hat man bereits vorgeschlagen, für die Herstellung dieser Zurichtung eine Matrize zu verwenden, deren Oberfläche eine Struktur aufweist, die der velour- bzw. samtartigen Struktur der herzustellenden Zurichtung entspricht. Diese Oberfläche der Matrize kann dabei beispielsweise durch Abformen 20 der Sichtseite eines vorhandenen Nubukleders gebildet werden. Derart hergestellte Zurichtungen weisen den Nachteil auf, dass die den Veloureffekt bildenden Fasern sich bereits bei sehr geringem Druck umbiegen und in dieser Position bleiben, bis sie wieder mechanisch aufgerichtet bzw. in eine andere Lage gebracht werden. 25 Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, eine Matrize für die Herstellung einer Zurichtung bzw. Beschichtung zu schaffen, die ein sehr schönes velour- bzw. samtartiges Aussehen besitzt, wobei die velourartige Oberfläche vor allem auch nach Belastung ihr Aussehen nicht verändert. Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, dass die Oberfläche der Matrize einen Glanzgrad nach DIN 67530 bei einem Einstrahlwinkel von 60 ° von weniger als 30 2,2 aufweist und mit mikroskopisch kleinen näpfchenartigen Vertiefungen versehen ist. Nach dem Verfestigen des in diese näpfchenartigen Vertiefungen eingedrungenen flüssigen Kunststoffmaterials bilden sich in diesen Vertiefungen, welche mit freiem Auge nicht erkennbar sind, sondern nur bei starker Vergrößerung sichtbar werden, feine, einzelne abstehende, sich nicht gegenseitig beeinflussende Härchen, zwischen welchen Freiräume freigehalten sind, sodass 35 durch die Anordnung der näpfchenartigen Vertiefungen in Verbindung mit der matten Oberfläche der Matrize eine kurzfaserige, samtartige Sichtseite der Beschichtung geschaffen wird, bei welcher auch zwischen den Härchen keine störenden glänzenden Stellen vorhanden sind, und sichergestellt wird, dass sich nach Druckentlastung die Härchen wieder aufrichten und somit ein formschönes velourartiges Aussehen der Beschichtung ohne zusätzliche Maßnahmen erhalten 40 bleibt. Ein weiterer Vorteil einer mit der erfindungsgemäßen Matrize gebildeten Beschichtung besteht darin, dass ein zwischen den Härchen eindringender Schmutz wieder auf einfache Weise entfernt werden kann, da er sich nicht in einem Fasergewirr festsetzen kann, wie dies bei bekannten Ausführungen der Fall ist. 45 Der Glanzgrad wird mittels eines handelsüblichen Reflektometers nach DIN 67530 bestimmt. Dabei wird ein von einer Lichtquelle ausgesandter Lichtstrahl unter einen bestimmten Einstrahlwinkel auf die Oberfläche des Objektes, dessen Glanzgrad bestimmt werden soll, gerichtet und die Intensität des von dieser Oberfläche reflektierten Lichtes gemessen. Diese Intensität hängt sowohl vom gewählten Einstrahlwinkel als auch vom Material, aus welchen die Oberflä-50 che besteht, insbesondere vom Farbton dieser Oberfläche, ab. Bei dunkler Oberfläche dringt ein Teil des auf die Oberfläche auftreffenden Lichtstrahles in das Material ein und wird dort, in Abhängigkeit vom Farbton, zum Teil absorbiert, bei heller Oberfläche wird die Reflexion größer. Außerdem wird mit zunehmendem Einstrahlwinkel mehr Licht reflektiert. 55 Bei der erfindungsgemäßen Bestimmung des Glanzgrades wurde ein Einstrahlwinkel von 60° 3 AT 007 989 U1 gewählt, damit der Lichtstrahl auch in die näpfchenartigen Vertiefungen eindringt und daher auch diese bei der Glanzgradbestimmung berücksichtigt werden.It is known to provide the upper side of a leather, in particular a grain leather ground on its grain side, but also of a split leather, and of a textile material, with a coating having a grain structure so that the visible side of the grain has the required properties has leather-like appearance. For this purpose, a coating or dressing is initially produced separately on a substrate which has a textured surface corresponding to the grain structure of the dressing to be produced, and then connected to the substrate. In the preparation of this dressing, a plastic dispersion is applied to the hydrophobic material 15 surface of the die and then allowed to solidify by supplying heat. If the dressing has a velor or velvet-like appearance, it has already been proposed to use a die for the manufacture of this dressing, the surface of which has a structure which corresponds to the velor or velvet-like structure of the finish to be produced. This surface of the die can be formed for example by molding 20 of the visible side of an existing Nubukleders. Finishes produced in this way have the disadvantage that the fibers forming the velor effect bend over even at very low pressure and remain in this position until they are mechanically erected or brought to a different position. The present invention has for its object to provide a mold for the preparation of a coating or coating, which has a very beautiful velor- or velvety-like appearance, the velor-like surface, especially after loading does not change their appearance. To solve this problem, the invention proposes that the surface of the die has a degree of gloss according to DIN 67530 at an angle of incidence of 60 ° of less than 30 2.2 and is provided with microscopic small well-like depressions. After solidification of the liquid plastic material which has penetrated into these well-like depressions, fine, individual protruding, not mutually influencing, hairs between which free spaces are kept open are formed in these depressions, which are not visible to the naked eye but can only be seen at high magnification. so that 35 is created by the arrangement of the well-like depressions in conjunction with the matte surface of the die a kurzfaserige, velvety visible side of the coating, in which there are no disturbing shiny spots between the hairs, and ensures that after pressure release the hair again straighten up and thus maintain a shapely velor-like appearance of the coating without additional measures remains 40. A further advantage of a coating formed with the matrix according to the invention is that a dirt which penetrates between the hairs can be removed again in a simple manner, since it can not settle in a tangle of fibers, as is the case in known embodiments. 45 The degree of gloss is determined by means of a commercially available reflectometer according to DIN 67530. In this case, a light beam emitted by a light source is directed at a certain angle of incidence onto the surface of the object whose degree of gloss is to be determined, and the intensity of the light reflected from this surface is measured. This intensity depends both on the selected angle of incidence and on the material of which the surface is made up, in particular on the color of this surface. In the case of a dark surface, a part of the light beam striking the surface penetrates into the material and is partially absorbed there, depending on the hue; if the surface is light, the reflection becomes larger. In addition, more light is reflected with increasing angle of incidence. In the determination of the degree of gloss according to the invention, an angle of incidence of 60 ° 3 AT 007 989 U1 was selected so that the light beam also penetrates into the well-like depressions and therefore these are also taken into account in determining the gloss.

Wie erwähnt, führen verschiedene Farbtöne der Matrizenoberfläche zu unterschiedlichen 5 Glanzgradwerten. Erfindungsgemäß soll eine Matrize mit heller Oberfläche, beispielsweise mit einer Oberfläche aus hellgrauem Silikonkautschuk oder aus hellem Polypropylen, einen Glanzgrad unter 2,2, vorzugsweise unter 1,8, und eine Matrize mit dunkler Oberfläche, beispielsweise einer Oberfläche aus dunkelrotem Silikonkautschuk oder aus dunkelgrauem Polypropylen, einen Glanzgrad unter 1,2, vorzugsweise unter 0,7, aufweisen. 10As mentioned, different shades of the die surface lead to different levels of gloss. According to the invention, a matrix with a light surface, for example with a surface of light gray silicone rubber or light polypropylene, a gloss level below 2.2, preferably below 1.8, and a die with a dark surface, such as a surface of dark red silicone rubber or dark gray polypropylene , have a gloss level below 1.2, preferably below 0.7. 10

Die Farbmessung der Matrizenoberfläche wird nach ISO 7724 im CIELAB System mit einem Spektralfotometer, Messgeometrie 45/0 und unter 10° Beobachter bei Normallicht D 65 bestimmt. Matrizen mit heller Oberfläche weisen auf der AL-Achse einen Wert über 50, Matrizen mit dunkler Oberfläche weisen auf der AL-Achse einen Wert unter 50 auf. 15The color measurement of the die surface is determined according to ISO 7724 in the CIELAB system with a spectrophotometer, measuring geometry 45/0 and under 10 ° observer with normal light D 65. Light surface matrices have a value greater than 50 on the AL axis, and dark surface matrices have a value less than 50 on the AL axis. 15

Zweckmäßig besteht die Matrize aus zumindest zwei Schichten, wobei die Oberfläche der obersten, die näpfchenartigen Vertiefungen aufweisenden Schicht aus einem flexiblen Kunststoff gebildet ist, also vorzugsweise aus Polypropylen, Silikonharz, Silikonkautschuk oder einem Fluorpolymerisat, insbesondere Polytetrafluoräthylen, besteht. Diese Materialien sind besonders 20 für die Herstellung der Beschichtung aus einem flüssigen Kunststoffmaterial, insbesondere aus einer Kunststoffdispersion, geeignet und weisen den Vorteil auf, dass sich die verfestigte Beschichtung leicht von der mit den näpfchenartigen Vertiefungen versehenen Oberfläche der Matrize ablösen lässt. Unterhalb dieser obersten Schicht ist vorzugsweise eine Trägerschicht angeordnet, die aus einem Textilmaterial, wie einem Gewebe, Gewirke oder Vlies oder aus 25 Papier, besteht. Es kann aber unterhalb der obersten Schicht auch eine aus Metall bestehende Schicht angeordnet sein, welche bei der Herstellung der Beschichtung zusätzlich als Wärmespeicher dient und das Verfestigen des flüssigen Kunststoffmaterials zur Bildung der Beschichtung begünstigt. Diese aus Metall bestehende Schicht kann anstelle der aus Textilmaterial oder aus Papier bestehenden Trägerschicht oder zusätzlich zu dieser Trägerschicht vorgesehen 30 sein.Suitably, the die consists of at least two layers, wherein the surface of the uppermost, the cup-like depressions layer having a flexible plastic is formed, that is preferably made of polypropylene, silicone resin, silicone rubber or a fluoropolymer, in particular polytetrafluoroethylene. These materials are particularly suitable for the production of the coating from a liquid plastic material, in particular from a plastic dispersion, and have the advantage that the solidified coating can easily be detached from the surface of the die provided with the well-like depressions. Below this uppermost layer, a carrier layer is preferably arranged, which consists of a textile material, such as a woven, knitted or nonwoven fabric or 25 paper. However, it can also be arranged below the uppermost layer, a layer consisting of metal, which additionally serves as a heat storage in the production of the coating and promotes the solidification of the liquid plastic material to form the coating. This layer consisting of metal may be provided instead of the carrier layer consisting of textile material or of paper or in addition to this carrier layer.

Es können aber auch die näpfchenartigen Vertiefungen in einer Trägerschicht angeordnet sein, die von einer die Oberseite bildenden und die näpfchenartigen Vertiefungen auskleidenden, aus hydrophobem Kunststoffmaterial bestehenden Schicht überzogen ist. 35However, it is also possible for the well-like depressions to be arranged in a carrier layer, which is coated by a layer which forms the upper side and lines the well-like depressions, consisting of hydrophobic plastic material. 35

Die Gesamtdicke der Matrize beträgt zwischen 0,6 mm und 4,8 mm, kann jedoch insbesondere bei Anordnung einer aus Metall bestehenden Schicht auch größer sein.The total thickness of the die is between 0.6 mm and 4.8 mm, but may also be greater, especially if a metal layer is arranged.

Die näpfchenartigen Vertiefungen in der Oberfläche der Matrize können auf einfache Weise 40 durch eine, vorzugsweise computergesteuerte, Laserbehandlung dieser Oberfläche gebildet sein. Es können aber diese näpfchenartigen Vertiefungen beim Herstellen der Matrize auch durch Abformen von einer entsprechenden Negativform gebildet sein. Dabei wird so vorgegangen, dass durch Abformen der Härchen aufweisenden Oberfläche eines Trägers eine Zwischenform gebildet und durch Abformen der Oberfläche dieser Zwischenform eine Negativform 45 hergestellt wird, aus welcher die mit den näpfchenartigen Vertiefungen versehene Oberfläche der Matrize geformt wird.The well-like depressions in the surface of the matrix can be formed in a simple manner 40 by a, preferably computer-controlled, laser treatment of this surface. However, these cup-like depressions may also be formed by molding from a corresponding negative mold during production of the matrix. The procedure is such that an intermediate mold is formed by molding the surface of a carrier having hairs, and a negative mold 45 is produced by molding the surface of this intermediate mold, from which the surface of the mold provided with the cup-like depressions is formed.

Die näpfchenartigen Vertiefungen können jeden beliebigen Querschnitt aufweisen, also beispielsweise auch polygonal ausgebildet sein. Vorzugsweise besitzen diese näpfchenartigen so Vertiefungen einen runden, beispielsweise kreisförmigen oder ovalen Querschnitt, durch welchen auch das Entformen der auf der Matrize gebildeten Beschichtung erleichtert wird. Denselben Zweck dient es, wenn die näpfchenartigen Vertiefungen einen sich zum Boden derselben verjüngenden Querschnitt aufweisen. Außerdem entstehen bei dieser Formgebung der näpfchenartigen Vertiefungen auf der Sichtseite der Beschichtung sich zur Spitze hin verjüngende 55 Härchen, was das Entfernen der zwischen den Härchen befindlichen Verunreinigungen erleich- 4 AT 007 989 U1 tert.The well-like depressions can have any desired cross-section, that is to say they can also be polygonal, for example. Preferably, these well-like so wells have a round, for example circular or oval cross-section through which also the removal of the coating formed on the matrix is facilitated. The same purpose is used when the cup-like depressions have a tapering to the bottom of the same cross-section. In addition, in this shaping of the well-like depressions on the visible side of the coating, hairs tapering towards the tip are formed, which makes it easier to remove the contaminants present between the hairs.

Optimal ist es, wenn der Mittenabstand benachbarter näpfchenartiger Vertiefungen zwischen 50 pm und 150 pm, vorzugsweise zwischen 60 pm und 90 pm, und die Tiefe der näpfchenarti-5 gen Vertiefungen zwischen 50 pm und 150 pm, vorzugsweise zwischen 60 pm und 90 pm, beträgt.It is optimal if the center distance of adjacent well-like depressions is between 50 pm and 150 pm, preferably between 60 pm and 90 pm, and the depth of the well-like wells is between 50 pm and 150 pm, preferably between 60 pm and 90 pm ,

Der Boden der näpfchenartigen Vertiefungen ist zweckmäßig abgerundet ausgebildet, vorzugsweise konkav oder konvex geformt, wodurch die Haptik und das velourartige Aussehen der io in diesen näpfchenartigen Vertiefungen geformten Härchen der Beschichtung verbessert werden.The bottom of the well-like depressions is expediently rounded, preferably concave or convex, whereby the haptics and the velor-like appearance of the hairs of the coating formed in these well-like depressions are improved.

Wie bekannt, kann die Matrize plattenförmig oder bahnförmig ausgebildet sein, wobei die im letzteren Fall die Matrize die Form einer umlaufenden Bahn haben kann. 15 in der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles schematisch erläutert. Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Matrize, etwa in natürlicher Größe. Fig. 2 stellt, sehr stark vergrößert, den Ausschnitt II von Fig. 1 mit den näpfchenartigen Vertiefungen dar, und Fig. 3 zeigt eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles III in Fig. 2. 20As is known, the die may be plate-shaped or web-shaped, wherein in the latter case the die may have the shape of a circulating track. 15 in the drawing, the invention is explained schematically using an exemplary embodiment. Fig. 1 shows a cross section through a die according to the invention, approximately in natural size. Fig. 2 represents, greatly enlarged, the detail II of Fig. 1 with the well-like depressions, and Fig. 3 shows a plan view in the direction of arrow III in Fig. 2. 20

Die in Fig. 1 im Querschnitt dargestellte Matrize weist eine aus einem hydrophoben Kunststoffmaterial bestehende Schicht 1 und eine Trägerschicht 2 auf. Die Schicht 1 besteht aus Polypropylen, Silikonharz, Silikonkautschuk oder einem Fluorpolymerisat, insbesondere Poly-tetrafluorätylen und ist an ihrer matten Oberfläche 3 mit mikroskopisch kleinen näpfchenartigen 25 Vertiefungen 4 versehen, die in Fig. 2 stark vergrößert dargestellt sind. Besteht die Oberfläche 3 aus einem hellen Material, beispielsweise aus hellgrauem Silikonkautschuk, so weist sie einen Glanzgrad nach DIN 67530 bei einem Einstrahlwinkel von 60° unter 2,2 auf, besteht sie aus einem dunklen Material, wie beispielsweise dunkelrotem Silikonkautschuk, so weist sie einen Glanzgrad nach DIN 67530 bei einem Einstrahlwinkel von 60° unter 1,2 auf. 30The die shown in cross section in FIG. 1 has a layer 1 consisting of a hydrophobic plastic material and a carrier layer 2. The layer 1 consists of polypropylene, silicone resin, silicone rubber or a fluoropolymer, in particular poly-tetrafluoroethylene and is provided on its matte surface 3 with microscopic small well-like 25 wells 4, which are shown greatly enlarged in Fig. 2. If the surface 3 consists of a light material, for example light gray silicone rubber, it has a degree of gloss according to DIN 67530 at an angle of incidence of 60 ° under 2.2, if it consists of a dark material, such as dark red silicone rubber, it has a Degree of gloss according to DIN 67530 at an angle of incidence of 60 ° under 1.2. 30

Die Trägerschicht 2 besteht aus einem Textilmaterial, insbesondere einem Gewebe, Gewirke oder Vlies, oder aus Papier. Es kann aber auch, anstelle der Trägerschicht 2 oder zusätzlich zu dieser an deren Unterseite, eine aus Metall bestehende, nicht dargestellte Schicht vorgesehen sein. Weiters kann die Trägerschicht 2 die näpfchenartigen Vertiefungen 4 aufweisen, wobei 35 dann die Schicht 1 von einem dünnen Überzug der Trägerschicht 2 aus einem hydrophoben Kunststoffmaterial gebildet ist, mit dem auch die näpfchenartigen Vertiefungen 4 ausgekleidet sind. In jedem Fall sind sowohl die Oberfläche 3 der Matrize als auch die Wände der näpfchenartigen Vertiefungen 4 matt ausgebildet. 40 Wie aus Fig. 2, in welcher die näpfchenartigen Vertiefungen 4 in sehr stark vergrößertem Maßstab im Querschnitt dargestellt sind, hervorgeht, weisen die näpfchenartigen Vertiefungen 4 einen sich zum Boden 5 verjüngenden Querschnitt auf. Die Tiefe t der näpfchenartigen Vertiefungen 4 ist unterschiedlich und beträgt vorzugsweise zwischen 60 pm und 90 pm. In Fig. 2 sind weiters verschiedene Möglichkeiten der Ausbildung des Bodens 5 der näpfchenartigen 45 Vertiefungen 4 dargestellt. Bei 5a ist dieser Boden konvex geformt, bei 5b konkav, bei 5c mit Abstufungen versehen und bei 5d eben.The carrier layer 2 consists of a textile material, in particular a woven, knitted or non-woven fabric, or of paper. But it can also be provided instead of the support layer 2 or in addition to this at the bottom, a metal, not shown layer. Furthermore, the carrier layer 2 may have the well-like depressions 4, wherein the layer 1 is then formed by a thin coating of the carrier layer 2 of a hydrophobic plastic material with which the well-like depressions 4 are also lined. In any case, both the surface 3 of the die and the walls of the well-like depressions 4 are dull. 40 As shown in Fig. 2, in which the well-like depressions 4 are shown in a very greatly enlarged scale in cross-section, it can be seen, the well-like depressions 4 have a tapered to the bottom 5 cross-section. The depth t of the cup-like recesses 4 is different and is preferably between 60 pm and 90 pm. In Fig. 2 further various ways of forming the bottom 5 of the cup-like 45 wells 4 are shown. At 5a, this bottom is convex, concave at 5b, graded at 5c and flat at 5d.

Die Wände der näpfchenartigen Vertiefungen 4 können auch mit Längsriefen oder mit gedrillt verlaufenden Riefen versehen sein. 50The walls of the well-like depressions 4 can also be provided with longitudinal grooves or with drilled grooves. 50

Wie aus Fig. 3 hervorgeht, weisen beim dargestellten Ausführungsbeispiel die näpfchenartigen Vertiefungen 4 einen kreisförmigen Querschnitt mit einem Kreisdurchmesser bis zu 25 pm auf. Sie können aber auch jeden anderen beliebigen Querschnitt, insbesondere einen ovalen oder einen polygonalen Querschnitt besitzen. Der Mittenabstand a benachbarter näpfchenartiger 55 Vertiefungen ist in der Regel unterschiedlich und beträgt vorzugsweise zwischen 50 pm undAs is apparent from Fig. 3, in the illustrated embodiment, the well-like depressions 4 have a circular cross section with a diameter of up to 25 pm. But you can also have any other arbitrary cross section, in particular an oval or a polygonal cross section. The center distance a of adjacent cup-like 55 wells is usually different and is preferably between 50 pm and

Claims

In the exemplary embodiment shown, the well-like depressions 4 are arranged irregularly on the surface 3, but may also be provided in the form of a regular pattern. s The matrix itself may be formed as a plate or as a, preferably circumferential, web. In the production of a coating which is subsequently connected to a flat carrier, such as a leather or a textile material, on the die according to the invention, the procedure is such that initially a liquid plastic material is applied to the surface 3 provided with the well-like depressions 4 is solidified, after which the coating thus formed is removed from the template. Due to the arrangement of the well-like depressions 4, fine, individually projecting and mutually spaced-apart hairs, which give the coating a nubuck or velvet-like appearance, are formed on the coating. Claims 1. A matrix for the preparation of a coating which can be bonded to a flat support, in particular a leather or a textile material, such as a nonwoven, woven or knitted fabric, by applying a liquid plastic dispersion to the surface of the matrix consisting of a hydrophobic, flexible plastic and subsequent solidification of the plastic dispersion is formed, characterized in that the surface 25 (3) has a degree of gloss according to DIN 67530 at an angle of incidence of 60 ° of less than 2.2 and is provided with microscopically small well-like depressions (4) by a laser treatment of this surface (3) are formed, and that the center distance (a) of adjacent well-like depressions (4) between 50 pm and 150 pm and the depth (t) of the well-like depressions (4) is between 50 pm and 150 pm. 30

2. Die according to claim 1, characterized in that a bright surface (3) has a gloss level below 2.2, preferably below 1.8, and a dark surface (3) a gloss level below 1.2, preferably below 0.7, having.

3. Die according to claim 1, characterized in that it consists of at least two layers (1, 2), wherein the uppermost, the well-like depressions (4) having layer (1) is formed from the flexible plastic.

4. Die according to claim 1 and 3, characterized in that below the top 40 layer (1) a carrier layer (2) is arranged, which consists of a textile material, such as a woven, knitted or non-woven, or paper.

5. Die according to one of claims 1 to 4, characterized in that below the uppermost layer (1) a layer consisting of metal is arranged. 45

6. Die according to claim 1, characterized in that the cup-like depressions (4) are arranged in a carrier layer which is coated by a surface (3) forming and the cup-like depressions (4) lining, consisting of hydrophobic plastic material layer. 50

7. Die according to one of claims 1 to 6, characterized in that the surface (3) made of polypropylene, silicone resin, silicone rubber or a fluoropolymer, in particular polytetrafluoroethylene, consists.

8. Die according to one of claims 1 to 7, characterized in that the laser treatment of the surface (3) is computer-controlled 6 AT 007 989 U1.

9. Die according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cup-like depressions (4) are formed in the manufacture of the die by molding of a negative 5 form.

10. Matrix according to one of claims 1 to 9, characterized in that the well-like depressions (4) have a round, for example circular or oval, cross-section. 10

11. Die according to one of claims 1 to 10, characterized in that the cup-like depressions (4) have a to the bottom (5) of the same tapered cross-section.

12. Die according to one of claims 1 to 11, characterized in that the Mittenab stand (a) of adjacent suppository-like depressions (4) is between 60 pm and 90 pm.

13. Die according to one of claims 1 to 12, characterized in that the depth (t) 20 of the well-like depressions (4) is between 60 pm and 90 pm.

14. Die according to one of claims 1 to 13, characterized in that the bottom of the well-like depressions (3) formed rounded, preferably concave or convex shaped, is. 25

15. Die according to one of claims 1 to 14, characterized in that it is plate-shaped or web-shaped. 30 For 1 sheet of drawings 35 40 45 50 55