DE940526C

DE940526C - Method and device for forming thin metal sheets into a tube

Info

Publication number: DE940526C
Application number: DER6162A
Authority: DE
Inventors: Edward Constant Cichoski; William Curtiss Dale
Original assignee: RCA Corp
Current assignee: RCA Corp
Priority date: 1950-06-20
Filing date: 1951-06-17
Publication date: 1956-03-22

Description

Verfahren und Einrichtung zum Formen dünner Metallbleche zu einem Röhrchen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Einrichtung zur Herstellung dünnwandiger Metallhülsen und insbesondere darauf, Metallfolien derart zu rollen, daß eine Hülse von kleinem Durchmesser entsteht.Method and apparatus for forming thin sheets of metal into one Tubes The invention relates to a method and an apparatus for manufacturing thin-walled metal sleeves and especially on rolling metal foils in such a way that a sleeve of small diameter is formed.

Die gegenwärtigen Bestrebungen, die Abmessungen von elektrischen Entladungsröhren zu verkleinern, beinhalten auch das Problem einer Verkleinerung des Durchmessers und der Wandstärke der in diesen Röhren verwendeten Hülsen, beispielsweise der als Träger für die Kathoden und als Träger für andere Bestandteile dienenden Hülsen. Bei manchen Röhren sind Röhrchen oder Hülsen notwendig mit einer Wandstärke, die etwa derjenigen einer Metallfolie gleichkommt. Die Wandstärke kann beispielsweise von der Größenordnung 0,0005 Zoll (ungefähr gleich i1/4 Hundertstel Millimeter) und der Röhrchendurchmesser kann ungefähr 0,025 Zoll (ungefähr gleich o,62 mm) sein.Current efforts to reduce the size of electrical discharge tubes also involve the problem of reducing the diameter and wall thickness of the sleeves used in these tubes, for example the sleeves serving as supports for the cathodes and as supports for other components. Some tubes require tubes or sleeves with a wall thickness roughly equivalent to that of a metal foil. For example, the wall thickness can be on the order of 0.0005 inches (approximately equal to 1/4 hundredths of a millimeter) and the tube diameter can be approximately 0.025 inches (approximately equal to 0.62 mm).

Ein bisher benutztes Verfahren zur Herstellung solcher Röhrchen aus Metallfolien bestand darin, die Folie um einen Kern oder Dorn herumzuwickeln. Ein Nachteil dieses Verfahrens liegt jedoch darin, daß es das nachträgliche Abstreifen des Röhrchens vom Dorne erfordert. Dies macht es nämlich im allgemeinen nötig, den Dorn von dem Wickelgerät abzunehmen. Selbst bei sehr sorgfältiger Handhabung besteht die Gefahr der Verbiegung der empfindlichen Röhrchen. Somit ist dieses Verfahren für eine schnelle, ununterbrochene und selbsttätige Herstellung ungeeignet.A previously used method for producing such tubes from Metal foils consisted of wrapping the foil around a core or mandrel. A However, the disadvantage of this method is that it requires subsequent stripping of the tube from the mandrel. This makes it necessary in general, the Remove the mandrel from the winding device. Even with very careful handling it persists the risk of bending the sensitive Tube. So is this process for fast, uninterrupted and automatic production not suitable.

Ein weiterer Nachteil der bisherigen Verfahren, bei denen das Röhrchen auf einem Dorn hergestellt wird, besteht darin, daß man für Röhrchen verschiedener Größe auch verschiedene Dorne benötigt. Somit muß man einen verhältnismäßig großen Vorrat von Dornen verschiedener Größe bereithalten.Another disadvantage of previous methods in which the tube is made on a mandrel, consists in that one for tubes different Size also requires different mandrels. So you have to have a relatively large one Have a supply of thorns of various sizes ready.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Formen dünner Metallbleche zu einem Röhrchen und . ist dadurch gekennzeichnet, däß zunächst der Anfangsteil des Ausgangsmaterials gebogen und diese Biegung bis zur Bildung annähernd eines Zylinders fortgesetzt wird, der anschließend unter Verkleinerung seines Durchmessers derart weiter eingerollt wird, daß ein Wickelröhrchen entsteht, welches von der Stirnseite aus gesehen durch mehr als einen ganzen Spiralgang des Metallbleches gebildet wird.The invention relates to a method of forming thin metal sheets to a tube and. is characterized by the fact that first the beginning part of the starting material is bent and this bend until it is formed approximately one Cylinder is continued, which is then reduced by reducing its diameter is rolled so further that a winding tube is formed, which of the Seen from the front through more than a whole spiral thread of the sheet metal is formed.

Die benutzte Einrichtung enthält eine aus zwei einen Abstand voneinander -aufweisenden, gegeneinander konvergierenden und relativ zueinander beweglichen Flächen aus einem federnden Werkstoff, beispielsweise aus Gummi, und eine langgestreckte Rolle, die gegen eine Querverschiebung gegenüber der einen der genannten Oberflächen gesichert-ist und die sich quer zur Längsachse gegenüber der anderen Oberfläche bewegen kann. Die Längsrichtung der Rolle verläuft senkrecht zur Richtung der Relativbewegung der Oberflächen, und die Rolle kann sich dabei um ihre Achse frei drehen. Sie ist dabei teilweise in die zweite der obenerwähnten Oberflächen eingebettet.The device used includes one of two spaced apart - having, mutually converging and relatively movable Surfaces made of a resilient material, for example rubber, and an elongated one Role that counteracts lateral displacement with respect to one of the said surfaces secured-is and which is transverse to the longitudinal axis with respect to the other surface can move. The longitudinal direction of the roller runs perpendicular to the direction of the relative movement the surfaces, and the roller can rotate freely around its axis. she is partially embedded in the second of the above-mentioned surfaces.

Beim Herstellungsvorgang wird der Vorrat an Metallfolie, der zu den Röhrchen verarbeitet werden soll, zwischen die Rolle und diejenige Oberfläche, in welche die Rolle zum Teil eingebettet ist, eingeführt. Hierdurch wird der Anfang der Folie gekrümmt oder gebogen, da er nämlich durch die Vertiefung in der erwähnten Oberfläche an die Rolle angepreßt wird: Durch das Hineinragen der Rolle in diese Oberfläche wird die Folie über ihre Elastizitätsgrenze hinaus verbogen, so daß, wenn der Anfang der Folie außer Kontakt mit der Rolle und der Oberfläche kommt, ihre Krümmung erhalten bleibt, obwohl die Folie dann ein wenig zurückfedert. Die weitere Zuführung der Folie, welche durch die Relativbewegung zwischen der Rolle und der die Vertiefung aufweisenden Oberfläche bewirkt wird, führt dazu, daß der Anfang der Folie sich gegen die andere Oberfläche legt, und zwar in einem gewissen Abstand von der Rolle. Diese Berührung der anderen Oberfläche durch die Anfangskante der,Folie führt zu einer weiteren Verbiegung des Folienanfangs. -Dadurch, daß dann die Folie weiter zugeführt wird, biegt sich der Folienanfang zurück, so daß sich ein Röhrchen zu bilden beginnt. Wenn der ganze erwähnte Folienvorrat zu einem Röhrchen aufgerollt ist, so befindet sich dieses Röhrchen schon in einem gewissen Abstand von der Rolle und besitzt einen etwas kleineren Durchmesser als diese. Die weitere Relativbewegung der Oberflächen gegeneinander führt zu einem weiteren Rollvorgang des Röhrchens zwischen diesen Oberflächen und dazu, daß das Röhrchen nach den gegeneinander konvergierenden Enden der Flächen wandert, wobei sich der Röhrchendurchmesser weiterhin verkleinert. Das fertige Röhrchen fällt dann von diesem Ende in einen Sammelbehälter. Der Abstand zwischen den konvergierenden Enden der Flächen kann verstellt werden, so daß man Röhrchen von beliebigen gewünschtem Durchmesser herstellen kann.During the manufacturing process, the stock of metal foil belonging to the Tubes to be processed between the roller and the surface in which the role is partially embedded, introduced. This is the beginning the film is curved or bent, because it is through the recess in the mentioned Surface is pressed against the role: By protruding the role in this Surface, the film is bent beyond its elastic limit, so that, when the beginning of the film comes out of contact with the roll and the surface, its curvature is retained, although the film then springs back a little. the further feeding of the film, which is caused by the relative movement between the roll and the surface having the indentation is effected, results in the The beginning of the film lays itself against the other surface, to a certain extent Distance from the roll. This touching the other surface through the starting edge The, foil leads to a further bending of the beginning of the foil. -By that then the film is fed further, the beginning of the film bends back so that a tube begins to form. When all of the mentioned film supply to a tube is rolled up, this tube is already at a certain distance from the roll and has a slightly smaller diameter than this. The other Relative movement of the surfaces against each other leads to a further rolling process of the tube between these surfaces and to the fact that the tube facing each other converging ends of the surfaces migrates, the tube diameter continuing to increase scaled down. The finished tube then falls from this end into a collecting container. The distance between the converging ends of the surfaces can be adjusted so that tubes of any desired diameter can be made.

Die beschriebene Einrichtung kann auch mit einer selbsttätigen Zuführung der zu Röhrchen zu verarbeitenden Metallfolie ausgerüstet werden, so daß dann eine völlig selbsttätige, ununterbrochene und sehr schnelle Herstellung möglich ist. Es ist also bei dieser Röhrchenherstellung jede Handarbeit völlig ausgeschaltet, und die Gefahr der ungewollten Verbiegung der Röhrchen wird also vermieden.The device described can also be equipped with an automatic feed the metal foil to be processed into tubes, so that then a completely automatic, uninterrupted and very fast production is possible. In this tube production, all manual labor is completely eliminated, and the risk of unwanted bending of the tube is thus avoided.

Fig. i ist eine. teilweise im Schnitt gezeichnete Seitenansicht einer selbsttätig arbeitenden Einrichtung gemäß der Erfindung-; Fig. 2 bis. q. sind im Schnitt gezeichnete Teilansichten der Einrichtung nach Fig. i und stellen aufeinanderfölgende Augenblicke bei der Röhrchenherstellung dar; Fig. 5 ist eine perspektivische Ansicht eines gemäß der Erfindung hergestellten Röhrchens; Fig. 6. ist eine teilweise im Schnitt gezeichnete Seitenansicht eines für Handbetrieb eingerichteten Gerätes gemäß der Erfindung, und Fig.7 ist eine Schnittansicht längs der Schnitt-Linie 7--7 in Fig. 6. Die selbsttätig arbeitende Einrichtung Die in Fig. i dargestellte selbsttätig arbeitende Einrichtung enthält eine Walze 12 auf einer Welle 13, welche sich im Sinne des eingezeichneten Pfeiles dreht. Die Welle 13 sitzt mit ihren beiden Enden in einem Lagerblock =q.. Auf der Walze 12 befindet sich eine Auflage 15 aus einem federnden Werkstoff, beispielsweise aus Gummi. Die Walze 12 hat eine axiale Länge, die mindestens gleich derjenigen der herzustellenden Röhrchen ist. Die Antriebseinrichtung für die Walzeit ist nicht mit dargestellt.Fig. I is a. partially in section drawn side view of an automatically operating device according to the invention; Fig. 2 to. q. are partial views drawn in section of the device according to FIG. i and represent successive moments in the manufacture of tubes; Figure 5 is a perspective view of a tube made in accordance with the invention; Fig. 6 is a partially sectioned side view of a hand operated device according to the invention, and Fig. 7 is a sectional view along the section line 7-7 in Fig. 6. The automatic device The device shown in Fig illustrated automatically operating device contains a roller 12 on a shaft 13 which rotates in the direction of the arrow. The shaft 13 sits with its two ends in a bearing block = q .. On the roller 12 there is a support 15 made of a resilient material, for example rubber. The roller 12 has an axial length which is at least equal to that of the tubes to be produced. The drive device for the whale time is not shown.

Auf der einen Seite der Walze x2 befindet sich in einem Abstand von derselben ein Trägerteil =ä, der verstellbar an einem Arm =7 befestigt ist, wobei an dem Trägerteil ein Körper 18 aus federndem Material, z. B. aus Gummi, angebracht ist. Eine Metallrolle =g, die in einer Gabel 2o drehbar ist, ist über diese Gabel ebenfalls an dem Träger 16 befestigt. Der Arm 17 ist um einen ari der Grundplatte befestigten Träger 21 drehbar. Eine Feder 22 ist mittels einer Einstellschraube 23 am einen Ende des Arms 17 angebracht und greift mit ihrem anderen Ende an dem Lagerbock =q. an, so daß die Oberfläche der Walze i2 und des Körpers 18 mit einstellbarem Druck gegen die Rolle =g gepreßt werden. Dieser Anpreßdruck soll groß genug sein, um die Rolle =g zu einer teilweisen Einbettung in den Oberflächenbelag 15 der Walze 12 zu veranlassen.On one side of the roller x2 is at a distance from the same a carrier part = ä, which is adjustably attached to an arm = 7, with a body 18 made of resilient material, z. B. made of rubber is attached. A metal roller = g, which can be rotated in a fork 2o, is also attached to the carrier 16 via this fork. The arm 17 is rotatable about a carrier 21 attached to the base plate. A spring 22 is attached to one end of the arm 17 by means of an adjusting screw 23 and engages with its other end on the bearing block = q. so that the surface of the roller i2 and the body 18 are pressed against the roller = g with adjustable pressure. This contact pressure should be large enough to cause the roller = g to be partially embedded in the surface covering 15 of the roller 12.

Die Oberfläche der Walze i2 und des Körpers i8 bilden einen Spalt, der an seinem oberen Ende breiter ist und sich nach unten gemäß Fig. i verengt. Dies stellt ein wesentliches Merkmal der erfindungsgemäßen Einrichtung dar, welches im folgenden noch erläutert werden wird.The surface of the roller i2 and the body i8 form a gap, which is wider at its upper end and narrows downwards as shown in FIG. This represents an essential feature of the invention Facility which will be explained in the following.

Über der bisher beschriebenen Einrichtung befindet sich ein Förderband 2q., das flache Metallstreifen, nämlich das Vorratsmaterial ii, mit der nötigen Geschwindigkeit der Einrichtung zuführt. Unterhalb der beschriebenen Einrichtung ist ein Sammelbehälter 25, für die fertigen Röhrchen angebracht. Das Förderband 2,4 kann in- einer in Fig. i nicht mit dargestellten Weise in ein Vorratsgefäß für Metallstreifen eintreten, und der Sammelbehälter 25 kann mit einem weiteren Förderband zusammenarbeiten, so daß die ganze Einrichtung völlig selbsttätig, ununterbrochen und schnell arbeitet. Wirkungsweise der selbsttätig arbeitenden Einrichtung Beim Betrieb wird durch das Wandern der oberen Hälfte des Förderbandes nach rechts ein Metallstreifen ix nach dem anderen zugeführt, so daß er nach abwärts fällt und zwischen die Rolle ig und die Walze 12 zu liegen kommt. Durch die Drehung der Walze 12 wird die Rolle ig angetrieben, so daß der Metallstreifen von der verhältnismäßig harten Rollenoberfläche und der verhältnismäßig weichen Walzenauflageschicht 15 erfaßt wird. Hierdurch wird der Anfang der Metallstreifen an die Rolle ig angepreßt und entsprechend der Krümmung der Rolle ig verbogen.A conveyor belt is located above the device described so far 2q., The flat metal strip, namely the stock material ii, with the necessary Speed of the device feeds. Below the facility described a collecting container 25 is attached for the finished tubes. The conveyor belt 2, 4 can, in a manner not shown in FIG Metal strips enter, and the collecting container 25 can be connected to another conveyor belt work together so that the whole facility is completely automatic, uninterrupted and works quickly. Mode of operation of the automatically working device Operation is by walking the top half of the conveyor belt to the right Metal strip ix fed one by one so that it falls downward and between the role ig and the roller 12 comes to rest. The rotation of the roller 12 becomes the roller ig driven so that the metal strip from the relatively hard Roller surface and the relatively soft roller support layer 15 detected will. As a result, the beginning of the metal strip is pressed against the roller ig and bent according to the curvature of the roller.

Wenn der Anfang der Metallstreifen die Rolle wieder verläßt, federt er zwar bis zum gewissen Grade zurück und verliert dadurch wieder an Krümmung. Sein Anfang behält jedoch immer noch eine gewisse Krümmung bei und stößt daher mit seiner Kante, wie aus Fig. i ersichtlich, gegen den Körper 18. Diese Stoßstelle liegt, wie Fig. 2 zeigt, in einem gewissen endlichen Abstand von der Rolle ig.When the beginning of the metal strip leaves the role again, springs to be sure, it returns to a certain extent and thereby loses its curvature again. being However, the beginning still retains a certain curvature and therefore bumps with its Edge, as can be seen in Fig. I, against the body 18. This joint is as FIG. 2 shows, at a certain finite distance from the roller ig.

Die Berührung zwischen der Anfangskante des Metallstreifens und dem Körper 18 ruft eine verhältnismäßig scharfe Krümmung des Folienanfangs hervor, die in Fig. 3 veranschaulicht ist. Die weitere Zuführung des Metallstreifens hat zur Folge, daß seine Anfangskante sich zurückbiegt und sich das Röhrchen zu bilden beginnt, wie es die Fig. q. erkennen läßt. Die Walze 12 dreht sich dann weiter, die Auflageschicht 15 auf der Walze bewegt sich also gegenüber dem stillstehenden Körper x8, so daß das bereits geformte Röhrchen zwischen den beiden Flächen weiter gerollt wird. Wegen des Konvergierens der beiden Flächen führt diese Rollbewegung zu einer weiteren Durchmesserverkleinerung, und das Röhrchen wird in noch vollkommenerem Maße rund. Wenn das Röhrchen den Spalt zwischen der Walze 12 und dem Körper 18 durchlaufen hat, kann es frei in den obenerwähnten Auffangbehälter hineinfallen. Die handbetätigte Einrichtung Die handbetätigte Einrichtung in Fig.6 und 7 besteht aus einer Grundplatte 26, auf deren Oberfläche eine Schicht eines federnden Werkstoffs 27, beispielsweise aus Gummi, angebracht ist. Die Grundplatte 26 und die Gummiplatte 27 haben eine Breite, welche der Länge der herzustellenden Röhrchen entspricht. Wie aus Fig. 6 ersichtlich, ist über der Gummiplatte 27 eine Einrichtung angebracht, die aus zwei Armen 28 und 29 besteht, welche seitlich von der Grundplatte 26 nach abwärts reichen, ferner aus einem Gegendruckkörper 30, der einstellbar an den Armen28 und 2g befestigt ist und schließlich aus einer ebenfalls beispielsweise aus Gummi gefertigten Polsterung 31. Die Arme 28 und 29 sind mit Schlitzen 28d und ggd versehen, so daß der Gegendruckkörper 30 und seine Polsterung 31 gegenüber der Gummiplatte 27 gehoben und gesenkt werden können. Die Arme 28 und 29 gleiten mit ihren unteren Enden auf Schienen 28b und 29b. Die Anordnung enthält ferner eine Rolle 32, die drehbar an zwei Haltern befestigt ist, von denen in Fig. 6 nur einer, nämlich der Halter 33, dargestellt ist. Diese Halter können in Gelenken an den Armen 28 und 29 befestigt werden, wobei dann der Druck auf die Rolle über den Gegendruckkörper 30 und seine Polsterung 31 übertragen wird. Man kann aber auch die Halter 33 starr an den Armen 28 und 29 befestigen, .so daß diese Halter den Anpreßdruck auf die Rolle übertragen. Die Rolle 32 ist demgemäß gegen eine senkrecht zum Polster 31 verlaufende Verlagerung gesichert, kann sich aber gegenüber der federnden Platte 27 drehen und dabei senkrecht zu ihrer Achse verschieben. Die Rolle 32 befindet sich am einen Ende der Polsterung.The contact between the starting edge of the metal strip and the body 18 causes a relatively sharp curvature of the beginning of the film, which is illustrated in FIG. The further feeding of the metal strip has the consequence that its starting edge bends back and the tube begins to form, as shown in FIG. Q. reveals. The roller 12 then continues to rotate, the support layer 15 on the roller thus moves in relation to the stationary body x8, so that the tube that has already been formed is rolled further between the two surfaces. Because of the convergence of the two surfaces, this rolling motion leads to a further reduction in diameter and the tube becomes even more perfectly round. When the tube has passed through the gap between the roller 12 and the body 18, it can freely fall into the above-mentioned collecting container. The hand-operated device The hand-operated device in FIGS. 6 and 7 consists of a base plate 26, on the surface of which a layer of a resilient material 27, for example made of rubber, is attached. The base plate 26 and the rubber plate 27 have a width which corresponds to the length of the tubes to be produced. As can be seen from Fig. 6, a device is attached above the rubber plate 27, which consists of two arms 28 and 29, which extend laterally from the base plate 26 downwards, and also of a counter-pressure body 30 which is adjustably attached to the arms 28 and 2g and finally from a padding 31, also made, for example, of rubber. The arms 28 and 29 are provided with slots 28d and ggd so that the counter-pressure body 30 and its padding 31 can be raised and lowered with respect to the rubber plate 27. The arms 28 and 29 slide with their lower ends on rails 28b and 29b. The arrangement also includes a roller 32 which is rotatably attached to two holders, only one of which, namely holder 33, is shown in FIG. These holders can be fastened in joints on the arms 28 and 29, the pressure then being transmitted to the roller via the counter-pressure body 30 and its padding 31. But you can also attach the holder 33 rigidly to the arms 28 and 29, .so that these holders transmit the contact pressure on the roller. The roller 32 is accordingly secured against a displacement running perpendicular to the pad 31, but can rotate with respect to the resilient plate 27 and thereby move perpendicular to its axis. The roller 32 is at one end of the padding.

Der Spalt zwischen der Oberfläche des Polsters 31: und dem federnden Körper 27 ist in einigem Abstand von der Rolle 32 enger als an der Stelle dieser Rolle, und zwar aus einem weiter unten zu erläuternden Grunde. Die Grundplatte 26 und die federnde Platte27 können eine beträchtliche Länge besitzen, um die gleichzeitige Verarbeitung mehrerer. Metallstreifen zu Röhrchen während einer einzigen Bewegung der obenerwähnten beweglichen Einrichtung nach links gegenüber den Platten 26 und 27 zu ermöglichen. Die Wirkungsweise der handbetriebenen Einrichtung Die Wirkungsweise derhandbetriebenen Einrichtung besteht darin, daß der obere bewegliche Teil dieser Einrichtung mit den Armen 28 und 29, dem Gegendruckkörper 30, seiner Polsterung 31 und der Rolle 32 gegenüber der Grundplatte 26 und der Gummiplatte27 nach rechts und links bewegt wird, wie es in Fig. 6 erkennbar ist, wobei auf den Gegendruckkörper 30 ein Druck nach abwärts ausgeübt werden muß. Während dieser Hinundherbewegung des beweglichen Teils der Einrichtung gleiten die beiden Arme 28 und 29 an den Seitenflächen der Grundplatte 26, so daß der bewegliche Teil auf der Gummiplatte 27 entlang geführt wird. Bei der Bewegung nach rechts bilden sich aus den Metallstreifenii Röhrchen, während die Bewegung nach links eine Rückwärtsbewegung darstellt, bei welcher keine neuen Röhrchen aus den Metallstreifen gebildet werden.The gap between the surface of the pad 31: and the resilient one Body 27 is narrower at some distance from roller 32 than at the point of this Role, for a reason to be explained below. The base plate 26 and the resilient plate 27 can have a considerable length, around the simultaneous Processing of multiple. Metal strips to tubes in a single movement the above-mentioned movable device to the left of the plates 26 and 27 to enable. The mode of operation of the hand-operated device. The mode of operation the hand-operated device is that the upper movable part of this Device with the arms 28 and 29, the counter-pressure body 30, its upholstery 31 and the roller 32 opposite the base plate 26 and the rubber plate 27 to the right and is moved to the left, as can be seen in FIG. 6, with the counter-pressure body 30 downward pressure must be exerted. During that back and forth of the movable part of the device, the two arms 28 and 29 slide on the side surfaces the base plate 26 so that the movable part is guided along the rubber plate 27 will. When moving to the right, the metal strips form tubes, while the movement to the left represents a backward movement in which none new tubes are formed from the metal strips.

Beim Beginn der Arbeitsphase, durch welche die Röhrchen gebildet werden, befindet sich der bewegliche Teil in seiner linken Grenzstellung, und es werden ein oder mehrere Metallstreifen unmittelbar nebeneinander auf die Gummiplatte 27 aufgelegt. Der bewegliche Teil wird dann nach rechts verschoben, wobei die Rolle 32 auf der Gummiplatte 27 aufliegt und sich zum Teil in dieselbe -eindrückt. Bei dieser Bewegung nach rechts läuft die Rolle über die Metallstreifen rz hinweg und verbiegt jeden der Streifen kreisbogenartig. Wenn die Anfangskante eines Metalli streifens aus dem Raum zwischen der Rolle und der Gummiplatte heraustaucht, behält der Streifenfang die erwähnte Kreisbogenkrümmung zum Teil bei, da bei der Kreisbogenkrümmung die Elastizitätsgrenze des Metallmaterials überschritten worden war. Durch diese bleibende Verbiegung kommt die Kante der Metallstreifen mit dem Polster 31 in -Berührung, so daß der Streifen noch weiter verbogen wird. Die anschließendeBewegungder Rolle 32 und desPolsters 3 x längs der Oberfläche der Platte 27 führt zu der Bildung eines Röhrchens an einer in einem bestimmten Abstand von der Rolle 32. Durch weitere Fortsetzung der Bewegung des Polsters 31 gegenüber der Gummi-platte 27 wird das Röhrchen zwischen den einander gegenüberliegenden Flächen der erwähnten Teile gerollt. Da das Polster 31 von der Platte 27 an seinem linken Ende einen kleineren Abstand besitzt als an seinem rechten Ende, ist der Abstand der Flächen, welche die zuletzt erwähnte Rollbewegung des Röhrchens hervorrufen, immer kleiner, und der Röhrchendurchmesser verkleinert sich somit. Außerdem wird durch diese. Rollbewegung die runde Form des Röhrchens verbessert. Schließlich wird indem restlichen Teil der Bewegung nach rechts das fertige Röhrchen nach links ausgestoßen. -Diese handbetätigte Einrichtung ist in vieler Beziehung vorteilhaft. Der Anpreßdruck der Rolle auf die Gummiplatte 27 hängt von der Kraft- ab, mit welcher der Arbeiter von oben auf den Gegendruckkörper 3o drückt und läßt sich j e nach den Erfordernissen eines bestimmten zu verarbeitenden Materials leicht verändern. Wenn kleine Serien von Röhrchen aus Metallstreifen verschiedenen Elastizitätsmoduls hergestellt werden sollen, ist diese bequeme Verstellbarkeit des Arrpreßdruckes ein großer Vorteil. Bei der selbsttätig arbeitenden Einrichtung ist der Anpreßdruck der Rolle zg auf dem Walzenbelag 15 zwar auch, aber nicht so bequem verstellbar; und die verhältnismäßig große Zahl von notwendigen Einstellungen beeinträchtigt .den Wirkungsgrad der Einrichtung.At the beginning of the working phase through which the tubes are formed, the movable part is in its left limit position, and one or more metal strips are placed directly next to one another on the rubber plate 27. The movable part is then shifted to the right, the roller 32 resting on the rubber plate 27 and partially pressing into the same. With this movement to the right, the roller runs over the metal strips rz and bends each of the strips in a circular arc. If the starting edge of a metal strip protrudes from the space between the roller and the rubber plate, the strip catcher maintains the aforementioned circular arc curvature in part, since the elastic limit of the metal material had been exceeded in the circular arc curvature. As a result of this permanent bending, the edge of the metal strip comes into contact with the pad 31, so that the strip is bent even further. The subsequent movement of the roller 32 and the pad 3 x along the surface of the plate 27 results in the formation of a tube at one a certain distance from the roller 32. By continuing the movement of the pad 31 with respect to the rubber plate 27, the tube becomes between rolled the opposite surfaces of the mentioned parts. Since the pad 31 has a smaller distance from the plate 27 at its left end than at its right end, the distance between the surfaces which cause the last-mentioned rolling movement of the tube is always smaller, and the tube diameter is thus reduced. Also, through this. Rolling motion improves the round shape of the tube. Finally, with the remainder of the movement to the right, the finished tube is ejected to the left. -This hand-operated device is beneficial in many ways. The contact pressure of the roller on the rubber plate 27 depends on the force with which the worker presses on the counter-pressure body 3o from above and can easily be changed depending on the requirements of a particular material to be processed. If small series of tubes are to be produced from metal strips with different modulus of elasticity, this convenient adjustment of the compression pressure is a great advantage. In the automatic device, the contact pressure of the roller zg on the roller covering 15 can also be adjusted, but not so easily; and the relatively large number of settings required affects the efficiency of the device.

Ein weiterer Vorteil der handbetätigten Einrichtung ist ihre Eignung als Versuchsgerät zur schnellen Bestimmung des erforderlichen Anpreßdruckes der selbsttätig arbeitenden Einrichtung, wenn diese mit einer Mehrzahl von Metallsorten gleicher Elastizitätseigenschaften beschickt werden soll. Zu .diesem Zwecke kann ein nicht mit dargestellter Druckmesser auf den Gegendruckkörper 30 aufgelegt werden, um den auf diesen Körper ausgeübten Druck anzuzeigen. Die Schraube 23 des selbsttätig arbeitenden Gerätes kann dann leicht so eingestellt werden, daß der vom Druckmesser angezeigte Anpreßdruck der Rolle zg auf den elastischen Walzenbelag 15 vorhanden ist. Allgemeine Betrachtung Aus der vorstehenden Beschreibung der Anordnung und Wirkungsweise zweier der Erfindung ersieht- man, daß bestimmte Merkmale beiden Ausführungsformen gemeinsam sind. Bei beiden Ausführungsformen sind zwei einen Abstand voneinander besitzende, gegeneinander bewegliche und . gegeneinander konvergierende Körper eines elastischen Materials erforderlich und eine Rolle, die teilweise in einen dieser Körper eindringt. Ferner ist in beiden Fällen der Anpreßdruck der Rolle auf diesen Körper, einstellbar.Another advantage of the hand-operated device is its suitability as an experimental device for quickly determining the required contact pressure of the automatically operating device when it is to be charged with a plurality of types of metal with the same elasticity properties. For this purpose, a pressure gauge (not shown) can be placed on the counter-pressure body 30 in order to display the pressure exerted on this body. The screw 23 of the automatically operating device can then easily be adjusted so that the contact pressure of the roller zg on the elastic roller covering 15 indicated by the pressure gauge is present. General consideration From the above description of the arrangement and mode of operation of two embodiments of the invention, it can be seen that certain features are common to both embodiments. In both embodiments, two spaced apart, mutually movable and. mutually converging bodies of an elastic material required and a role that partially penetrates into one of these bodies. Furthermore, the contact pressure of the roller on this body is adjustable in both cases.

Außerdem ist bei jeder Ausführungsform die Rolle am einen Ende einer von zwei einander gegenüberstehenden Körperoberflächen angebracht, und dabei ist diese Oberfläche am andeien Ende gelenkig gelagert. Die Gelenklagerung dieser Körperoberfläche, die zur Einstellung der Spaltgröße zwischen den einander zugewendeten Körperflächen veistellbar ist, wird für den Herstellungsvorgang der Röhrchen verriegelt. Der Abstand zwischen den Oberflächen während der Röhrchenherstellung ist somit ausschließlich durch den, Anpreßdruck der Rollen zg und 32, welche innerhalb gewisser Grenzen in die betreffende elastische Körperoberfläche eindringen, bestimmt.Also, in each embodiment, the roller at one end is one attached by two opposing body surfaces, and is thereby this surface is articulated at the other end. The joint support of this body surface, those for adjusting the size of the gap between the facing body surfaces is adjustable, is locked for the manufacturing process of the tube. The distance between the surfaces during the tube production is thus exclusive by the, contact pressure of the rollers zg and 32, which within certain limits in penetrate the elastic body surface in question, determined.

Da die Rolle am einen Ende der einen der Körperoberflächen angebracht ist und der betreffende Körper an seinem anderen Ende angelenkt ist, . sind Verschiebungen der Körperfläche am ersterwähnten Ende infolge des Anpreßdrucks der Rolle erheblich größer als die am anderen gelenkseitigen Ende auftretenden Verschiebungen. Da der Röhrchendurchmesser von der Spaltbreite an dem zuletzt erwähnten gelenkseitigen Ende abhängt; hat eine Verstellung des Anpreßdrucks der Rolle einen vernachlässigbas kleinen Einfluß auf den Durchmesser der fertigen- Röhrchen. Für die beschriebene Einrichtung sind noch mehrere weitere wichtige Bestimmungsstücke kennzeichnend. So steht z. B. die Elastizität des federnden Oberflächenbelags bei- beiden Ausführungsformen mit der Dicke und dem Elastizitätsmodul des Ausgangsmaterials in einer bestimmten Beziehung. Man sieht ohne weiteres, daß ein dickes Ausgangsmaterial von verhältnismäßig niedriger Elastizität von einem Körper hoher Elastizität zusammen mit einer Rolle nicht so gut gekrümmt werden kann. Die Elastizität der Oberfläche ist mit Bezug auf den Rollenanpreßdruck ebenfalls kritisch. Wenn die elastischen Eigenschaften der Körperoberfläche, in welche sich die Rolle eindrückt, besonders gut sind, so würde ein bestimmter Anpreßdruck der Rolle nur dazu führen, daß diese tiefer in den elastischen Körper eindringt, als es für ein befriedigendes Arbeiten erwünscht ist.Because the roller is attached to one end of one of the body surfaces and the body in question is hinged at its other end,. are shifts the body area at the first-mentioned end due to the contact pressure of the roller greater than the displacements occurring at the other end on the joint side. Since the Tube diameter from the gap width at the joint-side last mentioned End depends; an adjustment of the contact pressure of the roller is negligible small influence on the diameter of the finished tube. For the described Furnishings are also characterized by several other important determinants. So stands z. B. the elasticity of the resilient surface covering in both embodiments with the thickness and the modulus of elasticity of the starting material in a certain Relationship. It is readily apparent that a thick starting material of relatively low elasticity from a body of high elasticity together with a roller cannot be bent as well. The elasticity of the surface is related on the roller contact pressure is also critical. When the elastic properties the surface of the body into which the roller is pressed are particularly good, like this a certain contact pressure of the role would only lead to this deeper in penetrates the elastic body than is desirable for satisfactory work is.

Versuche haben ergeben, daß die folgenden Werte der Parameter empfehlenswert sind. Der Anpreßdruck der Rollen soll so groß sein, daß die Elastizitätsgrenzen des zu den Röhrchen zu verarbeitenden Ausgangsmaterials überschritten wird, so däß sich eine plastische Verformung oder Krümmung des Ausgangsmaterials erzielen läßt. Das Material, aus welchem das Polster oder der Körper hergestellt wird, der die Rolle anzudrücken hat, muß eine Elastizität haben, welche die Rolle etwa für ein Drittel ihres Durchmessers in den Körper eindringen läßt. Der Rollendurchmesser soll vorzugsweise 105 bis zzo °/o der endgültigen gewünschten Röhrchendurchmesser betragen. Im folgenden werden zwei Zahlenbeispiele für die beiden beschriebenen Ausführungsformen angegeben.Tests have shown that the following values of the parameters are recommended are. The contact pressure of the rollers should be so great that the elasticity limits of the starting material to be processed into the tubes is exceeded, so that plastic deformation or curvature of the starting material can be achieved. The material from which the pad or body is made that the Has to press role must have an elasticity, which the role about a Lets third of its diameter penetrate into the body. The roll diameter should preferably be between 105 and ten percent of the final desired tube diameter be. The following are two numerical examples for the two described embodiments indicated.

Das eine Beispiel bezieht sich auf ein Ausgangsmaterial aus einer Nickel-Eisen-Kobalt-Legierung. Die Foliendicke betrug 0,0005 Zoll (ungefähr 1i/4 Hundertstel Millimeter). Das angelieferte Material wurde in einer Wasserstoffatmosphäre von etwa 80o° für etwa 15 Minuten geglüht. Die verwendete Rolle hat einen Durchmesser von 0,025 Zoll (ungefähr o,62 mm). Die Oberfläche, auf welche die Rolle aufgedrückt wird, war aus verhältnismäßig weichem Gummi hergestellt, und ein Anpreßdruck von 2o Unzen (ungefähr 56o g) hatte erfahrungsgemäß eine Eindringtiefe der Rolle in die elastische Oberfläche von etwa einem Drittel des Rollendurchmessers zur Folge. Das engere Spaltende war ungefähr 0,024 Zoll (ungefähr 0,6o mm) breit. Bei diesen Zahlenwerten hat sich ein zufriedenstellender Betrieb und eine gute Röhrchenqualität ergeben.One example relates to a starting material made from a nickel-iron-cobalt alloy. The film thickness was 0.0005 inches (approximately 1/4 hundredths of a millimeter). The delivered material was calcined in a hydrogen atmosphere of about 80 ° for about 15 minutes. The roller used is 0.025 inch (approximately 0.62 mm) in diameter. The surface onto which the roller is pressed was made of relatively soft rubber, and a contact pressure of 20 ounces (approximately 56o g) has been found to result in a penetration depth of the roller into the elastic surface of approximately one third of the roller diameter. The narrower gap end was about 0.024 inches (about 0.6o mm) wide. With these numerical values, satisfactory operation and good tube quality have resulted.

Ein weiteres Beispiel mit demselben Ausgangsmaterial und mit derselben Glühbehandlung ist folgendes. Die Rolle besaß einen Durchmesser von 0,035 Zoll (o,87 mm), und der engste Abstand der Spaltbegrenzungsflächen betrug 0,032 + 0,00s Zoll (0,8 + 0,025 mm), der Anpreßdruck der Rolle betrug 1,75 Pfund (etwa 80o g). Die Elastizität des Körpers, gegen den die Rolle gepreßt wird, hatte einen Durameter-Wert von 55, wobei die Rolle ungefähr um ein Drittel ihres Durchmessers. in den Körper eindrang. Man sieht, daß der größere Rollendurchmesser dieses Beispiels auch einen größeren Anpreßdruck erfordert, um eine Eindringtiefe von ein Drittel des Durchmessers zu erzielen.Another example with the same starting material and with the same annealing treatment is as follows. The roller was 0.035 inches (0.87 mm) in diameter and the closest spacing of the gap stop surfaces was 0.032 + 0.00s inches (0.8 + 0.025 mm), the pressure of the roller was 1.75 pounds (about 80o g ). The resilience of the body against which the roller is pressed had a durameter of 55, the roller being approximately one third of its diameter. entered the body. It can be seen that the larger roller diameter of this example also requires a greater contact pressure in order to achieve a penetration depth of one third of the diameter.

Die beschriebenen Einrichtungen und Verfahren sind nicht nur zur Herstellung sehr kleiner Röhrchen von Vorteil, sondern können auch zur Herstellung größerer Röhrchen aus verhältnismäßig dickem Ausgangsmaterial mit hohem Biegewiederstand benutzt werden. Theoretisch besteht keine untere Grenze für die Durchmesser der gemäß der Erfindung herstellbaren Röhrchen. Röhrchen größeren Durchmessers lassen sich zwar auch nach anderen Verfahren herstellen, jedoch sind keine gleichwertigen anderen Vorschläge für Röhrchen von so kleinem Durchmesser, wie 0,o25 Zoll (o,62 mm) oder darunter, verfügbar. Das völlige Fehlen anderer Vorschläge ist vermutlich darauf zurückzuführen, daß, wenn ein Röhrchen sehr kleinen Durchmessers von einem zu seiner Herstellung verwendeten Dorn abgestreift wird, die dabei auftretenden Schwierigkeiten so erheblich sind, daß dieses Verfahren praktisch nicht mehr ausführbar ist.The facilities and processes described are not just for manufacturing Very small tubes are beneficial, but can also be used to produce larger ones Tubes made from a relatively thick starting material with a high resistance to bending to be used. Theoretically there is no lower limit for the diameter of the tubes producible according to the invention. Leave larger diameter tubes Although they can also be produced using other processes, none of them are equivalent other suggestions for tubes as small in diameter as 0. o25 inches (o.62 mm) or below, available. The complete lack of other suggestions is presumed due to the fact that if a tube of very small diameter of a The mandrel used for its manufacture is stripped off, the occurring Difficulties are so great that this process can no longer be carried out in practice is.

Die bisher beschriebenen Beispiele bezogen sich auf die Herstellung zylindrischer Röhrchen. Dabei ergreift die beschriebene Rolle einen Streifen des Ausgangsmaterials, der parallel zur Anfangskante einer rechteckigen Folie liegt. Durch Veränderung der Einführungsrichtung des Ausgangsmaterials und durch Verwendung eines Ausgangsmaterials von beträchtlicher Länge kann man gemäß der Erfindung auch ein Röhrchen herstellen, welches aus einer schraubenlinienförmigen Anordnung des Ausgangsmaterials besteht, aber eine sehr viel größere Länge der fertigen Röhrchen aufweist. Wenn also langgestreckte Metallstreifen zwischen die Rolle und den elastischen Werkstoff eingeführt werden, in den. sich die Rolle eindrückt, und zwar derart, daß der Winkel zwischen der Längsachse der Ausgangsmaterialstreifen und der Längsachse der Rolle weniger als go° beträgt, kann die schraubenlinienförmige Konstruktion gewonnen werden.The examples described so far relate to the production cylindrical tube. The described role takes a strip of the Starting material, which is parallel to the starting edge of a rectangular film. By changing the direction of introduction of the starting material and by using it a starting material of considerable length can also be used according to the invention produce a tube, which consists of a helical arrangement of the Starting material, but a much greater length of the finished tube having. So if elongated metal strips between the roller and the elastic Material are introduced into the. the roll impresses in such a way that that the angle between the longitudinal axis of the starting material strips and the longitudinal axis the roll is less than go °, the helical construction be won.

Claims

PATENT CLAIMS: i. A method for shaping thin metal sheets into a tube, characterized in that first the initial part of the starting material is bent and this bending is continued until approximately a cylinder is formed, which is then further rolled up while reducing its diameter in such a way that a winding tube is created which, from seen from the front side, is formed by more than a whole spiral flight of the sheet metal.

2. Establishment according to claim i, characterized by two bodies (15, 18) made of elastic material, of which the one while maintaining one between those facing each other Surface adjustable gap relative to the other is moved, wherein the width of the gap decreases from a larger to a smaller value, and that means (ig) are provided which at least one of the two Body surfaces work together, act on the starting material (ix) and give it an initial bend, then release the starting material (ii) again, so that it runs through the space mentioned and thereby through each other movable body (15, 18) is guided in such a way that the initially bent starting material (ii) rolled into a small diameter tube (io).

3. Establishment according to claim 2, characterized in that with at least one of the body surfaces cooperating device consists of an inelastic role (ig), the longitudinal direction of which runs transversely to the direction of the relative movement of the bodies (15, 18). q ..

Facility according to claim 3, characterized by devices for adjusting the contact pressure the roller (ig) to one of the body surfaces.

5. Device according to claim 3 or . ¢, characterized by counter-pressure body (30) for the roller (32) which is articulated with respect to the elastic surface that causes the initial bending of the metal material, are stored.

6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that that the roller (32) is firmly attached to the elastic body surface, which causes the further curvature to form the tube.

7. Establishment according to one of claims 2 to 6, characterized in that the distance between the body surface is adjustable and the diameter of the tubes produced certainly. B.

Device according to one of Claims 2 to 7, characterized characterized in that the one elastic body (r5) consists of a rotating drum (i5) consists, -the other elastic body (i8) is curved in an arc shape and thereby has approximately the same curvature as the surface of the first elastic body.

9. Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that the Surfaces of both elastic bodies (27, 30) are flat and that the second body and the roller (32) fixed opposite it a limited longitudinal movement this level can perform. ok Device according to claim io, characterized in that that the rectilinear movement of the second body (30) and the roller (32) to form of tubes made of the metallic starting material is used.