DE9404682U1

DE9404682U1 - Device for cutting a metal tube

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Publication number: DE9404682U1
Application number: DE9404682U
Authority: DE
Original assignee: AEG Kabel AG
Current assignee: Kabel Rheydt AG
Priority date: 1994-03-19
Filing date: 1994-03-19
Publication date: 1994-05-26
Anticipated expiration: 2004-03-20

Description

BeschreibungDescription

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Trennen eines Metallröhrchens mit mindestens einem darin verlaufenden Lichtwellenleiter, die zwei mit geringem Abstand nebeneinander und parallel zueinander angeordnete Führungsrollen aufweist. Gegenüber und parallel zu den Führungsrollen ist eine gegenüber diesen senkrecht zu ihrer Rollenlängsachse verschiebbare Profilrolle angeordnet (EP 0 486 831 A1).The invention is based on a device for separating a metal tube with at least one optical waveguide running through it, which has two guide rollers arranged next to each other and parallel to each other at a short distance. A profile roller which can be moved relative to the guide rollers perpendicular to its longitudinal axis is arranged opposite and parallel to the guide rollers (EP 0 486 831 A1).

Die Anordnung von Lichtwellenleitern in Metallröhrchen ermöglicht eine reibungsarme und gegen Deformationen stabile Unterbringung der Lichtwellenleiter. Derart ausgebildete optische Hohladern sind universell verwendbar und eignen sich besonders gut zur Anordnung in Erdseilen oder Luftkabeln. An den Enden solcher Erdseile oder Luftkabel ist es erforderlich, die Hohladern durch ein Durchtrennen der Metallröhrchen abzusetzen und die Lichtwellenleiter aus den Metallröhrchen herauszuführen, um die gewünschten Verbindungen der Lichtwellenleiter herstellen zu können.The arrangement of optical fibers in metal tubes enables the optical fibers to be housed in a way that is low in friction and stable against deformation. Optical hollow cores designed in this way can be used universally and are particularly well suited for arrangement in ground cables or aerial cables. At the ends of such ground cables or aerial cables, it is necessary to separate the hollow cores by cutting through the metal tubes and to lead the optical fibers out of the metal tubes in order to be able to create the desired connections between the optical fibers.

Handelsübliche Rohrschneider weisen eine scheibenförmige Schneide aus Hartmetall auf, die um ein zu trennendes Metallröhrchen, das durch parallele, drehbar gelagerte Führungsrollen geführt ist, mittels einer Drehbewegung gedrückt wird und die durch Einkerbung nach einigen Drehbewegungen in Verbindung mit der Reduzierung des Schneideradius das zu trennende Röhrchen durchtrennt.Commercially available pipe cutters have a disk-shaped cutting edge made of hard metal, which is pressed around a metal tube to be cut, which is guided by parallel, rotatably mounted guide rollers, by means of a rotary movement and which cuts through the tube to be cut by notching after a few rotary movements in conjunction with the reduction of the cutting radius.

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Dabei entstehen an dem Ende des Metallröhrchens scharfe Grate und Kanten, die die herausgeführten Lichtwellenleiter beschädigen können.This creates sharp burrs and edges at the end of the metal tube, which can damage the optical fibers leading out.

In der EP O 486 831 A1 ist ein Trennwerkzeug für Metallröhrchen mit innenliegenden optischen Fasern beschrieben, das in Form einer Bügelmeßschraube ausgebildet ist. Zwei Führungsrollen gegenüberliegend ist ein Trennrollensatz mit einer Schneidrolle und einer das Metallröhrchen vor der Trennstelle rinnenartig eindrückenden Sickrolle angeordnet. Die Schneidrolle hat an ihrer der Sickrolle zugewandten Seite einen zylindrischen Ansatz und läuft auf ihrer anderen Seite zum abzutrennenden Röhrchenabschnitt hin konisch zu.EP O 486 831 A1 describes a cutting tool for metal tubes with internal optical fibers, which is designed in the form of an outside micrometer. A set of cutting rollers with a cutting roller and a beading roller that presses the metal tube in a groove-like manner in front of the cutting point are arranged opposite two guide rollers. The cutting roller has a cylindrical attachment on the side facing the beading roller and tapers conically on the other side towards the tube section to be cut off.

Ausgehend von der aus der EP 0 486 831 A1 bekannten Vorrichtung zum Trennen eines Metallröhrchens liegt der Erfindung das Problem zugrunde, eine auf einfache Art und Weise herstellbare Vorrichtung zum Trennen eines Metallröhrchens auszubilden, bei der eine Beschädigung des mindestens einen in dem Metallröhrchen verlaufenden Lichtwellenleiters sicher verhindert ist.Based on the device for separating a metal tube known from EP 0 486 831 A1, the invention is based on the problem of designing a device for separating a metal tube that can be produced in a simple manner and in which damage to the at least one optical waveguide running in the metal tube is reliably prevented.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß gelöst, indem an dem Umfang der Profilrolle zumindest ein umlaufender Eindrückvorsprung und mindestens eine umlaufende Trennkante ausgebildet sind.This problem is solved according to the invention in that at least one circumferential indentation projection and at least one circumferential separating edge are formed on the circumference of the profile roller.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß sich an dem Ende des Metallröhrchens nahe der Trennstelle auf einfache Art und Weise während des Trennvorganges ein radial nach innen weisender, umlaufender Wulst ausbilden läßt, der durch die engere Führung der Lichtwellenleiter einen Kontakt der Lichtwellenleiter mit an der Trennstelle gebildeten scharfen Kanten oder Graten vermeidet und so eine Beschädigung der Lichtwellenleiter verhindert. Zudem istThe advantages that can be achieved with the invention are in particular that a radially inward-pointing, circumferential bead can be formed in a simple manner at the end of the metal tube near the separation point during the separation process, which, due to the closer guidance of the optical fibers, prevents contact between the optical fibers and sharp edges or burrs formed at the separation point and thus prevents damage to the optical fibers. In addition,

das Metallröhrchen durch die erfindungsgemäße Vorrichtung auf einfache Art und Weise absetzbar. Die Profilrolle selbst ist einfach und kostengünstig einteilig herstellbar.The metal tube can be easily removed using the device according to the invention. The profile roller itself can be easily and inexpensively manufactured in one piece.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der Erfindung möglich.The measures listed in the subclaims enable advantageous further developments and improvements of the invention.

Für eine besonders einfache Ausbildung der Profilrolle ist es von Vorteil, wenn die Profilrolle genau einen umlaufenden Eindrückvorsprung sowie eine an dem Eindrückvorsprung ausgebildete, umlaufende Trennkante hat.For a particularly simple design of the profile roller, it is advantageous if the profile roller has exactly one circumferential pressing projection and a circumferential separating edge formed on the pressing projection.

Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Eindrückvorsprung aus einem sich etwa kegelstumpfförmig erweiternden Schrägabschnitt, einem sich an den Schrägabschnitt unmittelbar anschließenden zylindrischen Parallelabschnitt sowie einem sich an dem dem Schrägabschnitt abgewandten Ende des Parallelabschnittes radial nach innen erstreckenden Radialabschnitt besteht und wenn die Trennkante zwischen dem Parallelabschnitt und dem Radialabschnitt ausgebildet ist. Eine derart ausgebildete Profilrolle ermöglicht während des Trennvorganges des Metallröhrchens das Eindrücken eines sich in radialer Richtung nach innen erstreckenden, unmittelbar an die Trennstelle angrenzenden umlaufenden Wulstes in die Wandung des Metallröhrchens, der durch die enge Führung des Lichtwellenleiters eine Berührung der Lichtwellenleiter mit den an der Trennkante gebildeten scharfen Kanten des Metallröhrchens vermeidet.It is advantageous if the pressing-in projection consists of an inclined section that widens out in the shape of a truncated cone, a cylindrical parallel section that immediately adjoins the inclined section, and a radial section that extends radially inwards at the end of the parallel section facing away from the inclined section, and if the separating edge is formed between the parallel section and the radial section. A profile roller designed in this way enables a circumferential bead that extends radially inwards and immediately adjoins the separating point to be pressed into the wall of the metal tube during the separating process of the metal tube, which, due to the close guidance of the optical waveguide, prevents the optical waveguide from coming into contact with the sharp edges of the metal tube formed at the separating edge.

Um die Lichtwellenleiter auf beiden Seiten der Trennstelle vor Beschädigungen durch an der Trennstelle gebildete scharfe Grate oder Kanten wirksam zu schützen, ist es von Vorteil, wenn die Profilrolle zwei umlaufendeIn order to effectively protect the optical fibers on both sides of the separation point from damage caused by sharp burrs or edges formed at the separation point, it is advantageous if the profile roller has two circumferential

Eindrückvorsprünge und zumindest eine in axialer Richtung zwischen den beiden Eindrückvorsprüngen ausgebildete umlaufende Trennkante hat. So läßt sich auf einfache Art und Weise auf beiden Seiten der Trennstelle des Metallröhrchens je ein umlaufender Wulst ausbilden, so daß auch beim Abziehen des abgetrennten Röhrchenabschnittes über die Lichtwellenleiter hinweg durch die engere Führung der Lichtwellenleiter ihre Beschädigung durch an der Trennstelle gebildete scharfe Kanten vermieden wird.Indentation projections and at least one circumferential separating edge formed in the axial direction between the two indentation projections. In this way, a circumferential bead can be formed in a simple manner on both sides of the separation point of the metal tube, so that even when the severed tube section is pulled off over the optical fibers, the closer guidance of the optical fibers prevents them from being damaged by sharp edges formed at the separation point.

Dabei ist es für eine gleichmäßig abgerundete Ausformung der die Lichtwellenleiter in der Mitte des Metallröhrchens führenden und wirksam vor Beschädigungen schützenden Wulste von Vorteil, wenn jeder der Eindrückvorsprünge aus einem sich etwa kegelstumpfförmig erweiternden ersten Schrägabschnitt, einem sich an den ersten Schrägabschnitt anschließenden zylindrischen Parallelabschnitt und einem an dem dem ersten Schrägabschnitt abgewandten Ende an den Parallelabschnitt angrenzenden, sich etwa kegelstumpfförmig verjüngenden zweiten Schrägabschnitt gebildet ist.In order to ensure a uniformly rounded shape of the beads that guide the optical waveguides in the middle of the metal tube and effectively protect them from damage, it is advantageous if each of the indentation projections is formed from a first oblique section that widens out in the shape of a truncated cone, a cylindrical parallel section that adjoins the first oblique section, and a second oblique section that tapers off in the shape of a truncated cone and adjoins the parallel section at the end facing away from the first oblique section.

Für ein einfaches und sicheres Durchtrennen der Wandung des Metallröhrchens ist es vorteilhaft, wenn die Trennkante durch einen umlaufenden, schneidenförmigen Vorsprung gebildet ist.For easy and safe cutting through the wall of the metal tube, it is advantageous if the cutting edge is formed by a circumferential, cutting-edge-shaped projection.

Um in dem Metallröhrchen verlaufende Lichtwellenleiter beim Trennen des Metallröhrchens und beim Abziehen des abgetrennten Abschnittes sicher vor Beschädigungen zu schützen, ist es ebenfalls vorteilhaft, wenn die Profilrolle zwei umlaufende Eindrückvorsprünge hat, die Eindrückvorsprünge jeweils aus einem sich ausgehend von einem Ende der Profilrolle etwa kegelstumpfförmig erweiternden Schrägabschnitt, einem sich an den Schrägabschnitt unmittelbar anschließenden zylindrischenIn order to protect optical fibers running in the metal tube from damage when the metal tube is separated and the severed section is pulled off, it is also advantageous if the profile roller has two circumferential indentations, the indentations each consisting of an inclined section that widens out from one end of the profile roller in the shape of a truncated cone, a cylindrical section that immediately adjoins the inclined section

ersten Parallelabschnitt sowie einem sich an dem dem Schrägabschnitt abgewandten Ende des ersten Parallelabschnittes in radialer Richtung nach innen erstreckenden Radialabschnitt besteht, zwischen den Radialabschnitten der Eindrückvorsprünge ein zylindrischer zweiter Parallelabschnitt vorgesehen ist und jeweils eine umlaufende Trennkante zwischen dem ersten Parallelabschnitt und dem Radialabschnitt ausgebildet ist.first parallel section and a radial section extending inwards in the radial direction at the end of the first parallel section facing away from the oblique section, a cylindrical second parallel section is provided between the radial sections of the pressing-in projections and a circumferential separating edge is formed between the first parallel section and the radial section.

Drei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen die Fig. 1 eine Vorrichtung zum Trennen eines Metallröhrchens mit einer Profilrolle, Fig. 2 eine Ansicht der Vorrichtung in Richtung des Pfeiles X in Fig. 1 sowie die Fig. 3 bis 5 drei erfindungsgemäße Ausführungsbeispiele einer Profilrolle.Three embodiments of the invention are shown in simplified form in the drawing and explained in more detail in the following description. Fig. 1 shows a device for separating a metal tube with a profile roller, Fig. 2 shows a view of the device in the direction of arrow X in Fig. 1 and Figs. 3 to 5 show three embodiments of a profile roller according to the invention.

Die in den Fig. 1 und 2 beispielhaft dargestellte Vorrichtung 1 zum Trennen eines Metallröhrchens 3, in dem mindestens ein Lichtwellenleiter 5 verläuft und das beispielsweise aus Edelstahl ausgebildet ist, hat ein z. B. etwa L-förmiges Gehäuse 7. In dem Gehäuse 7 sind in einem ersten Schenkel 8 mit geringem Abstand nebeneinander und parallel zueinander zwei z. B. zylindrische Führungsrollen 9 drehbar gelagert. Den beiden Führungsrollen 9 liegt mit Abstand eine Profilrolle 11 gegenüber. Der gegenüber handelsüblichen Rohrschneidern verringerte Abstand der nebeneinander angeordneten Führungsrollen 9 ermöglicht eine gute Führung der zu trennenden, lediglich einen Durchmesser von etwa 1,5 bis 4 mm aufweisenden Metallröhrchen 3.The device 1 shown as an example in Figs. 1 and 2 for cutting a metal tube 3, in which at least one optical waveguide 5 runs and which is made of stainless steel, for example, has an approximately L-shaped housing 7. In the housing 7, two, for example, cylindrical guide rollers 9 are rotatably mounted in a first leg 8 next to each other and parallel to each other at a short distance. A profile roller 11 is located at a distance from the two guide rollers 9. The reduced distance between the guide rollers 9 arranged next to each other compared to commercially available pipe cutters enables good guidance of the metal tubes 3 to be cut, which only have a diameter of about 1.5 to 4 mm.

Die Profilrolle 11 ist parallel zu den Führungsrollen in einem entsprechenden Rollenaufnahmeteil 13 um eine Rollenlängsachse 49 drehbar gelagert. Dabei liegen sichThe profile roller 11 is mounted parallel to the guide rollers in a corresponding roller receiving part 13 so that it can rotate about a roller longitudinal axis 49.

die Führungsrollen 9 und die Profilrolle 11 gegenüber. Das Rollenaufnahmeteil 13 ist beispielsweise durch Hartlöten mit einem Befestigungsteil 15 verbunden, das seinerseits z. B. mittels einer sowohl das Befestigungsteil 15 als auch ein Trägerteil 17 durchragenden Schraube 19 mit dem Trägerteil 17 verbunden ist. Rollenaufnahmeteil 13 und Befestigungsteil 15 können auch als einteiliges Bauteil ausgebildet sein.the guide rollers 9 and the profile roller 11 face each other. The roller receiving part 13 is connected, for example, by brazing, to a fastening part 15, which in turn is connected, for example, to the support part 17 by means of a screw 19 that extends through both the fastening part 15 and a support part 17. The roller receiving part 13 and the fastening part 15 can also be designed as a one-piece component.

Zum Einstellen des Abstandes zwischen Führungsrollen 9 und Profilrolle 11 ist in dem Trägerteil 17 eine sich beispielsweise parallel zu einem zweiten Schenkel 20 des etwa L-förmigen Gehäuses 7 erstreckende durchgehende Bohrung 21 ausgebildet, in die eine beispielsweise aus Bronze ausgebildete Gewindebuchse 23 mit einem innenliegenden Feingewinde 25 z. B. eingepreßt ist. Das Trägerteil 17 ragt mit seinem dem Befestigungsteil 15 abgewandten, die Bohrung 21 aufweisenden Ende 22 in eine sich parallel zu der Bohrung 21 des Trägerteils 17 erstreckende Nut 24 des zweiten Schenkels 20 des L-förmigen Gehäuses 7. Zur Führung des Trägerteils 17 sind beispielsweise an dem Ende 22 des Trägerteils zwei langgestreckte, sich parallel zu der Gewindebuchse 23 erstreckende, jeweils in einander entgegengesetzter Richtung nach außen weisende Führungsnasen 27 ausgebildet. Die Führungsnasen 27 ragen in entsprechende, von der Nut 24 ausgehende und parallel zu der Gewindebuchse 23 verlaufende Führungsnuten 28 und sind in diesen parallel zu der Gewindebuchse 23 geführt. Die Führungsnuten 28 sind in der Fig. 1 gestrichelt dargestellt. Auf diese Weise ist eine gute Führung des Trägerteils 17 in dem Gehäuse 7 parallel zu der Gewindebuchse 23 gebildet.To adjust the distance between guide rollers 9 and profile roller 11, a continuous bore 21 is formed in the carrier part 17, extending, for example, parallel to a second leg 20 of the approximately L-shaped housing 7, into which a threaded bushing 23, made of bronze, for example, with an internal fine thread 25 is pressed. The carrier part 17 projects with its end 22 facing away from the fastening part 15 and having the bore 21 into a groove 24 of the second leg 20 of the L-shaped housing 7, extending parallel to the bore 21 of the carrier part 17. To guide the carrier part 17, two elongated guide lugs 27 are formed, for example, on the end 22 of the carrier part, extending parallel to the threaded bushing 23 and each pointing outwards in opposite directions. The guide lugs 27 protrude into corresponding guide grooves 28, which start from the groove 24 and run parallel to the threaded bushing 23, and are guided in these parallel to the threaded bushing 23. The guide grooves 28 are shown in dashed lines in Fig. 1. In this way, the carrier part 17 is well guided in the housing 7 parallel to the threaded bushing 23.

Konzentrisch zu der Gewindebuchse 23 des Trägerteils ist in dem ersten Schenkel 8 des Gehäuses 7 eine Durchgangsbohrung 29 ausgebildet. Eine einenA through hole 29 is formed in the first leg 8 of the housing 7, concentric to the threaded bush 23 of the carrier part.

entsprechenden Durchmesser und ein Feingewinde 31 aufweisende Rändelschraube 33 ist durch die Durchgangsbohrung 29 des Gehäuses 7 hindurchgeführt und in die Gewindebuchse 23 des Trägerteils 17 eingeschraubt. Die Rändelschraube 33 stützt sich dabei der Gewindebuchse 23 abgewandt über z. B. einen an ihren Schraubenkopf 35 angrenzenden, einen größeren Durchmesser als die Durchgangsbohrung 29 aufweisenden Stützabsatz 37 an dem ersten Schenkel 8 des Gehäuses 7 ab. Es ist ebenfalls möglich, daß anstelle des Stützabsatzes 37 zwischen dem Schraubenkopf 35 und dem ersten Schenkel 8 eine Ringscheibe angeordnet ist. Auf der gegenüberliegenden Seite der Durchgangsbohrung 29 ist beispielsweise in einer umlaufenden Nut der Rändelschraube 33 ein Sicherungsring 38 befestigt, der in radialer Richtung über den Umfang der Rändelschraube 33 hinausragt, einen größeren äußeren Durchmesser als die Durchgangsbohrung 29 hat und so eine Verschiebung der Rändelschraube 33 in ihrer axialen Richtung verhindert.A knurled screw 33 with a corresponding diameter and a fine thread 31 is guided through the through hole 29 of the housing 7 and screwed into the threaded bushing 23 of the support part 17. The knurled screw 33 is supported on the first leg 8 of the housing 7 facing away from the threaded bushing 23, for example via a support shoulder 37 adjacent to its screw head 35 and having a larger diameter than the through hole 29. It is also possible for an annular disk to be arranged between the screw head 35 and the first leg 8 instead of the support shoulder 37. On the opposite side of the through hole 29, for example, a locking ring 38 is fastened in a circumferential groove of the knurled screw 33, which locking ring protrudes in the radial direction beyond the circumference of the knurled screw 33, has a larger outer diameter than the through hole 29 and thus prevents a displacement of the knurled screw 33 in its axial direction.

Mittels der Rändelschraube 33 läßt sich so das in dem zweiten Schenkel 20 des Gehäuses 7 geführte Trägerteil 17 gegenüber dem Gehäuse 7 genau und gefühlvoll verschieben und damit der Abstand zwischen der Profilrolle 11 und den beiden Führungsrollen 9 fein und exakt einstellen. Auf diese Weise wird eine Anpassung der Vorrichtung 1 an verschiedene Durchmesser von zu trennenden Metallröhrchen 3 sowie ein genaues Ein- und Nachstellen der Schneidtiefe ermöglicht.By means of the knurled screw 33, the carrier part 17 guided in the second leg 20 of the housing 7 can be moved precisely and sensitively relative to the housing 7 and the distance between the profile roller 11 and the two guide rollers 9 can be finely and precisely adjusted. In this way, the device 1 can be adapted to different diameters of metal tubes 3 to be separated and the cutting depth can be precisely set and adjusted.

Die in der Fig. 3 dargestellte Profilrolle 11 gemäß eines ersten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels weist einen umlaufenden Eindrückvorsprung 41 sowie eine an dem Eindrückvorsprung 41 ausgebildete Trennkante 43 auf und ist aus einem Werkstoff großer Härte hergestellt. Der Eindrückvorsprung 41 besteht aus einem sich ausgehend von einer Stirnseite 45 der Profilrolle 11 kegelstumpfförmigThe profile roller 11 shown in Fig. 3 according to a first embodiment of the invention has a circumferential pressing projection 41 and a separating edge 43 formed on the pressing projection 41 and is made of a material of great hardness. The pressing projection 41 consists of a frustoconical

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erweiternden, umlaufenden Schrägabschnitt 47. Der Stirnseite 45 abgewandt schließt sich an den Schrägabschnitt 47 unmittelbar ein sich parallel zu der Rollenlängsachse 49 der Profilrolle 11 erstreckender, umlaufender zylindrischer erster Parallelabschnitt 51 an. An dem dem Schrägabschnitt 47 abgewandten Ende des ersten Parallelabschnittes 51 ist ein sich radial nach innen erstreckender, umlaufender Radialabschnitt 53 ausgebildet, der z. B. mit einem Radius in einen sich parallel zu der Rollenlängsachse 49 erstreckenden, umlaufenden zylindrischen zweiten Parallelabschnitt 55 übergeht. Der zweite Parallelabschnitt 55 reicht bis zu dem der Stirnseite 45 abgewandten Ende der Profilrolle .und hat einen kleineren Durchmesser als der erste Parallelabschnitt 51. Die rechtwinklige Kante zwischen dem ersten Parallelabschnitt 51 und dem Radialabschnitt 53 bildet die umlaufende Trennkante 43 zum Durchtrennen der Wandung des Metallröhrchens 3.widening, circumferential inclined section 47. A circumferential cylindrical first parallel section 51 extending parallel to the roller longitudinal axis 49 of the profile roller 11 directly adjoins the inclined section 47, facing away from the end face 45. At the end of the first parallel section 51 facing away from the inclined section 47, a circumferential radial section 53 extending radially inwards is formed, which, for example, merges with a radius into a circumferential cylindrical second parallel section 55 extending parallel to the roller longitudinal axis 49. The second parallel section 55 extends to the end of the profile roller facing away from the front side 45 and has a smaller diameter than the first parallel section 51. The right-angled edge between the first parallel section 51 and the radial section 53 forms the circumferential separating edge 43 for cutting through the wall of the metal tube 3.

Dazu wird die Vorrichtung 1 zunächst so an dem zu trennenden Metallröhrchen 3 angesetzt, daß die Führungsrollen 9 und die Profilrolle 11 mit ihrer Rollenlängsachse 49 parallel zu dem Metallröhrchen 3 sind. Dann wird das Metallröhrchen 3 durch Drehen und Nachstellen der Vorrichtung 1 an der Trennstelle durch den Eindrückvorsprung 41 wulstartig eingedrückt und dabei gleichzeitig von der Trennkante 43 durchtrennt. Die Vorrichtung 1 wird dabei z. B. so an dem zu trennenden Metallröhrchen 3 angesetzt, daß der Wulst in dem nicht abgetrennten Ende des Metallröhrchens ausgebildet wird.To do this, the device 1 is first placed on the metal tube 3 to be separated in such a way that the guide rollers 9 and the profile roller 11 with their longitudinal roller axis 49 are parallel to the metal tube 3. Then, by rotating and adjusting the device 1 at the separation point, the metal tube 3 is pressed in like a bead by the pressing projection 41 and at the same time severed by the separating edge 43. The device 1 is then placed on the metal tube 3 to be separated in such a way that the bead is formed in the end of the metal tube that has not been severed.

Bei dem in der Fig. 4 dargestellten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel hat die Profilrolle 11 zwei umlaufende Eindrückvorsprünge 41 und zumindest eine in axialer Richtung zwischen den beiden Eindrückvorsprüngen 41 ausgebildete umlaufende Trennkante 43. Ausgehend von ihrer Stirnseite 45 und von einer dieserIn the embodiment according to the invention shown in Fig. 4, the profile roller 11 has two circumferential pressing-in projections 41 and at least one circumferential separating edge 43 formed in the axial direction between the two pressing-in projections 41. Starting from its front side 45 and from one of these

gegenüberliegenden Stirnseite 57 weist die Profilrolle jeweils einen sich kegelstumpfförmig erweiternden, umlaufenden ersten Schrägabschnitt 59 auf. Der jeweils benachbarten Stirnseite 45 bzw. 57 abgewandt schließt sich an den ersten Schrägabschnitt 59 unmittelbar ein parallel zu der Rollenlängsachse 49 verlaufender, umlaufender zylindrischer Parallelabschnitt 61 an, wobei die Parallelabschnitte 61 der beiden Eindrückvorsprünge 41 zumindest in etwa den gleichen Durchmesser haben. Dem jeweiligen ersten Schrägabschnitt 59 abgewandt ist an den jeweiligen Parallelabschnitt 61 unmittelbar angrenzend ein sich kegelstumpfförmig verjüngender, umlaufender zweiter Schrägabschnitt 63 ausgebildet, so daß die zwei Eindrückvorsprünge 41 der Profilrolle 11 einen ersten Schrägabschnitt 59, einen Parallelabschnitt 61 und einen zweiten Schrägabschnitt 63 aufweisen.On the opposite end face 57, the profile roller has a first, frustoconical, widening, circumferential inclined section 59. Away from the respective adjacent end face 45 or 57, the first inclined section 59 is immediately adjoined by a circumferential cylindrical parallel section 61 running parallel to the longitudinal axis 49 of the roller, whereby the parallel sections 61 of the two pressing-in projections 41 have at least approximately the same diameter. Away from the respective first inclined section 59, a circumferential, frustoconical, tapering second inclined section 63 is formed immediately adjacent to the respective parallel section 61, so that the two pressing-in projections 41 of the profile roller 11 have a first inclined section 59, a parallel section 61 and a second inclined section 63.

In Richtung parallel zu der Rollenlängsachse 49 der Profilrolle 11 ist zwischen den beiden Eindrückvorsprüngen 41 eine durch einen umlaufenden, schneidenförmigen Vorsprung 65 gebildete umlaufende Trennkante 43 ausgebildet. Dabei erstreckt sich der Vorsprung 65 mit der an seiner Spitze gebildeten Trennkante 43 in radialer Richtung der Profilrolle 11 nach außen beispielsweise in etwa genauso weit wie die Parallelabschnitte 61 der beiden Eindrückvorsprünge 41, wobei in axialer Richtung zwischen den Eindrückvorsprüngen 41 und dem Vorsprung 65 jeweils eine ringförmige Nut 67 gebildet ist.In the direction parallel to the longitudinal axis 49 of the profile roller 11, a circumferential separating edge 43 formed by a circumferential, cutting-edge-shaped projection 65 is formed between the two pressing-in projections 41. The projection 65 with the separating edge 43 formed at its tip extends outwards in the radial direction of the profile roller 11, for example approximately as far as the parallel sections 61 of the two pressing-in projections 41, with an annular groove 67 being formed in the axial direction between the pressing-in projections 41 and the projection 65.

Beim Trennen des Metallröhrchens 3 wird die Wandung des Metallröhrchens durch die Eindrückvorsprünge 41 an zwei beispielsweise zwei bis vier Millimeter voneinander entfernten Stellen über ihren Umfang wulstartig eingedrückt und durch die Trennkante 43 zwischen diesen beiden umlaufenden Wulsten getrennt. Durch die auf beiden Seiten der Trennstelle gebildeten Wulste desWhen the metal tube 3 is separated, the wall of the metal tube is pressed in by the pressing projections 41 at two points, for example two to four millimeters apart, around its circumference and separated by the separating edge 43 between these two circumferential beads. The beads of the metal tube formed on both sides of the separation point

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Metallröhrchens 3 ist der Innendurchmesser des Metallröhrchens nahe der Trennstelle wesentlich verringert, so daß die in dem Metallröhrchen 3 geführten Lichtwellenleiter 5 enger geführt sind und so mit den an der Trennstelle gebildeten scharfen Kanten oder Graten auch beim Abziehen des abgetrennten Abschnittes des Metallröhrchens über die Lichtwellenleiter hinweg nicht in Berührung kommen können.Metal tube 3, the inner diameter of the metal tube near the separation point is significantly reduced, so that the optical waveguides 5 guided in the metal tube 3 are guided more closely and thus cannot come into contact with the sharp edges or burrs formed at the separation point, even when the severed section of the metal tube is pulled off over the optical waveguides.

Das in der Fig. 5 dargestellte dritte erfindungsgemäße Ausführungsbeispiel einer Profilrolle 11 hat wie das in der Fig. 2 dargestellte vierte erfindungsgemäße Ausfuhrungsbeispxel zwei umlaufende Eindrückvorsprünge 41, die im wesentlichen wie der in der Fig. 3 dargestellte Eindrückvorsprung 41 ausgebildet sind. So weist jeder der beiden Eindrückvorsprünge 41 der in der Fig. 5 dargestellten Profilrolle 11 ausgehend von der Stirnseite 45 bzw. 57 der Profilrolle jeweils einen sich kegelstumpfförmig erweiternden, umlaufenden Schrägabschnitt 47 auf. Der Stirnseite 45 bzw. 57 abgewandt schließt sich an den Schrägabschnitt 47 unmittelbar ein sich parallel zu der Rollenlängsachse der Profilrolle 11 erstreckender, umlaufender zylindrischer erster Parallelabschnitt 51 an, wobei die zylindrischen ersten Parallelabschnitte 51 der beiden Eindrückvorsprünge 41 zumindest in etwa den gleichen Durchmesser haben. An den dem Schrägabschnitt 47 abgewandten Enden des ersten Parallelabschnitts 51 ist ein sich radial nach innen erstreckender, umlaufender Radialabschnitt 53 ausgebildet. Zwischen den Radialabschnitten 53 der beiden Eindrückvorsprünge 41 ist ein zweiter Parallelabschnitt 77 vorgesehen, der einen kleineren Durchmesser als die beiden ersten Parallelabschnitte 51 hat und in den die beiden Radialabschnitte 53 z. B. mit einem Radius übergehen.The third embodiment of a profile roller 11 according to the invention shown in Fig. 5 has, like the fourth embodiment of the invention shown in Fig. 2, two circumferential pressing-in projections 41, which are essentially designed like the pressing-in projection 41 shown in Fig. 3. Thus, each of the two pressing-in projections 41 of the profile roller 11 shown in Fig. 5 has a circumferential inclined section 47 that widens in the shape of a truncated cone, starting from the front side 45 or 57 of the profile roller. Away from the front side 45 or 57, the inclined section 47 is immediately adjoined by a circumferential cylindrical first parallel section 51 extending parallel to the longitudinal axis of the profile roller 11, the cylindrical first parallel sections 51 of the two pressing-in projections 41 having at least approximately the same diameter. At the ends of the first parallel section 51 facing away from the inclined section 47, a circumferential radial section 53 extending radially inwards is formed. Between the radial sections 53 of the two pressing-in projections 41, a second parallel section 77 is provided, which has a smaller diameter than the two first parallel sections 51 and into which the two radial sections 53 merge, e.g. with a radius.

Die rechtwinklige Kante zwischen dem erstenThe right-angled edge between the first

Parallelabschnitt 51 und dem Radialabschnitt 53 bildet jeweils eine umlaufende Trennkante 43 zum Durchtrennen der Wandung des Metallröhrchens 3 zwischen zwei durch die Eindrückvorsprünge 41 in das zu trennende Metallröhrchen eingedrückten umlaufenden Wulsten. Auf diese Weise wird ein Abschnitt des Metallröhrchens abgetrennt und zwischen den beiden Trennstellen wird ein schmaler Metallring gebildet. Da sowohl der Abschnitt des Metallröhrchens als auch das Ende des Metallröhrchens an der Trennstelle einen radial nach innen weisenden umlaufenden Wulst aufweisen, wird eine Beschädigung der in dem Metallröhrchen 3 verlaufenden Lichtwellenleiter 5 beim Absetzen und Abziehen des abgetrennten Abschnittes wirksam vermieden.Parallel section 51 and radial section 53 each form a circumferential separating edge 43 for cutting through the wall of the metal tube 3 between two circumferential beads pressed into the metal tube to be separated by the pressing projections 41. In this way, a section of the metal tube is severed and a narrow metal ring is formed between the two separation points. Since both the section of the metal tube and the end of the metal tube at the separation point have a circumferential bead pointing radially inwards, damage to the optical waveguide 5 running in the metal tube 3 is effectively avoided when the severed section is set down and pulled off.

Claims

Protection claims

1. Device for separating a metal tube with at least one
Optical fibers, the two with a small distance
guide rollers arranged next to one another and parallel to one another, and a profile roller arranged opposite and parallel to the guide rollers and displaceable relative to them perpendicular to their longitudinal roller axis, characterized in that at least one
circumferential indentation projection (41) and at least one circumferential separating edge (43) are formed.

2. Device according to protection claim 1, characterized in that the profile roller (11) has exactly one circumferential pressing-in projection (41) and a circumferential
separating edge (43).

3. Device according to protection claim 1 or 2, characterized in that the pressing projection (41) consists of an approximately frustoconically widening
Sloping section (47), a
Inclined section (47) immediately adjacent
cylindrical parallel section (51) and a
located on the side facing away from the inclined section (47)
End of the parallel section (51) in radial
radial section (53) extending inwards and that the separating edge (43) between

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the parallel section (51) and the radial section (53).

4. Device according to protection claim 1, characterized in that the profile roller (11) has two circumferential indentation projections (41) and at least one circumferential separating edge (43) formed in the axial direction between the two indentation projections (41).

5. Device according to protection claim 4, characterized in that each of the pressing-in projections (41) is formed from a first oblique section (59) widening approximately in the shape of a truncated cone, a cylindrical parallel section (61) adjoining the first oblique section (59) and a second oblique section (63) tapering approximately in the shape of a truncated cone and adjoining the parallel section (61) at the end facing away from the first oblique section (59).

6. Device according to protection claim 4 or 5, characterized in that the separating edge (43) is formed by a circumferential, cutting-edge-shaped projection (65).

7. Device according to claim 1, characterized in that

the profile roller (11) has two circumferential indentation projections (41), the indentation projections (41) each consisting of an inclined section (47) which widens out from one end of the profile roller (11) in the shape of a truncated cone, a cylindrical parallel section (51) immediately adjacent to the indented section (47) and a

facing away from the end of the parallel section (51) there is a radial section (53) extending inwards in the radial direction, a cylindrical second parallel section (77) is provided between the parallel sections (53) of the pressing-in projections (41)

a circumferential separating edge (43) is formed between the parallel section (51) and the radial section (53).

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