DE9403963U1

DE9403963U1 - Dichtungselement

Info

Publication number: DE9403963U1
Application number: DE9403963U
Authority: DE
Original assignee: CONNECTORATE AG DOTTIKON
Current assignee: CONNECTORATE AG DOTTIKON
Priority date: 1994-03-09
Filing date: 1994-03-09
Publication date: 1994-05-05
Anticipated expiration: 2004-03-10
Also published as: DE19507736B4; DE19507736A1

Description

Dichtungselement

Die Erfindung betrifft ein Dichtungselement, insbesondere zur Verwendung zwischen zwei Dichtflächen, bestehend aus einem scheibenförmigen Körper mit zwei Stirnseiten.

Zur Verbindung von Rohrleitungssystemen, Behältern bzw. Apparate, Armaturen werden in der Regel flanschförmige Übergänge miteinander verschraubt, wobei unterschiedliche Wege zur Erzielung einer Dichtwirkung möglich sind. So können beispielsweise zusätzliche Dichtmittel für planebene oder konisch ausgebildete Auflageflächen verwendet werden. Um jedoch eine ausreichende Dichtwirkung gegenüber dem Austritt von druckbeaufschlagten Medien zu gewährleisten, müssen solche Flächen sehr sauber und genau gearbeitet werden. Die Fertigungskosten sind entsprechend hoch und kleinste Beschädigungen der Auflageflächen gefährden die Dichtwirkung. Alternativ besteht die Möglichkeit Dichtmittel, beispielsweise in Form von Dichtkitt, Dichtlacke einzusetzen. Hierdurch werden kleinere Unebenheiten ausgeglichen und eine mehr oder weniger gute Dichtwirkung erzielt. Viele dieser Dichtmittel verhärten aber nach kurzer Zeit und verlieren ihre Dichtfähigkeit. Desweiteren besteht die Möglichkeit flache Dichtringe als dünne oder dicke Scheiben zwischen die Dichtflächen der Flansche in eine Schraubverbindung einzulegen und mit großer Kraft ggfs. unter Zuhilfenahme weiterer Dichtmittel, plastisch zusammenzupressen. Die meisten Medien lassen sich auf diese Art abdichten. Nachteilig wirkt sich aber aus, daß solche Dichtscheiben häufig ungleichmässig oder zu stark verpreßt werden, so daß sie platzen oder rissig werden und ihre Dichtwirkung verlieren können. Zudem können dann, wenn die Dichtscheiben nicht richtig plaziert werden, die Rohr- bzw. Flanschdurchgänge reduziert werden. Weiterhin können die

Dichtscheiben durch zu starke Verpressung oder durch Einflüsse agressiver Medien verhärten und zerkrümeln, so daß die Dichtwirkung nachläßt, wobei ggfs. abgelöste Dichtmaterialien ins Innere der Konstruktionen gelangen und teure Störungen verursachen können. Außerdem sind die verwendbaren Drücke für die aufgeführten Dichtungsmöglichkeit in der Regel begrenzt.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Dichtungselement zu schaffen, das eine höhere Druckabdichtung ermöglicht und eine verlängerte Lebensdauer besitzt.

Erfindungsgemäß ist zur Lösung der gestellten Aufgabe vorgesehen, daß der Körper zumindest auf einer Stirnseite mindestens eine Nut mit einem Dichtungsring aufweist .

Das Dichtungselement mit einem scheibenförmigen Körper, ist als abdichtendes Zwischenteil, quasi als Ersatz für einen herkömmlichen nachgiebigen Dichtungsring, zum Beispiel einer Flachdichtung zwischen zwei Flanschenanschlüssen mit in der Regel ebenen Flanschflächen oder einem Gehäuse mit Gehäusedeckel und zwei ebenen Dichtflächen gedacht. Das erfindungsgemäße Dichtungselement kommt hierbei mit seinen beiden Stirnseiten zur Anlage an die Stirnflächen der Flanschanschlüsse bzw. der Gehäuseflächen und dichtet diese nach dem Verschrauben ab, wobei eine besonders hohe Dichtwirkung durch die ringförmige Nut mit einem eingelegten Dichtungsring erzielt wird, welcher in der Nut beim Verschrauben komprimiert wird. Vorteilhaft wirkt sich aus, daß nicht nur neue Anlagen mit dem neuen Dichtungselement ausgestattet werden können, sondern auch bestehende Anlagen nachgerüstet werden können, da das Dichtungselement nachträglich zwischen die abzudichtenden Flächen gelegt werden kann.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß auf beiden Stirnseiten jeweils eine Nut mit einem Dichtungsring vorgesehen ist, um eine erhöhte Sicherheit und Druckfestigkeit auf beiden Flanschseiten zu gewährleisten.

Zur weiteren Steigerung der Sicherheit der Flansch- bzw. Gehäuseverbindung ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß zumindest auf einer Stirnseite zwei nebeneinanderliegende Nuten mit einem Dichtungsring vorgesehen sind, um bei einem Eindringen eines äußeren Mediums bzw. bei einem Austreten eines inneren Mediums zusätzliche Sicherheitsbedingungen zu erfüllen. Denkbar wäre auch die Verwendung als Abdichtungselement mit besonderem Sicherheitsaspekt für ein ein strömendes Medium führendes Rohrsystem, welches sich ebenfalls in einem ruhenden oder strömenden Medium befindet und ggfs. die beiden Medien aggressiv miteinander reagieren könnten.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Körper und die Nuten ringförmig ausgebildet sind, wobei die Nuten auf einer bzw. beiden Stirnseiten gleiche oder ungleiche Radialabstände zur Längsachse aufweisen können. Vorteilhaft ist bei der Ausführung der Dichtungselemente mit einem Dichtungsring in der Stirnseite, daß die Dichtungsringe im Kraftnebenschluß angeordnet sind und nicht im Krafthauptschluß wie bei flachen Dichtungsscheiben, so daß ein Mitschwingen des Elastomers bei pulsierenden Medien vermieden wird, wobei eine höhere Betriebssicherheit und mehr Schutz gegenüber ausströmenden Medien und bei der Realisierung der isostatischen Kompression der Dichtungsmaterialien eine langzeitstabile und sehr dichte Verbindung erzielt werden.

Der Körper des Dichtungselementes besteht vorzugsweise aus einem Metallring, in welchem die Nuten und Verbin-

-Arm

dungskanäle eingearbeitet sind, wobei die Nut zumindest teilweise einen runden oder eckigen Querschnitt aufweist und zur Aufnahme eines elastisch nachgiebigen Dichtungsringes vorgesehen ist.

Eine schnelle Montage bzw. ein schneller Austausch des Dichtungselementes bei konventionellen Flanschanschlüssen wird dadurch erreicht, daß der Körper ein Positionierungsmittel, beispielsweise in der Form eines axialen Ansatzes aufweist, in welchem die Flanschanschlüsse zentrierbar sind oder durch andere Hilfsmittel in einer Position gehalten wird.

In besonderer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß zwischen zwei Nuten auf zumindest einer Stirnseite mindestens eine weitere Nut vorgesehen ist, welche einen Verbindungskanal zur Radialfläche aufweist.

Durch die weitere Nut mit Verbindungskanal besteht die Möglichkeit, das Dichtungselement an ein Kontroll- und Überwachungssystem anzuschließen, so daß bei einer Undichtigkeit des ersten oder zweiten Dichtungsringes mit einem Aus- bzw. Eintritt von einem Medium in die zusätzliche Nut und den Verbindungskanal eine entsprechende optische und/oder akustische Warnung veranlaßt wird oder im Extremfall eine Abschaltung der Anlage vorgenommen wird.

Zur weiteren Verbesserung der Kontrollmöglichkeit und ggf s. getrennten Kontrolle der beidseitigen Flanschanschlüsse, um ggfs. eine sofortige Erkennung der schadhaften Flanschseite zu ermöglichen, ist vorgesehen, daß auf beiden Stirnseiten jeweils eine weitere Nut vorgesehen ist, welche einen getrennten oder gemeinsamen Verbindungskanal zur Radialfläche aufweisen, wobei der Verbindungskanal aus mindestens einer Axialbohrung oder einen Axialdurchbruch mit einer Radialbohrung besteht, welche sich jeweils kreuzen.

Zur Erzielung der optimalen Dichtwirkung des Flanschanschlusses mit einer hohen Kompression des Dichtungsringes ist vorgesehen, daß im Querschnitt gesehen die beiden zur Stirnseite hin auslaufenden Wandabschnitte der Nut zueinander parallel und von dem Dichtungsring beabstandet verlaufen, wobei zwischen den auslaufenden Wandabschnitten und dem Dichtungsring zwei Freiräume bei einem eingelegten Dichtungsring entstehen.

Zur bestmöglichen Molekularverdichtung des Dichtungsringes beim Verschrauben der Flanschenden mit dem Dichtungselement ist vorgesehen, daß je nach Dichtungsmaterial bis zu fünfunddreißig Volumenprozente des Dichtungsringes aus der Nut hervorstehen, wobei der Durchmesser bzw. die Breite und Tiefe der Nut so bemessen sind, daß der Dichtungsring in einem unbelasteten Zustand der Form der Nut entspricht und von der Kreisaussparungs- oder Rechteckwand und den seitlichen Wandabschnitten größtenteils dicht umschlossen ist.

Das erfindungsgemäße Dichtungselement wird nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert.

Es zeigt:

Fig.l eine Schnittdarstellung eines Dichtungselementes mit beidseitiger Nut und Dichtungsring,

Fig. 2 eine Schnittdarstellung eines Dichtungselementes gemäß Figur 1 mit zwei beidseitigen Nuten und Dichtungsringen,

Fig. 3 eine Schnittdarstellung eines Dichtungselementes gemäß Figur 1 mit versetzten
Nuten und Dichtungsringen,

5 :^:··&Mgr; i.v^:"i^s·:·

Fig.4 eine Schnittdarstellung eines Dichtungselement es gemäß Figur 2 mit zwei zusätzlichen Nuten und zwei Verbindungskanälen,

Fig.5 eine Schnittdarstellung eines Dichtungselementes gemäß Figur 2 mit zwei zusätzlichen Nuten und einem Verbindungskanal ,

Fig.6 eine Schnittdarstellung eines Dichtungselementes gemäß Figur 5 zwischen zwei miteinander verschraubten Flanschanschlüssen,

Fig. 7 eine Draufsicht auf das Dichtungselement und einen Flanschanschluß,

Fig. 8 eine Schnittdarstellung eines Dichtungselementes gemäß Figur 3 zwischen zwei miteinander verschraubten Flanschanschlüssen,

Fig.9 eine weitere Schnittdarstellung eines Dichtungselementes gemäß Figur 3 zwischen zwei miteinander verschraubten Flanschanschlüssen,

Fig.10 eine weitere Schnittdarstellung eines Dichtungselementes gemäß Figur 5 zwischen zwei miteinander verschraubten Flanschanschlüssen und Zentrierhilfe,

Fig.11 drei Ansichten eines Dichtungselementes als Abdichtung zwischen einem Gehäuse und einem Gehäusedeckel,

Fig.12 eine vergrößerte Schnittdarstellung einer
kreisförmigen Nut in einer Stirnseite,

Fig.13 eine vergrößerte Schnittdarstellung einer
rechteckförmigen Nut in einer Stirnseite
und

Fig.14 ein Dichtungselement mit zwei radialen

Ansätzen zwischen zwei Flanschanschlüssen.

Figur 1 zeigt eine Schnittdarstellung eines Dichtungselementes 1, welches aus einem ringförmigen Körper 2 mit einer Durchgangsbohrung 3 besteht. Auf den beiden seitlichen Stirnseiten 4, 5 des Körpers 2 ist jeweils eine Nut 6, 7 im Abstand zur Längsachse &khgr; eingearbeitet. Die beiden Nuten 6, 7 weisen in der Figur einen gleichen Radialabstand zur Längsachse &khgr; auf, es ist jedoch denkbar, das in Abhängigkeit der jeweiligen Anforderung an die Dichtungselemente 1 unterschiedliche Abstände der beiden Nuten 6, 7 gewählt werden. Die Stirnseiten 4, 5 des Körpers 2 mit der Nut 6, 7 sind zur Anlage an die flächigen Flanschanschlüsse eines nicht dargestellten Rohrleitungssystems vorgesehen. In den Nuten 6, 7 liegt jeweils ein elastisch nachgiebiger Dichtungsring 8, 9 ein, wobei die Nuten 6, 7 so ausgebildet sind, daß die beiden zur Stirnseite 4, 5 hin auslaufenden Wandabschnitte der Nut 6, 7 zueinander parallel und zum Dichtungsring 8, 9 beabstandet verlaufen, so daß sich zwei Freiräume 10, 11 links und rechts des Dichtungsringes bilden, die einen Teil des Dichtungsringes 8, 9 aufnehmen können. Dadurch, daß die Tiefe der Nut 6, 7 so bemessen ist, daß bis zu fünfunddreißig Volumenprozente des Dichtungsringes 8, 9 über die Stirnseite 4, 5 hervorstehen, nimmt der Dichtungsring 8, 9 in seinem unbelasteten Zustand die Form der Nut 6, 7 an und ist von der Nutenwand bzw. den Nutenwänden größtenteils dicht umschlossen. Die Dichtungs-

ringe 8, 9 werden durch das Anziehen der Schraubbolzen der Flanschanschlüsse derart deformiert, daß eine Kompression des Dichtungsringes eintritt, wodurch eine besonders dichte und dauerhafte Abdichtung der Rohrverbindung gewährleistet wird. Eine vergrößerte Abbildung einer kreisförmigen Nut 6, 7 ist in Figur 12 und einer rechteckförmigen Nut 6, 7 in Figur 13 gezeigt.

Figur 2 zeigt eine Schnittdarstellung eines Dichtungselementes 1 gemäß Figur 1, welches ebenfalls aus einem ringförmigen Körper 2 mit einer Durchgangsbohrung 3 besteht. Auf den beiden seitlichen Stirnseiten 4, 5 des Körpers 2 sind jeweils zwei Nuten 12, 13 bzw. 14, 15 eingearbeitet, welche auf einer Stirnseite 4, 5 einen unterschiedlichen Abstand zur Längsachse &khgr; aufweisen. Der Abstand der auf den beiden abgewandten Stirnseiten 4, 5 jeweils paarweise angeordneten Nuten 12, 13 bzw. 14, 15 ist hingegen zur Längsachse &khgr; gleich. Alternativ kann je nach Anwendungsfall der Abstand der beiden Nuten 12, 13 bzw. 14, 15 unterschiedlich gestaltet sein. Die Form der Nuten 12 bis 15 mit den einliegenden Dichtungsringen 16, 17, 18 und 19 entspricht ansonsten der bekannten Form aus Figur 1.

Figur 3 zeigt zwei Dichtungselemente 1 mit jeweils einer Nut 20, 21 und zwei Dichtungsringen 22, 23 in den beiden Stirnseiten 4, 5, welche einen voneinander abweichenden Durchmesser in der linken Teilfigur aufweisen. In der rechten Teilfigur hingegen sind als weiteres Ausführungsbeispiel des Dichtungselementes 1 in einer Stirnseite 4 zwei Nuten 24, 25 und zwei Dichtungsringe 26, 27 und in der anderen Stirnseite 5 drei Nuten 28, 29, 3 0 mit drei Dichtungsringen 31, 32, 33 eingelassen, welche alle einen voneinander abweichenden Durchmesser aufweisen.

Figur 4 zeigt eine Schnittdarstellung zweier Dichtungselementes 1 gemäß Figur 2 mit einer zusätzlichen Nut 40 auf der Stirnseite 4 bzw. einer zusätzlichen Nut 41 auf der Stirnseite 5. Die beiden Nuten 40, 41 sind mit einem rechteckförmigen Querschnitt in Figur 4 gezeigt, denkbar wäre jedoch jede beliebige andere Form, da es nur darauf ankommt, daß ein Stauraum zwischen den Nuten 12, 13 bzw. 14, 15 geschaffen wird, der zur Aufnahme eines austretenden Mediums vorgesehen ist und über einen Verbindungskanal 42 bzw. 43 zur Radialfläche 44 geführt wird, so daß der Anschluß einer nicht dargestellten Kontroll- und Überwachungseinrichtung erfolgen kann. Die Kontroll- und Überwachungseinrichtung kann einzelne oder mehrere Flanschverbindung mit dem erfindungsgemäßen Dichtungs-, element 1 überwachen und im Falle einer Leckage entsprechende Maßnahmen einleiten. Wahlweise besteht die Möglichkeit eine oder beide Nuten 40, 41 mit einem oder mehreren Verbindungskanälen 40, 41 auszustatten. In Figur 4 sind die Nuten jeweils getrennt zur Radialfläche geführt. Die Verbindungskanäle 40, 41 bestehen in der einfachsten Ausführung aus einer Axialbohrung 45 oder einen Axialdurchbruch mit einer Radialbohrung 46, welche sich im inneren des Körpers 2 jeweils kreuzen.

Figur 5 zeigt zwei Dichtungselemente 1 gemäß Figur 4 mit der Besonderheit, daß nur ein oder mehrere gemeinsame Verbindungskanäle 47 für die beiden Nuten 40, 41 vorgesehen sind.

Figur 6 zeigt eine Schnittdarstellung eines Dichtungselementes 1 gemäß Figur 5 zwischen zwei miteinander verschraubten Flanschanschlüssen 50, 51 mittels Schraubbolzen 52, 53. Das Dichtungselement 1 liegt mit seinen Stirnseiten 4, 5 zwischen den Flanschflächen 54, 55, so daß die Durchgangsbohrung 3 mit den Bohrungen 56, 57 der Flanschanschlüsse 50, 51 fluchtet und die Dichtungsringe 16 bis 19 auf den Flanschflächen 54, 55 abdichtend zu

-&iacgr;&ogr;»-.

liegen kommen und in den Nuten 12 bis 15 komprimiert sind. Zur Verschraubung der beiden Flanschanschlüsse 50, 51 miteinander sind in einem radialen Flanschkragen 58, 59 mehrere Bohrungen 60, 61 vorgesehen.

Figur 7 zeigt eine Draufsicht auf das Dichtungselement 1 und das rechte Flanschelement 59 gemäß Figur 6. In dem Dichtungselement 1 sind die kreisrunden Nuten 12, 13 mit den Dichtungsringen 16, 17 sowie die zusätzliche Nut 40 mit dem gemeinsamen Verbindungskanal 47 zur Radialfläche 44 erkennbar. Im Hintergrund ist der Flanschanschluß 51 mit den umfangsverteilten Bohrungen 61 im Flanschkragen 59 zur Aufnahme der Schraubbolzen 52, 53 gezeigt.

Figur 8 zeigt eine Schnittdarstellung eines weiteren Dichtungselementes 1 zwischen zwei miteinander verschraubten Flanschanschlüssen 50, 51 mittels Schraubbolzen 52, 53. Das Dichtungselement 1 liegt mit seinen Stirnseiten 4, 5 zwischen den Flanschflächen 54, 55, so daß die Durchgangsbohrung 3 mit den Bohrungen 56, 57 der Flanschanschlüsse 50, 51 fluchtet und die Dichtungsringe 16 bis 19 auf den Flanschflächen 54, 55 abdichtend zu liegen kommen und in den Nuten 12 bis 15 komprimiert sind, in dieser Ausführungsvariante weisen die Nuten 12, 13 und 14, 15 auf den beiden Stirnflächen 4, 5 einen unterschiedlichen Durchmesser auf, so daß der Dichtungsring 1 mit einer insgesamt geringeren Bauhöhe, wie der in Figur 2 gezeigte Dichtungsring 1, auskommt und leichter bei bestehenden Rohrleitungen eingefügt werden kann. Zur Montagevereinfachung ist ferner eine Flanschfläche 54 mit einer Eindrehung 62 versehen, so daß der Dichtungsring 1 bei der Montage besser gehalten und zentriert wird.

Figur 9 zeigt eine weitere Ausführungsvariante des Dichtungsringes 1 zwischen zwei Flanschanschlüssen 50, 51 gemäß Figur 8 mit insgesamt acht Nuten, wobei nur jede

• ·· · t

zweite Nut einen Dichtungsring aufweist.

Figur 10 zeigt ein Ausführungsbeispiel gemäß Figur 6 mit einer zusätzlichen äußeren Zentrierung des Dichtungsringes 1. Die Zentrierung besteht aus einer zu den Flanschanschlüssen 50, 51 koaxial angeordneten Hülse 70 mit einem Ansatz 71, welche mit ihrer Dimensionierung an den äußeren Durchmesser der Flanschanschlüsse 50, 51 und mit dem Ansatz 71 an die Dicke des Dichtungselement 1 angepaßt ist. Der radiale Ansatz 71 verläuft im weiteren radial nach innen und ragt zwischen die Flanschanschlüsse 50, 51 hindurch, wobei der Ansatz 71 in einen
rechtwinkligen Ringansatz 72 übergeht. Der Ringansatz 72 dient zur Zentrierung des Dichtungselementes und ist an den Durchmesser des Dichtungselementes 1 angepaßt. Der Ansatz 71 weist ferner mehrere umfangsverteilte Bohrungen 73 auf, durch die hindurch die Schraubbolzen 52, 53 zur Befestigung der beiden Flanschanschlüsse 50, 51 greifen. Alternativ könnte zur Montagevereinfachung in weiterer Ausgestaltung des Dichtungselementes 1 ein radialer Ansatz, welcher in die Bohrungen 56, 57 der Flanschanschlüsse 50, 51 eingreift und das Dichtungselement 1 zentriert, vorgesehen sein.

Figur 11 zeigt eine weitere Ausführung des Dichtungselementes 1 für die Verwendung bei einem Gehäuse, z. B. zur Abdichtung bei einem Getriebegehäuse oder ähnlichem, in drei Ansichten sowie drei Ausschnittvergrößerungen. Das Gehäuse, dessen Formgebung keine Rolle spielt, weist eine ebene Auflagefläche 81 und einen hierzu korrespondierenden Deckel 82 mit einer Auflagefläche 83 auf. Zwischen Deckel 82 und Gehäuse 80 wird ein Dichtungselement 84 mit den Stirnseiten 85, 86 eingefügt, welches im wesentlichen die Form des Gehäuses 80 aufweist und darüber hinaus mit einer beidseitigen Nut 87, 88 sowie jeweils einem Dichtungsring 89, 90 ausgestattet ist. Nach einer Verschraubung des Gehäuses 80 mit dem Deckel

82 werden die Dichtungsringe 89, 90 in der Nut 87, 88, wie bei den nachfolgenden Figuren aufgeführt, komprimiert und dichten das Gehäuse 80 zuverlässig ab.

Figur 12 zeigt eine vergrößerte geschnittene Teilansicht eines Dichtungselementes 100 und einer Flanschfläche 101 in drei Einzelfiguren, welche sich mit ihrer Stirnseite 102 bzw. Stirnfläche 103 gegenüberliegen, wobei in der Stirnseite 102 eine ringförmige Nut 104 mit zwei parallelen Wandabschnitten 105, 106 eingearbeitet ist. In der mittleren Teilfigur ist in die Nut 104 ein Dichtungsring 107 eingelegt, welcher bis zu 35 Volumenprozente über der Stirnfläche 102 des Dichtungselementes 100 hervorsteht. Aus dieser Teilfigur ist sehr deutlich zu erkennen, daß der Dichtungsring 107 größtenteils von der Nut 104 umschlossen ist und daß zwischen dem Dichtungsring 107 und den beiden parallelen Wandabschnitten 105, 106 jeweils ein Freiraum 108, 109 ausgebildet ist, der, wie aus der unteren Teilfigur ersichtlich, bei einer Verschraubung der beiden Flanschteile 30, 31 mit einer Kompression des Dichtungsringes 107 zur Aufnahme des teilweise hervorstehenden Dichtungsringes 107 vorgesehen ist, wobei die Tiefe der Nut 104 so bemessen ist, daß der Dichtungsring 107 in der Nut fixiert wird und während der Aufbewahrung, Montage und Demontage keiner Lageveränderung unterworfen ist und somit eine besonders langlebige und dichte Verbindung entsteht. Im Montagezustand gemäß der unteren Teilfigur ist eine Lageveränderung bzw. eine Deformation des Dichtungsringes 107 nicht mehr möglich, da in diesem Zustand die äußere Form des Dichtungsringes 107 mit der Kontur der in Figur 5 oben gezeigten Nut 104 praktisch identisch ist und damit der Dichtungsring 107 keinen räumlichen Freiheitsgrad mehr aufweist.

Figur 13 zeigt eine vergrößerte geschnittene Teilansicht eines Dichtungselementes 100 und einer Flanschfläche 101

in drei Einzelfiguren, welche sich mit ihrer Stirnseite 102 bzw. Stirnfläche 103 gegenüberliegen, wobei in der Stirnseite 102 eine rechteckförmige Nut 104 mit zwei parallelen Wandabschnitten 105, 106 eingearbeitet ist.

In der mittleren Teilfigur ist in die Nut 104 ein Dichtungsring 110 eingelegt, welcher einen rechteckförmigen Querschnitt mit zwei nach außen hervorstehenden abgeschrägten Ecken 111, 112 aufweist. Die Ecken 111, 112 sind so abgeschrägt, daß zwischen den parallelen Wandabschnitten 105, 106 und dem Dichtungsring 110 jeweils ein Freiraum 113, 114 entsteht, welcher, wie aus der unteren Teilfigur ersichtlich, zur Aufnahme des aus der Nut 104 hervorstehenden Dichtungsringes 110 vorgesehen ist. Alternativ besteht die Möglichkeit, daß der Dichtungsring anstelle der beiden äußeren Abschrägungen mit einem rechteckförmigen Querschnitt und einer äußeren Abrundung versehen ist.

Figur 14 zeigt eine Schnittdarstellung eines Dichtungselementes 1 in einer Einzeldarstellung und zwischen zwei Flanschanschlüssen 121, 122, wobei die Stirnflächen 123, 124 der beiden Flanschanschlüsse 121, 122 auf den Stirnflächen 4, 5 des Dichtungselementes 1 zu liegen kommen und durch einen beidseitigen radialen Ansatz 120 des Dichtungselementes 1 zentriert werden, so daß die Durchgangsbohrung 3 des Dichtungselementes 1 mit den Bohrungen 125, 126 der Flanschanschlüsse 121, 122 fluchtet.

Claims

Schutzansprüche

1. Dichtungselement (1), insbesondere zur Verwendung zwischen zwei Dichtflächen, bestehend aus einem scheibenförmigen Körper (2, 84) mit zwei Stirnseiten (4, 5, 85, 86),

dadurch gekennzeichnet,

daß der Körper (2, 84) zumindest auf einer Stirnseite (4, 5, 85, 86) mindestens eine Nut (6, 7, 87, 88) mit einem Dichtungsring (8, 9, 89, 90) aufweist.

2. Dichtungselement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß auf beiden Stirnseiten (4, 5, 85, 86) jeweils eine Nut (6, 7, 87, 88) mit einem Dichtungsring (8, 9, 89, 90) vorgesehen ist.

3. Dichtungselement nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,

daß zumindest auf einer Stirnseite (4, 5, 85, 86) zwei nebeneinanderliegende Nuten (12, 13, 14, 15) mit einem Dichtungsring (16, 17, 18, 19) vorgesehen sind.

4. Dichtungselement nach Anspruch 1, 2 oder 3,

dadurch gekennzeichnet,

daß der Körper (2) und die Nuten (12, 13, 14, 15) ringförmig ausgebildet sind.

5. Dichtungselement nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Nuten (12, 13, 14, 15) auf einer bzw. beiden Stirnseiten (4, 5) gleiche oder ungleiche Radialabstände zur Längsachse (x) aufweisen.

6. Dichtungselement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-5,

dadurch gekennzeichnet,

daß der Körper (2, 84) ein Metallring ist.

7. Dichtungselement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-6,

dadurch gekennzeichnet,

daß der Dichtungsring (8, 9, 16, 17, 18, 19, 89, 90, 107, 110) elastisch nachgiebig ist.

8. Dichtungselement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-7,

dadurch gekennzeichnet,

-3 -&idigr;,

daß der Körper (2) ein Positionierungsmittel, beispielsweise in der Form eines axialen Ansatzes aufweist (120), in welchem die Flanschanschlüsse (50,51) zentrierbar sind.

9. Dichtungselement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-8,

dadurch gekennzeichnet,

daß zwischen zwei Nuten (12, 13 oder 14, 15) auf zumindest einer Stirnseite (4, 5) mindestens eine weitere Nut (40 oder 41) vorgesehen ist, welche einen Verbindungskanal (42, 43) zur Radialfläche (44) aufweist.

10. Dichtungselement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-9,

dadurch gekennzeichnet,

daß auf beiden Stirnseiten (4, 5) jeweils eine weitere Nut (4 0, 41) vorgesehen ist, welche einen getrennten oder gemeinsamen Verbindungskanal (47) zur Radialfläche (44) aufweisen.

11. Dichtungselement nach einem oder mehreren der Ansprüche
1-10,

dadurch gekennzeichnet,

daß der Verbindungskanal (42, 43, 47) aus mindestens einer Axialbohrung (45) oder einen Axialdurchbruch (45) mit einer Radialbohrung (46) besteht, welche sich jeweils kreuzen.

12. Dichtungselement nach einem oder mehreren der Ansprüche
1-11,

dadurch gekennzeichnet,

daß die Nut (6, 7, 12, 13, 14, 15, 87, 88, 104) zumindest teilweise einen runden oder eckigen Querschnitt aufweist.

13. Dichtungselement nach einem oder mehreren der Ansprüche
1-12,

dadurch gekennzeichnet,

daß im Querschnitt gesehen die beiden zur Auflagefläche (54, 55, 81, 83, 103) hin auslaufenden Wandabschnitte (105, 106) der Nut (6, 7, 12, 13, 14, 15, 87, 88, 104) zueinander parallel und von dem Dichtungsring (8, 9, 16, 17, 18, 19, 89, 90, 107, 110) beabstandet verlaufen, wobei zwischen den auslaufenden Wandabschnitten (105,

106) und dem Dichtungsring (8, 9, 16, 17, 18, 19, 89, 90, 107, 110) zwei Freiräume ((108, 109) entstehen.

14. Dichtungselement nach einem oder mehreren der Ansprüche
1-13,

dadurch gekennzeichnet,

daß bis zu fünfunddreißig, insbesondere fünfundzwanzig bis fünfunddreißig, Volumenprozente des Dichtungsringes (8, 9, 16, 17, 18, 19, 89, 90,, 107, 110) aus der Nut (6, 7, 12, 13, 14, 15, 87, 88, 104) hervorstehen, wobei der Durchmesser bzw. die Breite und Tiefe der Nut (6, 7, 12, 13, 14, 15, 87, 88, 104) so bemessen sind, daß der Dichtungsring (8, 9, 16, 17, 18, 19, 89, 90, 107, 110) in

seinem unbelasteten Zustand der Form der Nut (6, 7, 12, 13, 14, 15, 87, 88, 104) entspricht und von der Kreisaussparungs- oder Rechteckwand und den seitlichen Wandabschnitten (105, 106) größtenteils dicht umschlossen ist.