DE9403605U1

DE9403605U1 - Ceramic welding profile

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Publication number: DE9403605U1
Application number: DE9403605U
Authority: DE
Original assignee: Rauschert & Co KG Paul GmbH
Current assignee: Rauschert & Co KG Paul GmbH
Priority date: 1994-03-03
Filing date: 1994-03-03
Publication date: 1994-05-11
Anticipated expiration: 2004-03-04

Description

Weber, Seiffert, Lieke ■ Patentanwälte ■ Postfach 6145 ■ 65051 WiesbadenWeber, Seiffert, Lieke ■ Patent attorneys ■ PO Box 6145 ■ 65051 Wiesbaden

RAUSCH94.001RAUSCH94.001

Rauschert GmbH & Co. KG
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Keramisches SchweißprofilCeramic welding profile

Dr. Dieter WeberDr. Dieter Weber

Klaus SeiffertKlaus Seiffert

Dr. Winfried Lieke Patentanwälte Dr. Winfried Lieke Patent Attorneys

Gustav-Freytag-Straße 25Gustav-Freytag-Strasse 25

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Datum: 1. März 199tDate: March 1, 199t

L/SaL/Sat

Die vorliegende Erfindung betrifft ein keramisches Schweißprofil zur Abdeckung einer Schweißnaht, wobei das Schweißprofil aus einem in etwa plattenförmigen Keramikteil besteht. Die bekannten keramischen Schweißprofile sind rechtwinklige Quader oder Platten, die entlang einer Naht zwischen zwei miteinander zu verschweißenden Metallteilen auf diese Metallteile aufgelegt bzw. unter die Naht gelegt werden und damit die Nahtsteile von einer Seite her abdecken. Derartige Keramikplatten werden im allgemeinen von einer Seite her auf die Schweißnaht aufgelegt und festgespannt bzw. -geklemmt, während von der anderen Seite her die Verschweißung erfolgt, z. B. mit Hilfe von Elektroden oder Schweißdraht und einem entsprechenden Stromdurchfluß. Die Keramikteile haben den Vorteil, daß sie einerseits verhindern, daß das flüssige Metall aus dem Bereich der Schweißnaht herausquillt, fortspritzt oder fortfließt, was zuThe present invention relates to a ceramic welding profile for covering a weld seam, the welding profile consisting of an approximately plate-shaped ceramic part. The known ceramic welding profiles are rectangular blocks or plates which are placed along a seam between two metal parts to be welded together on these metal parts or placed under the seam and thus cover the seam parts from one side. Such ceramic plates are generally placed on the weld seam from one side and clamped or held in place, while the welding takes place from the other side, e.g. with the help of electrodes or welding wire and a corresponding current flow. The ceramic parts have the advantage that they prevent the liquid metal from oozing out, splashing or flowing away from the area of the weld seam, which can lead to

l-Phys.l-Phys.

Postgiro: Frankfurt/M 6763-602
Bank: Dresdner Bank AG, Wiesbaden Konto 276R0700 CR\7.51080060&Idigr;Postgiro: Frankfurt/M 6763-602
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einer schlechten oder undichten Schweißnaht führt. Das Auflegen bzw. Unterlegen der Keramikteile sorgt dafür, daß sich das flüssige Metall nur bis in einen schmalen Spalt zwischen Keramikteil und dem noch festen Metall am Rand der Naht ausdehnen kann. Vor allem tragen die Keramikteile das sogenannte Schmelzbad, so daß eien volle Durchdringung des Schweißgutes gewährleistet ist, wodurch sich eine Nachschweißung auf der Rückseite mit anschließendendem Ebnen und Schleifen erübrigt. Auf diese Weise erzeugt man in nur einem Arbeitsgang sehr saubere und gleichmäßige Schweißnähte, was zum einen im Hinblick auf die mechanische Festigkeit der Schweißverbindung, die Spannungsfreiheit der Schweißnaht und die Kräfteverteilung bei Belastung, zum anderen aber auch mit Blick auf ihre Dichtigkeit von Bedeutung ist.a poor or leaky weld seam. Placing or laying the ceramic parts on top ensures that the liquid metal can only expand into a narrow gap between the ceramic part and the still solid metal at the edge of the seam. Above all, the ceramic parts carry the so-called molten pool, so that full penetration of the weld metal is guaranteed, which means that re-welding on the back with subsequent leveling and grinding is unnecessary. In this way, very clean and even weld seams are produced in just one operation, which is important with regard to the mechanical strength of the welded joint, the lack of stress on the weld seam and the distribution of forces under load, but also with regard to its tightness.

Selbstverständlich sind viele miteinander zu verschweißende Metallteile nicht eben, so daß nicht überall die bekannten keramischen Platten ohne weiteres auf entsprechende Schweißnähte bzw. Schweißnahtbereiche aufgelegt werden können. Dies gilt z.B. für L-förmige Metallwinkel, die stirnseitig aneinandergeschweißt werden sollen oder auch für sogenannte bulbförmige Metallprofile, die ein ähnliches Aussehen haben, wie Metallwinkel, jedoch anstelle eines zweiten, kurzen L-Schenkels eine bulbförmige, keulenartige Ausbuchtung aufweisen.. Während bei derartigen Metallprofilen, die rechtwinklig zueinander verlaufende Elemente haben, die Außenkante des Übergangs von dem einen in das andere Teil mehr oder weniger scharf rechtwinklig abgeknickt ist, weist der innere Übergang zwischen den beiden L-Schenkeln eines L-Profils und auch der Übergang zwischen dem längeren Schenkel eines P-Profils und der keulenartigen Ausbuchtung einen Übergangsbereich mit einem im allgemeinen genau definierten Übergangsradius auf. In der Vergangenheit hat man sich häufig damit begnügt, jeweils nur gerade bzw. in einer Ebene verlaufende Schweißnahtabschnitte mit entsprechenden Stücken ebener Schweißprofile abzudecken. Irgendwelche gekrümmten, nicht in einer Ebene verlaufenden Schweißnahtabschnitte wurden dabei vernachlässigt. Zwar waren gekrümmte Keramikteile zum Auflegen auf entsprechend gekrümmte Schweißnahtabschnitte bereits an sich bekannt, jedoch hatten sich dies in der Praxis als ungeeignet erwiesen, da mit ihnen nicht die einschlägigen Prüfbedingungen für Schweißnähte erfüllt werden konnten.Of course, many metal parts that are to be welded together are not flat, so that the familiar ceramic plates cannot always be placed on the corresponding weld seams or weld seam areas without any problems. This applies, for example, to L-shaped metal angles that are to be welded together at the end or to so-called bulb-shaped metal profiles that have a similar appearance to metal angles, but instead of a second, short L-leg, they have a bulb-shaped, club-like bulge. While in the case of such metal profiles that have elements that run at right angles to one another, the outer edge of the transition from one part to the other is bent more or less sharply at a right angle, the inner transition between the two L-legs of an L-profile and also the transition between the longer leg of a P-profile and the club-like bulge have a transition area with a generally precisely defined transition radius. In the past, it was often enough to cover only straight weld seam sections or those running in one plane with corresponding pieces of flat weld profiles. Any curved weld seam sections that did not run in one plane were neglected. Curved ceramic parts for laying on correspondingly curved weld seam sections were already known, but in practice they had proven to be unsuitable because they could not meet the relevant test conditions for weld seams.

Dies führt dazu, daß in Bereichen einer Schweißnaht, in welchen diese eine Krümmung aus einer Ebene heraus aufweist, oftmals mehr flüssiges Metall austritt, so daß in diesen gekrümmten Bereichen die Schweißnaht ungleichmäßig und z.B. mit größeren Schweißperlen oder unregelmäßigen Strukturen ausgebildet wird. Bei Bedarf werden dann entsprechende überstehende Bereiche der Schweißnaht abgetragen, z. B. durch Schleifen, was allerdings einen zusätzlichen Arbeitsaufwand erfordert. Teilweise ist sogar ein tiefes Herausschleifen von Schlacke und Hohlräumen erforderlich woraufhin ein Nachschweißen von der zweiten Seite her erfoglgenThis means that in areas of a weld where it is curved out of a plane, more liquid metal often escapes, so that in these curved areas the weld is uneven and, for example, with larger weld beads or irregular structures. If necessary, corresponding protruding areas of the weld are then removed, e.g. by grinding, which, however, requires additional work. In some cases, it is even necessary to grind out slag and cavities deeply, after which re-welding can be carried out from the second side.

muß mit anschließendem Versäubern bzw Schleifen der Schweißnaht. Nachteilig ist auch, daß die Schweißnaht in solchen Bereichen oftmals weniger haltbar wird und gelegentlich auch Undichtigkeiten in diesem Bereich auftreten können, da aus diesem Bereich der Schweißnaht mehr flüssiges Metall nach außen aus dem eigentlichen Nahtbereich heraustritt als in den übrigen, durch ebene Schweißprofile abgedeckten Teilen.must be followed by cleaning or grinding of the weld seam. Another disadvantage is that the weld seam in such areas is often less durable and occasionally leaks can occur in this area, since more liquid metal escapes from this area of the weld seam to the outside of the actual seam area than in the other parts covered by flat welding profiles.

Obwohl dieses Problem seit Jahrzehnten bekannt ist und auch schon sehr lange entsprechende, ebene Schweißprofile verwendet werden, hat sich bisher niemand mit dem Problem auseinandergesetzt, Keramische Schweißprofile für gekrümmte und abgewinkelte Bereiche zu entwickeln, die das Herstellen einer gleichmäßigen, sauberen Schweißnaht, welche die einschlägigen Prüfnormen erfüllt, in einem Arbeitsgang erlauben.Although this problem has been known for decades and corresponding, flat welding profiles have been used for a very long time, no one has yet tackled the problem of developing ceramic welding profiles for curved and angled areas that allow the production of a uniform, clean weld seam that meets the relevant test standards in one operation.

Gegenüber diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Mittel bereitzustellen, mit Hilfe dessen Schweißnähte, welche entlang von Flächen verlaufen, die eine räumliche Krümmung oder Abwinkelung aufweisen, ebenso gleichmäßig verlaufend herzustellen, wie dies für in einer Ebene verlaufende Schweißnähte bekannt und möglich ist.In contrast to this prior art, the object of the present invention is to provide a means by means of which weld seams which run along surfaces which have a spatial curvature or angle can be produced in a manner which runs just as evenly as is known and possible for weld seams running in a plane.

Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung durch ein keramisches Schweißprofil mit den eingangs genannten Merkmaien dadurch gelöst, daß das Schweißprofii aus einem mehr oder weniger plattenförmigen Keramikteil besteht, welches mindestens einen Krümmungsbogen oder einen Winkelabschnitt mit mindestens zwei Schenkeln aufweist, wobei der Bogen oder einer der Schenkel relativ zu einer gedachten Plattenebene gekrümmt bzw. abgeknickt ist, die bündig und ohne Knick an ein Bogenende bzw. den anderen Winkelschenkel angrenzt, wobei die gekrümmte bzw. abgewinkelte Fläche auf mindestens einer Seite des Keramikteiles eine in Nahtrichtung verlaufende, Rinne aufweist.This object is achieved according to the present invention by a ceramic welding profile with the features mentioned at the beginning in that the welding profile consists of a more or less plate-shaped ceramic part which has at least one curved arc or an angle section with at least two legs, the arc or one of the legs being curved or bent relative to an imaginary plate plane which adjoins one end of the arc or the other angle leg flush and without a bend, the curved or angled surface having a groove running in the direction of the seam on at least one side of the ceramic part.

im einfachsten Fall ist ein solches keramisches Schweißprofil ausschließlich auf einen Bogenabschnitt oder einen Winkelabschnit mit zwei kurzen Schenkelansätzen reduziert. An den Bogenabschnitt können sich jedoch auch ebene Abschnitte anschließen.In the simplest case, such a ceramic welding profile is reduced exclusively to an arc section or an angle section with two short leg attachments. However, flat sections can also be connected to the arc section.

Wie schon der Begriff "Schweißprofil" zum Ausdruck bringt, haben die erfindungsgemäßen Keramikteile in einer Ebene senkrecht zu einer bestimmten, als Längsrichtung definierten Richtung durchgehend das jeweils gleiche Querschnittsprofil, welches allenfalls geringfügige, herstellungsbedingte Abweichungen aufweist.As the term "welding profile" already expresses, the ceramic parts according to the invention have the same cross-sectional profile throughout in a plane perpendicular to a specific direction defined as the longitudinal direction, which at most has minor, manufacturing-related deviations.

Bevorzugt ist gemäß der vorliegenden Erfindung ein in etwa rechteckiges Querschnittsprofil mit mindestens einer muldenartigen Einsenkung auf einer der Längsseiten des rechteckigen Querschnittes. Räumlich betrachtet definiert eine solche Einsenkung eine flache Rinne, die sich in Längsrichtung des Profils auf einer Seite oder auch auf den beiden gegenüberliegenden Seiten, d.h. auf Innen- und/oder Außenseite eines Bogens und auch entlang eventuell vorhandener ebener Abschnitte und insbesondere auch über eine Knicksteile an Winkelabschnitten hinweg erstreckt und durchgehend und ohne Unterbrechung ausgebildet ist. Der Querschnitt der Einsenkung kann auch trapez- oder V-förmig sein, sollte jedoch möglichst keine Hinterschneidung aufweisen. Ebenso kann auch der Querschnitt des Gesamtprofils trapezförmig, mit abgerundeten oder abgeschrägten Seitenteilen ausgebildet sein.According to the present invention, an approximately rectangular cross-sectional profile with at least one trough-like depression on one of the long sides of the rectangular cross-section is preferred. In spatial terms, such a depression defines a flat groove that extends in the longitudinal direction of the profile on one side or on the two opposite sides, i.e. on the inside and/or outside of an arch and also along any flat sections that may be present and in particular also over a bend in angle sections, and is continuous and without interruption. The cross section of the depression can also be trapezoidal or V-shaped, but should not have any undercut if possible. The cross section of the overall profile can also be trapezoidal, with rounded or bevelled side parts.

Es versteht sich, daß dann zweckmäßigerweise auch die angrenzenden, quader- oder plattenförmigen, ebenen Schweißprofile einen angepaßten Querschnitt mit einer gleichartig ausgebildeten Rinne auf einer Seite der Platten oder Quader haben.It goes without saying that the adjacent, cuboid- or plate-shaped, flat welding profiles then also expediently have an adapted cross-section with a similarly designed groove on one side of the plates or cuboids.

Ein einfach bogenförmiges Element hat vorzugsweise sowohl auf der Innenseite des Bogens als auch auf der Außenseite des Bogens eine entsprechende Rinne, so daß das Element sowohl an konkaven als auch an konvexen Nahtabschnitten eingesetzt werden kann.A single arched element preferably has a corresponding groove on both the inside and outside of the arch so that the element can be used on both concave and convex seam sections.

Die Stirnseiten der entsprechenden Schweißprofile sollten im wesentlichen eben und senkrecht zu der Längserstreckung des Schweißprofiles, d.h. entweder senkrecht zu der Umfangsrichtung oder aber senkrecht zur Längsrichtung des angrenzenden, geraden Abschnittes eines Schweißprofiles verlaufen, wenn dieser gerade Abschnitt das Ende eines Schweißprofiles definiert.The end faces of the corresponding welding profiles should be essentially flat and perpendicular to the longitudinal extension of the welding profile, i.e. either perpendicular to the circumferential direction or perpendicular to the longitudinal direction of the adjacent straight section of a welding profile if this straight section defines the end of a welding profile.

Bevorzugt sind Varianten der Erfindung, bei welcher sich der Krümmungsbogen um einen Winkel &agr; von weniger als 135° erstreckt. Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, die aus einem 90°-Bogen besteht, wobei sich wahlweise an das Ende des 90°-Bogens auch noch ein gerader Abschnitt anschließen kann.Preferred are variants of the invention in which the curved arc extends through an angle α of less than 135°. Particularly preferred is an embodiment which consists of a 90° arc, whereby a straight section can optionally be connected to the end of the 90° arc.

Ein anderes bevorzugtes Winkelmaß für einen Krümmungsbogen beträgt 60°. Weiterhin sind zur Ergänzung auch Bogenabschnitte zweckmäßig, die sich über einen Winkel von in etwa 45° erstrecken.Another preferred angle for a curved arc is 60°. In addition, curved sections that extend over an angle of approximately 45° are also useful.

In analoger Weise sind für Winkelabschnitte entsprechende Abwinkelungen des einen Schenkels gegenüber dem anderen um die vorstehend aufgeführten Winkelmaße bevorzugt, wobei die Schenkel dann den Komplementärwinkel 180° - &agr; zwischeneinander einschließen.In an analogous manner, for angle sections, corresponding bends of one leg relative to the other by the angle dimensions listed above are preferred, with the legs then enclosing the complementary angle 180° - α between each other.

lm folgenden werden überwiegend und ohne Beschränkungsabsicht Profile mit Krümmungsbogen betrachtet. Es versteht sich, daß dabei vor allem solche Ausführungsformen der Erfindung bevorzugt sind, bei weichen der Krümmungsradius entlang des Bogens konstant ist. Vorzugsweise liegt der Krümmungsradius auf der Innenseite des Bogens eines erfindungsgemäßen Schweißprofils in einem Bereich zwischen 5 und 12 mm, mit bevorzugten Werten von 7,5 und 10 mm, während er auf der Außenseite z.B. zwischen 8 und 30 mm liegen kann, mit bevorzugten Werten von 15 bzw. 20 mm. Zweckmäßig ist es selbstverständlich, wenn bestimmte, feste Krümmungsradien in Abstufungen vorgesehen sind, wobei diese Krümmungsradien den DIN-Maßen entsprechen, welche für die Krümmungen an L- und P1-Winkeln vorgesehen sind.In the following, profiles with curved arcs are considered predominantly and without any intention of limitation. It is understood that those embodiments of the invention are particularly preferred in which the radius of curvature is constant along the arc. Preferably, the radius of curvature on the inside of the arc of a welding profile according to the invention is in a range between 5 and 12 mm, with preferred values of 7.5 and 10 mm, while on the outside it can be, for example, between 8 and 30 mm, with preferred values of 15 or 20 mm. It is of course expedient if certain, fixed radii of curvature are provided in gradations, whereby these radii of curvature correspond to the DIN dimensions that are provided for the curvatures at L and P1 angles.

Neben dem erwähnten 90°-Krümmer ist eine weitere Variante eines erfindungsgemäßen Schweißprofiles besonders bevorzugt, welche in der Seitenansicht einen in etwa S-förmigen Verlauf hat, d.h. aus zwei entgegengesetzt gekrümmten Bogenabschnitten besteht, die durch einen geraden Zwischenabschnitt miteinander verbunden sind. Dabei ist wiederum eine solche Variante bevorzugt, bei welcher die beiden Bogenabschnitte an den beiden Enden des S-Profils entlang ihrer Innenseiten den gleichen Innenkrümmungsradius und entlang ihrer Außenseiten den gleichen Außenkrümmungsradius haben. Die beiden entgegengesetzten Bogenabschnitte können sich über den gleichen Winkel erstrecken, wobei auch leicht voneinander abweichende Winkelbögen zweckmäßig sein können.In addition to the 90° bend mentioned, another variant of a welding profile according to the invention is particularly preferred, which has an approximately S-shaped course in the side view, i.e. consists of two oppositely curved arc sections that are connected to one another by a straight intermediate section. In this case, a variant is again preferred in which the two arc sections at the two ends of the S-profile have the same inner radius of curvature along their inner sides and the same outer radius of curvature along their outer sides. The two opposite arc sections can extend over the same angle, although slightly different angles can also be expedient.

Bei einer symmetrischen Ausbildung benötigt ein solches Element eine Schweißrinne nur auf einer Seite des Profils.With a symmetrical design, such an element requires a welding groove only on one side of the profile.

Die Tiefe der Schweißrinne bzw. Einsenkung beträgt vorzugsweise weniger als 3 mm und besonders bevorzugt weniger als 2 mm. Der Krümmungsradius der muldenartigen Einsenkung, gemessen in einem Querschnitt durch das Schweißprofii, sollte in einer Größenordnung zwischen 10 und 30 mm liegen.The depth of the welding groove or depression is preferably less than 3 mm and particularly preferably less than 2 mm. The radius of curvature of the trough-like depression, measured in a cross-section through the welding profile, should be in the order of magnitude of between 10 and 30 mm.

Bevorzugte Querschnittmaße für das Schweißprofil liegen bezüglich der Breite in einem Bereich von 15 bis 30 mm und in Dickenrichtung, gemessen außerhalb der Schweißrinne bzw. Einsenkung, in einem Bereich zwischen 5 und 15 mm. Die Länge der erfindungsgemäßen Schweißprofile ergibt sich im allgemeinen aus den Krümmungsradien und dem Bogenwinkel, über weichen sich der betreffende Bogen erstreckt, zuzüglich eventuell anschließender gerader Abschnitte, die jedoch eine Länge von 50 bis 80 mm selten übersteigen.Preferred cross-sectional dimensions for the welding profile are in a range of 15 to 30 mm in terms of width and in a range of 5 to 15 mm in the thickness direction, measured outside the welding groove or depression. The length of the welding profiles according to the invention is generally determined from the radii of curvature and the arc angle over which the arc in question extends, plus any subsequent straight sections, which, however, rarely exceed a length of 50 to 80 mm.

Die Seitenflächen der Schweißprofile verbinden Ober- und Unterseite des Schweißprofils undThe side surfaces of the welding profiles connect the top and bottom of the welding profile and

w W * · W * w W * · W *

* · · &bgr; Jh &Lgr; * · · &bgr; Jh &Lgr;

&igr; &agr; · ·&igr;&agr; · ·

verlaufen &zgr;. B. senkrecht, gekrümmt oder ein- oder mehrfach abgewinkelt zwischen Ober- und Untersseite, von denen mindestens eine für die Berührung mit der Schweißnaht ausgelegt ist.run &zgr;. B. vertically, curved or angled one or more times between the top and bottom, at least one of which is designed to come into contact with the weld seam.

Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher mehrere Keramikteile, von denen einige auch ausschließlich gerade sein können, zu einer Einheit miteinander verbunden sind. Beispielsweise können drei gerade Keramikteile, welche im wesentlichen denselben Profilquerschnitt haben wie die erfindungsgemäßen, gekrümmten Bogenabschnitte, stirnseitig an einen Bogen anschließen, an das andere Ende des Bogens kann sich dann wiederum z.B. ein entgegengesetzt gekrümmter Bogen oder auch ein gerades Keramikteil und dann an dieses ein gekrümmter Bogen anschließen. All diese Teile sind z.B. entlang ihrer Rückseite miteinander verbunden, vorzugsweise durch einen aufgeklebten Aluminiumstreifen. Diese Einheit kann dann als Schweißschablone mit Hilfe von sogenannten Brückenmagneten oder auch mit selbstklebenden Aluminiumfolien jenseits der Schweißstelle an den miteinander zu verschweißenden Metallteilen befestigt werden. Die Schablone in Form der durch das (Aluminium-)Blech verbundenen Keramikteile wird also festauf den Nahtbereich der miteinanderzu verschweißenden Teile gedrückt.An embodiment of the invention is particularly preferred in which several ceramic parts, some of which can also be exclusively straight, are connected to one another to form a unit. For example, three straight ceramic parts, which have essentially the same profile cross-section as the curved arc sections according to the invention, can be connected to an arc at the front, and the other end of the arc can then be connected to an arc with an oppositely curved arc or a straight ceramic part and then to this a curved arc. All of these parts are connected to one another along their back, for example, preferably by means of an aluminum strip glued on. This unit can then be attached to the metal parts to be welded together as a welding template using so-called bridge magnets or self-adhesive aluminum foils beyond the welding point. The template in the form of the ceramic parts connected by the (aluminum) sheet is thus pressed firmly onto the seam area of the parts to be welded together.

Sofern die Bogenelemente sowohl auf ihrer Außenseite als auch auf ihrer Innenseite eine Nahtstelle mit entsprechendem Krümmungsradius abdecken sollen, ist selbstverständlich auf beiden Bogenseiten eine entsprechende Rinne vorgesehen. Insofern kann das Profil der Bogen von dem der damit verbundenen geraden Abschnitte abweichen. Bogen und gerade Abschnitte haben jedoch vorzugsweise die gleiche Breite und außerhalb der Rinnen auch die gleiche Dicke, und ihre Stirnseiten verlaufen senkrecht zur Längserstreckung der Teile und sind eben ausgebildet, so daß sie bündig aneinander anschließen.If the arch elements are to cover a seam with a corresponding radius of curvature on both their outside and inside, a corresponding groove is of course provided on both sides of the arch. In this respect, the profile of the arch can differ from that of the connected straight sections. Arches and straight sections, however, preferably have the same width and, outside the grooves, the same thickness, and their front sides run perpendicular to the longitudinal extension of the parts and are flat so that they fit flush with one another.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform und der dazugehörigen Figuren. Es zeigen:Further advantages, features and possible applications of the present invention will become clear from the following description of a preferred embodiment and the associated figures. They show:

Figur 1 eine erste Ausführungsform eines Schweißprofiles in einer Seitenansicht,Figure 1 shows a first embodiment of a welding profile in a side view,

Figur 2 einen Querschnitt entlang der in Figur 1 mit II-ll bezeichneten Querschnittsebene,Figure 2 shows a cross-section along the cross-sectional plane designated II-ll in Figure 1,

Figur 3 die Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines Schweißprofils,Figure 3 shows the side view of another embodiment of a welding profile,

Figur 4 einen Querschnitt durch das Profil gemäß Figur 3 entlang der in Figur 3 mit IV-IVFigure 4 shows a cross section through the profile according to Figure 3 along the line IV-IV in Figure 3

bezeichneten Ebene,
Figur 5 die Anordnung zweier Profile nach Figur 1 und 2 an einem L-förmigen Stahlwinkeldesignated level,
Figure 5 the arrangement of two profiles according to Figures 1 and 2 on an L-shaped steel angle

in einer Seitenansicht und in einem Querschnitt in einem Abschnitt mit geradenin a side view and in a cross section in a section with straight

Schweißprofilen undWelding profiles and

Figure die Anordnung eines Schweißprofils nach den Figuren 3 und 4 an einemFigure the arrangement of a welding profile according to Figures 3 and 4 on a

bulbförmigen Stahlwinkel.bulb-shaped steel angle.

Figur 1 zeigt in der Seitenansicht einen einfachen 90°-Bogen eines Keramikteiles mit einem Innenradius r und einem Außenradius R, deren Differenz R - r die Dicke d des Schweißprofiles definiert. Das keramische Schweißprofii, welches in den Figuren insgesamt mit 1 bezeichnet wird, besteht bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2 ausschließlich aus dem Bogen 2. Der Bogen hat in einem radialen Schnitt, d.h. in einem Schnitt senkrecht zur Umfangsrichtung das in Figur 2 dargestellte Profil. Dieses Profil ist im wesentlichen ein Rechteckprofil mit der Breite b und der Dicke d. Sowohl die bogenförmige Außenfläche 4 als auch die bogenförmige Innenfläche 5 weisen je eine Schweißrinne 3 auf, die man im Profil gemäß Figur 2 als muldenartige EinsenkungFigure 1 shows a side view of a simple 90° arc of a ceramic part with an inner radius r and an outer radius R, the difference R - r of which defines the thickness d of the welding profile. The ceramic welding profile, which is designated as 1 in the figures, consists exclusively of the arc 2 in the embodiment of Figures 1 and 2. The arc has the profile shown in Figure 2 in a radial section, i.e. in a section perpendicular to the circumferential direction. This profile is essentially a rectangular profile with the width b and the thickness d. Both the arc-shaped outer surface 4 and the arc-shaped inner surface 5 each have a welding groove 3, which can be seen in the profile according to Figure 2 as a trough-like depression.

3 in der Oberseite 4 bzw. der Unterseite 5 erkennt.3 in the top 4 or the bottom 5.

In Figur 3 erkennt man eine Ausführungsform eines Schweißprofils 1 mit zwei Krümmungsbögen 2, 2', weiche jeweils eine entgegengesetzte Krümmung haben, ansonsten aber miteinander identisch sind, d.h. sowohl die inneren Krümmungsradien r der beiden Bögen 2 und 2' als auch die äußeren Krümmungsradien R der beiden Bögen 2 und 2' sind jeweils gleich. Damit ist auch die Dicke d der beiden Bögen 2 und 2' gleich und stimmt im übrigen auch mit der Dicke eines geraden Zwischenabschnittes 8 überein. Das Schweißprofil 1' gemäß Figur 3 hat also einen durchgehend konstanten Profilquerschnitt. Dieser Querschnitt ist in Figur 4 nochmals dargestellt und entspricht im wesentlichen dem Querschnitt des Schweißprofiles 1 gemäß Figur 2, jedoch mit dem Unterschied, daß die eine Seite 4* des Schweißprofiles 1' keine Schweißrinne 3 aufweist, während die Seite 5' ebenso wie auch die Seite 5 des Schweißprofils 1 eine Einsenkung bzw. Schweißrinne 3 erkennen läßt. Bei der symmetrischen Ausbildung der beiden Bögen 2, 2' ist nämlich eine zweite Schweißrinne 3 auf der Seite 4' überflüssig, da die Seite 5 einen zur SeiteFigure 3 shows an embodiment of a welding profile 1 with two curved arcs 2, 2', which each have an opposite curvature, but are otherwise identical to one another, i.e. both the inner radii of curvature r of the two arcs 2 and 2' and the outer radii of curvature R of the two arcs 2 and 2' are the same. This means that the thickness d of the two arcs 2 and 2' is also the same and also corresponds to the thickness of a straight intermediate section 8. The welding profile 1' according to Figure 3 therefore has a consistently constant profile cross-section. This cross section is shown again in Figure 4 and corresponds essentially to the cross section of the welding profile 1 according to Figure 2, but with the difference that one side 4* of the welding profile 1' has no welding groove 3, while side 5', like side 5 of the welding profile 1, has a depression or welding groove 3. With the symmetrical design of the two arches 2, 2', a second welding groove 3 on side 4' is superfluous, since side 5 has a

4 vollständig symmetrischen Verlauf hat und die Vertauschung der Reihenfolge von Rechts- und Linkskrümmung einfach durch Umdrehen des Schweißprofils &Ggr;, d.h. durch Vertauschen der an weitere Profile angesetzten Stirnseiten 9 bzw. 9' erfolgen kann.4 has a completely symmetrical course and the order of right and left curvature can be swapped simply by turning the welding profile &Ggr;, i.e. by swapping the end faces 9 and 9' attached to other profiles.

Figur 5 veranschaulicht die Verwendung einer Ausführungsform gemäß den Figuren 1 und 2. Man erkennt in Figur 5 den Querschnitt bzw. die Stirnansicht eines L-förmigen Stahlwinkels, wobei der kurze Schenkel 11 an der Außenkante 13 einen scharfen, rechtwinkligen Übergang zu dem langen Schenkel 12 des Stahlwinkels hat, während der Übergang auf der Innenseite zwischen den Schenkeln 11 und 12 mit einem genau definierten Radius R ausgebildet ist, welcher genau dem Außenradius des Schweißprofils 1 entspricht. Das freie Ende des kurzen L-Schenkels 11 istFigure 5 illustrates the use of an embodiment according to Figures 1 and 2. Figure 5 shows the cross section or the front view of an L-shaped steel angle, whereby the short leg 11 has a sharp, right-angled transition to the long leg 12 of the steel angle on the outer edge 13, while the transition on the inside between the legs 11 and 12 is formed with a precisely defined radius R, which corresponds exactly to the outer radius of the welding profile 1. The free end of the short L-leg 11 is

ebenfalls mit einem Krümmungsradius versehen, welcher genau dem Krümmungsradius r des Schweißprofils 1 entspricht. Müssen also zwei derartige Stahlwinkel stirnseitig mit ihren in Figur 5 erkennbaren Profilquerschnitten aneinandergeschweißt werden, so werden entlang der Schweißnaht an sich bekannte, piattenförmige Schweißprofile 20 aufgelegt, von denen in Figur 5 beispielsweise drei dargestellt sind, die jedoch gegebenenfalls auch durch ein einziges, entsprechend längeres Profil 20 ersetzt werden könnten. Am Übergang zwischen dem langen L-Schenkel 12 und dem kurzen L-Schenkei 11 wird das erfindungsgemäße Schweißprofil 1 stirnseitig an das an den Übergangsbereich angrenzende Schweißprofil 20 angesetzt und entlang des kurzen L-Schenkels 11 kann sich an das im Übergangsbereich vorgesehene Schweißprofil 1 wieder ein gerades, platten- bzw. quaderförmiges Keramikprofil anschließen, dessen Länge so bemessen ist, daß die Stirnseite des Profils 21 an dem Übergang zu dem gekrümmten freien Ende des L-Schenkels 11 endet, wo dann wiederum ein Schweißprofil 1 angesetzt wird. Selbstverständlich können umgekehrt auch auf der Außenseite der L-Schenkel die erfindungsgemäßen keramischen Nahtabdeckungen Verwendung finden, wenn von innen her verschweißt wird, wobei entsprechende Winkelabschnitte am Eckübergang, der auch mehrfach abgewinkelt oder gerundet sein kann, angesetzt werden. Die jeweils verwendeten Winkelabschnitte bzw. Bogen der Keramikteile sind immer den tatsächlich vorhandenen Winkelmaßen bzw Bogenradien der zu verschweißenden Metallteile angepaßt.also provided with a radius of curvature which corresponds exactly to the radius of curvature r of the welding profile 1. If two such steel angles have to be welded together at the end with their profile cross-sections as shown in Figure 5, then known plate-shaped welding profiles 20 are placed along the weld seam, of which three are shown in Figure 5, for example, but which could also be replaced by a single, correspondingly longer profile 20 if necessary. At the transition between the long L-leg 12 and the short L-leg 11, the welding profile 1 according to the invention is attached to the front of the welding profile 20 adjacent to the transition area, and along the short L-leg 11, a straight, plate-shaped or cuboid-shaped ceramic profile can be attached to the welding profile 1 provided in the transition area, the length of which is such that the front of the profile 21 ends at the transition to the curved free end of the L-leg 11, where a welding profile 1 is then attached. Of course, the ceramic seam covers according to the invention can also be used on the outside of the L-legs if welding is carried out from the inside, with corresponding angle sections being attached to the corner transition, which can also be angled or rounded several times. The angle sections or arcs of the ceramic parts used are always adapted to the actual angle dimensions or arc radii of the metal parts to be welded.

Die Schweißprofile 1,20 und 21 können an einem der miteinander zu verschweißenden L-Winkel festgeklemmt oder durch eine zusätzliche Halterung angedrückt oder mit Aluminiumklebeband befestigt sein.The welding profiles 1, 20 and 21 can be clamped to one of the L-angles to be welded together, or pressed on by an additional bracket or secured with aluminum adhesive tape.

Einen Querschnitt durch die Schweißnaht mit aufgelegtem Schweißprofil 20 erkennt man im unteren Teil der Figur 5, wobei hier der Querschnitt durch eines der Schweißprofile 20 gelegt wurde, der jedoch dem Querschnitt durch die Schweißprofile 1 weitgehend entspricht mit Ausnahme der Tatsache, daß die Schweißprofile 1 auch auf ihrer Oberseite eine Schweißrinne 3 aufweisen. Rechts und links der Schweißnaht 14 erkennt man je eine Stahlplatte bzw. einen Stahlwinkel bzw. deren längere Schenkel 12, 12", wobei die Schweißnaht 14 entlang der aneinanderstoßenden Stirnflächen der beiden Schenkel 12,12' verläuft, und wobei die Stirnansicht der betreffenden Stahlwinkel in Figur 5 oben dargestellt ist.A cross-section through the weld seam with the weld profile 20 placed on top can be seen in the lower part of Figure 5, whereby the cross-section here was placed through one of the weld profiles 20, but which largely corresponds to the cross-section through the weld profiles 1 with the exception of the fact that the weld profiles 1 also have a welding groove 3 on their upper side. To the right and left of the weld seam 14 one can see a steel plate or a steel angle or their longer legs 12, 12", whereby the weld seam 14 runs along the adjoining end faces of the two legs 12, 12', and whereby the end view of the steel angles in question is shown in Figure 5 at the top.

Sowohl im Falle der Figur 5 als auch im Falle der Figur 6 sind die einzelnen geraden Keramikteile und die gekrümmten bzw. einen gekrümmten Abschnitt aufweisenden Keramikteilen auf ihrer Rückseite durch ein, in den Figuren nicht dargestelltes, Aluminiumblatt miteinander verbunden. Das Aluminiumblatt ist dabei ein- oder beidseitig mit einer Klebeschicht oder mit einemIn both the case of Figure 5 and the case of Figure 6, the individual straight ceramic parts and the curved ceramic parts or those with a curved section are connected to one another on their back by an aluminum sheet, not shown in the figures. The aluminum sheet is coated on one or both sides with an adhesive layer or with a

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doppelseitigem Klebeband versehen und hält so die geraden und die gekrümmten Schweißprofiie als Einheit zusammen. Nicht in den Figuren dargestellt ist außerdem eine Halterung, mit deren Hilfe die keramischen Schweißprofile an dem Iilwinkel oder an dem buliförmigen Teil gemäß Figur 6 fixiert werden. Dabei handelt es sich üblicherweise um eine passende Schablone, die z.B. mit Hilfe von Magneten, Aluminiumklebeband oder Klammern an den miteinander zu verschweißenden Teilen befestigt wird.double-sided adhesive tape and thus holds the straight and curved welding profiles together as a unit. Also not shown in the figures is a holder with which the ceramic welding profiles are fixed to the angle bracket or to the ball-shaped part according to Figure 6. This is usually a suitable template which is attached to the parts to be welded together using magnets, aluminum adhesive tape or clamps, for example.

Im oberen Teil der Figur 5 ist noch eine weitere Variante keramischer Schweißprofile auf der Außenseite des L-förmigen Eisenwinkels dargestellt. Neben den herkömmlichen geraden Keramikteilen 20 erkennt man im Eckbereich auch ein Keramikteil 25, welches sich von dem Teil 20 nur dadurch unterscheidet, daß eine seiner Stirnflächen 26 unter einem Winkel von 45° relativ zur Ebene des Teiles 25 abgeschrägt ist. Ein entsprechendes Teil 25 ist entlang der Außenseite des kurzen L-Schenkels 11 mit einer gleichartig (um 45°) abgeschrägten Fläche 26 angesetzt, so daß die beiden über Eck aneinandergesetzten Teile mit ihren passend aufeinandergelegten Schrägflächen 26 sich unter einem Winkel von 90° relativ zueinander erstrecken.In the upper part of Figure 5, another variant of ceramic welding profiles is shown on the outside of the L-shaped iron angle. In addition to the conventional straight ceramic parts 20, a ceramic part 25 can also be seen in the corner area, which differs from part 20 only in that one of its end faces 26 is bevelled at an angle of 45° relative to the plane of part 25. A corresponding part 25 is attached along the outside of the short L-leg 11 with a similarly bevelled surface 26 (by 45°), so that the two parts placed together at a corner with their bevelled surfaces 26 placed on top of each other extend at an angle of 90° relative to each other.

Eine alternative Ausführungsform ist ebenfalls in Figur 5 angedeutet durch den schraffierten Übergangsbereich an der Außenkante der L-Schenkel 11 und 12. Statt die beiden an die Ecke angrenzenden Elemente 25 mit stirnseitigen Schrägflächen 26 zu versehen, könnte der schraffierte Bereich auch einstückig als Winkelelement mit zwei kurzen angesetzten Schenkeln ausgebildet sein, die einen Winkel von 90° miteinander einschließen.An alternative embodiment is also indicated in Figure 5 by the hatched transition area on the outer edge of the L-legs 11 and 12. Instead of providing the two elements 25 adjacent to the corner with inclined surfaces 26 on the front side, the hatched area could also be formed in one piece as an angle element with two short attached legs that enclose an angle of 90° with each other.

Es versteht sich, daß man dabei nicht auf einen Übergangswinkel von 90° beschränkt ist, sondern daß entsprechende Winkelstücke auch für andere Übergangswinkel entweder in der einstückigen Form oder mit entsprechend abgeschrägten Stirnseiten hergestellt werden können.It goes without saying that this does not limit the transition angle to 90°, but that corresponding angle pieces can also be manufactured for other transition angles, either in a single piece form or with appropriately bevelled end faces.

Figur 6 zeigt einen ganz ähnlichen Anwendungsfall für das Schweißprofil 1'. In diesem Fall sind die beiden stirnseitig miteinander zu verschweißenden Teile, welche in Figur 6 dargestellt sind, im Querschnitt nicht L-förmig sondern bulbförmig. Der Winkel, unter welchem sich die Innenfläche der keulenartigen, buibförmigen Ausbuchtung 22 zur Ebene des Schenkels bzw. der Platte 23 erstreckt, beträgt 60°. Dementsprechend erstrecken sich die beiden Bögen 2, 2' des Schweißprofiles 1' über einen Winkel von jeweils 60°, und der gerade Zwischenabschnitt 8 hat eine Länge, welche genau der Länge des geraden Abschnittes der Innenfläche im Querschnitt der buibförmigen Ausbuchtung 22 entspricht. Der unten in Figur 6 dargestellte Querschnitt stimmt mit dem in Figur 5 unten dargestellten Querschnitt weitgehend überein mit Ausnahme der Tatsache, daß der Schenkel bzw. die Platte 23 etwas dünner ist als der L-Schenkel 12 der Platten 15,15'.Figure 6 shows a very similar application for the welding profile 1'. In this case, the two parts to be welded together at the end, which are shown in Figure 6, are not L-shaped but bulb-shaped in cross section. The angle at which the inner surface of the club-like, bulb-shaped bulge 22 extends to the plane of the leg or plate 23 is 60°. Accordingly, the two arches 2, 2' of the welding profile 1' extend over an angle of 60° each, and the straight intermediate section 8 has a length that corresponds exactly to the length of the straight section of the inner surface in the cross section of the bulb-shaped bulge 22. The cross section shown below in Figure 6 largely corresponds to the cross section shown below in Figure 5 with the exception of the fact that the leg or plate 23 is somewhat thinner than the L-leg 12 of the plates 15, 15'.

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Mit den erfindungsgemäßen Schweißprofilen ist es nunmehr möglich, durchgehend auch an gekrümmten Übergangsbereichen oder Endabschnitten der verschiedensten Stahlteile, vorzugsweise an L-förmigen und bulbförmigen Winkeln, durchgehend saubere und gleichmäßige Schweißnähte herzustellen, die keine aufwendige Nachbearbeitung erfordern und eine durchgehend gleichmäßige mechanische Festigkeit und auch Dichtigkeit garantieren. Dabei bietet die Herstellung derartiger keramischer Preßteile keine besondere Schwierigkeit. Die Abmessungen der Bögen und etwaiger gerader Zwischenabschnitte können stufenweise variiert werden und werden zweckmäßigerweise den gängigen Normen für Krümmungen und Winkel in Übergangsbereichen und an Endabschnitten von Standardwinkeln angepaßt. Insofern ist nur eine begrenzte Anzahl verschiedener Teile mit Krümmungsbogen erforderlich, so daß entsprechend preisgünstig auch große Stückzahlen jeweils eines Schweißprofils hergestellt und verwendet werden können.With the welding profiles according to the invention, it is now possible to produce consistently clean and even weld seams on curved transition areas or end sections of a wide variety of steel parts, preferably on L-shaped and bulb-shaped angles, which do not require any complex post-processing and guarantee consistently uniform mechanical strength and tightness. The production of such ceramic pressed parts does not present any particular difficulties. The dimensions of the bends and any straight intermediate sections can be varied in stages and are expediently adapted to the current standards for bends and angles in transition areas and at end sections of standard angles. In this respect, only a limited number of different parts with curved bends are required, so that large quantities of each welding profile can be produced and used at a correspondingly low cost.

Wie auch im Falle des Ausführungsbeispieles gemäß Figur 5 sind auch bei dem Beispiel der Figur 6 die einzelnen Keramikteiie durch einen Aluminiumstreifen miteinander verbunden, der auf die Rückseite der Keramikteile aufgeklebt ist. Dabei verläuft der Aluminiumstreifen durchgehend auf der Rückseite der Keramikteile und zwar durchgehend sowohl über die geraden als auch über die gekrümmten oder abgewinkelten Elemente hinweg.As in the case of the embodiment according to Figure 5, in the example in Figure 6 the individual ceramic parts are connected to one another by an aluminum strip that is glued to the back of the ceramic parts. The aluminum strip runs continuously along the back of the ceramic parts, across both the straight and the curved or angled elements.

Die Dicke der Keramikteile im Bereich von 5 bis 15 mm stellt dabei sicher, daß vor dem Weichwerden der Verklebung und gegebenenfalls dem Ablösen des Aluminiumstreifens aufgrund der beim Schweißen entstehenden, hohen Temperaturen die Schweißnaht bereits hinreichend abgekühlt ist, so daß sich das Metall wieder verfestigt hat. Selbstverständlich kann der Aluminiumstreifen auch durch ein anderes.geeignetes Material ersetzt werden.The thickness of the ceramic parts in the range of 5 to 15 mm ensures that the weld seam has already cooled down sufficiently so that the metal has solidified again before the bond softens and the aluminum strip possibly detaches due to the high temperatures generated during welding. Of course, the aluminum strip can also be replaced by another suitable material.

Claims

Protection claims

1. Ceramic welding profile for covering a weld seam, consisting of an approximately plate-shaped ceramic part (1), characterized in that the ceramic part (1) has at least one curved arc (2) or an angle section with at least two legs, wherein the arc or one of the legs is curved or bent relative to an imaginary plate plane which adjoins one end of the arc or the other angle leg flush and without a kink, wherein the curved or angled surface has a groove (3) running in the direction of the seam on at least one side of the ceramic part.

2. Ceramic welding profile according to claim 1, characterized in that the ceramic part has an approximately rectangular cross-section with a trough-like or trapezoidal or V-shaped depression (3) on at least one long side of the cross-section.

3. Ceramic welding profile according to claim 2, characterized in that the trough-like depression (3) is present on both sides of the cross section

4. Ceramic welding profile according to one of claims 1 to 3, characterized in that it has a continuously constant cross-sectional profile over its length.

5. Ceramic welding profile according to one of claims 1 to 4, characterized in that it has two end faces each parallel to a cross-sectional plane and approximately flat.

6. Ceramic welding profile according to one of claims 1 to 5, characterized in that it has flat longitudinal side surfaces.

7. Ceramic welding profile according to one of claims 1 to 6, characterized in that the curved arc (2) extends through an angle α of at most 135°.

8. Ceramic welding profile according to claim 7, characterized in that two arcs curved in opposite directions are present on the welding profile.

9. Ceramic welding profile according to claim 8, characterized in that the

both curved arcs (2) are located at the two opposite ends of the welding profile and each border on a straight intermediate section.

10. Ceramic welding profile according to one of claims 7 to 9, characterized in that the arc extends over an angle of 90°.

11. Ceramic welding profile according to one of claims 7 to 9, characterized in that the arc extends over an angle of 45°.

12. Ceramic welding profile according to one of claims 7 to 9, characterized in that the arc extends over an angle of 60°.

13. Ceramic welding profile according to one of claims 1 to 12, characterized in that the radius of curvature (r) on the inside of an arc has a dimension between 5 and 12 mm and that the radius of curvature on the outside of the arc has a radius of curvature between 8 and 30 mm.

14. Ceramic welding profile according to one of claims 1 to 6, characterized in that it has two legs which are angled towards one another and which enclose an angle other than 180°.

15. Ceramic welding profile according to claim 14, characterized in that the included angle has the value 180 - α, where α is one of the angles according to claims 7-12.

16. Ceramic welding profile according to claim 14, characterized in that at least one end face of a flat welding profile is angled relative to a perpendicular to the plane of the profile by an angle a/2, where a is one of the angles according to claims 7-12.

17. Ceramic welding profile according to one of claims 1 to 16, characterized in that it has a width between 15 and 50 mm.

18. Ceramic welding profile according to one of claims 1 to 17, characterized in that it has a thickness of 5 to 15 mm.

19. Ceramic welding profile according to one of claims 1 to 18, characterized in that the depth of the depression (3) is less than 3 mm, preferably less than 2 mm.

20. Ceramic weld seam cover, characterized in that it consists of several interconnected welding profiles, at least one of which has the features according to one of claims 1 to 19.

21. Ceramic weld seam cover according to claim 20, characterized in that straight ceramic parts and curved or angled ceramic parts are connected to one another, wherein at least the surfaces of the curved and straight sections facing the seam have the same profile cross-section.

22. Ceramic weld seam cover according to claim 20 or 21, characterized in that the individual ceramic parts are connected to one another by an aluminum strip arranged on the side opposite the surface coming into contact with the weld seam.

23. Ceramic weld seam cover according to claim 22, characterized in that the ceramic parts are glued to the aluminum strip.