DE939066C - Tangential thread cutting dies - Google Patents
Tangential thread cutting diesInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G5/00—Thread-cutting tools; Die-heads
- B23G5/02—Thread-cutting tools; Die-heads without means for adjustment
- B23G5/04—Dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
Gewindeschneidbacken,. insbesondere die sogenannten Tangentialbacken, wie sie in Gewindeschneidkluppen und in Gewindeschneidköpfen verwendet werden, besitzen bisher-die aus Fig.. z der Zeichnung ersichtliche Gestalt. In die Arbeitsfläche des Backens i sind parallele Rillen 2 entsprechend der Form des zu schneidenden Gewindes eingearbeitet: Auf -der Anschni.ttseite des Backens sind die durch die Rillen 2- gebildeten Zahnkämme schräg weggeschliffen, so daß die in bekannter Weise hinterschliffene Backenstirnfläche 3 neben den Schneidspitzen 4. die in ihrer Breite zunehmenden Schneidkanten 5 besitzt. Bei der hinterschliffenen Stirnfläche 3 handelt es sich um eine Ebene. Die Rillen 2 weisen alle die gleiche- Tiefe auf. In den Fig. 2 und 3 der Zeichnung ist der bekannte Schleifbacken beim Gewindeschneiden von der Seite und von oben gesehen dargestellt. Geht man von einer durch die Achse des Gewindebolzens 6 gelegenen Ebene aus, die in den Fig. 2 und 3 durch die Linie? angegeben. ist, dann erkennt man; daß die Schneidspitzen 4 in dieser Ebene 7 liegen, daß aber die Schneidkanten 5 auf der Anschnittseite gegenüber der Ebene 7 zurückgesetzt liegen. Das größte Maß dieser Zurücksetzung ist in den Fig. 2 und 3 mit x bezeichnet.Thread cutting dies ,. especially the so-called tangential jaws, as used in thread cutting dies and in thread cutting heads so far-the form apparent from Fig. z of the drawing. In the work surface of the jaw i are parallel grooves 2 corresponding to the shape of the one to be cut Thread incorporated: On the connection side of the jaw are the through the Grooves 2- formed tooth combs ground obliquely, so that in a known manner relief-ground jaw face 3 next to the cutting tips 4. the width increasing cutting edges 5 has. The relief-ground face 3 is it is a level. The grooves 2 all have the same depth. In Fig. 2 and 3 of the drawing is the known grinding jaw during thread cutting of the Shown side and seen from above. If one goes through the axis of the threaded bolt 6 located plane, which in Figs. 2 and 3 by the line? specified. is, then one recognizes; that the cutting tips 4 lie in this plane 7, but that the Cutting edges 5 are set back on the gate side opposite the plane 7. The greatest extent of this setback is denoted by x in FIGS. 2 and 3.
Aus den Fig. 2 und 3 sind die in der Praxis auftretenden Nachteile der bekannten Gewindeschneidbacken ersichtlich. Diese Nachteile bestehen darin, daß auf der Anschnittseite die Schneidkanten5 nicht an der richtigen Stelle des durch den Bolzen 6 gebildeten Zylinders angreifen, und daß infolgedessen der Brustwinkel und der Anstellwinkel bei diesen Schneidkanten 5 falsch ist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Schneidkanten 5 verhältnismäßig breite Späne vom Bolzen 6 abnehmen müssen, wodurch ein erheblicher Widerstand gegen die axiale Vorschubrichtung entsteht, der einerseits durch größeren Kraftaufwand überwunden werden muß und der andererseits die Genauigkeit der Steigung des geschnittenen Gewindes ungünstig beeinflußt.From Figs. 2 and 3, the disadvantages occurring in practice are the known thread cutting jaws can be seen. These disadvantages are that on the gate side the cutting edges5 are not in the right place of the attack the cylinder formed by the bolt 6, and that, as a result, the chest angle and the angle of incidence at these cutting edges 5 is wrong. Another disadvantage is that the cutting edges 5 relatively wide chips from the bolt 6 must decrease, creating a significant resistance to the axial direction of advance arises, which must be overcome on the one hand by greater effort and the on the other hand, the accuracy of the pitch of the cut thread is adversely affected.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gesetzt, diese Nachteile zu vermeiden, mit dem Erfolg, ein Gewinde leichter und genauer schneiden zu können. Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, @daß die Schneidkanten des Anschnitteils in der Axialebeme des Werkstücks durch die Schneidspitzen .liegen. Beim Schneiden entspricht diese Ebene: der durch die Achse des mit Gewinde zu versehenden Bolzens gelegten Ebene. Vorzugsweise bildet die hinterschliffene Stirn des Backens zwei ebene Flächen. Diese müssen miteinander einen sehr stumpfen Winkel bilden, um die erfindungsgemäße Lage der Kanten und Spitzen zu erreichen.The invention has set itself the task of avoiding these disadvantages, with the success of being able to cut a thread more easily and more precisely. The solution According to the invention, this object consists in that the cutting edges of the cut part in the Axialebeme of the workpiece through the cutting tips .lie. When cutting this plane corresponds to: that through the axis of the bolt to be threaded laid level. The relief-ground face of the jaw preferably forms two flat surfaces. These must form a very obtuse angle with one another in order to achieve the to achieve the position of the edges and tips according to the invention.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des einen Gewindebolzen, von der Seite gesehen; Abgesehen von den bereits obenerwähnten Fig. i bis 3 zeigt Fig. 4 ein Schaubild des neuen Backens; Fig. 5 zeigt die Lage des Backens in bezug auf einen Gewindebolzen von der Seite gesehen; Fig. 6 stellt eine der Fig. 5 entsprechende Draufsicht dar.In the drawing are exemplary embodiments of a threaded bolt, seen from the side; Apart from the above-mentioned FIGS. I to 3 shows Figure 4 is a diagram of the new jaw; Fig. 5 shows the position of the jaw in relation on a threaded bolt seen from the side; FIG. 6 shows one corresponding to FIG Top view.
Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 bis 6 handelt es sich um einen Schneidbacken i, der in an sich bekannter Weise mit gleich tiefen, parallelen Rillen 2 versehen ist. Die hinterschliffene Backenstirnfläche ist durch die beiden Flächen 8, 9 gebildet, die einen stumpfen Winkel einschließen.In the embodiment according to FIGS. 4 to 6 it is a cutting jaw i, which in a known manner with equally deep, parallel Grooves 2 is provided. The relief-ground jaw face is through the two Areas 8, 9 formed which include an obtuse angle.
In Fig. 4 ist durch einen gestrichelten Linienzug die, vorbekannte hinterschliffene Stirnfläche 3 angedeutet, zu der die Fläche 8 gehört. Auf diese Weise ist aus Fing. 4 deutlich ersichtlich, daß der vorbekannte Gewindeschneidbacken auf der Anschnittseite erfindungsgemäß einen keilartigen Zuwachs erhalten hat, der durch die Flächen 3 und 9 begrenzt ist. ' Aus den Fig. 5 und 6 ist ersichtlich, daß die Schneidspitzen 4 nach wie vor in der durch die Achse des Bolzens 6 gelegten Ebene liegen, daß aber auch die auf der Anschnittseite vorhandenen Sehneidkanten 5' gleichfalls in der Ebene 7 liegen. Alle schneidenden Teile greifen daher an der richtigen Stelle, unter richtigem Brust- und Anstellwinkel am zu bearbeitenden Bolzen 6 n.In Fig. 4, the previously known is indicated by a dashed line relief-ground end face 3 indicated, to which the surface 8 belongs. To this Wise is out of fing. 4 clearly shows that the previously known thread cutting jaws according to the invention, has received a wedge-like increase on the gate side, which is limited by the surfaces 3 and 9. 'From Figs. 5 and 6 it can be seen that the cutting tips 4 are still placed in the position through the axis of the bolt 6 Lie level, but also the Sehneidkanten existing on the cut side 5 'also lie in level 7. All cutting parts therefore grip the correct place, with the correct face and angle of incidence on the stud to be machined 6 n.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER6699A DE939066C (en) | 1951-09-16 | 1951-09-16 | Tangential thread cutting dies |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER6699A DE939066C (en) | 1951-09-16 | 1951-09-16 | Tangential thread cutting dies |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE939066C true DE939066C (en) | 1956-02-16 |
Family
ID=7397460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DER6699A Expired DE939066C (en) | 1951-09-16 | 1951-09-16 | Tangential thread cutting dies |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE939066C (en) |
-
1951
- 1951-09-16 DE DER6699A patent/DE939066C/en not_active Expired
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