DE937483C - Control or regulation of the electrode feed in automatic arc welding machines - Google Patents

Control or regulation of the electrode feed in automatic arc welding machines

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DE937483C
DE937483C DEL17408A DEL0017408A DE937483C DE 937483 C DE937483 C DE 937483C DE L17408 A DEL17408 A DE L17408A DE L0017408 A DEL0017408 A DE L0017408A DE 937483 C DE937483 C DE 937483C
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Germany
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Expired
Application number
DEL17408A
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German (de)
Inventor
Eberhard Rietsch
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Licentia Patent Verwaltungs GmbH
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Licentia Patent Verwaltungs GmbH
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/12Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/133Means for feeding electrodes, e.g. drums, rolls, motors
    • B23K9/1336Driving means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding Control (AREA)

Description

Steuerung bzw. Regelung des Elektrodenvorschubs bei Lichtbogenschweißautomaten Zum Steuern bzw. Regeln des Elektrodenvorschubs bei Lichtbogenschweißautomaten, die einen blanken oder umhüllten Draht von einer Haspel abwickeln und entsprechend dem Abbrand im Lichtbogen nachschieben, gibt es grundsätzlich zwei Arten von Steuerungen. Die eine Art steuert den Antriebsmotor in seiner Geschwindigkeit, die andere läßt den Motor mit einer eingestellten Tourenzahl konstant laufen und steuert das Vorschubritzel für den Draht mit Hilfe entsprechender Kupplungen. Die erstgenannte Art hat den Vorteil, daß sich die Tourenzahl des Motors sehr genau und stufenlos den jeweiligen Erfordernissen anpassen läßt, weist jedoch den Nachteil auf, daß beim Steilvorgang erhebliche Schwungmassen mitgesteuert werden, wodurch gewisse Zeitverzögerungen durch das Abbremsen und Wiederbeschleunigen dieser Massen entstehen. Die zweite Art hat den Vorteil, daß es ohne -weiteres gelingt, die Kupplungen in so langsam laufende Teile zu verlegen, daß ein nennenswerter Einfluß von Schwungmassen nicht mehr eintritt: Der Nachteil der bisherigen so ausgeführten Steuerungen und Regelung besteht darin, daß eine stufenlose Einstellung nicht möglich ist, weil das Ein- und Ausschalten der Kupplungen ein plötzliches Anfahren bzw. Abbremsen und Umsteuern des Drahtvorschubritzels bewirkt.Control or regulation of the electrode feed in automatic arc welding machines For controlling or regulating the electrode feed in automatic arc welding machines, unwind a bare or sheathed wire from a reel and accordingly After the burn-up in the arc, there are basically two types of controls. One type controls the speed of the drive motor, the other lets it the motor runs constantly at a set number of revolutions and controls the feed pinion for the wire with the help of appropriate couplings. The former type has the Advantage that the number of revolutions of the engine is very precise and infinitely variable according to the respective Can be adapted to requirements, but has the disadvantage that the steep process considerable centrifugal masses are also controlled, causing certain time delays by decelerating and re-accelerating these masses. The second Art has the advantage that it easily succeeds in the clutches in so slowly To move moving parts that a noticeable influence of centrifugal masses is not more occurs: The disadvantage of the previous control and regulation consists in the fact that a stepless adjustment is not possible because the and disengaging the clutches a sudden start-up or braking and reversing of the wire feed pinion.

Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung bezieht sich auf Lichtbogenautomaten der zweiten Art und versucht, die bisherigen Nachteile im wesentlichen zu beseitigen bzw. so stark zu mildern, daß sie praktisch ohne Wirkung bleiben. Zu diesem Zweck wird vorgeschlagen, die Steuerung bzw. Regelung des Elektrodenvorschubs bei Lichtbogenschweißautomaten mit magnetisch betätigten Kupplungen, die in langsam umlaufenden Steuerungs= teilen liegen und mit Hilfe von Relais betätigt werden, so auszubilden, daß das Steuerorgan zum Regeln des Lichtbogens auf möglichst konstante Länge steuerungstechnisch getrennt wird von dem Steuerorgan zur Zündung des Lichtbogens, daß also zwei Steuersysteme vorgesehen werden. Dies geschieht erfindungsgemäß so, daß das eine (zum Zünden bestimmte) System eine Wendekupplung enthält, bei deren Betätigung das Vorschubritzel einmal in der einen, das andere Mal, in der anderen Drehrichtung umläuft, während das - andere (zur Steuerung dienende) System aus einer Doppelkupplung besteht, die bei ihrer Betätigung an der Drehrichtung nichts ändert, sondern nur die Geschwindigkeit des Drahtvorschubs vergrößert bzw. verkleinert.The subject matter of the present invention relates to automatic arcing machines of the second type and seeks to substantially eliminate the previous disadvantages or to moderate them so much that they have practically no effect. To this purpose it is proposed to control or regulate the electrode advance in automatic arc welding machines with magnetically operated clutches, which are divided into slowly rotating control units lie and are operated with the help of relays to train that the control member to regulate the arc to a length that is as constant as possible is used by the control unit to ignite the arc, i.e. two control systems are provided. According to the invention, this is done in such a way that the one (intended for ignition) System contains a reversing clutch, when actuated the feed pinion once rotates in one, the other time, in the other direction of rotation, while the - other system (used for control purposes) consists of a double clutch which is used in their actuation does not change the direction of rotation, only the speed of the wire feed increased or decreased.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer solchen Steuerung gezeigt. Darin bezeichnet i die antreibende Welle, auf der. mittels des Keiles -- die Kupplungsscheibe 3 längs verschiebbar befestigt ist: Die Kupplungscheibe,3 ist die Ankerscheibe für .die beiden Topfmagriet-Kupplungen q. bzw. 5. Die Magnetkupplung q. ist mit dem Zahnrad 6, die Kupplung 5 mit dem Zahnrad 7 fest verbunden. Das Zahnrad 6 steht in direktem Eingriff mit dem Zahnrad 8, und dieses treibt wiederum das Zahnrad 9, welches mit der Magnetkupplung io fest verbunden ist. Das Zahnrad 7 treibt über das Zwischenrad i i das Zahnrad 12. Dieses Zahnrad 12 ist mit dem Zahnrad 8 starr verbunden, das Zahnrad i2 greift in das Zahnrad 13 ein, welches mit der Magnetkupplung 14 starr verbunden ist. Die Ankerscheibe 15, die mit der Welle 16 des Drahtvorschubritzels 17 mit Hilfe des Keiles 18 verbunden ist, kann entweder mit der Magnetkupplung io oder 14, gekup- -pelt werden. Gegen das Drahtvorschubritzel 17 wird eine leer laufende Rolle 2o durch, die Feder i9 angepreßt. Zwischen den Rollen 17 und 2o wird der Draht eingeklemmt und durch Drehung von 17 vor-oder zurückbewegt. Das Kupplungssystem q., 5, 3 bewirkt die Umsteuerung beim Zündvorgang, und das System io, L4, 15 dient der Steuerung während des Betriebes zur Aufrechterhaltung des Lichtbogens. Die Magnetkupplungen q., 5, io und 1q. werden entweder von zwei Relais oder von einem Spezial-Relais, welches von sich aus drei Stellungen einzunehmen gestattet, je nach den physikalischen Werten des Lichtbogens gesteuert. Die Relais bewirken, daß die ganze Anordnung einen selbsttätig arbeitenden Regelkreis bildet. Die Wirkungsweise der gezeichneten Einrichtung ist nun folgende: Beim Einschalten des SchweiBautomaten ist an der Elektrode die Leerlaufspannung vorhanden, also eine verhältnismäßig hohe, Spannung. Die Steuer-Relais sind daher beide angezogen und so geschaltet, daß die beiden Kupplungsscheiben 3 bzw. 15 beide nach rechts, also mit der Magnetkupplung q. bzw. io gekuppelt sind. Der Kraftfluß geht daher von der treibenden Welle i über Keil 2 auf die Scheibe 3, von hier aus zum Topfmagnet q. und zum Zahnrad 6. Dieses treibt Zahnrad 8, dieses wiederum Zahnrad 9 und damit Kupplung io, Anker 15, Welle 16 und Drahtritzel 17. Der Draht bewegt sich auf das Werkstück zu. Im Moment des Berührens fällt die Spannung auf Null ab, und beide Kupplungen werden durch ihre Relais, die dabei abfallen, umgeschaltet.An exemplary embodiment of such a control is shown in the drawing. I denotes the driving shaft on which. by means of the wedge - the clutch disc 3 is attached so that it can slide lengthways: the clutch disc, 3 is the armature disc for the two Topfmagriet clutches q. or 5. The magnetic coupling q. is firmly connected to the gear 6, the coupling 5 to the gear 7. The gear 6 is in direct engagement with the gear 8, and this in turn drives the gear 9, which is firmly connected to the magnetic coupling io. The gear wheel 7 drives the gear wheel 12 via the intermediate gear ii. This gear wheel 12 is rigidly connected to the gear wheel 8; the gear wheel i2 engages in the gear wheel 13 which is rigidly connected to the magnetic coupling 14. The armature disk 15, which is connected to the shaft 16 of the wire feed pinion 17 with the aid of the wedge 18, can either be coupled with the magnetic coupling or 14. Against the wire feed pinion 17, an idle roller 2o is pressed by the spring i9. The wire is clamped between the rollers 17 and 20 and is moved forwards or backwards by turning 17. The clutch system q., 5, 3 causes the reversal during the ignition process, and the system io, L4, 15 is used to control during operation to maintain the arc. The magnetic clutches q., 5, io and 1q. are controlled either by two relays or by a special relay, which by itself allows three positions, depending on the physical values of the arc. The relays cause the whole arrangement to form an automatically operating control loop. The mode of operation of the device shown is as follows: When the automatic welding machine is switched on, the open-circuit voltage is present on the electrode, i.e. a relatively high voltage. The control relays are therefore both attracted and switched so that the two clutch disks 3 and 15 both to the right, i.e. with the magnetic clutch q. or io are coupled. The power flow therefore goes from the driving shaft i via wedge 2 to the disk 3, from here to the pot magnet q. and to gear wheel 6. This drives gear wheel 8, this in turn gear wheel 9 and thus coupling io, armature 15, shaft 16 and wire pinion 17. The wire moves towards the workpiece. At the moment of contact, the voltage drops to zero, and both clutches are switched over by their relays, which drop out.

Da nun infolge des eingeschalteten Zwischenrades i i eine Umkehrung der Drehrichtung stattfindet, wird der Schweißdraht vom Schweißstück wieder abgezogen, und es bildet sich ein Lichtbogen. Sobald dieser eine nennenswerte Spannung erreicht hat, zieht das eine Relais wieder an und bewirkt, daß die Scheibe 3 wieder mit der Kupplung q. gekuppelt und die Drahtbewegung wieder auf Vorschub geschaltet ist. Dabei ist die Einstellung der Grundgeschwindigkeit des Antriebsmotors entsprechend dem gewählten Durchmesser des Drahtes und der verwendeten Stromstärke so eingestellt, daß der Drahtvorschub etwas langsamer vor sich geht, als. es dem Abbrand entspricht. Infolgedessen. steigt die Lichtbogenspannung noch etwas an, und sobald dies eingetreten ist, spricht das eigentliche Steuerungs-Relais an und legt die Kupplungsscheite 15 an die Kupplung io. Da das Zahnrad 8 größer ist als das Zahnrad 9, erhöht sich nun die Drehzahl der Welle 16, und der Drahtvorschub wird etwas über das Maß des Abbrandes gesteigert, so daß sich die Lichtbogenspannung wieder infolge Verkürzung des Lichtbogens verkleinert. Dadurch legt das Steuerungs-Relais die Ankerscheibe 15 wieder an die Kupplung 14 und, da das Zahnrad 12 kleiner ist als das Zahnrad 13, verlangsamt sich der Drahtvorschub wieder.As a result of the switched on idler gear i i a reversal the direction of rotation takes place, the welding wire is withdrawn from the workpiece, and an arc is formed. As soon as this reaches a significant voltage has, pulls a relay again and causes the disc 3 again with the Clutch q. coupled and the wire movement is switched back to feed. The setting of the basic speed of the drive motor is accordingly adjusted to the selected diameter of the wire and the current strength used, that the wire feed is a little slower than. it corresponds to the burnup. Consequently. the arc voltage rises a little, and as soon as this has occurred is, the actual control relay responds and lays the coupling legs 15 to the coupling io. Since the gear 8 is larger than the gear 9, increases Now the speed of the shaft 16, and the wire feed is a little over the measure of the Burn-up increased, so that the arc voltage is reduced again as a result of shortening of the arc is reduced. This causes the control relay to set the armature disk 15 back to the clutch 14 and, since the gear 12 is smaller than the gear 13, the wire feed slows down again.

Dieses Spiel wiederholt sich praktisch in rascher Aufeinanderfolge. Der Nachteil der stufenweisen Kupplungsregulierung ist zwar so nicht vollständig beseitigt, aber bis zu einem unmerklichen Grade vermindert. Der Draht wird während des Schweißens nie mehr vollständig abgestoppt oder gar zurückgezogen, sondern dauernd vorgeschoben, aller- . dings mit wechselnder Geschwindigkeit. Da die Unterschiede in der Vorschubgeschwindigkeit durch die Doppelkupplung iq., 15, io nur sehr klein sind, entstehen praktisch keine Unzulänglichkeiten. Die Grundgeschwindigkeit läßt sich mit Hilfe bekannter mechanischer oder elektrischer Steuer- bzw. Regeleinrichtung bei konstant laufendem Antriebsmotor so genau einstellen, daß es genügt, wenn der Geschwindigkeitsunterschied der Umsteuerkupplung z. B. zwischen io und 300/a liegt. .This game is practically repeated in quick succession. The disadvantage of the step-by-step clutch regulation is not complete eliminated, but diminished to an imperceptible degree. The wire is during welding is never completely stopped or even withdrawn, but continuously advanced, all-. things with changing speed. Because the differences in the feed rate due to the double clutch iq., 15, io only very small there are practically no shortcomings. The basic speed leaves with the help of known mechanical or electrical control or regulating device with the drive motor running constantly, adjust it so precisely that it is sufficient if the Speed difference of the reversing clutch z. B. is between io and 300 / a. .

Claims (3)

PATEXTANSPRÜCHE: i. Steuerung bzw. Regelung des Elektrodenvorschubs bei Lichtbogens.chweiß.automaten mit magnetisch betätigten Kupplungen, die in langsam umlaufenden. Steuerungsteilen liegen und mit Hilfe von- Relais betätigt werden, dadurch gekennzeichnet, daß eine Aufteilung der Steuerung bzw. des Reglers in der Weise vorgesehen ist, daß der eine Teil die zum Zünden notwendige Vorwärts- und Rückwärtsbewegung abgibt, der andere Teil dagegen nur die zum Aufrechterhalten des Lichtbogens notwendige geringe Erhöhung bzw. Erniedrigung der Vorschubgeschwindigkeit bewirkt. CLAIMS: i. Control or regulation of the electrode feed at Lichtbogens.chweiß.automat with magnetically operated clutches, which in slowly circumferential. Control parts are and are operated with the help of relays, characterized in that a division of the control or the regulator in the Way is provided that the one part to ignite necessary Gives forward and backward movement, the other part, however, only those to maintain of the arc required slight increase or decrease in the feed speed causes. 2. Steuerung für Lichtbogenschweißautomaten nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Steuerungsteile von zwei getrennten Relais betätigt werden. 2. Control for automatic arc welding machines according to claim i, characterized in that that the two control parts are operated by two separate relays. 3. Steuerung für Lichtbogenschweißautomaten nach Anspruch i und a, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Steuerungsteile von einem einzigen Relais betätigt werden, das drei Ruhestellungen besitzt. q.. Steuerung für Lichtbogenschweißautomaten nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Magnetpulverkuppltingen verwendet werden.3. Control for automatic arc welding machines according to claims i and a, characterized in that the two control parts are operated by a single relay, the three rest positions owns. q .. Control for automatic arc welding machines according to claims i to 3, characterized characterized in that magnetic powder couplings are used.
DEL17408A 1953-12-13 1953-12-13 Control or regulation of the electrode feed in automatic arc welding machines Expired DE937483C (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2301328A2 (en) * 1975-02-20 1976-09-17 Air Liquide Gas welding system - automatically controls wire feed rate by friction clutch for constant contact pressure against workpiece

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2301328A2 (en) * 1975-02-20 1976-09-17 Air Liquide Gas welding system - automatically controls wire feed rate by friction clutch for constant contact pressure against workpiece

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