DE937223C - Device for the continuous production of wire mesh - Google Patents
Device for the continuous production of wire meshInfo
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- DE937223C DE937223C DEP49758A DEP0049758A DE937223C DE 937223 C DE937223 C DE 937223C DE P49758 A DEP49758 A DE P49758A DE P0049758 A DEP0049758 A DE P0049758A DE 937223 C DE937223 C DE 937223C
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- B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
- B21F27/08—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings
- B21F27/10—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings with soldered or welded crossings
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Description
Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Drahtgitter Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Drahtnetzen od. dgl. aus Längs- und Querdrähten, die an den Kreuzungsstellen miteinander elektrisch verschweißt werden, wobei die Längsdrähte auf :einer ringförmigen Schweißunterlage in geschlossener Reihe angeordnet und die Querdrähte von außen um die auf der Unterlage liegende Reihe der Längsdrähte herumgewickelt und danach an :dien Kreuzungsstellen mit den Längsdrähten durch Schweißung fest verbunden werden, und wobei .das durch Verschweißen .entstandene ,schlauchförmige Netzwerk längs aufgeschnitten, dann flach ausgebreitet und schließlich aufgewickelt wird.Equipment for the continuous production of wire mesh The invention relates to the production of wire nets or the like from longitudinal and transverse wires, which are electrically welded to one another at the crossing points, the Line wires on: an annular welding pad arranged in a closed row and the transverse wires from the outside around the row of longitudinal wires lying on the base wrapped around and then to: the crossing points with the longitudinal wires by welding are firmly connected, and where .the tubular Network cut lengthways, then spread out flat and finally rolled up will.
Andere Verfahren zur Herstellung von geschweißten Drahtnetzen wenden zum Auflegen der Querdrähte auf die Längsdrähte eine hin und her gehende Bewegung eines Drahtführungs- oder Greifergliedes an. Die dadurch notwendige, sich ständig wiederholende Abbremsung und Wiederbeschleun ,gung .des Drahtführungsgliedes bzw. des Drahtgreifers und die im Zusammenhang damit vorzusehende schrittweise Vorwärtsbewegung der Längsdrähte (Kette) :ergibt sowohl konstruktiv als auch betriebsmäßig wesentliche Nachteile, die bei dem :erfindungsgemäßen Verfahren vermieden werden.Apply other methods of making welded wire mesh to place the transverse wires on the longitudinal wires a back and forth movement a wire guide or gripper link. The necessary to constantly repetitive deceleration and re-acceleration of the wire guide link or of the wire gripper and the associated step-by-step forward movement of the line wires (chain): results in both constructional and operational essentials Disadvantages which are avoided in the method according to the invention.
Bei der den Gegenstand der Erfindung bildenden Einrichtung zur Herstellung von geschweißtem Drahtnetzwerk werden die Querdrähte von Spulen oder Haspeln abgenommen, die auf :einem gleichachsig oder ungleichachsig zur festen Schweißunterlage und im gleichen Sinne und mit gleicher Winkelgeschwindigkeit wie der die Schweißrollen haltende Rollenkopfkörper umlaufenden Träger angeordnet sind.In the device for the production which is the subject of the invention The cross wires are removed from spools or reels from a welded wire network, which on: an equiaxed or non-equiaxed to the fixed welding pad and in the same sense and at the same angular speed as that of the welding rollers holding roller head bodies are arranged circumferential carrier.
Es werden also mehrere Querdrahthaspel benutzt, die gleichzeitig Draht an die Schweißunterlage abgeben, so daß die Querdrähte in Form einer mehrgängigen Schraubenlinie um che Reihe der Längsdrähte herumgewickelt werden. Dabei wird noch einem anderen wichtigen Erfindungsmerkmal jedem :der Querdrähte eine den Schweißdruck erzeugende und den Strom zuführende Elektrodenrolle zugeordnet.So several cross wire reels are used, which wire at the same time to the welding pad so that the cross wires in the form of a multi-course Helically wound around the row of longitudinal wires. It is still Another important feature of the invention: the cross wires one the welding pressure assigned generating and the current supplying electrode roller.
Zwischen Schweißunterlage und Haspel werden ferner erfindungsgemäß für die Querdrähte Drahtzuführungsrollen vorgesehen, die ebenfalls um die Schweißunterlage kreisen.Furthermore, according to the invention, between the welding pad and the reel for the cross wires wire feed rolls are provided, which are also around the welding pad circle.
Vorteilhaft wird die Einrichtung so ausgeführt, daß -die Längsdrähte durch die Höhlung der ringförmigen Schweißunterlage geführt und um deren Endrand herum zur äußeren Umfläche der Unterlage inentgegengesetzter Richtung geführt sind.The device is advantageously designed so that the longitudinal wires passed through the cavity of the annular welding pad and around its end edge are led around to the outer surface of the pad in the opposite direction.
Man kann die Drahthaspeln für die Querdrähte aber auch an einem besonderen Gerüst anordnen und lediglich Drahtzuführungen um die auf der ringförmigen Unterlage befindlichen Längsdrähte umlaufen lassen.The wire reels for the cross wires can also be used on a special one Arrange scaffolding and only wire feeds around the on the ring-shaped base let the line wires run around.
Das von der Unterlage nach Verschweißen der Längs- und Querdrähte abgezogene schlauchartige Netzwerk wird ,erfindungsgemäß an mehreren, vorteilhaft an zwei gegenüberliegeh.den Stellen au@-geschnitten und -dann ausgebreitet, was durch geeignete jeder Netzwerkbahn zugeordnete Richt- und Biegewalzen vorgenommen wird. Es entsteht dann ein ebenes Netzband; das auf die benötigte Länge und Breite geschnitten und in üblicher Weise aurfgewi.ckelt wird.That from the base after welding the line and cross wires withdrawn hose-like network is, according to the invention on several, advantageous cut in two opposite places and then spread out what made by suitable straightening and bending rollers assigned to each network path will. A flat net band is then created; that to the required length and width cut and aurfgewi.ckelt in the usual way.
Zur Verschweißung der Längsdrähte mit den Querdrähten an den Kreuzungsstellen wird die an sich bekannte elektrische Widerstandsischweißung angewendet. Die Unterlage, welche als Stütze für die Umwicklung der Längsdrähte mit den Querdrähten dient, wird gleichzeitig als Schweißtisch benutzt, dessen geschlossener ringförmiger Körper aus einem elektrisch gut leitenden Material hergestellt ist.For welding the line wires to the cross wires at the crossing points the known electrical resistance welding is used. The underlay, which serves as a support for the wrapping of the longitudinal wires with the transverse wires, is also used as a welding table, its closed ring-shaped body is made of a material with good electrical conductivity.
Die Gegenelektrode mag jede geeignete Form besitzen. Sie ist vorzugsweise rollenförmig. Erfindungsgemäß können vorteilhaft mehrere Rollenelektroden. vorgesehen werden, die auf der Außenseite des ringförmigen Schweißtisches laufen und nacheinander je einen Querdraht verschweißen.The counter electrode may have any suitable shape. She is preferably roll-shaped. According to the invention, several roller electrodes can advantageously. intended that run on the outside of the annular welding table and one after the other Weld one cross wire each.
Eine andere vorteilhafte Ausführungsform der Schweißeinrichtung besteht nach der Erfindung darin, daß segmentförmige Elektroden benutzt werden, die radial zurr Unterlage auf die im ihren Bereich kommenden Gruppen von Drahtkreuzumgsstellen gedrückt werden, wobei der Schweißdruck und die Stromzuführung durch den rotierenden, n 't Ü dem Haspelträger umlaufendenu Rollenkopf erf olgen.There is another advantageous embodiment of the welding device according to the invention in that segment-shaped electrodes are used, which radially to the base on the groups of wire crossings in their area are pressed, the welding pressure and the power supply through the rotating, n 't Ü follow the reel carrier rotating roller head.
Die Herstellung von Drahtnetzwerk gemäß der Erfindung kann .also praktisch kontinuierlich durchgeführt werden, wodurch sich eine große Leistungsfähigkeit der Anlage ergibt, deren Herstellungskosten im Vergleich zu ihrer Leistungsmöglichkeit niedrig sind: Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Querdrähte sicher und mit gleichbleibendex Spannung bzw. ohne Anwendung komplizierter Führungs- und Bremsvorrichtungen um die auf der Unterlage liegende Reihe der Längsdrähte herunngewickelt werden können.The manufacture of wire network according to the invention can .also practical be carried out continuously, resulting in a great efficiency of the Plant results, their production costs compared to their performance are low: Another advantage of the invention is that the cross wires safe and with constant ex tension or without the use of complicated guide and braking devices wound around the row of longitudinal wires lying on the base can be.
Die hohe Leistung der erfindungsgemäßen Einrichtung hängt insbesondere auch damit zusammen, daß mehrere Querdrähte gleichachsig in einer mehrgängigen Schraubenlinie um die geschlossene Reihe der Längsdrähte gelegt werden.The high performance of the device according to the invention depends in particular also together with the fact that several cross wires coaxially in a multi-thread helix around the closed row of the longitudinal wires.
Um ein Drahtnetzwerk herzustellen, das genau oder praktisch genau quadratische Maschen hat, werden nach einem weiteren wesentlichen Merkmal der Erfindung die Längsdrähte schräg über die Schweißunterlage bewegt, und zwar in einem solchen, zu einer durch: die Achse der Unterlage gelegten Ebene verlaufenden Winkel, der einem rechten: Winkel, vermindert um den Steigungswinkel der Schraubenlinie der Querdrähte, entspricht. .To make a wire network that is accurate, or practically accurate has square meshes are according to a further essential feature of the invention the line wires are moved diagonally across the welding pad in such a way that to an angle passing through: the axis of the support plane, the a right: angle, reduced by the pitch angle of the helix of the Cross wires, corresponds. .
Die Längsdrähte können während des Schweißvorganges relativ zur Schweißunterlage in Bewegung sein, man kann aber auch die Bewegung der Längsidxähte schrittweise vornehmen. Im allgemeinen zieht die Erfindung" die kontinuierliche Vorschubbewegung der Längsdrähte vor.The longitudinal wires can be moved relative to the welding pad during the welding process be in motion, but you can also gradually move the longitudinal seams make. In general, the invention draws "the continuous feed motion of the line wires.
In der Zeichnung ist die Erfindung in mehreren Ausführungsformen verdeutlicht. Es zeigen Abb. i und 2 je einen Querschnitt durch verschiedene Raumformen für die Unterlage, über welche :die geschlossene Reihe der Längsdrähte geführt wird; Abb.3 teils eine Seitenansicht und teils einen Schnitt durch .eine zur Drahtführung des ezfind=gäg emäßen Verfahrens dienende Einrichtung, Abb. q. die Einrichtung zum Aufteilen, Ausbreiten und Aufwickeln des fertig verschweißten Netzwerkes in Seitenansicht und Abb. 5 dieselbe Einrichtung ist. Oberansicht; Abb.6 gibt eine andere Ausführungsform der für das erfindungsgemäße Verfahren vorzugsweise benutzten Einrichtung in einer Seitenansicht wieder, Abb. 7 .die Vorrichtung für die Herstellung eines Netzwerkes mit quadratischen Maschen, Abb: 8 ,dme Anordnung mehrerer Rollenelektroden zum Verschweißen der Drahtln@euzung-en und Abb. 9 schließlich einen Kontaktbolzen.The invention is illustrated in several embodiments in the drawing. Fig. I and 2 each show a cross section through different spatial shapes for the Base over which: the closed row of longitudinal wires is passed; Fig 3 partly a side view and partly a section through .eine for guiding the wire ezfind = device serving the same procedure, Fig. q. the facility for splitting, Spreading out and winding up the finished welded network in side view and Fig. 5 is the same setup. Top view; Fig.6 gives another embodiment the device preferably used for the method according to the invention in one Side view again, Fig. 7, the device for creating a network with square mesh, Fig: 8, the arrangement of several roller electrodes for welding the wire ln @ euzung-en and Fig. 9 finally a contact bolt.
Bei der Einrichtung nach - Abb. z st eine ringförmige Unterlage i vorgesehen, über welche eine geschlossene Reihe von Längsdrähten 2, die im Bereich der Umfläche des Ringkörpers i parallel zu dessen Längsachse verlaufen, geführt sind..In the device according to - Fig. Z st an annular base i provided over which a closed row of longitudinal wires 2, which in the area the circumferential surface of the ring body i run parallel to its longitudinal axis, guided are..
Um die auf der ringförmigen Unterlage i befindlichen Längsdrähte 2 wird der Querdraht herumgewickelt, während gleichzeitig die Längsdrähte vorgezogen werden, so daß sich der Querdraht in Schraubenlinien um .die Reihe der Längsdrähte legt. Wesentlich ist hier, daß eine Relativbewegung in .der Längsrichtung der Drähte 2 zwischen den Längsdrähten und den Querdrähten 3 stattfindet. a Bei der Einrichtung nach Abb. 2 ist die Unterlage- für- die Längsdrähte 5 im wesentlichen quadratisch. Auf die Form der Unterlage kommt es im Sinne der Erfindung ,an sich nicht an, sofern die Unterlage so vorgesehen wird, daß .eine geschlossere Reihe von im wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Längsdrähten gebildet wird und die Querdrähte um diese geschlossene Reihe der Längsdrähte herumgewickelt werden.Around the longitudinal wires 2 located on the annular base i the transverse wire is wound around while at the same time the longitudinal wires are pulled forward so that the transverse wire turns in helical lines around the row of longitudinal wires lays. It is essential here that a relative movement in the longitudinal direction of the wires 2 takes place between the longitudinal wires and the transverse wires 3. a When setting up According to Fig. 2, the base for the longitudinal wires 5 is essentially square. In the sense of the invention, the form of the base does not really matter, provided that it is the pad is provided in such a way that a more complete series of essentially parallel to each other running longitudinal wires is formed and the transverse wires are wound around this closed row of longitudinal wires.
Bei der Ausführungsform nach Abb.3 ist eine ringförmige Unterlage gemäß Abb. i vorgesehen. Die Längsdrähte werden hier Drahthaspeln 8 entnommien, die auf einem stationären Gerüst g angeordnet sind. Die Längsdrähte i o werden dann zunächst durch die Höhlung der Unterlage 7 geführt und gehen über Führungsrollen i i in Richtung der Pfeile 25.In the embodiment according to Fig.3 there is an annular base provided in accordance with Fig. i. The line wires are taken from wire reels 8 here, which are arranged on a stationary stand g. The line wires i o are then first guided through the cavity of the pad 7 and go over guide rollers i i in the direction of arrows 25.
Auf der anderen Seite der Unterlage 7, die stationär angeordnet ist, etwa mittels nicht dargestellter Stützarme, die in den Räumen zwischen den Drähten i o Biegen, ist ein Traggestell 13 angeordnet, das gleichachsig zur Unterlage 7 verläuft und mittels Rollen 1 ¢ von der Welle 15 aus in Drehung versetzt werden kann. Zur Abstützung des Trägers 13 dient das Lager 16.On the other side of the base 7, which is arranged in a stationary manner, for example by means of support arms, not shown, in the spaces between the wires i o bending, a support frame 13 is arranged, which is coaxial with the base 7 runs and are set in rotation by means of rollers 1 [from the shaft 15] can. The bearing 16 serves to support the carrier 13.
,Auf dem Träger 13 sind mehrere Arme 17 für Drahtführungsrollen 18 vorgesehen. Diesen Drahtführungsrollen wird Draht 19 von den Haspeln 2o aus zugeführt, die auf einer drehbaren Stützplatte 21 angeordnet sind, welche unter der Vermittlung der Scheibe 22 von der Welle 15 aus in Rotation versetzt werden kann.On the carrier 13 there are several arms 17 for wire guide rollers 18 intended. Wire 19 is fed to these wire guide rollers from the reels 2o, which are arranged on a rotatable support plate 21, which is under the switch the disk 22 can be set in rotation from the shaft 15.
Um die Quierdrähbe i 9 im Sinne der Erfindung auf den Längsdrähten i o im Bereiche der Unterlag,e 7 aufzuwickeln, läßt man den Träger 13 umlaufen, wobei eine Verwindung der durch die Höhlung .des Lagerteils 23 zugeführten Querdrähte i 9 durch synchrone Rotation des Haspelträgers 21 verhindert wird.To the cross wires i 9 within the meaning of the invention on the longitudinal wires i o wind up in the area of the base, e 7, the carrier 13 is allowed to run around, a twisting of the transverse wires fed through the cavity .des bearing part 23 i 9 is prevented by synchronous rotation of the reel carrier 21.
Bei der in Abb. 3 dargestellten Einrichtung werden zwei Drahtführungen 18 benutzt. Infolgedessen legen sich die Querdrähte um die Längsdrähte in einer mehrgängigen Schraubenlinie.The device shown in Fig. 3 uses two wire guides 18 used. As a result, the transverse wires wrap around the longitudinal wires in one multi-start helix.
Die Kreuzungsstellen der um die Längsdrähte i o gewickelten Querdrähte (vgl. 2q.) werden im Bereich der Unterlage 7 in der noch zu beschreibenden Weise verschweißt.The crossing points of the transverse wires wound around the longitudinal wires (cf. 2q.) are in the area of the pad 7 in the manner still to be described welded.
Dadurch entsteht ein schlauchartiges Netzwerk, das von der Unterlage 7 in Richtung des Pfeiles 23 abgezogen wird und in Abb. ¢ bei 26 angedeutet ist.This creates a hose-like network that is supported by the base 7 is withdrawn in the direction of arrow 23 and is indicated at 26 in FIG.
Dieses schlauchartige Netzwerk wird dann durch zwei Schneidevorrichtungen 27 an gegenüberliegenden Stellen aufgeschnitten, wobei zwei zunächst halbkreisförmige Teile 28, 29 entstehen, die dann ausgebreitet und über Richtwalzen 3o geleitet werden, so daß ein ebenes Drahtgitter entsteht, wie bei 31 angedeutet. Die beiden Gewebebahnen 31 werden schließlich auf die Wickelwalzen 32 geführt und dort in bekannter Weise aufgewickelt.This tubular network is then cut through two cutting devices 27 cut open at opposite points, two of which are initially semicircular Parts 28, 29 arise, which are then spread out and passed over straightening rollers 3o, so that a flat wire mesh is created, as indicated at 31. The two panels of fabric 31 are finally guided onto the winding rollers 32 and there in a known manner wound up.
Bei der Einrichtung nach Abb. 6 sind die Drahthaspeln 33 für die Querdrähte an einen umlaudendien. Träger 3 q. angeordnet, der gleichachsig zu der auch hier ringförmig ausgebildeten Schweiß;wnterlage 35 angeordnet ist und von der AntrIelbswelle 36 aus in Rotation versetzt werden kann. Die Längsdrähte werden den Haspeln 37 entnommen. Sie gehen dann durch eine Drahtführung 38, die so viel Bohrungen hat, wie Längsdrähte 39 vorgesehen sind, so daß hinter der Drahtführung 38 die Längsdrähte in :einer geschlossenen Reihe verlaufen, die über die Unterlage 35 vorgezogen wird. Durch Rotation des Spulenträgers 3 ¢ werden während der Vorwärtsbewegung der Längsdrähte über die Unterlage der Querdraht oder die Querdrähte um die Längsdrähte herumgewickelt.In the device according to Fig. 6, the wire reels 33 are for the cross wires to umlaudendien. Carrier 3 q. arranged coaxially to the one here as well ring-shaped welding pad 35 is arranged and from the drive shaft 36 can be set in rotation. The line wires are removed from the reels 37. You then go through a wire guide 38, which has as many holes as longitudinal wires 39 are provided so that behind the wire guide 38, the longitudinal wires in: one run closed row, which is preferred over the pad 35. By Rotation of the bobbin 3 ¢ will occur during the forward movement of the longitudinal wires over the backing of the cross wire or the cross wires wrapped around the longitudinal wires.
Nach Verschweißung der Kreuzungsstellen wird das schlauchartige Netzwerk mittels der Schneidvorrichtungen 40 aufgetrennt und den Richtwalzen 41 zugieführt, die entsprechend den Walzen 3o nach Abb. 5 arbeiten. Das .dadurch ausgebreitete Drahtgitter kann dann in der beschriebenen Weise aufgewickelt werden.After the crossing points have been welded, the hose-like network is created separated by means of the cutting devices 40 and fed to the straightening rollers 41, which work according to the rollers 3o according to Fig. 5. The .that spread Wire mesh can then be wound up in the manner described.
Um ein ganz quadratisches. Netzwerk zu erzeugen, werden. die Längsdrähte 52 bei der Einrichtung nach Abb. 7 über die Leitrollen 53 nicht im Winkel von 9o° zur Leitrollenachse abgezogen, sondern in .einem Winkel, der kleiner als 9o° ist. Der Winkel entspricht dem Steigungswinkel der in Schraubenlinie aufgebrachten Querdrähte. Die Achse der Audwickeltrommel 56 ist um den gleichen Winkel verlagert. Dabei ist es gleichgültig, ob in runder oder in flacher Form geschweißt wird. Bei Doppeltischanomdnung und bei Rundschweißung müssen die Achsen der Aufwickeltrommeln inentgegengesetztem Sinne um den Winkel versetzt werden.To a very square one. Network to be generated. the line wires 52 in the device according to Fig. 7 over the guide rollers 53 not at an angle of 90 ° deducted from the guide roller axis, but at an angle that is less than 9o °. The angle corresponds to the angle of inclination of the transverse wires applied in a helical line. The axis of the winding drum 56 is shifted by the same angle. It is it does not matter whether the welding is round or flat. With double table structure and in the case of circular welding, the axes of the winding drums must be in the opposite direction Meaning to be offset by the angle.
Die Verschweißung .der Längs- und Querdrähte an den Kreuzungsstellen kann in verschiedener Weise vorgenommen werden. Vorzugsweise wird die Verschweißung durch Gleichstrom mittels Rollenelektroden oder mittels Segmentelektroden angewandt.The welding of the line and cross wires at the crossing points can be done in a number of ways. The welding is preferred applied by direct current by means of roller electrodes or by means of segment electrodes.
Die Verschweißung mit Rollenelektroden ist aus Abb. 8 ersichtlich. Hier ist mit 63 ein. Teil der Unterlage bezeichnet, auf welcher die geschlossene Reihe der Längsdrähte 57 gebildet wird, die von den Querdrähten 58 gekreuzt werden. Die Kontaktbolzen 59 sind in einem nicht dargestellten Träger federnd gelagert, so .daß sie sich in Ruhelage etwa 2 MM über den Kreuzungspunkten befinden. Die Abb. 9 zeigt die Konstruktion eines Kontaktbolzens 59. Der Kopf ist mit zwei Isolationszonen 6o und einer dazwischenliegenden Kontaktzone 61 versehen. Etwa vier Fünftel der Isolationszonen sind schiefe Ebenen.The welding with roller electrodes is shown in Fig. 8. Here at 63 is a. Part of the document on which the closed Row of the longitudinal wires 57 is formed, which are crossed by the transverse wires 58. The contact pins 59 are resiliently mounted in a carrier, not shown, so .that they are in the rest position about 2 mm above the intersection points. Fig. 9 shows the construction of a contact pin 59. The head has two isolation zones 6o and a contact zone 61 in between. About four fifths of that Isolation zones are inclined planes.
Die Kontaktrollen 6¢ sind an einem nicht dargestellten Träger gelagert, der sich in der Pfeilrichtung (Abt. 8) bewegt. Die Isolierschicht 65 trennt die beiden Rolleneines Rollenpaares elektrisch. Schleifkontakte 66, 67 führen den Kontaktrollen 64 .den Sekundärstrom eines Transformators zu, der sich auf dem nicht dargestellten Träger der Kontaktrollen befindet. Der Primärstrom wird dem Transformator durch Gleitschienen zugeleitet.The contact rollers 6 ¢ are mounted on a carrier, not shown, which moves in the direction of the arrow (section 8). The insulating layer 65 separates the two rollers of a roller pair electrically. Sliding contacts 66, 67 lead the contact rollers 64. The secondary current of a transformer, which is based on the not shown Carrier of the contact rollers is located. The primary current is going through the transformer Slide rails fed.
Vorteilhaft wird die StrombrücLenschaltung angewendet, so daß jeweils zwei Kreuzungspunkte geschweißt werden. Wenn der Träger der Doppelrollen (Kontaktrollen) in .der Pfeilrichtung bewegt wird, drückt eine Doppelrolle zwei Kontaktbolzen gegen zwei Kreuzungspunkte. Nach Überschreiten der Isolationszone 6o gelangt die Rolle auf die Kontaktzone 61, und es lerfolgt die 'Schweißung. Danach erreicht die Rolle die zweite Isolationszone 6o; der Stromfluß hört auf, .aber. der Druck auf die Schweißstelle bleibt noch für eine kurze Zeit bestehen, da ein kleiner Teil der zweiten Isolationszone in der Ebene der Kontaktzone liegt. Dann läuft die Rolle von der zweiten Isolationszone 6o ab und der Kontaktbolzen wird durch Federkraft von der Schweißstelle abgehoben.The current bridging circuit is advantageously used so that in each case two crossing points are welded. If the carrier of the double roles (contact roles) Moved in the direction of the arrow, a double roller presses two contact pins against two crossing points. After crossing the isolation zone 6o, the role arrives on the contact zone 61, and the welding takes place. After that, the role reached the second isolation zone 6o; the flow of electricity stops, but. the Pressure on the welding point remains for a short time, as a small one Part of the second isolation zone lies in the plane of the contact zone. Then it runs Roll off the second insulation zone 6o and the contact pin is spring-loaded lifted from the weld.
Der Schweißvorgang dauert 1/5o bis 1 f Zoo Sekunde, im Beispiel wird .eine Schweißdauer von 1/5o Sekunde und ein Abstand aufeinanderfolgender Kreuzungspunkte von i o, 5 mm angenommen. - Wenn die Kontaktzone 6 i der Bolzen 2, i mm breit ist, wird sie in etwa 1/5o Sekunde von der Rolle überquert. Danach würde die Strecke von 10, 5 mm bis zum nächsten Kreuzungspunkt in i o; 5 # 1/5o Sekunde = o, 2 i Sekunde im Leerlauf des Transformators über:-schritten werden müssen. Um diesen Leerlauf des Transformators zu vermeiden, sieht die Erfindung die Verwendung von mehreren Rollenpaaren vor. Ihre Zahl ergibt sich aus dem Verhältnis der Maschenweite zur Breite der Schweißzone. Ist die Maschmweite 12,5 mm und die Breite der S chweißzone 2,1 mm, so sind sechs Rollenpaare anzuwenden. Um ,den Stromfluß nicht zu unterbrechen, müssen die Schweißzonen der Kontaktbolzen eine Breite von 12,5 mm : 6 = 2,o8 mm, also rund 2, i mm haben.-Die Lagerung der Kontaktrollen. am Träger erfolgt so, daß die Achsen .der Kontaktrollen um je 2 mm versetzt sind, wie Abb. 8 zeigt. Kurz bevor die Doppelrolle (Kontaktrolle) a ,die Schweißzone 61 ihrer Kontaktbolzen verläßt, e rneicht die. Doppelrolle (Kontaktrolle) b ,die Schweißzone 61 .der von ihr b@eeinflußten Kontaktbolzen. Dasselbe geschieht danach in zwangsmäßigem Ablauf mit den Doppelrollen c, d, :e; f, um von, f. weder auf a überzuspringen. Danach beginnt der Arb.eitsabläuf von neuem.The welding process takes 1/50 to 1 f zoo of a second, in the example a welding time of 1/50 of a second and a distance of successive crossing points of 10.5 mm are assumed. - When the contact zone 6 i of the bolts 2, i mm wide, it is crossed by the roller in about 1 / 5o of a second. Then the distance from 1 0, 5 mm to the next crossing point would be in io; 5 # 1 / 5o second = o, 2 i second idling of the transformer: must be increments. In order to avoid this no-load operation of the transformer, the invention provides for the use of several pairs of rollers. Their number results from the ratio of the mesh size to the width of the welding zone. If the mesh width is 12.5 mm and the width of the welding zone is 2.1 mm, then six pairs of rollers must be used. In order not to interrupt the flow of current, the welding zones of the contact bolts must have a width of 12.5 mm: 6 = 2.08 mm, i.e. around 2.1 mm. The bearing of the contact rollers. on the carrier takes place in such a way that the axes of the contact rollers are each offset by 2 mm, as shown in Fig. 8. Shortly before the double roller (contact roller) a leaves the welding zone 61 of its contact studs, the. Double role (contact role) b, the welding zone 61 of the contact bolts influenced by it. The same thing then happens in a compulsory sequence with the double roles c, d,: e; f to skip from, f. neither to a. After that, the work process starts all over again.
Man kann; erfindungsgemäß die Schweißeng auch mit segmentfözmigen Elektroden ausführen, die etwa ,die Form von länglichen Platten haben, welche @eim.E9 Gruppe, beispielsweise ;sechzehnIDrahtkreuzungsjstellen gleichzeitig, erfassen. Die erforderliche Anzahl solcher Segmentelektroden wird radial zurr ringförmigen Unterlage über deren Umfang verteilt. Die Steuerung der Segmente erfolgt durch einen Rollenkopf, der mit dem rotierenden Drahtführunn,,gsträger 13 (Abt:. 3) verbunden ist. Dabei. kann die Stromführung über Kupfervollen verfolgen, während der. Schweißdruck von Stahlrollen ausgeübt wiTid. Eine andere erfindungsgemäße Ausführung sieht die Verwendung von Rollen vor, die aus einem besonders harten. Leitmaterial bestehen, so daß diese Rollen sowohl den Schweißdruck ausüben als auch den Stromstoß zuführen. In beiden Fällen verfolgt die Stromsteuerung durch ein. besondez@es Schaltaggregat. Die Elektrodenplatten werden, sobald die zu verschweißenden Drahtkreuaungsstelllen in ihren Bewegungsbereich kommen, gegen die Unterlage bewegt, bis sie die Drahtlkreuzun,gSstellen treffen und die Drähte - zusammendrücken. Alsdann werden die Elektroden unter Spannung gesetzt und die Schweißeng bewirkt, worauf die Elektroden durch Federkraft in ihre Ausgangslage zurückgezogen werden.One can; According to the invention, the welding also with segment-shaped Make electrodes that have the shape of elongated plates, which @ eim.E9 Group, for example; sixteen wire junctions at the same time. The required number of such segment electrodes becomes radially annular Document distributed over their scope. The segments are controlled by a Roller head connected to the rotating wire guide carrier 13 (section 3) is. Included. can track the current flow over copper full while the. Welding pressure wiTid exerted by steel rollers. Another embodiment of the invention sees the Use of roles before, from a particularly hard. Consist of conductive material, so that these rollers both exert the welding pressure and supply the surge of current. In both cases, the current control tracks through a. especial @ es switching unit. The electrode plates are, as soon as the wire crossing points to be welded come into their range of motion, moved against the surface until they make the wire crossings meet and the wires - squeeze. The electrodes are then under voltage set and the welding causes, whereupon the electrodes by spring force in their Starting position to be withdrawn.
Auch bei Anwendung von Segmentelektröden ist .es vorteilhaft, die Elektroden nacheinander zur Einwirkeng zu bringen, wie bei.,den Rolllenelektraden beschrieben, um den Schweißtransformator voll ausnutzen zu können.It is also advantageous when using segment electrodes To bring electrodes to act one after the other, as with., The roller electrodes in order to be able to take full advantage of the welding transformer.
Claims (8)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DEP49758A DE937223C (en) | 1949-07-23 | 1949-07-23 | Device for the continuous production of wire mesh |
Applications Claiming Priority (1)
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| DEP49758A DE937223C (en) | 1949-07-23 | 1949-07-23 | Device for the continuous production of wire mesh |
Publications (1)
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| DE937223C true DE937223C (en) | 1955-12-29 |
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Family Applications (1)
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| DEP49758A Expired DE937223C (en) | 1949-07-23 | 1949-07-23 | Device for the continuous production of wire mesh |
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| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE937223C (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1108354B (en) * | 1959-04-07 | 1961-06-08 | Otto Christ Jun | Machine for the production of an electrically welded wire mesh |
| DE1116184B (en) * | 1955-09-21 | 1961-11-02 | Drahtwerke Roesler Kommanditge | Method and welding machine for the production of wire nets |
| DE1164966B (en) * | 1959-03-26 | 1964-03-12 | America Saint Gobain Corp | Machine for the production of welded wire nets with a diamond pattern |
| DE1221601B (en) * | 1962-01-24 | 1966-07-28 | Drahtwerke Roesler K G | Device for the continuous production of wire nets with diamond-shaped meshes |
| DE1231659B (en) * | 1957-01-18 | 1967-01-05 | Drahtwerke Roesler Kommanditge | Machine for the production of wire nets with wires crossing at right angles |
| DE1565020B1 (en) * | 1964-08-22 | 1970-07-09 | Walter Roesler | Device for the production of a network with intersecting and welded longitudinal and transverse threads or wires |
| DE2747148A1 (en) * | 1977-10-20 | 1979-04-26 | Hein Lehmann Ag | Welded rod flat mat or grid - has cylindrical grid formed about rotary axis and separated by shears |
| WO2015071277A1 (en) * | 2013-11-13 | 2015-05-21 | Mbk Maschinenbau Gmbh | Apparatus and method for producing reinforcing mats, and reinforcing mat |
-
1949
- 1949-07-23 DE DEP49758A patent/DE937223C/en not_active Expired
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