DE934325C

DE934325C - Fibrous product obtained from grape stems and process for their manufacture

Info

Publication number: DE934325C
Application number: DER10167A
Authority: DE
Inventors: Marcel Louis Raynal
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-10-30
Filing date: 1952-10-31
Publication date: 1955-10-20

Description

Aus Traubenkämmen gewonnenes faseriges Produkt und Verfahren zu dessen Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf ein neuartiges Faserprodukt, das durch die Verwertung von Traubenkämmen gewonnen und aus feinen fadenförmigen, im wesentlichen aus Lignin bestehenden Elementen gebildet wird, die mehr oder weniger miteinander verfilzt sind, da die meisten dieser Elemente, ausgenommen in einem Teil des Stiels der ursprünglichen Traube, verzweigt und gegabelt sind. Diese Verzweigungen entsprechen den verschiedenen einander benachbarten Stielchen dieser Traube, wobei ein Teil dieser Verzweigungen an den Enden kleine Verdickungen aufweist, an denen die Traubenbeeren hingen.Fibrous product obtained from grape combs and process for the same Manufacture The invention relates to a novel fiber product that by the recovery of grape combs and obtained from fine thread-like, essentially formed from lignin elements that are more or less interrelated are matted as most of these elements except in part of the stem of the original grape, branched and forked. These branches correspond the various adjacent stalks of this grape, being a part These branches have small thickenings at the ends, where the grape berries hung.

Die Erfindung hat außerdem ein Verfahren zur Herstellung des Faserproduktes zum Gegenstand, das im wesentlichen in der Zerfaserting der Traubenkämme besteht. Das Faserprodukt gemäß der Erfindung ist als solches zur Herstellung von Polstern, Matratzen od. dgl. und allgemein für die Herstellung von mehr oder weniger elastischen und wärmeisolierenden Dämmschichten für mechanische oder thermische Isolation sowie schließlich zur Herstellung von Preßteilen geeignet.The invention also has a method of making the fiber product to the subject, which consists essentially in the defibering of the grape combs. The fiber product according to the invention is as such for the manufacture of upholstery, Mattresses or the like. And generally for the production of more or less elastic and heat insulating layers for mechanical or thermal insulation as well finally suitable for the production of pressed parts.

Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt Abb. i die Umwandlungsstufen eines Traubenkammes in ein Faserprodukt, Abb. z in vergrößertem Maßstab die verschiedenen Formen der erhaltenen fadenförmigen und mehr oder weniger verzweigten Faserelemente, Abb. 3 eine perspektivische Ansicht mit weggebrochenen Teilen einer Presse für das Formen eines aus den in Abb. z gezeigten Faserelementen bestehenden Preßstücks, Abb. 4 eine perspektivische Ansicht eines profilierten Preßstücks, z. B. zur Verwendung als Seitenwände für Behälter, Kisten od. dgl., Abb.5 eine perspektivische Ansicht mit weggebrochenen Teilen eines Gerätes zum Formen des in Fig. 4 gezeigten Elements durch Walzen, Abb.6 einen Querschnitt einer Form für das Pressen des mit dem Gerät nach Abb. 5 erhaltenen Elements in seine endgültige Form, Abb.7 eine perspektivische Ansicht einer mit Hilfe der Preßstücke gemäß der Erfindung hergestellten Kassette.The invention is described below with reference to the drawings described in more detail. Fig. I shows the stages of transformation of a grape stem into a fiber product, Fig. z on an enlarged scale showing the various forms of the obtained thread-like and more or less branched fiber elements, Fig. 3 a perspective View with parts broken away of a press for molding one of the pressed piece consisting of the fiber elements shown in Fig. z, Fig. 4 is a perspective View of a profiled pressed piece, e.g. B. for use as side walls for Containers, boxes or the like, Fig.5 is a perspective view with broken away Parts of a device for forming the element shown in Fig. 4 by rolling, Fig.6 a cross-section of a mold for pressing that obtained with the apparatus of fig Element in its final form, Fig.7 is a perspective view of a with With the help of the pressed pieces according to the invention manufactured cassette.

In der in Abb. i gezeigten Umwandlung eines Traubenkamms sind mit t der Stiel. des. Kamms und mit p die Stielchen bezeichnet. An den Verdickungen y dieser Stielchen hingen die Beeren der Traube.In the transformation of a grape comb shown in Fig. I are with t the stem. des. Comb and with p denotes the stalks. At the thickenings The berries of the grape hung on these stalks.

Der Traubenkamm kann zunächst einer Trocknung unterzogen werden, wodurch die Faserqualität verbessert wird. Nach dem Trocknen ist der Kamm tatsächlich biegsamer und weniger spröde, wodurch bei der nachfolgenden Zerfaserung längere Fasern erzielt werden.The grape comb can first be subjected to a drying process, whereby the fiber quality is improved. Once dry, the comb is actually more pliable and less brittle, resulting in longer fibers in the subsequent defibration will.

Das Trocknen geschieht z. B. in einer Trockenkammer E bei etwa ioo° in etwa einer Stunde. Nach dem Trocknen gelangt das Gut in die Zerfaserungsmaschine D.The drying is done, for. B. in a drying chamber E at about ioo ° in about an hour. After drying, the material goes into the fiberizing machine D.

Als Zerfaserungsmaschine D kann eine an sich bekannte Maschine, z. B. ein Holländer, dienen, in dem die Kämme in Anwesenheit von Wasser behandelt werden. Auch in einer Maschine mit umlaufender Walze, ähnlich den- in - der - Textilindustrie verwendeten Karden, können die Kämme, entweder im trockenen Zustand oder mit nicht zu großen Wassermengen angefeuchtet, zerfasert werden. Ferner geeignet ist eine Walzmaschine oder eine Maschine ähnlicher Art.As the fiberizing machine D, a machine known per se, e.g. B. a Dutch, serve in which the combs are treated in the presence of water. Also in a machine with a rotating roller, similar to the one in the textile industry cards used, the combs, either in the dry state or with not to be moistened to large amounts of water, to be frayed. Also suitable is a Rolling machine or a machine of a similar type.

Die Zerfasenung durch Wälzen ist am zweckmäßigsten, vör allem dann, wenn auf lange Fasern Wert gelegt wird. Beim Walzen werden die Fasern nämlich durch Quetschwirkung voneinander getrennt und nicht geschnitten,, so daß das erhaltene Faserprodukt Fasern mit einer Länge bis 15 cm aufweist, während bei der Zerfaserung, z. B. im Holländer, sich sehr kurze Fasern von höchstens einigen Zentimetern Länge ergeben.Chamfering by rolling is most useful, especially then, when long fibers are important. When rolling, the fibers get through Squeezing action separated from each other and not cut, so that the obtained Fiber product has fibers with a length of up to 15 cm, while in the defibering, z. B. in the Dutch, very short fibers no more than a few centimeters in length result.

Hierbei ist zu erwähnen, daß bei der Zerfaserung durch Walzen im trockenen, im angefeuchteten oder im nassen Zustand die Menge des verwendeten Wassers je nach dem Verwendungszweck des herzustellenden . Faserproduktes zu wählen ist. Ist z. B. das Faserprodukt für Polsterungen oder ähnliche Zwecke bestimmt, so wird das Gut in trockenem Zustand gewalzt. Wenn jedoch Tafeln, Platten u. dgl. hergestellt werden sollen, sind leicht angefeuchtete Kämme zu verwenden. Wenn der zerfaserte Kamm mit bestimmten Lösungen behandelt werden soll, um durch verschiedene Reaktionen eine Koagulation oder andere Wü-kungen zu erzielen, kann es vorteilhaft sein, Kämme mit einem mehr oder weniger großer Zusatz von Wasser oder einer anderen geeigneten Flüssigkeit zu verwenden.It should be mentioned here that during the defibering by rolling in the dry, in the moistened or in the wet state depending on the amount of water used the intended use of the product to be produced. Fiber product is to be selected. Is z. B. if the fiber product is intended for upholstery or similar purposes, this is the case Rolled well when dry. However, if boards, panels and the like are made slightly moistened combs should be used. If the frayed Comb with certain solutions should be treated to through different reactions To achieve coagulation or other effects it can be advantageous to use combs with a more or less large addition of water or another suitable one Liquid to use.

Beim Walzen erhält man ein Band eines schon eine Bindung aufweisenden Faserproduktes, da sich die Fasern schon durch das Walzen von selbst verfilzen und eine Notwendigkeit für eine weitere Filzung nicht mehr besteht. Bei kontinuierlicher Beschickung der Walze wird ein Band unbegrenzter Länge erhalten, das z. B. auf Dornen, Spulen öd. dgl. aufgerollt oder beim Austreten aus der Walzmaschine zu Platten, Folien od. dgl. kürzerer Längen geschnitten werden kann.When rolling, you get a band of something that already has a bond Fiber product, since the fibers felt themselves and there is no longer any need for further felting. With continuous When the roller is fed, a belt of unlimited length is obtained which z. B. on thorns, Bobbins the like. rolled up or when leaving the rolling machine to form sheets, Films or the like of shorter lengths can be cut.

Das Walzen muß im kalten Zustand unter einem Druck, z. B. von mehreren hundert kg/cm2, geschehen, der ausreicht, das Spalten der Kammstiele zu bewirken, wobei durch Regelung des Abstandes zwischen- den -Zylindern der Walzmaschine und je nach der Beschickung der Maschine sich sehr verschiedene Banddicken herstellen lassen. Sehr gute Ergebnisse werden mit Banddicken von i bis 3 mm erzielt.The rolling must be in the cold state under a pressure, e.g. B. of several one hundred kg / cm2, sufficient to cause the comb stems to split, whereby by regulating the distance between the cylinders of the rolling machine and Depending on the loading of the machine, very different strip thicknesses can be produced permit. Very good results are achieved with tape thicknesses from 1 to 3 mm.

Falls die Zerfaserung der Kämme in angefeuchtetem oder sogar in nassem Zustand geschieht, kann nach dem Zerfasern eine Trocknung des zerfaserten Produktes P vorgenommen werden, vor allem, wenn das Produkt ohne Bindemittel verwendet werden soll.If the combs fray in damp or even wet If this happens, the defibrated product can be dried after the defibration P can be made especially if the product is to be used without a binder target.

Die Trocknung erfolgt z. B. auf einer Fläche S (Abb. i) im Freien oder mit Hilfe von Warmluft bzw. infraroten Strahlen.The drying takes place z. B. on an area S (Fig. I) outdoors or with the help of warm air or infrared rays.

Bei der Trocknung, nach der Trocknung und vor jeder weiteren Behandlung ist das Produkt zu entstauben.During drying, after drying and before any further treatment the product must be dusted.

Die Faserelemente bestehen im wesentlichen aus Lignin, während der Gehalt dieses Fasermaterials an Cellulose eine geringe Rolle spielt. Diese Faserelemente haben Formen, wie sie z. B. mit a, b, c in Abb. a dargestellt sind. Das Faserelement a ist im wesentlichen geradlinig, andere Faserelemente sind mehr oder weniger unregelmäßig gewellt, das Faserelement b ist gegabelt, während .das Faseretement c stärker verzweigt ist und eine Gruppe von Stielchen mit kleinen Knoten aus den Verdickungen y der ursprünglichen Kämme enthält.The fiber elements consist essentially of lignin, while the cellulose content of this fiber material plays a minor role. These fiber elements have shapes such. B. with a, b, c are shown in Fig. A. The fiber element a is essentially straight, other fiber elements are more or less irregularly corrugated, the fiber element b is forked, while the fiber element c is more branched and contains a group of stalks with small knots from the thickenings y of the original combs.

Der Durchmesser der Faserelemente ist in der Größenordnung von einigen Zehntelmillimetern ebenfalls veränderlich und durch Verdickungen, Knoten oder andere Unregelmäßigkeiten ungleichmäßig.The diameter of the fiber elements is of the order of several Tenths of a millimeter also changeable and through thickenings, knots or other Irregularities unevenly.

Das erhaltene Faserprodukt P weist eine Elastizität auf, so daß es z. B. statt Roßhaar für die Anfertigung von Polstern, Matratzen od. dgl. verwendbar ist.The obtained fiber product P has an elasticity so that it z. B. instead of horsehair for the production of upholstery, mattresses or the like. Usable is.

Für die Herstellung von Preßstücken, z. B. Platten, Profi'leetüeken od. dgl., werden die Fasern mit Bindemitteln gemischt, so daß man eine plastische oder biegsame Masse erhält, die mechanisch in z. B. Blöcke, Platten, Bänder gebracht werden kann, wobei das Endprodukt plastisch, elastisch oder auch starr und unverformbar sein kann. Außerdem können-Füll-mittel zugesetzt werden.For the production of pressed pieces, e.g. B. Plates, Profi'leetüeken Od. Like., The fibers are mixed with binders, so that you get a plastic or flexible mass obtained mechanically in z. B. brought blocks, plates, tapes can be, the end product being plastic, elastic or rigid and non-deformable can be. Fillers can also be added.

Nachstehend sind einige Zahlenbeispiele von Zusammensetzungen gegeben. Beispiel I Herstellung von Platten oder ähnlichen starren Teilen. Hierfür wird ein Gemisch von iooo g Faserprodukt und 250 g eines Bindemittels verwendet. Das Bindemittel besteht dabei aus 6o g Dextrin, 6o g eines Phenol-Formol-Harzes, das seinerseits aus ioo g Phenol und 130 g 4oo/oigem Formol hergestellt wurde, io g eines Katalysators aus gelöschtem Kalk, ioo g eines völlig verdampfenden Lösungsmittels für das erwähnte Harz, beispielsweise denaturierter Äthylalkohol, und 2o g eines Farbstoffes, z. B. Lithopone. Beispiel II Für Platten, Bänder od. dgl. für die Anfertigung von Teppichen, Matten, Überzügen für Möbel, Kraftwagenkarosserien od. dgl. mit einem Aussehen wie Kunstleder wird ein Gemisch aus etwa iooo g Faserprodukt und etwa 3oo g eines plastischen Bindemittels hergestellt, wobei das plastische Bindemittel beispielsweise aus Zoo g Vinylchlorid, 40 g Kaolin, 40 g Bariumsulfat und 20 g schwarzem Eisenoxyd besteht.Some numerical examples of compositions are given below. Example I Manufacture of panels or similar rigid parts. A mixture of 100 g fiber product and 250 g of a binder is used for this. The binder consists of 60 g of dextrin, 60 g of a phenol-formol resin, which in turn was made from 100 g of phenol and 130 g of 400% formol, 10 g of a catalyst made from slaked lime, 100 g of a completely evaporating solvent for the mentioned resin, for example denatured ethyl alcohol, and 2o g of a dye, e.g. B. Lithopone. Example II For plates, tapes or the like for the production of carpets, mats, covers for furniture, car bodies or the like with an appearance like artificial leather, a mixture of about 100 g of fiber product and about 300 g of a plastic binder is produced, with the plastic binder consists, for example, of zoo g vinyl chloride, 40 g kaolin, 40 g barium sulfate and 20 g black iron oxide.

Das erhaltene Material behält seine ihm durch das Bindemittel verliehene Elastizität bei und ist infolge der Qualität der Fasern sehr zugfest. Beispiel III Für Preßfaserstoffe, z. B. Bausteine, Ziegel, Platten usw., werden, folgende Zusammensetzungen angewendet: Etwa iooo g Faserprodukt, etwa 25o g Zement, etwa 25o g Sand und etwa 250 g Wasser.The material obtained retains the elasticity given to it by the binder and, due to the quality of the fibers, has high tensile strength. Example III For compressed fiber materials, e.g. B. building blocks, bricks, slabs, etc., the following compositions are used: About 100 g of fiber product, about 250 g of cement, about 250 g of sand and about 250 g of water.

In Abb. 3 bis 6 sind Herstellungsarten von verschiedenen Preßstücken dargestellt.In Fig. 3 to 6 production types of different pressed pieces are shown.

Abb. 3 zeigt die Herstellung einer Platte i, die aus Faserprodukt sowie Binde- und Füllmitteln in einer Form 2 geformt wird, in die ein Stempel 3 eingesetzt und mit Druck, z. B. von ioo bis 3oo at, betätigt wird. Nach dem Formen wird das Preßstück bei 8o bis i2o° getrocknet.Fig. 3 shows the manufacture of a plate i made from fiber product as well as binding and filling means is molded in a mold 2 into which a punch 3 used and with pressure, z. B. from ioo to 3oo at, is operated. After molding the pressed piece is dried at 8o to 12o °.

Abb. 4 stellt ein flaches Profilstück 4 dar, das auf zwei Längsrändern mit Schrägrippen 5 und 6 versehen ist. Dieses flache Profilstück wird z. B. dadurch hergestellt, daß man das Bindemittel enthaltende und noch plastische Gemisch 7 in einen länglichen Trog 8 (Abb. 5) gießt und eine zylindrische, an ihren Enden kegelstumpfförmige Walze 9 aufsetzt, deren Drehzapfen io auf den Rändern i i des Troges rollen. Man erhält auf diese Weise ein Zwischenprodukt von einer größeren Dicke. Dieses Zwischenprodukt wird in einer Form 12 (Abb. 6) mittels eines Stempels 13 gepreßt, wobei während des Preßvorganges eine Heizung vorgesehen sein kann.Fig. 4 shows a flat profile piece 4, which is provided with inclined ribs 5 and 6 on two longitudinal edges. This flat profile piece is z. B. produced by the fact that the binder-containing and still plastic mixture 7 is poured into an elongated trough 8 (Fig. 5) and a cylindrical, frustoconical roller 9 is placed, the pivot pins roll io on the edges ii of the trough. In this way an intermediate product of greater thickness is obtained. This intermediate product is pressed in a mold 12 (Fig. 6) by means of a punch 13 , it being possible for a heater to be provided during the pressing process.

Aus dem Profil 4 können die in Abb. 7 mit 14 bezeichneten Teile als Endseitenwände eines Behälters abgeteilt werden.From the profile 4, the parts designated in Fig. 7 with 14 can be used as End side walls of a container are divided.

Ferner sind noch alle Anwendungsformen zu erwähnen, die sich für das durch Walzen hergestellte Faserprodukt ergeben. Dieses Walzen, das ein bereits verfilztes und verdichtetes Band geringer Dicke ergibt, ist besonders angezeigt, wenn man Platten oder Tafeln geringer Dicke oder dem Furnierholz ähnliches Material herstellen will, das durch Übereinanderlagerung mehrerer dünner Folien hergestellt wird, deren Fasern vorzugsweise in den aufeinanderfolgenden Schichten in verschiedener Richtung verlaufen.Furthermore, all forms of application should be mentioned that are suitable for the result in fiber product manufactured by rolling. This rolling that an already matted and compacted tape of small thickness is particularly indicated when working with panels or wants to produce panels of small thickness or material similar to veneer wood, which is made by superimposing several thin foils, their fibers preferably run in different directions in the successive layers.

Für die Herstellung solcher Platten oder Tafeln wird das aus der Walzmaschine austretende endlose Band in Stücke von der gewünschten Länge geschnitten. Diese Stücke werden aufeinandergelegt und unter Druck und Erwärmung vereinigt, nachdem vorher ein Klebemittel aufgetragen worden ist.For the production of such plates or panels, this is done using the rolling machine emerging endless tape cut into pieces of the desired length. These Pieces are placed on top of one another and united under pressure and heating after an adhesive has been applied beforehand.

Das Kleben kann mittels eines auf dem aus der Walzmaschine austretenden endlosen Band durch Aufsprühen aufgebrachten Klebemittels oder durch in einen Klebstofftrog eintauchende Zylinder oder auf andere Weise geschehen.The gluing can be done by means of an on the exiting from the rolling machine endless belt by spraying applied adhesive or by placing it in an adhesive trough submerged cylinders or otherwise.

Selbstverständlich können aus dem erfindungsgemäß erhaltenen Material hergestellte Preßstücke poliert, geschliffen oder gefirnißt, lackiert oder gefärbt werden.Of course, from the material obtained according to the invention Manufactured pressed pieces polished, ground or varnished, lacquered or colored will.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Fibrous product, characterized by fine, elements of fibrous structure obtained by the coarse shredding of grape combs, the are matted together.

2. Process for the production of the fiber product according to Claim i, characterized in that the grape combs are frayed.

3. Procedure for the production of fiber products according to claim 2, characterized in that the grape combs are dried prior to fiberization.

4. Method of manufacture of fiber products according to claim 2, characterized in that the defibration the grape combs in the presence of water and then the fiberized material is dried.

5. A method for producing fiber products according to claim? or 4, characterized in that the defibration takes place in the moistened state.

6. A method for the production of fiber products according to claim 5, characterized in that that the defibration takes place with cards or rollers.

7. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the defibrated, moistened or wet fiber product is dried by infrared rays. B.

Method according to one of the claims 2 to 7, characterized in that the dry fiber product is dedusted.

9. Part pressed from fibers using a binder and optionally filler, characterized by a fibrous product according to claim i.