DE934215C - Process for cleaning bag filters for dusty gases - Google Patents
Process for cleaning bag filters for dusty gasesInfo
- Publication number
- DE934215C DE934215C DEC7341A DEC0007341A DE934215C DE 934215 C DE934215 C DE 934215C DE C7341 A DEC7341 A DE C7341A DE C0007341 A DEC0007341 A DE C0007341A DE 934215 C DE934215 C DE 934215C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gas
- filter
- hoses
- bag filters
- cleaning bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
- B01D46/04—Cleaning filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/4227—Manipulating filters or filter elements, e.g. handles or extracting tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/68—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by means acting on the cake side involving movement with regard to the filter elements
- B01D46/681—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by means acting on the cake side involving movement with regard to the filter elements by scrapers, brushes or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
Verfahren zum Abreinigen von Schlauchfiltern für staubhaltige Gase Bei dem bekannten Verfahren zum Reinigen von staubhaltigen Gasen mit Hilfe von Schlauchfiltern wird nach dem heutigen Stand der Technik das Säubern der Schläuche durch Rückspülen mit gereinigtem Gas oder durch Schütbeln (Abklopfen) der Schläuche oder durch eine Kombination beider Maßnahmen durchgeführt. Auch ist es bekannt die Schläuche durch Abbürsten zu reinigen. Bei Stäublen, die trocken sind und verhältnismäßig lose an den Schlauchtiltern anhaften, genügen diese Maßnahmen vollauf. Es gibt aber Gase, die z. B. kondensierbare und/oder polymerisierbare Bestandtleile enthalten, die sich unter gewissen Bedingungen auf den Schläuchen festsetzen und mit dem Staub zusammen das Gewebe schädigen und so verstopfen, daß sie mit keiner der angeführten Maßnahmen wieder lentiernt werden können. Als Folge davon tritt leine mit der Zeit immer stärker abnehmende Gasdurchlässigkeit auf, die höhere Differenzdrücke zwischen Gaseintritt und Gasaustritt nach sich zieht.Process for cleaning bag filters for dusty gases In the known method for cleaning dusty gases with the aid of bag filters According to the current state of the art, the hoses are cleaned by backwashing with purified gas or by shaking (tapping) the hoses or by a Combination of both measures carried out. It is also known through the hoses Brush off to clean. For dusts that are dry and relatively loose stick to the hose filters, these measures are fully sufficient. But there are gases the z. B. condensable and / or polymerizable constituents that contain get stuck on the hoses under certain conditions and with the dust together damage the tissue and clog it in such a way that it does not come into contact with any of the above Measures can be learned again. As a result, the leash will step over time increasingly decreasing gas permeability, the higher differential pressures between Entails gas entry and exit.
Das Gewebe wird immer mehr belastet, bis es schließlich nach verhältnismäßig kurzer Zeit reißt und ausgewechselt werden muß. Die dadurch bsedingte kurze Lebensdauer Ider Filterschläuche blelastet einen solchen Betrieb sehr stark.The tissue is more and more stressed until it finally becomes proportionate tears in a short time and has to be replaced. The resulting short service life Such an operation is very stressful for the filter bags.
Es wurde nun gefunden, daß man die Lebensdauer von derart beanspruchten Filterschläuchen bedeutend verlängern kann, wenn man zum Reinigen der Filter den anhaftenden Staub durch periodisches Rückspülen mit reinem Gas und gleich. zeitiges Abbürsten mit Hilfe von Bürstenkörpern entfernt. Die Bürste ist so konstruiert, daß sie möglichst dicht an dem Schlauch anliegt. Beim Bürsten mit gleichzeitiger Rückspülung wirkt der Bürsten- körper als Verdränger, so daß das Gas auf den unterhalb der Bürste liegenden Teil des Schlauches stärker einwirkt und infolgedessen die am unteren Ende des Schlauches haftenden Stoffe leichter abfallen. Da sich erfahrungsgemäß gerade am unteren Teil des Schlauches die gewebeverstopfenden Substanzen sehr dich und hartnäckig ansetzen, ist die beschriebene Verdrängerwirkung als besonderer Vorteil anzusehen. It has now been found that the life of such stressed Filter hoses can be lengthened significantly if you use the adhering dust by periodically backwashing with pure gas and the same. early Brushing away with the help of brush bodies. The brush is designed to that it is as close as possible to the hose. When brushing with simultaneous Backwashing works by the brush body as a displacer, so that the Gas has a stronger effect on the part of the hose below the brush and as a result, the substances adhering to the lower end of the hose fall off more easily. Experience has shown that the clogging of the tissue is located on the lower part of the hose Substances very sticky and stubborn is the described displacement effect to be regarded as a particular advantage.
Die Zeichnung zeigt ein Asuführungsbeispiel eines Schlauchfilters zur Durchführung des Verfahrens. The drawing shows an exemplary embodiment of a bag filter to carry out the procedure.
In dem Filterkasten 1 ist Filterschlach 2 oben und unten zwischen zwei Böden befestigt. Dias Gas tritt durch den Stutzen 3 ein, passiert den Filterschlauch 2 und tritt durch den Auslaß 4 gereinigt wieder aus. Über dem Filterschlauch ist mittels eines Drahtseils an einer Trommel 5 der Bürstenkörper 6 aufgehängt. Die Welle, auf der die Trommel sitzt, durchdringt über eine Stopfbüchse 7 auf der Antriebsseite die Wand des Filtergehäuses nach außen. Auf dieser Seite ist eine Trommel 8 angebracht, über die ein Ausgleichsgewicht 9 abläuft.In the filter box 1 filter slot 2 is between the top and bottom two floors attached. The gas enters through the nozzle 3, passes the filter hose 2 and exits through outlet 4 in a cleaned state. Is above the filter hose the brush body 6 is suspended from a drum 5 by means of a wire rope. the The shaft on which the drum sits penetrates through a stuffing box 7 on the drive side the wall of the filter housing to the outside. A drum 8 is attached to this side, over which a balance weight 9 runs.
Der Antrieb erfolgt im Falle des Beispiels von Hand über die Kurbel 10. Der Antrieb kann auch mechanisch, elektrisch oder mit anderen Mitteln erfolgen. Zuln Betrieb wird der Bürstenkörper 6 durch sein Eigengewicht mit Hilfe des Antrieb es durch den Schlauch 2 heruntergelassen und anschließeild wieder hochgezogen. Dabei reinigt er die Schlauchwandung von den an ihr anhaftenden Ansätzen. Während des Abbürstvorganges wird gleichzeitig mit gereinigtem Gas nach bekanntem Verfahren rückgeslpült. Je nach Art und Menge der anhaftenden Stäube und jle nach der Dichtigkeit des Filterschlauchgewebes muß man den Bürstvorgang in kürzeren und längeren Zeitintervallen durchführen. je nach Art des Gewebes sind die Borsten des Bürstenkörpers auszuwählen, wobei alle geeigneten Stoffe vom natürlichen haar bis zum Stahldraht in Frage kommen. Stahldrahtbürsten sind z. B. vorteilhaft, wenn man Schläuche aus Stahlgeweben reinigen will.In the case of the example, it is driven manually using the crank 10. The drive can also be mechanical, electrical or other means. During operation, the brush body 6 is driven by its own weight with the aid of the drive it is lowered through the hose 2 and then pulled up again. Included he cleans the hose wall from the adhering to it. During the Brushing is carried out simultaneously with purified gas using a known method backwashed. Depending on the type and amount of adhering dust and depending on the tightness of the filter hose fabric, the brushing process must be carried out in shorter and longer time intervals carry out. Depending on the type of fabric, the bristles of the brush body are to be selected, all suitable materials from natural hair to steel wire come into question. Steel wire brushes are z. B. advantageous when cleaning hoses made of steel mesh want.
Eine entsprechend Anordnugn mit Hilfe einer ringförmigen Bürste läßt sich auch ausführen, wenn das zu reinigende Gs nicht von innen nach außen, sondern in umgekehrter Richtung strömt. A corresponding arrangement can be made with the aid of an annular brush can also be carried out if the Gs to be cleaned is not from the inside out, but rather flows in the opposite direction.
Beispiel In einer Schlauchfilteranlage bekannter Konstruktion wird acetylenhaltiges Lichtbongenspaltgas mit Hilfe von Filterschläuchen, die aus einem unter der Bezeichnung »Perlon« erhältilchen Superpolyamid gefertigt sind, von Ruß befreit. Das Entfernen des auf der Innenseite der Schläuche haftenden Ruß es erfolgt mittels periodischen Abrüttelns und rückspülens mit gereinigten Gas. Die Belastung der Schläuche beträgt 16 bis 18 Nm8 Gas/m² Filterstoff. Example In a bag filter system of known construction acetylene-containing light bong gap gas with the help of filter hoses that consist of a Superpolyamide available under the name "Perlon" is manufactured from carbon black freed. The soot adhering to the inside of the hoses is removed by means of periodic shaking and backwashing with purified gas. The load of the hoses is 16 to 18 Nm8 gas / m² filter material.
Der Rußgehalt des Gases vor Eintritt in das filter beläuft sich auf etwa 500 mg Ruß/nm³ Gas. Der Ruß wird durch die Filterschläuche zunächst restlos aus dem Gas entfernt. Nach einiger zeit läßt die Gasdurchlässigkeit dr Filterschläuche nach, was sich im Ansteigen des Differenzdruckes zwischen Gaseintritt und Gasaustritt bemerkbar macht.The soot content of the gas before it enters the filter amounts to about 500 mg soot / nm³ gas. The soot is initially completely removed by the filter bags removed from the gas. After a while the gas permeability of the filter bags lets go what results in the increase in the differential pressure between gas inlet and gas outlet makes noticeable.
Die Ursache hierfür liegt darin, daß sich auf der Innenseite der Schläuche Beläge fiestsetzen, die mit Rütteln und Rückspülen nicht mehr entfernt werden können. Nach etwa 900 Betriebsstunden ist die Gasdurchlässigkeit so weit abgesunken, daß die Schläuche dem Druck nicht mehr standhalten, reißen und den Ruß durchlassen. Die Anlage muß abgestellt und die Schläuche müssen ausgebaut werden. Im Vergleich dazu wird mit gleichem Gas unter denselben Belastungshedingungen leine Filteranlage erfindungsgemäß bletrieben. Die Filterschläuche sind ebenfalls aus »Perlon« gefertigt, desgleichen die auf dem Bürstenkörper angebrachten Borsten. Zum Säubern der in Betrieb befindlichen Schläuche wird ebenso wie beim vorbeschriebenen Gegienversuch periodisch mit reinem Gas rückgespült, auf das Rütteln jedoch verzichtet; statt dessen werden die Schläuche alle 6 Stunden durch einmaliges Herablassen und Hochziehen der Bürstenkörper bei gleichzeitigem Rückspülen von den anhaftenden Stoffen befreit. Diese Anlage ist nach 1600 Betriebsstunden noch rußdicht, und der Druckverlust ist nur auf 100 mm WS gegenüber 70 mm WS zu Betriebsbeginn angestiegen, so daß mit einer Gesamtlebensdauer von 2500 bis 3000 Betriebsstunden gerechnet werden kann.The reason for this is that it is on the inside of the hoses Fix deposits that can no longer be removed with shaking and backwashing. After about 900 hours of operation, the gas permeability has dropped so far that the hoses can no longer withstand the pressure, tear and let the soot through. The system must be shut down and the hoses must be removed. In comparison for this purpose, a filter system is used with the same gas under the same load conditions according to the invention bleeding. The filter bags are also made of »Perlon«, likewise the bristles attached to the brush body. To clean the in operation The hoses located will be periodic as in the above-described Gegienversuch backwashed with pure gas, but no shaking; instead become the hoses every 6 hours by lowering and pulling up the brush body once freed from adhering substances with simultaneous backwashing. This plant is still soot-proof after 1600 hours of operation, and the pressure loss is only 100 mm WS increased compared to 70 mm WS at the start of operation, so that with a total service life 2500 to 3000 hours of operation can be expected.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEC7341A DE934215C (en) | 1953-03-29 | 1953-03-29 | Process for cleaning bag filters for dusty gases |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEC7341A DE934215C (en) | 1953-03-29 | 1953-03-29 | Process for cleaning bag filters for dusty gases |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE934215C true DE934215C (en) | 1955-10-13 |
Family
ID=7014106
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEC7341A Expired DE934215C (en) | 1953-03-29 | 1953-03-29 | Process for cleaning bag filters for dusty gases |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE934215C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1293008B (en) * | 1960-10-22 | 1969-04-17 | Loedige Maschb Gmbh Geb | Filter bag and bag cleaning machine |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE98821C (en) * | ||||
DE114012C (en) * | ||||
DE187568C (en) * |
-
1953
- 1953-03-29 DE DEC7341A patent/DE934215C/en not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE98821C (en) * | ||||
DE114012C (en) * | ||||
DE187568C (en) * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1293008B (en) * | 1960-10-22 | 1969-04-17 | Loedige Maschb Gmbh Geb | Filter bag and bag cleaning machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2029596A1 (en) | Process for gas filtration and for the removal of filter residues from filters | |
CH642559A5 (en) | METHOD OF CLEANING FILTER ELEMENTS. | |
DE1407914A1 (en) | Process for cleaning filter elements of dust separators by pressure surge backwashing using purging air and pressurized gas backwashing device | |
DE2261642B2 (en) | Device for cleaning tubular filter elements | |
DE934215C (en) | Process for cleaning bag filters for dusty gases | |
DE950824C (en) | Device for additional cleaning of removed filter hoses | |
DE654807C (en) | Bag filter to be cleaned by shaking | |
DE114012C (en) | ||
DE503665C (en) | Dust separator with pocket-shaped filters connected at the lower open end with a stationary settling chamber | |
DE526789C (en) | vacuum cleaner | |
DE2625753C3 (en) | Bag filter | |
CH631352A5 (en) | Filter | |
DE1107647B (en) | Wet separator for dusty gases or air | |
DE512009C (en) | Scraper device for wall paint with rotating brush roller | |
DE2823107A1 (en) | BRACKET FOR FILTER HOSES IN FINE DUST FILTERS | |
DE869636C (en) | Process for the partial exposure of filter floors, which are covered with fine-grained bulk material | |
AT52729B (en) | Street sweeper with suction device. | |
DE948473C (en) | Process for loosening and removing the dust deposit on the filter surfaces of dust filters and a device for carrying out the process | |
DE720151C (en) | Cleaning device for compressed air tools | |
DE858992C (en) | Process and device for separating dust from air | |
DE451456C (en) | Bucket elevator switched on in the machinery of a mill | |
DE602835C (en) | Liquid filter device | |
AT117225B (en) | Washing or relocation device for filters or the like consisting of jet pipe and nozzle. | |
DE7507053U (en) | Exchangeable insert for dust filter | |
AT215407B (en) | Dedusting system |