DE933104C - Heating oil pressure atomizer with fixed burner - Google Patents

Heating oil pressure atomizer with fixed burner

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DE933104C
DE933104C DEK11943A DEK0011943A DE933104C DE 933104 C DE933104 C DE 933104C DE K11943 A DEK11943 A DE K11943A DE K0011943 A DEK0011943 A DE K0011943A DE 933104 C DE933104 C DE 933104C
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DE
Germany
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air
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heating oil
pressure atomizer
oil
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Expired
Application number
DEK11943A
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German (de)
Inventor
Arthur Kuhlmann
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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D11/00Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
    • F23D11/36Details, e.g. burner cooling means, noise reduction means
    • F23D11/40Mixing tubes or chambers; Burner heads
    • F23D11/402Mixing chambers downstream of the nozzle

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Spray-Type Burners (AREA)

Description

Heizöl-Druckzerstäuber mit feststehendem Brenner Bei Ölfeuerungen hat man bisher bei Druch:-zerstäubung mit feststehendem Brenner die zur Verbrennung erforderliche Luft der Feuerung zuweilen schon mit Drallführung dem Heizölzerstäubungskegel zugeführt. Trotzdem blieb bei dieser Luftführung der Ölzerstäubungskegel so gut wie unbeeinflußt, auch fand nur eine ungenügende Durchmischung von Luft und Heizöl statt, so daß Luft und Heizöl, z. B. bei Flammrohren, aus dem Zerstäubungskegel heraus im Bereich des ersten Teiles der Flammrohre an die obere Flammrohrwand gelangte, wo dann erst die Verbrennung des dorthin ,gelangten Heizöls stattfand. Dabei wurde die Flammrohrwand stark überhitzt und bei Vollast der Feuerung manchmal eingepult, was kostspielige und zeitraubende Erneuerungen der Flammrohre erforderte. Der Gegenstand der Erfindung vermeidet diese Nachteile dadurch, daß bei feststehenden Heizölbrennern die Verbrennungsluft in besonderen Leitkammern bis flicht an den Zerstäubungskegel herangeführt wird, so daß sie diesen etwa senkrecht durchdringt und sich dabei innig mit dem Öl im Zerstäubungskegel durchmischt. Diese Leitkammern können beispielsweise aus gleichachsig ineinander angeordneten Kegelstümpfen bestehen, wobei der Zwischenraum zwischen je zwei dieser Kegelstümpfe durch spiralige Leitbleche unterteilt ist oder aber auch aus spiralig gebogenen Rohren beliebigen Querschnitts, die entweder an diesen Kegelstümpfen befestigt sind, oder aber auch durch je einen vorderen und hinteren Rohrboden miteinander verbunden sind. Diese Führung der Luft, die ihr eine spiralige Richtung gibt, kann derjenigen des Ölzerstäubungskegels gleich- oder entgegengesetzt gerichtet sein, auch kann der Abstand( 7 des Luftverteilers vom ölzerstäubungskegel parallel, konvergierend oder :divergierend gehalten sein. Der Luftverteiler wird durch die ihn durchstreichende Luft gekühlt, kann aber auch wassergekühlt sein.Fuel oil pressure atomizer with fixed burner For oil firing Up to now, Druch: atomization with a fixed burner has been used for combustion The air required for the furnace is sometimes even with the swirl guidance of the fuel oil atomization cone fed. Nevertheless, the oil atomization cone remained so good with this air flow as if unaffected, there was only insufficient mixing of air and fuel oil instead, so that air and fuel oil, e.g. B. with flame tubes, from the atomization cone came out in the area of the first part of the flame tubes to the upper flame tube wall, where only then the combustion of the heating oil that got there took place. It was the flame tube wall is severely overheated and sometimes poked in when the furnace is at full load, which required costly and time-consuming renewals of the flame tubes. The object the invention avoids these disadvantages in that fixed fuel oil burners the combustion air in special guide chambers flicht up to the atomizing cone is brought up so that it penetrates this approximately vertically and is intimately involved mixed with the oil in the atomizing cone. These guide chambers can, for example consist of truncated cones arranged on the same axis, the space in between between each two of these truncated cones is divided by spiral baffles or but also from spirally bent tubes of any cross-section, either at these truncated cones are attached, or by a front and rear tube sheet are interconnected. This guidance of the air that you are one spiral direction can be of one of the oil atomization cone be directed in the same direction or in the opposite direction; the distance (7 of the air distributor be kept parallel, converging or: diverging by the oil atomization cone. The air distributor is cooled by the air flowing through it, but it can also be water-cooled.

Bei richtiger Bemessung und Einstellung der Luftmenge, wie sie für eine rauchlose, vollkommene Verbrennung erforderlich ist, sowie bei richtiger Abstandseinstellung des Luftverteilers vom Ölzerstäubungskegel verbrennt das Heizöl infolge der durch die Luft- und Heizölführung erreichten, innigen Durchmischung völlig rauchlos und mit einer Flammenbildung in axialer Richtung, die durch die Strömungsgeschwindigkeit der Verbrennungsluft und den Abstand 7 des Luftverteilers vom Ölzerstäubungskegel regelbar ist, so daß sie nicht bereits am Ende :des Ölzerstäubungskegels aufhört und auch nicht bis an das Ende der Feuerung reicht. Infolge der innigen Mischung der Verbrennungsluft mit dem Heizöl bereits im Ölzerstäubungskegel genügt zur Erreichung einer vollkommenen Verbrennung eine sparsame Verwendung der ersteren, zumal bei dieser Mischung bereits im Zerstäubungskegel keinerlei Falschluft in die Feuerung gelangen kann, so daß der Gegenstand der Erfindung bei seiner Anwendung Öl ersparen hilft.With correct dimensioning and setting of the air volume, as it is for a smokeless, perfect combustion is required, as well as with the correct distance setting of the air distributor from the oil atomization cone burns the heating oil as a result of the the air and heating oil management achieved, intimate mixing completely smokeless and with flame formation in the axial direction caused by the flow velocity the combustion air and the distance 7 of the air distributor from the oil atomization cone can be regulated so that it does not stop at the end of the oil atomization cone and also does not extend to the end of the furnace. As a result of the intimate mixture the combustion air with the heating oil already in the oil atomization cone is sufficient to achieve this a complete combustion an economical use of the former, especially with This mixture does not have any false air in the furnace even in the atomization cone can reach, so that the object of the invention save oil in its application helps.

Die spiralig angeordneten -Leitspiralen bzw. Röhren 5, die in beliebiger Zahl vorhanden sein können, werden in ihrem Abstand voneinander durch ihre feste Verbindung mit den Kegelstümpfen 8 .gehalten bzw. .die Rohre durch besondere Rohrböden io, so daß die gesamte Verbrennungsluft durch diese Kammern oder Rohre unter Einhaltung des einstellbaren. Abstandes 7 unmittelbar und nahezu senkrecht in leicht spiraliger Richtung an den Ölzerstäubungskegel herangeführt wird.The spirally arranged -Leitspiralen or tubes 5, which in any Number may be present, are fixed in their distance from one another by their Connection with the truncated cones 8. Held or. The pipes by special pipe sheets io, so that all of the combustion air flows through these chambers or pipes in compliance of the adjustable. Distance 7 immediately and almost vertically in a slightly spiral Direction is brought up to the oil atomization cone.

Die Zeichnung stellt den Gegenstand der Erfindung beispielsweise dar. Es zeigt Abb. i einen senkrecht geführten Schnitt durch den Luftverteiler, Abb. 2 eine Ansicht aus der Feuerung gegen den Heizölbrenner mit teilweisem Ausschnitt, wobei man die @spiralige Anordnung der Leitspiralen gegenüber der Linie g sehen kann, Abb. 3 eine Ausbildung mit Leitrohren -im Querschnitt, Abb. q. eine Ansicht aus der Feuerung gemäß Abb. i.The drawing represents the subject matter of the invention, for example. Fig. I shows a vertical section through the air distributor, Fig. 2 a view from the furnace towards the fuel oil burner with a partial cutout, where you can see the @spiralige arrangement of the guide spirals opposite the line g can, Fig. 3 a training with guide tubes - in cross section, Fig. q. a view from the furnace according to Fig. i.

Die Abb. i bis q. zeigen die Frontwand i der Feuerung, das Flammrohr 2, den Heizöl-Druckzerstäuber 3 mit eingebauter Spirale i i,. die ungefähren äußeren Konturen q. der Flamme, die spiraligem Leitschaufeln 5, die spiraligen Leitrohre 6, den Abstand 7 zwischen Ölzerstäubungskegel und-Luftverteiter, de Kegelstumpfführungen$ für die Luft, zwei sternförmig auf den Mittelpunkt bzw. den Zerstäuhungskegel zulaufende Linien zur Kenntlichmachung der spiraligen Anordnung der Leitschaufeln 5, die beiden Rohrböden io und die Spirale i i im Heizöl-Druckzerstäuber 3.Figs. I to q. show the front wall i of the furnace, the flame tube 2, the heating oil pressure atomizer 3 with built-in spiral i i ,. the approximate outer Contours q. the flame, the spiral guide vanes 5, the spiral guide tubes 6, the distance 7 between the oil atomization cone and air distributor, de truncated cone guides $ for the air, two star-shaped tapering towards the center point or the atomizing cone Lines to identify the spiral arrangement of the guide vanes 5, the two Tube sheets io and the spiral i i in the heating oil pressure atomizer 3.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: i. Heizöl-Druckzerstäuber mit feststehendem Brenner und mit Drallführung für den Ölzerstäubungskegel und für die Verbrennungsluft, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftführung mit Drall etwa senkrecht auf den Mantel des ölzerstäubungskegels gerichtet ist. PATENT CLAIMS: i. Pressure atomizer for heating oil with fixed burner and with swirl guide for the oil atomization cone and for the combustion air, thereby characterized in that the air duct with swirl is approximately perpendicular to the jacket of the Oil atomization cone is directed. 2. Heizöl-Druckzerstäuber nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, claß zur Führung der Luft Leitkammern verwendet werden, die aus gleichachsig ineinander angeordneten Kegelstümpfen mit zwischen diesen spiralig angeordneten Leitschaufelwänden bestehen. 2. Heating oil pressure atomizer according to claim i, characterized marked, claß are used to guide the air guide chambers that consist of coaxially arranged truncated cones with spirals between them arranged guide vane walls exist. 3. Heizöl Druckzerstäuber nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Führung der Luft Rohre angeordnet sind, die zwischen Führungskegelstümpfen oder durch hintere und vordere Rohrböden gelagert und geführt sind.3. Heating oil pressure atomizer according to claim i and 2, characterized in that pipes are arranged to guide the air, which are stored between truncated guiding cones or by rear and front tube sheets and are guided.
DEK11943A 1951-11-09 1951-11-09 Heating oil pressure atomizer with fixed burner Expired DE933104C (en)

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DE (1) DE933104C (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1094909B (en) * 1958-05-17 1960-12-15 Arthur Kuhlmann Pressure atomization burner with fixed atomizer for liquid fuels
FR2434336A1 (en) * 1978-08-21 1980-03-21 Oertli Ag PROCESS FOR THE COMBUSTION OF A LIQUID FUEL IN A PLANT COMPRISING AT LEAST ONE SPRAYER AND BURNER PLANT FOR CARRYING OUT THIS PROCESS

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1094909B (en) * 1958-05-17 1960-12-15 Arthur Kuhlmann Pressure atomization burner with fixed atomizer for liquid fuels
FR2434336A1 (en) * 1978-08-21 1980-03-21 Oertli Ag PROCESS FOR THE COMBUSTION OF A LIQUID FUEL IN A PLANT COMPRISING AT LEAST ONE SPRAYER AND BURNER PLANT FOR CARRYING OUT THIS PROCESS

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