DE9321336U1

DE9321336U1 - Transport container for textile packs

Info

Publication number: DE9321336U1
Application number: DE9321336U
Authority: DE
Original assignee: W Schlafhorst AG and Co
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1993-01-19
Filing date: 1993-01-19
Publication date: 1997-05-07
Anticipated expiration: 2003-01-20

Description

\N.SchlafhorstAG&Co\N.SchlafhorstAG&Co

BlumsnbcrgerStraße 143-145BlumsnbcrgerStraße 143-145

D-41061 MönchengladbachD-41061 Moenchengladbach

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BeschreibungDescription

Transportgefäß für textile PackungenTransport container for textile packaging

Die Erfindung betrifft ein Transportgefäß für textile Packungen, insbesondere von Faserband, wobei das Transportgefäß eine vorzugsweise rechteckige Grundfläche sowie ein vertikal verschiebbares Bodenelement aufweist.The invention relates to a transport container for textile packaging, in particular fiber tape, wherein the transport container has a preferably rectangular base area and a vertically displaceable base element.

Es ist üblich, die Spinnstellen von zum Beispiel OE-Spinnmaschinen mit Vorlage-Faserband zu versorgen, welches in Spinnkannen mit einem runden Querschnitt abgelegt ist. Solche Rundkannen sind in der Regel aus Kunststoff gefertigt und weisen zur schonenden Einlagerung des Faserbandes an der Strecke einen federbeaufschlagten Kannenboden auf. Die gefüllten Rundkannen werden von einem Transportfahrzeug von der Strecke oder Karde abgeholt, zu den Spinnstellen der OE-Spinnmaschine transportiert und dort gegen leergelaufene Spinnkannen ausgetauscht. Da der Durchmesser solcher Rundkannen größer ist als die Breite der Spinnstellen, an denen das Faserband verarbeitet wird, ist es notwendig, im Bereich der Spinnstellen diese Spinnkannen zumindest in zwei Reihen hintereinander aufzustellen.It is usual to supply the spinning stations of, for example, OE spinning machines with feed fiber sliver, which is stored in spinning cans with a round cross-section. Such round cans are usually made of plastic and have a spring-loaded can base for gentle storage of the fiber sliver on the draw frame. The filled round cans are picked up from the draw frame or carding machine by a transport vehicle, transported to the spinning stations of the OE spinning machine and exchanged there for empty spinning cans. Since the diameter of such round cans is larger than the width of the spinning stations at which the fiber sliver is processed, it is necessary to set up these spinning cans in at least two rows one behind the other in the area of the spinning stations.

Da leergelaufene Spinnkannen möglichst sofort gegen Spinnkannen mit neuem Vorlagematerial ausgewechselt werden, wird nach dem System "Wilder Wechsel" gearbeitet. Der Kannenwechseivorgang gestaltet sich dabei, insbesondere wenn automatisch gewechselt werden soll und die zu wechselnde Kanne in der hinteren Reihe angeordnet ist, recht kompliziert.Since empty spinning cans are replaced as soon as possible with spinning cans with new feed material, the system used is "wild change". The can changing process is quite complicated, especially if the change is to be automatic and the can to be changed is located in the back row.

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Es sind daher in der Vergangenheit bereits Versuche unternommen worden, diesen Kannenwechsel Vorgang durch Verwendung abgeflachter Spinnkannen zu vereinfachen.Attempts have therefore already been made in the past to simplify this can changing process by using flattened spinning cans.

Im DE-GM 88 12 622 sowie der DE-40 15 938 A und der In DE-GM 88 12 622 as well as DE -40 15 938 A and the

DE 40 18 088 A ist die Verwendung solcher abgeflachterDE 40 18 088 A is the use of such flattened

Spinnkannen im Transportverbund Strecke/OE-Spinnmaschine beschrieben.Spinning cans in the transport system draw frame/OE spinning machine described.

Diese beispielsweise durch die DE 25 17 344 A bekannten Spinnkannen sind in ihrer Breite auf die Spinnstellenbreite der betreffenden Spinnmaschine abgestellt, so daß alle mit Vorlagematerial bestückten Spinnkannen nebeneinander positioniert werden und dadurch eine zweite, hintere Spinnkannenreihe vermieden werden kann. Die Verwendung von abgeflachten, spinnstel lenbreiten Spinnkannen hat zwar zu einer Vereinfachung des Kannenwechsel Vorganges im Bereich der Spinnstellen geführt; es hat sich jedoch gezeigt, daß solche Spinnkannen gewisse Nachteile aufweisen. So konnte beispielsweise das Handling dieser Transporteinrichtungen im Bereich der Strecke oder Karde nicht befriedigen.These spinning cans, known for example from DE 25 17 344 A, are designed in terms of their width to match the spinning station width of the spinning machine in question, so that all spinning cans equipped with feed material are positioned next to one another, thus avoiding a second, rear row of spinning cans. The use of flattened spinning cans with a spinning station width has indeed led to a simplification of the can changing process in the area of the spinning stations; however, it has been shown that such spinning cans have certain disadvantages. For example, the handling of these transport devices in the area of the draw frame or card was not satisfactory.

Es sind weiter beispielsweise durch die DE-AS 11 07 566, die DE-AS 15 10 248, die DE-OS 19 23 621 oder das DE-GM 76 18 Transportgefäße bekannt, die eine unrunde beziehungsweise rechteckige Grundfläche aufweisen. Diese Transportbehältnisse bestehen zum Teil aus vielen Einzelteilen und sind in ihrer Herstellung recht kosten intensiv.Furthermore, transport containers with a non-circular or rectangular base are known, for example from DE-AS 11 07 566, DE-AS 15 10 248, DE-OS 19 23 621 or DE-GM 76 18. These transport containers sometimes consist of many individual parts and are quite costly to manufacture.

Der Erfindung liegt ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, eine kostengünstige Spinnkanne zu schaffen, die sich für die Transportautomation eignet und gut zu handhaben ist.Based on the aforementioned prior art, the invention is based on the object of creating a cost-effective spinning can that is suitable for transport automation and is easy to handle.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Transportgefäß gemäß Anspruch 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by a transport container according to claim 1.

Die Verwendung zweier, miteinander verbundener, vorzugsweise identischer Wandteile, die sich über die gesamte Länge der Wandung erstrecken, bietet dabei unter anderem den Vorteil, daß solche Bauteile kostengünstig zu fertigen sind. Außerdem ist das Erstellen von vertikalen Führungen für das Bodenelement recht einfach, da lediglich an den Außenseiten der Wandteile entsprechende Aussparungen vorzusehen sind.The use of two interconnected, preferably identical wall sections that extend over the entire length of the wall offers the advantage, among other things, that such components can be manufactured inexpensively. In addition, the creation of vertical guides for the floor element is quite simple, since only corresponding recesses need to be provided on the outside of the wall sections.

In bevorzugter Ausführungsform ist vorgesehen, zwischen den Wandteilen obere und untere Distanzstücke einzuschalten, so daß zwischen diesen Distanzstücken ein Führungsspalt entsteht. Die Distanzstücke werden entweder unlösbar, zum Beispiel durch eine Klebverbindung, oder lösbar über Schraubenbolzen mit den Wandteilen verbunden.In a preferred embodiment, upper and lower spacers are inserted between the wall parts so that a guide gap is created between these spacers. The spacers are connected to the wall parts either permanently, for example by an adhesive connection, or detachably using screw bolts.

In Weiterbildung der Erfindung weist wenigstens eines der beiden oberen Distanzstücke eine Faserbandaufnahmeeinrichtung auf, in die das Faserbandende im Anschluß an den Füllvorgang des Transportgefäßes an der Strecke definiert eingelegt und gegebenenfalls gesichert werden kann.In a further development of the invention, at least one of the two upper spacers has a fiber tape receiving device into which the fiber tape end can be inserted in a defined manner following the filling process of the transport container on the track and, if necessary, secured.

Des weiteren weist wenigstens eins der beiden unteren Distanzstücke eine Eingriffmöglichkeit für einen Manipulator oder dergleichen auf, so daß das Transportgefäß während des Kannenfü1Ivorganges, des Transportes oder des Kannenwechse1 ns jederzeit gut zu handhaben ist.Furthermore, at least one of the two lower spacers has an access option for a manipulator or the like, so that the transport vessel can be easily handled at any time during the can filling process, transport or can changing.

In vorteilhafter Ausbildung der Erfindung hat das Bodenelement eine gitterartige Struktur mit einem äußeren Rahmen und dazwischenliegenden Verstrebungen. Ein solcher Aufbau ist stabil und leicht. Am Rahmen des Bodenelementes sind außerdem seitliche Zapfen angeformt, die das Bodenelement in denIn an advantageous embodiment of the invention, the floor element has a grid-like structure with an outer frame and intervening struts. Such a structure is stable and light. Lateral pins are also formed on the frame of the floor element, which hold the floor element in the

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Führungsspalten der Transportgefäßwandung führen. Die Zapfen sind dabei im Bereich der Führungsspalten rund ausgebildet und enden in einem im wesentlichen eckigen Formteil. Eine derartige Ausbildung hat beispielsweise den Vorteil, daß es einerseits möglich ist das Bodenelement um seine Längsachse zu schwenken und dabei Faserbandreste nach unten zu entleeren; andererseits kann das Bodenelement an den Formteilen durch eine geeignete Einrichtung, zum Beispiel durch die Druckgabel der Lineareinheit der Strecke, sicher fixiert und definiert abgesenkt werden.Guide slots in the transport vessel wall. The pins are round in the area of the guide slots and end in an essentially square shaped part. Such a design has the advantage, for example, that on the one hand it is possible to swivel the base element around its longitudinal axis and empty the fiber sliver residue downwards; on the other hand the base element can be securely fixed to the shaped parts and lowered in a defined manner by a suitable device, for example the pressure fork of the linear unit of the section.

Besonders kostengünstig gestaltet sich die Herstellung des erfindungsgemäßen Transportgefäßes, wenn die Wandteile aus einem Thermoplast hergestellt werden. Solche Thermoplaste sind bekanntlich sehr widerstandsfähig, was zu einer hohen Lebensdauer der Transportgefäße führt. Außerdem sind Thermoplaste für die Serienherstellung sehr geeignet.The production of the transport container according to the invention is particularly cost-effective if the wall parts are made from a thermoplastic. Such thermoplastics are known to be very robust, which leads to a long service life of the transport containers. Thermoplastics are also very suitable for series production.

Ein geeignetes Herstellungsverfahren ist beispielsweise das sogenannte Spritzgußverfahren. Durch entsprechend angeformte Rippen und Wulste werden die nach diesem Verfahren hergestellten Wandteile relativ leicht und doch äußerst stabil. Es ist außerdem sehr vorteilhaft, an den Wandteilen gleichzeitig alle erforderlichen Führungsabschnitte, Auflagekanten und dergleichen mit einzuschließen. So sind beispielsweise im Bereich der Ober- und Unterkante der Wandteile nach außen gerichtete Längsführungen und an der Unterkante zusätzlich eine nach innen gerichtete Auflagekante für das Bodene lement angeordnet.One suitable manufacturing process is the so-called injection molding process. Due to the appropriately formed ribs and beads, the wall parts produced using this process are relatively light and yet extremely stable. It is also very advantageous to include all the necessary guide sections, support edges and the like on the wall parts at the same time. For example, in the area of the upper and lower edges of the wall parts, outward-facing longitudinal guides and an inward-facing support edge for the floor element are arranged on the lower edge.

In einer alternativen Ausführungsform ist vorgesehen, die Wandteile aus Polyurethan aufzuschäumen. Bei diesem Verfahren entsteht zwischen zwei harte, relativ dünne Wandschichten und eine weiche Kernschicht. Auch die nach diesen VerfahrenIn an alternative embodiment, the wall parts are foamed from polyurethane. This process creates a relatively thin wall layer between two hard, soft core layers. The

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hergestel1 ten Wandteile zeichnen sich durch niedriges Gewicht, hohe Steifigkeit und lange Lebensdauer aus.manufactured wall parts are characterized by low weight, high rigidity and long service life.

Um die Transportgefäße beziehungsweise deren Inhalt jederzeit identifizieren und damit Rückschlüsse zum Beispiel auf den Herstellungsort des Faserbandes ziehen zu können, ist außerdem vorgesehen, an den Transportgefäßen Datenträger anzubringen. Es kann sich dabei entweder um codierte oder codierbare Datenträger handeln.In order to be able to identify the transport containers and their contents at any time and thus draw conclusions, for example, about the place where the fiber tape was manufactured, it is also planned to attach data carriers to the transport containers. These can be either coded or codeable data carriers.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind dem nachfolgend anhand der Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel entnehmbar. Es zeigen:Further details of the invention can be found in the embodiment shown below with reference to the drawings. They show:

Fig. 1 schematisch eine perspektivische Ansicht auf ein erfindungsgemäßen Transportgefäß während eines Füllvorganges an einer Strecke,Fig. 1 shows a schematic perspective view of a transport container according to the invention during a filling process on a line,

Fig. 2 das erfindungsgemäße Transportgefäß in vergrößertem Maßstab, ebenfalls perspektivisch,Fig. 2 the transport vessel according to the invention on an enlarged scale, also in perspective,

Fig. 3 eine Einzelheit im Bereich der oberen Distanzstücke, Fig. 4 einen am Bodenelement angeordneten Zapfen, im Detail, Fig. 5 eine Einzelheit im Bereich der unteren Distanzstücke,Fig. 3 a detail in the area of the upper spacers, Fig. 4 a pin arranged on the base element, in detail, Fig. 5 a detail in the area of the lower spacers,

Fig. 6 den Bereich der Transportgefäßoberkante im vergrößertem Maßstab,Fig. 6 the area of the transport vessel upper edge on an enlarged scale,

Fig. 7 die Transportgefäßunterkanten zweier nebeneinander angeordneter Transportgefäße.Fig. 7 the transport vessel lower edges of two transport vessels arranged next to each other.

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In Fig. 1 ist schematisch ein erfindungsgemäßes Transportgefäß 8 während seiner Beladung oder Füllung an einer Strecke dargestel It.In Fig. 1, a transport vessel 8 according to the invention is shown schematically during its loading or filling along a route.

Die Strecke 1 weist, wie üblich, einen Drehteller (Keuler) zum schleifenförmigen Ablegen von Faserband 9 auf. Vor der Strecke 1 ist eine Lineareinheit 3 angeordnet, deren Aufnahmeplattform 4 über einen Antrieb 5 oszillierend in Richtung R und L verfahrbar ist. An der Aufnahmeplattform 4 ist außerdem eine Führungseinheit 7 mit vertikal verschiebbaren Druckgabeln angeordnet. Diese Druckgabeln 6 fassen, wie dargestellt, während des Fül 1 Vorganges des Transportgefäßes unter die Zapfen 24 des Bodenelementes 23 und stellen durch definiertes Absenken des Bodenelementes 23 eine schonende Faserbandablage im Transportgefäß 8 sicher.The stretcher 1 has, as usual, a rotary plate (knife) for laying down the fiber sliver 9 in a loop. A linear unit 3 is arranged in front of the stretcher 1, the receiving platform 4 of which can be moved in an oscillating manner in the R and L directions via a drive 5. A guide unit 7 with vertically displaceable pressure forks is also arranged on the receiving platform 4. These pressure forks 6, as shown, grip under the pins 24 of the base element 23 during the filling process of the transport container and ensure that the fiber sliver is laid down gently in the transport container 8 by lowering the base element 23 in a defined manner.

Fig. 2 zeigt das Transportgefäß 8, das vorzugsweise eine im wesentlichen rechteckige Grundfläche aufweist, ebenfalls in perspektivischer Ansicht. Zwei identische Wandteile 10 sind über Distanzstücke 11 bis 14 und Schraubenbolzen 16 so zusammengefügt, daß zwischen den Wandteilen 10 Führungsspalte 15 mit einer Breite B entstehen, in denen mit Zapfen 24 des Bodenelementes 23 geführt ist.Fig. 2 shows the transport container 8, which preferably has a substantially rectangular base area, also in a perspective view. Two identical wall parts 10 are joined together via spacers 11 to 14 and screw bolts 16 in such a way that guide gaps 15 with a width B are created between the wall parts 10, in which the base element 23 is guided with pins 24.

Die beispielsweise im Spritzgußverfahren hergestellten Wandteile 10 sind aus einem Thermoplast gefertigt. Dabei werden, wie in den Fig. 2 und 6 angedeutet, zur Aussteifung der relativ großen Wandabschnitte Wulste 20 und Rippen 21 eingeformt. Des weiteren sind im Bereich der Oberkante 17 beziehungsweise der Unterkante 18 Längsführungen 19 vorgesehen. Im Bereich der Unterkante 18 ist außerdem eine nach innen gerichtete Auflagekante 22 für das Bodenelement 23 angeordnet.The wall parts 10, which are produced, for example, by injection molding, are made of a thermoplastic. As indicated in Figs. 2 and 6, beads 20 and ribs 21 are molded in to stiffen the relatively large wall sections. Furthermore, longitudinal guides 19 are provided in the area of the upper edge 17 and the lower edge 18. In the area of the lower edge 18, an inwardly directed support edge 22 for the base element 23 is also arranged.

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Wie aus Fig. 7 angedeutet, können die Längsführungen dabei auch so ausgebildet sein, daß sie bei nebeneinander angeordneten Transportgefäßen ineinander greifen.As indicated in Fig. 7, the longitudinal guides can also be designed so that they engage with one another when the transport containers are arranged next to one another.

Es ist selbstverständlich auch möglich, die Wandteile 10 aus Polyurethan aufzuschäumen. In diesem Fall entsteht zwischen zwei relativ harten Außenschichten eine verhältnismäßig weiche Kernschicht. Nach dem Aushärten erhält man eine leichte, aber sehr stabile Konstruktion, so daß bei nach diesem Herstellungsverfahren gefertigten Wandteilen auf zusätzliche Wülste und Rippen verzichtet werden kann.It is of course also possible to foam the wall parts 10 from polyurethane. In this case, a relatively soft core layer is created between two relatively hard outer layers. After hardening, a light but very stable construction is obtained, so that additional beads and ribs can be dispensed with in wall parts manufactured using this manufacturing process.

Wie insbesondere aus den Fig. 2 und 4 ersichtlich, weist das Bodenelement 23 eine gitterartige Struktur auf. Ein Rahmen 29 ist mit Verstrebungen 30 ausgesteift, so daß ein leichtes aber stabiles Bauteil entsteht. Am Rahmen 29 sind seitliche Zapfen 24 angeordnet, die die zwischen den Wandteilen 10 angeordneten Führungsspalte 15 durchfassen. Diese Zapfen 24 weisen, wie in Fig. 4 dargestellt, einen runden Abschnitt 27 sowie ein sich daran anschließendes im wesentlichen eckiges Formteil 28 auf. Der runde Abschnitt 27 ist dabei in den Führungsspalten 15 geführt und ermöglicht ein Verschwenken des Bodenelementes 23 um seine Längsachse, so daß beispielsweise Fadenbandreste nach unten entleert werden können. Das Formteil 28 dient einerseits als Anschlußelement für die an der Strecke 1 beziehungsweise der Lineareinheit 3 angeordneten Druckgabeln 6, so daß das Bodenelement 23 während des Fü11 Vorganges sicher geführt ist, andererseits arretiert das Formteil 28 das Bodenelement 23 während des Drehens um die Längsachse in den Führungsspalten 15.As can be seen in particular from Fig. 2 and 4, the base element 23 has a grid-like structure. A frame 29 is reinforced with struts 30, so that a light but stable component is created. Lateral pins 24 are arranged on the frame 29, which pass through the guide gaps 15 arranged between the wall parts 10. These pins 24 have, as shown in Fig. 4, a round section 27 and an adjoining, essentially square shaped part 28. The round section 27 is guided in the guide gaps 15 and enables the base element 23 to pivot about its longitudinal axis, so that, for example, thread tape residues can be emptied downwards. The molded part 28 serves on the one hand as a connecting element for the pressure forks 6 arranged on the track 1 or the linear unit 3, so that the base element 23 is safely guided during the filling process, and on the other hand the molded part 28 locks the base element 23 in the guide slots 15 during rotation about the longitudinal axis.

Wie in der Fig. 3 dargestellt, weist wenigstens eines der oberen Distanzstücke 11 beziehungsweise 12 eine Faserbandaufnahmeeinrichtung 26 zum Beispiel in Form einer Kerbe auf, in der das Faserbandende nach Abschluß desAs shown in Fig. 3, at least one of the upper spacers 11 or 12 has a sliver receiving device 26, for example in the form of a notch, in which the sliver end can be placed after completion of the

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Füllvorganges definiert abgelegt und für den nachfolgenden Bearbeitungsvorgang bereitgehalten werden kann.filling process and can be kept ready for the subsequent processing operation.

Des weiteren ist an wenigstens einem der unteren Distanzstücke 13 beziehungsweise 14 eine Vorrichtung 25 für den Eingriff eines Manipulators oder dergleichen angeordnet, so daß das Transportgefäß 8 jederzeit, sei es während des Füllvorganges an der Strecke, während des Transportes von der Strecke zur OE-Spinnmaschine oder während des Kannenwechsels an der OE-Spinnmaschine optimal gehandhabt werden kann.Furthermore, a device 25 for the engagement of a manipulator or the like is arranged on at least one of the lower spacers 13 or 14, so that the transport vessel 8 can be optimally handled at any time, be it during the filling process on the drawbar, during transport from the drawbar to the open-end spinning machine or during the can change on the open-end spinning machine.

Durch codierte oder codierbare Datenträger 31, die zum Beispiel an einem der beiden Wandteile 10 angeordnet ist, ist eine Identifizierung des Transportgefäßes 8 beziehungsweise des Transportgefäßinhaltes möglich. Eine solche Codierung ermöglicht eine selbständige Zuordnung des Transportgefäßes durch eine automatische Transport- und Handhabungseinrichtung.By means of coded or codeable data carriers 31, which are arranged, for example, on one of the two wall parts 10, it is possible to identify the transport container 8 or the transport container contents. Such coding enables the transport container to be assigned independently by an automatic transport and handling device.

Das erfindungsgemäße Transportgefäß 8 stellt insgesamt ein kostengünstig zu fertigendes Transportgefäß dar, das sowohl im Bereich von Strecken (Karden) als auch im Bereich von OE-Spinnmaschinen gut zu handhaben ist und sich somit optimal für eine Transportautomation eignet.The transport vessel 8 according to the invention represents an overall transport vessel that can be manufactured cost-effectively and is easy to handle both in the area of drawing frames (carding machines) and in the area of open-end spinning machines and is therefore ideally suited for transport automation.

Claims

W. Schlafhorst AG & Co. SAutt^'c- raw Straße 143 -145 D-^iCoI Mönchengladbach -9- Sayings:

1. Transport container for textile packaging, in particular for fibre tape, wherein the transport container has a preferably rectangular base area and a vertically movable base element,

characterized,

- that the wall of the transport vessel (8) is formed by at least two interconnected wall parts (10),

- that the wall parts (10) extend over the entire length of the wall

- and that the wall has guide gaps (15) over large parts of its length for guiding the base element (23).

2. Transport container according to claim 1, characterized in that the guide gaps (15) are arranged in the contact area of the wall parts (10).

3. Transport container according to claim 1 and 2, characterized in that spacers (11 to 14) are inserted between the wall parts (10), the width of which determines the width (B) of the guide gap (15).

4. Transport container according to claim 1, characterized in that the two wall parts (10) are identical.

5. Transport container according to claim 1, characterized in that the base element (23) is guided in the guide gaps (15) and extends through the guide gaps (15) with lateral pins (24).

6. Transport container according to claim 1 and 3, characterized in that the wall parts (10) are detachably connected to one another via the spacers (11 to 14) and screw bolts (16).

7. Transport container according to claim 1 and 3, characterized in that the wall parts (10) are non-detachably connected to one another via the spacers (11 to 14).

8. Transport container according to one or more of the preceding claims, characterized in that at least one of the upper spacers (11 or 12) has a fiber ribbon receiving device (26).

9. Transport container according to one or more of the preceding claims, characterized in that at least one of the lower spacers (13 or 14) has a device (25) which enables the engagement of a manipulator or the like.

10. Transport container according to claim 5, characterized in that the base element (23) consists of a frame (29) and struts (30).

11. Transport container according to claim 5, characterized in that the pins (24) have a round section (27) and a substantially angular shaped part (28) at the end.

12. Transport container according to one or more of the preceding claims, characterized in that at least the two wall parts (10) consist of a thermoplastic.

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13. Transport container according to claim 12, characterized in that the wall parts (10) are produced by injection molding.

14. Transport container according to one or more of the preceding claims, characterized in that the wall parts (10) are foamed from polyurethane, whereby a relatively soft core layer is formed between two relatively hard outer layers.

15. Transport container according to claim 14, characterized in that the core layer is significantly thicker than the outer layers.

16. Transport container according to claim 12, characterized in that the wall parts (10) are stiffened by beads (20) and ribs (21).

17. Transport container according to one or more of the preceding claims, characterized in that the wall parts (10) have a longitudinal guide (19) in the region of their upper edge (17).

18. Transport container according to one or more of the preceding claims, characterized in that the wall parts (10) in the region of their lower edge (18) have a longitudinal guide (19) and an inwardly directed support edge (22) for the container bottom (23).

19. Transport container according to one or more of the preceding claims, characterized in that a coded or codable data carrier (31) is arranged on the transport container (8).